CN111377362A - 吊运工装及燃气轮机的吊运方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊运工装及燃气轮机的吊运方法，以用于将燃气轮机从发电机组中移出，所述吊运工装包括：移动轨道，所述移动轨道的两端向外延伸；支撑架，所述支撑架分别连接于所述移动轨道的两端，所述支撑架用于支撑所述移动轨道；滑台，所述滑台用于连接所述燃气轮机，所述滑台沿所述移动轨道的延伸方向滑设于所述移动轨道。该吊运工装及燃气轮机的吊运方法中，通过对吊运工装的使用可将燃气轮机沿水平方向从发电机组中移出，以使得在维修维护燃气轮机时无需再将发电机组的顶部框架拆除，从而有效减少了安装和拆除所耗费的时间，使发电机组的工作时间能够大幅提升，并提高了发电机组的经济性。

Description

吊运工装及燃气轮机的吊运方法

技术领域

本发明涉及燃气发电领域，特别涉及一种吊运工装及燃气轮机的吊运方法。

背景技术

在发电机组中的燃气轮机是安装在静音箱内部的，且由于静音箱体内的通风需要，消声元件及过滤模块都安装在静音箱顶部的框架上。

在现有技术中，当燃气轮机出现故障或需要进行维修维护时，需要将静音箱顶部的框架拆除，再通过外部的吊装设备将燃气轮机从发电机组的顶部吊出，这种将顶部框架拆除的维护方式会产生大量的拆除和安装时间，使得发电机组的工作时间被大幅缩减，从而影响发电机组的经济性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中维修维护发电机组中的燃气轮机需要耗费大量时间，影响发电机组的经济性的缺陷，提供一种吊运工装及燃气轮机的吊运方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种吊运工装，其用于将燃气轮机从发电机组中移出，所述吊运工装包括：

移动轨道，所述移动轨道的两端向外延伸；

支撑架，所述支撑架分别连接于所述移动轨道的两端，所述支撑架用于支撑所述移动轨道；

滑台，所述滑台用于连接所述燃气轮机，所述滑台沿所述移动轨道的延伸方向滑设于所述移动轨道。

该吊运工装通过将移动轨道设置在发电机组的燃气轮机与顶部框架之间，并通过两端的支撑架进行支撑，使与燃气轮机连接的滑台能够通过在该移动轨道上滑动，将燃气轮机沿水平方向从发电机组中移出，无需再在燃气轮机从发电机组中移出时拆除发电机组的顶部框架，从而有效减少了安装和拆除所耗费的时间，使得发电机组的工作时间能够大幅提升，并提高了发电机组的经济性。

较佳地，两个所述支撑架均为可伸缩结构，所述支撑架的伸缩方向与所述支撑架的高度方向相同，使移动轨道在被支撑架所支撑的同时还能够随支撑架的伸缩而调整相对与地面的高度，以使移动轨道的高度能够同时适配于不同型号的发电机组，提高吊运工装的通用性。

较佳地，每个所述支撑架均包括：

固定杆；

调节杆，所述调节杆沿所述伸缩方向的一端固接于所述移动轨道，且所述固定杆与所述调节杆沿所述伸缩方向的另一端相嵌设，所述调节杆能够沿所述伸缩方向相对于所述固定杆往复移动，并在多个位置与所述固定杆相对固定。

该结构为使得支撑架实现可伸缩结构的一种较佳实现方式。

较佳地，每个所述支撑架均还包括：

支撑框体，所述支撑框体水平设置并固接于所述固定杆的底部；

斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别固接于所述支撑框体和所述固定杆，以用于提高支撑框体和固定杆之间的连接强度。

该支撑架通过在底部设置支撑框体，以形成框架结构，并有效提高支撑架在落地放置时的占地面积，以在吊运工装在吊运重量较重的燃气轮机时保证支撑架对移动轨道的支撑能力。

较佳地，所述调节杆设有第一通孔，所述第一通孔垂直于所述伸缩方向设置，所述固定杆设有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述伸缩方向依次布置；

所述支撑架还包括定位销杆，所述定位销杆穿设于所述第一通孔和任一所述第二通孔内，以使所述调节杆固定于所述固定杆。

这种销接固定的方式，可保证支撑架的承受移动轨道、滑台以及燃气轮机的重量时，其长度不会发生任何改变，从而提高了该吊运工装的使用安全性。

较佳地，所述吊运工装还包括牵引机构，所述滑台通过所述牵引机构连接于所述燃气轮机，所述牵引机构能够驱动所述燃气轮机朝接近或远离所述滑台的方向移动。

通过设置牵引机构，可通过驱动燃气轮机朝接近滑台的方向移动，使燃气轮机在随滑台水平移动之前先脱离于燃气轮机的安装底面，从而降低燃气轮机水平移动时所受的摩擦阻力，降低平移难度；而通过驱动燃气轮机朝远离滑台的方向移动，可使燃气轮机在随滑台移出发电机组之后，能够落地放置或放置在其他运输物件上，方便后续维修维护步骤的进行。

较佳地，所述滑台具有多个吊点，所述牵引机构通过所述吊点与所述滑台连接，以根据燃气轮机的具体形状，通过选择滑台上的某些吊点来与燃气轮机连接，满足不同规格的燃气轮机的连接需要，并保证吊运过程中，燃气轮机能够维持稳定状态。

较佳地，所述牵引机构为手动葫芦或电动葫芦，以通过手动或电动的方式，驱动燃气轮机远离或接近滑台。

较佳地，所述移动轨道的左右两侧具有向外延伸的第一伸出端；

所述滑台包括：

滑台框体，所述滑台框体设置于所述移动轨道的上方，所述滑台框体具有向下延伸的延伸部，所述延伸部位于所述移动轨道的左右两侧；

多个导轮，多个所述导轮均旋转连接于所述延伸部，所述导轮的滚动面与所述第一伸出端的上表面相接触。

通过该结构，可使滑台通过导轮在移动轨道上滚动的方式实现水平移动的功能，且由于导轮位于移动轨道的左右两侧，因此还能够实现滑台相对移动轨道水平限位的功能，即在吊运燃气轮机的过程中，保证滑台不会沿水平方向从移动轨道上掉落，从而提高了该吊运工装的使用安全性。

较佳地，所述移动轨道的左右两侧还具有向外延伸的第二伸出端，所述第二伸出端位于所述第一伸出端的上方，所述导轮位于所述第一伸出端和所述第二伸出端之间。

通过在移动轨道上额外设置第二伸出端，以用于进一步限制导轮的位置，即避免滑台能够从竖直向上的方向脱离移动轨道，从而进一步提高该吊运工装的使用安全性，彻底杜绝意外情况的发生。

较佳地，所述吊运工装包括两根所述移动轨道，两根所述移动轨道相对平行设置，以用于同时承载滑台并供滑台水平移动，提高了滑台在移动过程中的稳定性。

较佳地，所述支撑架的底部具有滚轮。

通过设置滚轮可使支撑架具备水平移动的功能，即在吊运工装的滑台与燃气轮机相连并在开始沿移动轨道的延伸方向水平移动之间，可通过水平移动支撑架，以沿着垂直于延伸方向的方向改变移动轨道、滑台以及燃气轮机的所处位置，避开某些位于发电机组上且会对燃气轮机沿移动轨道的延伸方向的移动造成阻碍的物件。

较佳地，所述吊运工装还包括运输小车，所述运输小车用于承载所述燃气轮机，使滑台在将燃气轮机从发电机组中移出之后，能够通过运输小车对燃气轮机进行承载，并移动至其他工位以方便后续维修维护步骤的进行。

一种燃气轮机的吊运方法，其用于将所述燃气轮机从发电机组中吊出，所述燃气轮机的吊运方法利用如上所述的吊运工装，所述燃气轮机的吊运方法包含以下步骤：

S1、拆除所述发电机组位于所述燃气轮机周侧的侧板；

S2、将所述吊运工装设置于发电机组，使所述移动轨道位于所述燃气轮机和所述发电机组的顶部框架之间；

S3、将所述燃气轮机连接于所述滑台；

S4、移动所述滑台，使所述燃气轮机随所述滑台沿所述移动轨道的延伸方向移出所述发电机组。

该燃气轮机的吊运方法通过使用吊运工装，使燃气轮机能够随滑台一起沿着设置在燃气轮机与顶部框架之间的移动轨道从发电机组中水平移出，有效避免了在燃气轮机移出时必须将发电机组的顶部框架拆除，从而有效减少了安装和拆除所耗费的时间，以通过降低燃气轮机的维修维护时间来提升发电机组的工作时间，提高了发电机组的经济性。

较佳地，所述支撑架的底部具有滚轮；

所述步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S31：移动所述支撑架，使所述发电机组沿垂直于所述移动轨道的延伸方向移动。

上述方法可通过沿着垂直于移动轨道的延伸方向水平移动支撑架，使移动轨道、滑台以及燃气轮机能够避开某些位于发电机组上且会对燃气轮机沿移动轨道的延伸方向的移动造成阻碍的物件。

较佳地，所述吊运工装还包括牵引机构，所述牵引机构连接于所述滑台；

在所述步骤S3中：所述燃气轮机通过所述牵引机构连接于所述滑台，驱动所述牵引机构，以牵引所述燃气轮机靠近所述滑台，使燃气轮机在随滑台水平移动之前先脱离于燃气轮机的安装底面，以降低燃气轮机水平移动时所受的摩擦阻力，降低平移难度；

在所述步骤S4之后还包括步骤S5：通过驱动所述牵引机构，牵引所述燃气轮机远离所述滑台，使燃气轮机在随滑台移出发电机组之后，能够落地放置或放置在其他运输物件上。

较佳地，所述吊运工装还包括运输小车；

在所述步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S41：将所述运输小车移动至所述燃气轮机的下方；

在所述步骤S5中：通过驱动所述牵引机构，牵引所述燃气轮机远离所述滑台，并将所述燃气轮机放置在所述运输小车上，以通过运输小车对燃气轮机进行承载，并移动至其他工位以方便后续维修维护步骤的进行。

本发明的积极进步效果在于：

该吊运工装及燃气轮机的吊运方法中，通过对吊运工装的使用可将燃气轮机沿水平方向从发电机组中移出，以使得在维修维护燃气轮机时无需再将发电机组的顶部框架拆除，从而有效减少了安装和拆除所耗费的时间，使发电机组的工作时间能够大幅提升，并提高了发电机组的经济性。

附图说明

图1为本发明的一实施例的吊运工装的立体结构示意图。

图2为本发明的一实施例的吊运工装的局部结构示意图(一)。

图3为本发明的一实施例的吊运工装的局部结构示意图(二)。

图4为本发明的一实施例的移动轨道的正视结构示意图。

图5为本发明的一实施例的吊运工装的使用状态示意图。

图6为本发明的一实施例的运输小车的立体结构示意图。

图7为本发明的一实施例的燃气轮机的吊运方法的流程示意图。

附图标记说明：

吊运工装 100

移动轨道1，延伸方向 A

第一伸出端 11

第二伸出端 12

支撑架2，伸缩方向 B

固定杆 21

调节杆22，第一通孔 221

支撑框体 23

斜撑杆 24

定位销杆 25

滚轮 26

滑台3，吊点 30

滑台框体31，延伸部 311

导轮 32

运输小车 5

发电机组 101

燃气轮机 102

步骤 S1～S4

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本发明公开了一种吊运工装100，其用于将燃气轮机102从发电机组101中移出，该吊运工装100包括有移动轨道1、支撑架2以及滑台3。其中，移动轨道1的两端向外延伸，支撑架2分别连接在该移动轨道1的两端，以用于对该移动轨道1提供支撑，而滑台3则沿着该移动轨道1的延伸方向A在该移动轨道1上滑动，该滑台3用于连接于燃气轮机102。

该吊运工装100通过将移动轨道1设置在发电机组101的燃气轮机102与顶部框架(图中未示出)之间，并通过两端的支撑架2进行支撑，使与燃气轮机102连接的滑台3能够通过在该移动轨道1上滑动，将燃气轮机102沿水平方向从发电机组101中移出，无需再在燃气轮机102从发电机组101中移出时拆除发电机组101的顶部框架，有效减少了安装和拆除所耗费的时间，使得发电机组101的工作时间能够大幅提升，并提高了发电机组101的经济性。其中，如何使滑台3在移动轨道1上滑动，可通过在移动轨道的两端设置手动或电动葫芦的方式进行牵引，或者直接依靠人工手动推拉的方式来实现，且这些实现滑台3在移动轨道1上滑动的方式均为现有技术，因此在此不再赘述。

如图1和图2所示，该吊运工装100中，设置在移动轨道1两端的两个支撑架2均为可伸缩结构，该支撑架2的伸缩方向B与支撑架2的高度方向相同，使移动轨道1在被支撑架2所支撑的同时还能够随支撑架2的伸缩而调整相对与地面的高度，以使移动轨道1的高度能够同时适配于不同型号的发电该机组，提高吊运工装100的通用性。

其中，在本实施例中，每个支撑架2均包括有固定杆21和调节杆22，调节杆22沿着支撑架2的伸缩方向B的一端固定连接在移动轨道1上，且固定杆21与调节杆22沿着伸缩方向B的另一端相互嵌设，该调节杆22能够沿着伸缩方向B相对于固定杆21往复移动，并且在多个位置上与该固定杆21相对固定。

该支撑架2均还包括有支撑框体23及斜撑杆24，其中，支撑框体23水平设置在固定杆21的下方，并与该固定杆21的端部固定连接，而斜撑杆24的两端则分别固定连接在支撑框体23和固定杆21上，以用于提高支撑框体23和固定杆21之间的连接强度。该支撑架2通过在底部设置支撑框体23，以形成框架结构，并通过提高支撑架2在落地放置时的占地面积，以在吊运工装100在吊运重量较重的燃气轮机102时保证支撑架2对移动轨道1的支撑能力。

另外，该支撑架2的调节杆22上设有一第一通孔221，第一通孔221垂直于伸缩方向B设置，固定杆21上设置有多个第二通孔(图中未示出)，这些第二通孔也沿着垂直于伸缩方向B的方向依次设置，该支撑架2还包括有定位销杆25，定位销杆25穿设在第一通孔221和任意一个第二通孔内，以使得调节杆22能够在对应的第二通孔所处的位置上与固定杆21相对固定。这种销接固定的方式，可保证支撑架2的承受移动轨道1、滑台3以及燃气轮机102的重量时，其长度不会发生任何改变，从而提高了该吊运工装100的使用安全性。在本实施例中，定位销杆25为一螺栓，该螺栓在穿过第一通孔221和任意的第二通孔之后，在另一端通过螺母锁紧固定。

另外，该吊运工装100还包括牵引机构(图中未示出)，滑台3通过该牵引机构与燃气轮机102连接，该牵引机构能够驱动燃气轮机102朝着接近或远离滑台3的方向移动。通过设置牵引机构，可通过驱动燃气轮机102朝接近滑台3的方向移动，使燃气轮机102在随滑台3水平移动之前先脱离于燃气轮机102的安装底面，从而降低燃气轮机102水平移动时所受的摩擦阻力，降低平移难度；而通过驱动燃气轮机102朝远离滑台3的方向移动，可使燃气轮机102在随滑台3移出发电机组101之后，能够落地放置或放置在其他运输物件上，以方便后续维修维护步骤的进行。其中，该牵引机构可以为手动葫芦或电动葫芦，以通过手动或电动的方式，驱动燃气轮机102远离或接近滑台3。

如图1和图3所示，该滑台3上还具有多个吊点30，该牵引机构通过吊点30与滑台3连接。在本实施例之中，该滑台3上具有多个吊点30，因此可根据燃气轮机102的具体形状，选择滑台3上的某些吊点30来与燃气轮机102连接，以满足不同规格的燃气轮机102的连接需要，并保证吊运过程中，燃气轮机102能够维持稳定状态。

如图3和图4所示，在本实施例中，移动轨道1的左右两侧具有向外延伸的第一伸出端11，而滑台3则包括有滑台框体31及多个导轮32。其中，滑台框体31设置在移动轨道1的上方，该滑台框体31具有向下延伸的多个延伸部311，延伸部311位于移动轨道1的左右两侧，而多个导轮32则均与延伸部311旋转连接，且这些导轮32的滚动面与移动轨道1的第一伸出端11的上表面相接触，即导轮32能够在第一伸出端11上滚动。

通过该结构，使滑台3通过导轮32在移动轨道1上滚动的方式实现水平移动的功能，且由于导轮32位于移动轨道1的左右两侧，因此还能够实现滑台3相对移动轨道1水平限位的功能，即在吊运燃气轮机102的过程中，保证滑台3不会沿水平方向从移动轨道1上掉落，从而提高了该吊运工装100的使用安全性。

此外，该移动轨道1的左右两侧还具有向外延伸的第二伸出端12，该第二伸出端12位于第一伸出端11的上方，而导轮32则位于第一伸出端11和第二伸出端12之间。通过在移动轨道1上额外设置第二伸出端12，以用于进一步限制导轮32的位置，即避免滑台3能够从竖直向上的方向脱离移动轨道1，从而进一步提高该吊运工装100的使用安全性，彻底杜绝意外情况的发生。

同时，如图3所示，导轮32与移动轨道1的左右两侧之间还存在有一定的间隙，该间隙可避免导轮32在滚动过程中，由于非滚动的端面与移动轨道1持续摩擦，而导致滑台3移动困难的情况发生。

在本实施例中，该吊运工装100包括有两根移动轨道1，这两根移动轨道1相对平行设置，以用于同时承载滑台3并供滑台3水平移动，提高了滑台3在移动过程中的稳定性。

如图1和图5所示，该支撑架2的底部还具有滚轮26，通过设置滚轮26可使支撑架2具备水平移动的功能，即在吊运工装100的滑台3与燃气轮机102相连并在开始沿移动轨道1的延伸方向A水平移动之间，通过水平移动支撑架2，以沿着垂直于延伸方向A的方向改变移动轨道1、滑台3以及燃气轮机102的所处位置，避开某些位于发电机组101上且会对燃气轮机102沿移动轨道1的延伸方向A的移动造成阻碍的物件。在本实施例中，每个支撑架2底部均设置有四个滚轮26，其中两个为万向轮，另外两个为定向轮，以便于支撑架2保持稳定及实现水平移动。优选地，滚轮26可选用具备较高的承载能力的聚氨酯滚轮。

另外，如图5和图6所示，该吊运工装100还包括有运输小车5，该运输小车5用于承载燃气轮机102，使滑台3在将燃气轮机102从发电机组101中移出之后，能够通过运输小车5对燃气轮机102进行承载，并移动至其他工位以方便后续维修维护步骤的进行。

如图1和图7所示，本发明公开了一种燃气轮机的吊运方法，其用于将燃气轮机102从发电机组101中吊出，该方法利用了如上所述的吊运工装100，且具体包含有以下步骤：

S1、拆除发电机组101位于燃气轮机102周侧的侧板(图中未示出)；

S2、将吊运工装100设置于发电机组101，使移动轨道1位于燃气轮机102和发电机组101的顶部框架(图中未示出)之间；

S3、将燃气轮机102连接于滑台3；

S4、移动滑台3，使燃气轮机102随滑台3沿移动轨道1的延伸方向A移出发电机组101。

该燃气轮机的吊运方法通过使用吊运工装100，使燃气轮机102能够随滑台3一起沿着设置在燃气轮机102与顶部框架之间的移动轨道1从发电机组101中水平移出，有效避免了在燃气轮机102移出时必须将发电机组101的顶部框架拆除，有效减少了安装和拆除所耗费的时间，以通过降低燃气轮机102的维修维护时间来提升发电机组101的工作时间，提高了发电机组101的经济性。其中，为了直观显示出吊运工装100与发电机组101及燃气轮机102之间的位置关系，在图1中隐藏了发电机组101的侧板及顶部框架。

由于支撑架2的底部具有滚轮26，因此，在该燃气轮机的吊运方法的步骤S3和步骤S4之间还可包括有步骤S31：移动支撑架2，使发电机组101沿着垂直于移动轨道1的延伸方向A移动。以通过沿着垂直于移动轨道1的延伸方向A水平移动支撑架2，使移动轨道1、滑台3以及燃气轮机102能够避开某些位于发电机组101上且会对燃气轮机102沿移动轨道1的延伸方向A的移动造成阻碍的物件。

另外，由于吊运工的滑台3是通过牵引机构与燃气轮机102相连，因此，在该燃气轮机的吊运方法的步骤S3中：燃气轮机102可通过牵引机构连接于滑台3，以通过驱动牵引机构，使燃气轮机102靠近滑台3，从而使燃气轮机102在随滑台3水平移动之前先脱离于燃气轮机102的安装底面，以降低燃气轮机102水平移动时所受的摩擦阻力，降低平移难度；而在步骤S4之后还包括步骤S5：通过驱动牵引机构，牵引燃气轮机102远离滑台3，从而使燃气轮机102在随滑台3移出发电机组101之后，能够落地放置或放置在其他运输物件上。

进一步地，由于吊运工装100还包括有运输小车5，因此，在该燃气轮机的吊运方法的步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S41：将运输小车5移动至燃气轮机102的下方；并且在步骤S5中，在通过驱动牵引机构，牵引燃气轮机102远离滑台3之后，还要将燃气轮机102放置在运输小车5上，以通过运输小车5对燃气轮机102进行承载，并移动至其他工位以方便后续维修维护步骤的进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种吊运工装，其特征在于，其用于将燃气轮机从发电机组中移出，所述吊运工装包括：

移动轨道，所述移动轨道的两端向外延伸；

支撑架，所述支撑架分别连接于所述移动轨道的两端，所述支撑架用于支撑所述移动轨道；

滑台，所述滑台用于连接所述燃气轮机，所述滑台沿所述移动轨道的延伸方向滑设于所述移动轨道。

2.如权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，两个所述支撑架均为可伸缩结构，所述支撑架的伸缩方向与所述支撑架的高度方向相同。

3.如权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，每个所述支撑架均包括：

固定杆；

调节杆，所述调节杆沿所述伸缩方向的一端固接于所述移动轨道，且所述固定杆与所述调节杆沿所述伸缩方向的另一端相嵌设，所述调节杆能够沿所述伸缩方向相对于所述固定杆往复移动，并在多个位置与所述固定杆相对固定。

4.如权利要求3所述的吊运工装，其特征在于，每个所述支撑架均还包括：

支撑框体，所述支撑框体水平设置并固接于所述固定杆的底部；

斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别固接于所述支撑框体和所述固定杆。

5.如权利要求3所述的吊运工装，其特征在于，所述调节杆设有第一通孔，所述第一通孔垂直于所述伸缩方向设置，所述固定杆设有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述伸缩方向依次布置；

所述支撑架还包括定位销杆，所述定位销杆穿设于所述第一通孔和任一所述第二通孔内，以使所述调节杆固定于所述固定杆。

6.如权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述吊运工装还包括牵引机构，所述滑台通过所述牵引机构连接于所述燃气轮机，所述牵引机构能够驱动所述燃气轮机朝接近或远离所述滑台的方向移动。

7.如权利要求5所述的吊运工装，其特征在于，所述滑台具有多个吊点，所述牵引机构通过所述吊点与所述滑台连接。

8.如权利要求5所述的吊运工装，其特征在于，所述牵引机构为手动葫芦或电动葫芦。

9.如权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述移动轨道的左右两侧具有向外延伸的第一伸出端；

所述滑台包括：

滑台框体，所述滑台框体设置于所述移动轨道的上方，所述滑台框体具有向下延伸的延伸部，所述延伸部位于所述移动轨道的左右两侧；

多个导轮，多个所述导轮均旋转连接于所述延伸部，所述导轮的滚动面与所述第一伸出端的上表面相接触。

10.如权利要求9所述的吊运工装，其特征在于，所述移动轨道的左右两侧还具有向外延伸的第二伸出端，所述第二伸出端位于所述第一伸出端的上方，所述导轮位于所述第一伸出端和所述第二伸出端之间。

11.如权利要求1-10任一项所述的吊运工装，其特征在于，所述吊运工装包括两根所述移动轨道，两根所述移动轨道相对平行设置。

12.如权利要求1-10任一项所述的吊运工装，其特征在于，所述支撑架的底部具有滚轮。

13.如权利要求1-10任一项所述的吊运工装，其特征在于，所述吊运工装还包括运输小车，所述运输小车用于承载所述燃气轮机。

14.一种燃气轮机的吊运方法，其特征在于，其用于将所述燃气轮机从发电机组中吊出，所述燃气轮机的吊运方法利用如权利要求1所述的吊运工装，所述燃气轮机的吊运方法包含以下步骤：

S1、拆除所述发电机组位于所述燃气轮机周侧的侧板；

S2、将所述吊运工装设置于发电机组，使所述移动轨道位于所述燃气轮机和所述发电机组的顶部框架之间；

S3、将所述燃气轮机连接于所述滑台；

S4、移动所述滑台，使所述燃气轮机随所述滑台沿所述移动轨道的延伸方向移出所述发电机组。

15.如权利要求14所述的燃气轮机的吊运方法，其特征在于，所述支撑架的底部具有滚轮；

所述步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S31：移动所述支撑架，使所述发电机组沿垂直于所述移动轨道的延伸方向移动。

16.如权利要求14所述的燃气轮机的吊运方法，其特征在于，所述吊运工装还包括牵引机构，所述牵引机构连接于所述滑台；

在所述步骤S3中：所述燃气轮机通过所述牵引机构连接于所述滑台，驱动所述牵引机构，以牵引所述燃气轮机靠近所述滑台；

在所述步骤S4之后还包括步骤S5：通过驱动所述牵引机构，牵引所述燃气轮机远离所述滑台。

17.如权利要求16所述的燃气轮机的吊运方法，其特征在于，所述吊运工装还包括运输小车；

在所述步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S41：将所述运输小车移动至所述燃气轮机的下方；

在所述步骤S5中：通过驱动所述牵引机构，牵引所述燃气轮机远离所述滑台，并将所述燃气轮机放置在所述运输小车上。

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