CN210059342U - 热轧层流换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧层流换辊装置，包括用于支撑在层流辊道上的底座，所述底座上靠近层流辊道传送方向的其中一端设置有支座，所述支座具有沿水平方向超出所述底座的悬空部分，所述悬空部分上沿待换辊道的轴线方向设置有挂梁，所述挂梁上沿平行于辊道轴线的方向设置有轨道，所述轨道下方设置有用于吊装辊道的提升机构，提升机构通过滚轮组吊挂在轨道上，并能沿所述轨道方向移动。本实用新型，在检修中使用方便，不受到行车数量的制约，也不受吊车的制约，对检修进度安排，检修成本降低都有很大的益处，不用配备专门的起吊人员，辊道更换灵活性大，更换辊道效率较高，依靠检修人员自身就能完成辊道更换，不用依靠起重设备。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧技术领域，特别涉及一种热轧层流换辊装置。
背景技术
层流辊道为热轧带钢生产的重要设备，层流数量较多，更换辊道的量较大，所以不及时更换异常辊道会产生划伤等事故造成生产中断，所以层流辊道更换为热轧带钢生产的常规项目，应用较多；现在层流辊道更换为采用行车或吊车利用钢索把故障辊子从辊道抬架中吊出，再回装辊装辊子备件完成辊子更换工作。
但现在钢厂设计行车数量较少，在长时检修过程中，行车主要负责粗轧、热卷、精轧、卷取等不能利用吊车的检修，行车检修任务较重，根本不能参与层流辊道的检修工作；
利用吊车进行检修时，成本较高，需要专门的吊车操作人员和车辆租赁，同时存在较大的安全风险，吊车在起吊进行中吊车臂容易与运行中的行车发生碰撞而引发故障，层流长度较长更换辊道位置不固定，吊车在移动过程中耗时较长，效率较低；而且吊车体积较大会阻挡检修备件的物流通道。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热轧层流换辊装置，在没有行车或吊车时更换辊道时的吊装问题，节约成本。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
一种热轧层流换辊装置，用于热轧层流辊道的更换，包括用于支撑在层流辊道上的底座，所述底座上靠近层流辊道传送方向的其中一端设置有支座，所述支座具有沿水平方向超出所述底座的悬空部分，所述悬空部分上沿待换辊道的轴线方向设置有挂梁，所述挂梁上沿平行于辊道轴线的方向设置有轨道，所述轨道下方设置有用于吊装辊道的提升机构，所述提升机构通过滚轮组吊挂在所述轨道上，并能沿所述轨道方向移动。
本实用新型，使用时，底座支撑在层流辊道上，用于承载挂梁吊起辊子时的重量和换辊装置自身的重量，同时还在更换不同位置辊子沿层流辊道传送方向移动充当移动平台；更换时，通过提升机构将待换辊道从辊道抬架中吊出，再拉动辊道使其沿轨道移动，从平行于辊道轴线的方向将待环辊道移出，移动到地面，将新的辊道吊装到位完成更换。
可选地，所述提升机构为手动葫芦，所述手动葫芦为两组，分别对应待换辊道的两端。
可选地，所述底座上设置有推杆，所述底座同时作为热轧层流换辊装置的移动平台，在更换不同位置辊道时，推动推杆使底座在层流辊道上移动。
可选地，所述推杆与层流辊道轴线平行，推杆的两端超出所述底座侧面和层流辊道两端。
可选地，所述挂梁包括平行设置的顶板和底板以及连接在顶板和底板之间的立板，所述滚轮组支撑在所述底板上，并相对于立板对称设置，所述提升机构上端连接有支架，所述支架与所述滚轮组相连。
可选地，所述支架呈U型结构，支架两端分别连接有滚轮，每个支架的滚轮支撑在立板两侧的底板上，所述底板构成轨道。
可选地，所述支架的每一端均连接有两个滚轮，两个所述滚轮沿轨道方向并排设置。
可选地，所述顶板与所述支座焊接或通过螺栓连接。
可选地，所述挂梁上轨道的两端设置有用于限制滚轮组移动范围的挡块。
可选地，所述底座上远离支座的一端设置有配重。
本实用新型的有益效果是：本实用新型，使用时，底座支撑在层流辊道上，用于承载挂梁吊起辊子时的重量和换辊装置自身的重量，同时还在更换不同位置辊子沿层流辊道传送方向移动充当移动平台；更换时，通过提升机构将待换辊道从辊道抬架中吊出，再拉动辊道使其沿轨道移动，从平行于辊道轴线的方向将待环辊道移出，移动到地面，将新的辊道吊装到位完成更换。
该热轧层流换辊装置在检修中使用方便，不受到行车数量的制约，也不受吊车的制约，对检修进度安排，检修成本降低都有很大的益处，不用配备专门的起吊人员，辊道更换灵活性大，更换辊道效率较高，依靠检修人员自身就能完成辊道更换，不用依靠起重设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型在层流辊道上的示意图。
零件标号说明
1-底座；2-支座；3-挂梁；31-顶板；32-立板；33-底板；4-滚轮组；5-支架；6-提升机构； 7-待换辊道；8-推杆；9-层流辊道；10-挡块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种热轧层流换辊装置，用于热轧层流辊道中辊道的更换，其包括用于支撑在层流辊道9上的底座1，底座1上靠近层流辊道9传送方向的其中一端设置有支座2，其中所述传送方向指的是辊道旋转时传送工件的方向(如图4中箭头所示方向)，与辊道轴线方向垂直；所述支座2具有沿水平传送方向超出所述底座1的悬空部分(例如图1中，超出底座1左端)，所述悬空部分上沿平行于待换辊道7的轴线方向设置有挂梁，所述挂梁上沿平行于辊道轴线的方向设置有用于输送待换辊道7的轨道，其中，轨道下方设置有用于吊装辊道的提升机构6，提升机构6用于辊道的竖向升降，便于辊道的吊入吊出，所述提升机构6通过滚轮组4吊挂在所述轨道上，并能沿所述轨道方向移动，从而在辊道轴线的方向上将辊道吊入吊出。
本实用新型，使用时，底座1支撑在层流辊道9上，用于承载挂梁3吊起辊子时的重量和换辊装置自身的重量，同时还在更换不同位置辊子沿层流辊道9传送方向移动充当移动平台；更换时，通过提升机构6将待换辊道7从辊道抬架中吊出，拉动辊道使滚轮组4沿轨道移动，从平行于辊道轴线的方向将待换辊道7移出，移动到地面；再将新的辊道装到提升机构6上，沿轨道送回层流辊道9，提升机构6下降，将新的辊道吊装至更换位置，完成更换。图2中箭头所示方向为换辊方向。
本实施方式中，驱动滚轮组4沿轨道移动的方式为人工拉动辊道，其他实施方式中可采用电机等控制滚轮组4沿轨道的来回运动。为限制辊道的移动范围，所述挂梁3上轨道的两端设置有用于限制滚轮组4移动范围的挡块10。
其中，提升机构6采用手动葫芦，所述手动葫芦为两组，分别对应待换辊道7的两端。手动葫芦上端连接支架5，支架5通过滚轮组4吊挂在轨道上，手动葫芦下端用于吊挂待换辊道7。
具体地，所述挂梁3包括平行设置的顶板31和底板33，顶板31和底板33之间通过立板32连接，立板32两侧的底板33上形成轨道，所述滚轮组4支撑在所述底板33上，并相对于立板32对称设置。所述顶板31与所述支座2焊接或通过螺栓连接。
本例中，所述支架5呈U型结构，U型支架5两端分别通过支承轴连接有滚轮，每个支架5的滚轮支撑在立板32两侧的底板33上。
为便于稳定支撑，支架5的每一端均连接有两个滚轮，两个所述滚轮沿轨道方向并排设置。
可选地，所述底座1上设置有推杆8，所述底座1同时作为热轧层流换辊装置的移动平台，在更换不同位置辊道时，推动推杆8使底座1在层流辊道9上移动，便于操作。
具体地，所述推杆8与层流辊道9的辊道轴线平行，推杆8的两端超出所述底座1侧面和层流辊道9轴向的两端，从而便于人工操作。
在一个实施方式中，所述底座1上远离支座2的一端设置有配重，以防止翘起。
本实用新型，在检修开始时把换辊装置放置在层流辊道9上，把装置停留在要更换辊道的位置，利用换辊装置的挂梁3把辊子从辊道抬架上吊出，在移送到地面上，这样就可以完全不使用行车和吊车提高检修效率，节省检修成本。
在检修中使用方便，不受到行车数量的制约，也不受吊车的制约，对检修进度安排，检修成本降低都有很大的益处，不用配备专门的起吊人员，辊道更换灵活性大，更换辊道效率较高，依靠检修人员自身就能完成辊道更换，不依靠起行车或吊车等起重设备。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种热轧层流换辊装置，用于热轧层流辊道的更换，其特征在于：包括用于支撑在层流辊道上的底座，所述底座上靠近层流辊道传送方向的其中一端设置有支座，所述支座具有沿水平方向超出所述底座的悬空部分，所述悬空部分上沿待换辊道的轴线方向设置有挂梁，所述挂梁上沿平行于辊道轴线的方向设置有轨道，所述轨道下方设置有用于吊装辊道的提升机构，所述提升机构通过滚轮组吊挂在所述轨道上，并能沿所述轨道方向移动。
2.根据权利要求1所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述提升机构为手动葫芦，所述手动葫芦为两组，分别对应待换辊道的两端。
3.根据权利要求1所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述底座上设置有推杆，所述底座同时作为热轧层流换辊装置的移动平台，在更换不同位置辊道时，推动推杆使底座在层流辊道上移动。
4.根据权利要求3所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述推杆与层流辊道轴线平行，推杆的两端超出所述底座侧面和层流辊道两端。
5.根据权利要求1所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述挂梁包括平行设置的顶板和底板以及连接在顶板和底板之间的立板，所述滚轮组支撑在所述底板上，并相对于立板对称设置，所述提升机构上端连接有支架，所述支架与所述滚轮组相连。
6.根据权利要求5所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述支架呈U型结构，支架两端分别连接有滚轮，每个支架的滚轮支撑在立板两侧的底板上，所述底板构成轨道。
7.根据权利要求6所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述支架的每一端均连接有两个滚轮，两个所述滚轮沿轨道方向并排设置。
8.根据权利要求5所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述顶板与所述支座焊接或通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述挂梁上轨道的两端设置有用于限制滚轮组移动范围的挡块。
10.根据权利要求1所述的热轧层流换辊装置，其特征在于：所述底座上远离支座的一端设置有配重。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112808797A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-05-18 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种成排矫直机的型钢导入装置支承辊的快速换辊工具 |
| CN113751506A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 活套内托辊换辊装置及水平活套系统 |
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| CN112808797B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-03-25 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种利用成排矫直机的型钢导入装置快速换辊工具换辊方法 |
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