CZ290571B6 - Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli - Google Patents

Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli Download PDF

Info

Publication number
CZ290571B6
CZ290571B6 CZ19974169A CZ416997A CZ290571B6 CZ 290571 B6 CZ290571 B6 CZ 290571B6 CZ 19974169 A CZ19974169 A CZ 19974169A CZ 416997 A CZ416997 A CZ 416997A CZ 290571 B6 CZ290571 B6 CZ 290571B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
slab
rolling
steel
temperature
thickness
Prior art date
Application number
CZ19974169A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ416997A3 (cs
Inventor
Cornelis Pronk
Hartog Huibert Willem Den
Marcus Cornelis Maria Cornelissen
Original Assignee
Hoogovens Staal Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Staal Bv filed Critical Hoogovens Staal Bv
Publication of CZ416997A3 publication Critical patent/CZ416997A3/cs
Publication of CZ290571B6 publication Critical patent/CZ290571B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/02—Austenitic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/16—Two-phase or mixed-phase rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Zp sob pro v²robu p su tv rn oceli obsahuje kroky /i/ vytv °en plosky plynul²m lit m roztaven oceli, kdy tato ploska m tlou ku, kter nen v t ne 100 mm, /ii/ v lcov n plosky, dokud je tato ploska je t hork v d sledku lit a je v austenitick oblasti, do st°edn plosky maj c tlou ku v rozsahu od 5 do 20 mm, /iii/ ochlazov n st°edn plosky na teplotu, kter je ni ne Ar.sub.3.n. teplota oceli, /iv/ zadr en st°edn plosky v uzav°en m prostoru pro jej tepelnou homogenizaci, /v/ v lcov n st°edn plosky do p su, kdy nejm n jeden v lcovac ·b r prov d zmen en tlou ky o v ce ne 50 %, p°i em teplota st°edn plosky je ni ne teplota T.sub.t.n., p°i n se 75 % oceli p°em uje na ferit, a vy ne 200 .degree.C a /vi/ svinov n °e en ho p su p°i teplot nad 500 .degree.C.\

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu pro výrobu pásu tvárné oceli.
Dosavadní stav techniky
EP-A-370 575 popisuje způsob pro zhotovování pásu tvárné oceli, při jehož provádění dostává roztavená ocel ve stroji pro plynulé lité tvar plosky s tloušťkou méně než 100 mm a, s využitím tepla doprovázejícího lití, je ocelová ploska válcována v austenitickém rozsahu do podoby střední plosky. Tato střední ploska se ochlazuje na teplotu pod Ar3, a při teplotě pod Tt, při níž je 75 % materiálu přeměněno na ferit, a vyšší než 200 °C je válcována do pásu. Nedostatkem tohoto způsobu je skutečnost, že jeho uplatnění při výrobě ocelových pásů s dobrými tvárnými vlastnostmi vyžaduje složité zařízení, a to nejen kvůli navrhovanému značnému snížení obsahu feritu a použití rekrystalizačních pecí potřebných pro získání požadované struktury. Další způsoby, které mají vzdálenější vztah k uvedenému rozboru dosavadního stavu techniky, jsou popisovány v EP-A-306 076 a EP-A-504 999.
Podstata vynálezu
Jedním cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob, který je možno provádět nepřetržitě a s použitím jednoduchého zařízení a který poskytuje možnost vyrábět pás oceli s dobrými tvárnými vlastnostmi.
Podle jednoho znaku tento vynález poskytuje způsob pro výrobu pásu tvárné oceli obsahující následující kroky v tomto pořadí:
(i) vytváření plosky plynulým litím roztavené oceli, kdy tato ploska má tloušťku, která není větší než 100 mm, (ii) válcování plosky, dokud je tato ploska ještě horká v důsledku lití a je v austenitické oblasti, do střední plosky mající tloušťku v rozsahu od 5 do 20 mm, (iii) ochlazování střední plosky na teplotu, která je nižší než Ar3 teplota oceli, (iv) zadržování střední plosky v uzavřeném prostoru pro její tepelnou homogenizaci, (v) válcování střední plosky do pásu, kdy nejméně jeden válcovací úběr provádí zmenšení tloušťky o více než 50 %, přičemž teplota střední plosky je nižší než teplota Tt, při níž se 75 % oceli přeměňuje na ferit, a vyšší než 200 °C, (vi) svinování pásu při teplotě nad 500 °C.
Tento způsob vyžaduje nižší počet výrobních kroků. Při uplatňování tohoto způsobu se vytvářejí drobné tvárné vlastnosti, aniž by pás oceli vyžadoval rekrystalizační žíhání. Dokončovací trať, na které se střední ploska válcuje do pásu, může mít jednoduchou konstrukci, protože se provádí jen poměrně malé zmenšení tloušťky. Protože střední hodnota teploty v průběhu celého postupuje ve svém průměru vyšší, jsou válcovací síly v průměru nižší, což je další výhodou tohoto vynálezu. V důsledku toho může být zařízení pro provádění tohoto způsobu sestaveno z lehčích součástí s nižšími výkonnostními parametry.
- 1 CZ 290571 B6
Další výhoda spočívá vtom, že zadržení pro homogenizaci může vytvořit postačující časový prostor pro srážení TiC v případě IF oceli.
Pás oceli se výhodně svinuje při teplotě nad 600 °C. Tím se v navinutém svitku projeví takzvané samožíhání jako důsledek účinku tepla obsaženého v pásu oceli.
Další výhodou poměrně tenké střední plosky je v tom, že zmenšení tloušťky ve feritické oblasti je poměrně malé a že výsledný poměr mezi výstupní rychlostí a vstupní ry chlostí je tudíž poměrně nízký. Výstupní rychlost může být nastavena blízko obvyklé hodnoty 600 m/min, která je pro tuto technologii využitelná. Vzhledem k poměrně malé tloušťce střední plosky je vstupní rychlost stále vysoká. Výhodou toho je skutečnost, že časový úsek, v jehož průběhu je střední ploska vystavena okolnímu ovzduší a tím působení kyslíku na její povrch, je krátký. Proto se při uplatňování tohoto způsobu vyrábí pás s poměrně malým množstvím oxidových okují. Vstupní rychlost je výhodně > 0,8 m/s.
Zdokonalené deformační vlastnosti pásu oceli vznikají tím, že střední ploska podstupuje přinejmenším v průběhu jednoho válcovacího úběru přinejmenším 50 % zmenšení tloušťky ve feritické oblasti. Taková změna je naprosto přijatelná pro zavedení rekrystalizace. Navíc je možno získat další výhodu tím, že v průběhu provádění této změny tvaru může být pokles teploty oceli způsobený tepelnými ztrátami ve vztahu k okolí a tvarovacím válcům významně vyrovnáván účinkem tvarovací energie vkládané do oceli při válcování. Při takovém rozsahu zmenšování tloušťky ve skutečnosti nedochází k žádným ztrátám na válcovací trati, takže je možno střední plosku válcovat na první válcovací stolici při poměrně nízkých teplotách, přičemž se bude vytvářet méně okují.
Zmenšení tloušťky při tomto úběru je výhodně menší než 60%, výhodněji menší než 55 %. V případě úběru provádějícího velké zmenšení tloušťky začínají hrát roli tendence k nepřímočarosti, což způsobuje komplikace v tom, že vedení válcované oceli je obtížné jak ve válcovacím zařízení, tak i za ním.
Jako obzvláště výkonné se jeví jedno výhodné provedení vynalezeného způsobu, v němž je v průběhu nejméně jednoho úběru ve feritické oblasti prováděno mazací válcování. Toto mazací válcování zmenšuje válcovací síly a vytváří dobrý stav povrchu, přičemž změna tvaru prováděná válcovacím úběrem se provádí stejnoměrně po celém příčném průřezu a v důsledku toho se vytvářejí stejnorodé vlastnosti materiálu. Tímto mazacím válcovacím úběrem je případně úběr, při němž je prováděno více než 50 % zmenšení tloušťky.
Krystalovou strukturu a rozložení velikosti krystalů, které jsou rozhodující pro feritické válcování, lze získat tehdy, když se tloušťka plosky lité v návazném licím procesu zmenší za takové situace, kdy její jádro je stále v tekutém stavu.
Pás oceli se výhodně válcuje na takovou tloušťku, která je menší než 1,0 mm.
Způsob podle přihlašovaného vynálezu může být prováděn s použitím zařízení pro výrobu pásu oceli, kdy toto zařízení obsahuje:
(a) licí stroj pro souvislé lití ocelové plosky, (b) pec, která je upravena pro vstup ocelové plosky zhotovené litím ve stroji pro souvislé lití (s možností zmenšení tloušťky ztuhnuté plosky před vstupem do pece), pro seřizování teploty ocelové plosky, přičemž pec má vstupní otvor pro vstup plosky a výstupní otvor pro výstup plosky a zakrytou trať pro vedení plosky od vstupního otvoru k výstupnímu otvoru.
-2CZ 290571 B6 (c) svinovací ústrojí pro vstup ocelové plosky, jež se přivádí z pece, svinovací plosky a následné odvíjení plosky, kdy toto svinovací ústrojí má kryt, který vytváří uzavřený prostor, v němž se ploska svinuje, a vstupní otvor pro vstup plosky do uzavřeného prostoru, (d) válcovací stanici pro vstup ocelové plosky, která se odvíjí ze svinovacího ústrojí, a válcování plosky do pásu majícího požadovanou tloušťku, a (e) prostředky pro vytváření neokysličujícího plynného prostředí v peci v okolí její tratě a v uzavřeném prostoru svinovacího ústrojí, přičemž propojení výstupního otvoru se vstupním otvorem svinovacího ústrojí neumožňuje průnik plynu.
Toto zařízení, jehož výhody a specifická provedení jsou popsána v mezinárodní patentové přihlášce „Zařízení pro výrobu pásu oceli“ WO 97/01401, která má stejné datum podání jako tato přihláška je registrována na jméno téhož přihlašovatele. Považujeme za vhodné včlenit obsah zmíněné přihlášky do této přihlášky ve formě odkazu.
Pro řečené zařízení je charakteristické dosažení toho, že od doby vstupu do pece až do doby výstupu ze svinovacího ústrojí ploska nepřichází do styku s vnějším ovzduším, avšak je spíše obklopena takovým plynným prostředím, které má neokysličující složení. Pro tento účel může být složení plynného prostředí v peci a ve svinovacím ústrojí stejné nebo rozdílné.
Plynné prostředí vytvořené v peci a ve svinovacím ústrojí je v podstatě neokysličující, ačkoli nevyhnutelně může obsahovat malé množství kyslíku v důsledku pronikání vzduchu. Toto plynné prostředí je výhodně vytvářeno na bázi dusíku, ačkoli může být použit netečný plyn jako argon, pokud to vysoké náklady dovolí. Dusík může obsahovat příměsi pro utlumení nitridování povrchu oceli, jak je to známo v souvislosti s procesy vsázkového žíhání oceli. Plynné prostředí může obsahovat vodní páru.
Pec má typické parametry elektrické pece, ve které prostředky elektrického odporu nebo indukčního ohřívání přenášejí teplo na plosku, takže v každém případě se povrch plosky ohřívá znovu po předchozím ochlazování v důsledku odstraňování okují vodou tryskající z vysokotlakých rozstřikovačů a v důsledku tepelných ztrát ve vztahu k okolí. V případě obvykle používaných zařízení je při ohřívání povrch plosky vystaven normálnímu okolnímu ovzduší na poměrně dlouhé vzdálenosti, a tím i poměrně dlouhou dobu, takže na povrchu se začínají vytvářet nové okuje, jež mají za těchto podmínek podobu tenké, houževnaté vrstvy, která nemůže být prakticky úplně odstraněna účinkem vysokotlakých proudů vody a která musí být nutně odstraněna odrezovačem.
Pec může být uplatněna jen pro homogenizaci teploty ocelové plosky nebo může být upravena tak, aby zajišťovala změny teploty přinejmenším jádra.
V tomto zařízení nemůže ploska přijít do styku s vnějším ovzduším dokonce i tehdy, když prochází poměrně dlouhou pecí, takže tvoření okují na vnějším povrchu plosky je podstatně minimalizováno.
Jak již bylo v předcházejícím textu uvedeno, svinovací ústrojí má kryt například v podobě separačních prostředků pro udržování potřebného plynného prostředí ve svinovacím ústrojí.
V případě konvenčního zařízení se ploska svinuje ve svinovacím ústrojí při poměrně vysoké teplotě a po určitou dobu se v tomto svinovacím ústrojí zadržuje za účelem tepelné homogenizace nebo z důvodu čekání na další zpracování ve válcovací stanici. Ocelová ploska je ochráněna před dalším okysličováním nebo tvorbou okují v době pobytu ve svinovacím ústrojí.
-3 CZ 290571 B6
Jak již bylo zmíněno, je výstup pece neprodyšně připojen ke svinovacímu ústrojí, aby nedocházelo k průniku plynu. Je výhodné, když se pec a svinovací ústrojí propojí k sobě tak. aby se obě uvedené součásti zařízení mohly od sebe oddělovat.
Další možnosti existují v takovém provedení vynalezeného zařízení, jehož pec má ochlazovací prostředky pro ochlazování plynu obsaženého v plynném prostředí. Toto provedení umožňuje ochlazování plosky tehdy, když existuje záměr provádět předválcování v austenitické oblasti, a to v podmínkách plynného prostředí s ochlazením do feritické oblasti výhodně nad 200 °C nebo do dolní části dvoufázové austeniticko-feritické oblasti, a svinování plosky při téže teplotě bez nežádoucího množství okují vytvářených na jejím povrchu. Je-li ploska ještě v uvedené teplotní oblasti, může být válcována ve válcovací stanici do pásu oceli s požadovanou tloušťkou. Toto provedení přináší možnost výroby pásu tvárné oceli, který má vlastnosti studeného pásu z hlediska chování při tvarování a z hlediska kvality povrchu, ve velmi kompaktní instalaci. Pokud jsou na tyto vlastnosti nadále kladeny vyšší požadavky, může být pás, bude-li to žádoucí, dále zpracováván již známými způsoby buď na lince nebo mimo linku nebo v pozdějším návazném procesu.
Další znak, který přináší značnou pružnost při použití, spočívá vtom, že svinovací ústrojí je vybaveno vřetenem, na něž může být ploska navinována. Bez ohledu na to, zda je nebo není vystaven převálcován, odpadový konec plosky se upne do vřetene a poté se navíjí v navíjecím ústrojí na svitek po dráze, kterou určuje vřeteno. Tato vynucená dráha umožňuje spolehlivě navíjení široké škály tlouštěk. Tím je dosažena značná volnost v té části výrobního postupu, která předchází svinování, přičemž je rovněž možno svinovat tenké, válcované plosky. Takové plosky mají poměrně velký, vnějším vlivům vystavený povrch. Avšak při použití zařízení je tento povrch separován od kyslíku obsaženého v okolním ovzduší. V této souvislosti je možné získat ze zařízení maximum.
Přehled obrázků na výkrese
Způsob podle přihlašovaného vynálezu bude nyní znázorněn s pomocí prostředků popisu následujícího, neomezujícího příkladu zařízení pro provádění řečeného způsobu s odkazem na vyobrazení, na nichž:
Obr. 1 je schematický půdorys zařízení pro provádění způsobu podle tohoto vynálezu.
Obr. 2 je schematický bokorys zařízení znázorněného na obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 ukazuje stroj 1 pro plynulé lité v dvoupásovém režimu. Stroj 1 pro plynulé lití má licí otočnou hlavu 2, ve které mohou být umístěny dvě pánve 3 a 4. Jedna i druhá pánev může obsahovat přibližně 300 tun roztavené oceli. Stroj 1 má mezipánev 5, jež je plněna z pánví 3 a 4 a jejíž naplnění je udržováno. Roztavená ocel vytéká z mezipánve do dvou forem (nejsou předvedeny), z nichž ocel, nyní již v podobě částečně ztuhnuté plosky se stále rozžhaveným jádrem, prochází mezi válci válečkových dopravníků 6 a 7 se zakřivenou dráhou. Pro některé třídy jakosti oceli může být výhodné zmenšit tloušťku ocelové plosky ve válečkových dopravnících 6 a 7, kdy je její jádro ještě roztavené. Toto je známo jako mačkání.
Rozstřikovače 8 pro odstraňování okují jsou umístěny na výstupní straně obou válečkových dopravníků 6 a 7 a slouží pro odstraňování oxidových okují z plosky účinkem tryskající vody mající tlak přibližně 200 barů. Tloušťka plosky po počátečním lití je například 60 mm a po mačkání má ploska typicky tloušťku 45 mm. Činností válcovacích tratí 9 a 10, kdy každá z nich má 3 válcovací stolice, se tvar plosky dále mění zmenšováním tloušťky v rozsahu od 10 do
-4CZ 290571 B6 mm. Existuje-li takový záměr, může se odpadová hlava a odpadový ocas odříznout od plosky odřezávači 11 a 12 nebo se ploska může rozřezat na díly mající stanovenou délku.
Kromě lití tenké plosky s tloušťkou méně než 100 mm je rovněž možné lít tlustší plosky a vlivem činnosti prostředků válcování, zvláště činností prostředků vratného válcování, je možno zmenšit tloušťku plosky na hodnotu v rozsahu od 10 do 15 mm.
Toto zařízení se používá pro zhotovování feriticky válcovaného pásu. Podle této přihlášky se plosky výhodně válcují ve válcovacích tratích 9 a 10 na tloušťku přibližně 10 mm. Pece 13 a 14 se používají především jako ochlazovací zařízení s možnou kombinací přídavného ohřívání, které vyrovnává tepelné ztráty nebo podle potřeby dodává teplo do určitých míst plosky. Navíc nebo namísto pece může být uplatněno chlazení s použitím vody nebo vzduchu. Účinek chlazení se dosahuje odsáváním plynu z pece skrze sací potrubí 15, které vede do klimatizačního zařízení, z něhož ochlazený plyn proudí skrze potrubí 21 zpět do pece. Obě pece jsou vybaveny tímto klimatizačním systémem. Vhodná teplota plosky na výstupu z pece je 780 °C.
Ploska se svinuje výše uvedeným způsobem do svitku, jenž se přemisťuje do polohy E, která se nachází v jednom ze svinovacích ústrojí. Toto umožňuje tepelnou homogenizaci svinuté plosky.
Pece 13 a 14 mají tvar krytu a jsou vybaveny klimatizačními prostředky pro vytváření a udržování požadovaného, neokysličujícího prostředí v peci. V předvedeném provedení tyto klimatizační prostředky obsahují odsávací potrubí 15, čerpadlo 17, plynové měřicí a prací prostředky 19 a přívodní vratné potrubí 21, kterým je plyn vháněn do pece. Existuje-li takový požadavek, mohou plynové měřicí a prací prostředky 19 také obsahovat plynové ohřívací zařízení pro vyrovnávání jakýchkoli tepelných ztrát. V této souvislosti je možné pro řízení úrovně teploty plynu uplatnit tepelné výměníky, které jednak spalováním plynu mohou dodávat teplo a jednak přiváděním vody ochlazovat.
Pec má na své vstupní straně a výstupní straně otvory 23 a 25, které jsou utěsněny tak, aby zabraňovaly nežádoucímu pronikání plynu z okolního ovzduší. Vhodná teplota plosky se zmenšenou tloušťkou vystupující z pece je 780 °C. Pec je propojena v podstatě neprodyšně se svinovacím ústrojím 27, přičemž vlastní svinovací ústrojí 27 má v podstatě neprodyšně utěsněný kryt, v němž se ploska svinuje do svitku. Svinovací ústrojí výhodně obsahuje vřeteno 29, které nese řečený svitek při jeho svinování.
V tomto provedení zasahuje plynné prostředí pece rovněž do svinovacího ústrojí, neboť, jak bylo zmiňováno, obě tyto součásti vynalezeného zařízení jsou propojeny. Alternativně jak pec, tak i svinovací ústrojí mohou být vybaveny vlastními klimatizačními prostředky, které mohou vytvářet požadované plynné prostředí.
Přiměřeně a ve skutečnosti synchronizované se svinováním plosky ve svinovacím ústrojí 27 se provádí na druhém provozním pásu svinování lité plosky ve svinovacím ústrojí 28, jež obsahuje vřeteno 30 (není předvedeno). Svinovací ústrojí 27 a 28 a pece 13 a 14 mají příslušné utěsňovací prostředky 33, 35, 34 a 36, které zajišťují utěsnění řečených svinovacích ústrojí a pecí v případě rozpojení, takže po zrušení vzájemného propojení zabraňují průniku plynu z okolního ovzduší, přičemž plynné prostředí ve svinovacích ústrojích a v pecích zůstává zachováno.
Utěsňovacími prostředky pro účinné utěsňování otvorů pecí a svinovacích ústrojí jsou výhodně ocelové klapky, které jsou tlačeny do uzavřené polohy, nebo dvířka s řízeným ovládáním.
V zájmu minimalizování průniku plynuje možno dodatečně uplatnit pružné závěsy.
Jakmile se svinovací ústrojí 27 naplní ploskou svinutou do svitku, odpojí se toto svinovací ústrojí 27 od pece 13 a přemístí se z polohy A (viz obr. 1) přes polohu B do polohy C. V poloze C se nachází turniket 31 (není nakreslen), který v této poloze C provádí otáčení svinovacího ústrojí o 180° kolem svislé osy. Následně po otočení se svinovací ústrojí přemístí přes čekací polohu D
-5CZ 290571 B6 do vstupní polohy E. V době, kdy se svinovací ústrojí přemisťuje z polohy A do polohy E, přemisťuje se prázdné svinovací ústrojí z polohy E na turniket 37 v poloze E. Poté, co prostředky turniketu 31 otočí svinovací ústrojí o 180° kolem své osy, přemístí se toto svinovací ústrojí přes polohu G do výchozí polohy A, kde je připraveno převzít čerstvou plosku.
Odpovídající pracovní postup je uplatnitelný pro druhý provozní pás zařízení, kdy se svinovací ústrojí 28 naplněné svitkem přemisťuje z polohy B do polohy C a po otočení o 180° do polohy D. Svinovací ústrojí, které se právě vyprazdňuje a kterým je například svinovací ústrojí 27, bude v poloze E prázdné a přemístí se do právě uvolněné polohy F. V době, kdy svinovací ústrojí 28 opouští polohu B, přemisťuje se prázdné svinovací ústrojí, které předtím turniket 38 otočil o 180° kolem svislé osy, z polohy I přes polohu K tak, aby zaujalo právě uvolněnou polohu svinovacího ústrojí 28. Prázdné svinovací ústrojí může navíjet novou plosku přisunovanou z pece £4. Podél drah přemisťování svinovacího ústrojí jsou umístěny rozvody, kterými jsou výhodně vodiče elektrického proudu, sloužící pro vnitřní vyhřívání svinovacích ústrojí podle potřeby. V této souvislosti mají svinovací ústrojí elektrické ohřívače, které ohřívají svitky, a dotyky, které odebírají elektrickou energii z trvale instalovaných vodičů. Dráha spojující polohy B, C, D, E je společná a, jak již bylo popsáno, používá se pro svinovací ústrojí obou pásů zařízení. Poloha C má otočné zařízení a poloha D je čekací polohou, v níž svinovací zařízení nesoucí svitek čeká na přemístění do polohy E, jakmile se tato poloha E uvolní. Polohy C a D se mohou střídat nebo mohou být shodné.
Svinovací ústrojí 27 se přemisťuje popsaným způsobem do polohy E za situace, kdy jeho utěsňovací prostředky 33 jsou uzavřeny a je naplněno svitkem majícím teplotu přibližně 780 °C. Po otevření utěsňovacích prostředků 33 se konec vnějšího okruhu vinutí, jímž je ocas svinuté plosky, zavede do válcovací tratě. Nemá-li hlava požadovaný tvar nebo jakost pro další zpracování, může se taková odpadová hlava podle potřeby odříznout odpadovými odřezávači. Pokud se ještě objeví nějaké okuje, provede se jejich snadné odstranění činnosti vysokotlakých rozstřikovačů 42. Vytváření okují by mělo být prakticky eliminováno, protože ploska byla v průběhu předcházejícího zpracování téměř nepřetržitě v klimatizovaném plynném prostředí. Protože se svinovací ústrojí otáčí o 180°, může se jeho vstup, který se nyní stává výstupem, dostávat do těsné blízkosti válcovací tratě. Tato skutečnost rovněž minimalizuje tvorbu okují.
V popisovaném příkladě má válcovací trať 40 čtyři válcovací stolice a je konstrukčně řešena tak, aby prováděla válcování plosky ve feritickém rozsahu. Do válcovací tratě, a to zejména za nebo mezi válcovacími stolicemi, může být zabudováno měřicí a řídicí zařízení 43 pro řízení tloušťky, šířky a teploty.
Jak již bylo v předcházejícím textu uvedeno, je zařízení zejména účinné v tom, že při zpracování plosky a pásu oceli se tvoří méně okují. V souvislosti s tím a v souvislosti s výhodně nižší vstupní rychlostí v poslední válcovací trati 40 je možné získat menší konečnou tloušťku horké válcované oceli, než bývá obvyklá tloušťka vytvořená doposud známými postupy. Popisované zařízení může vyprodukovat tloušťku u výstupu z válcovací tratě 40 v hodnotě 1 mm a méně.
Po jakkoli stanoveném odřezání odpadového konce činností odřezávačů 41 a, je-li to potřebné, po odstranění okují činností vysokotlakých rozstřikovačů, se feritická ploska válcuje ve feritické oblasti ve válcovací trati 40 na konečnou tloušťku, která, jak je obvyklé, má hodnotu v rozsahu od 0,7 mm do 1,5 mm. Pro většinu tříd jakosti oceli není další ochlazování potřebné a feritický pás se může svinovat do svitku na svinovacím stroji 46, jenž se může umístit v krátké vzdálenosti za válcovací tratí.
Na rozdíl od běžných zařízení tohoto typu jedna z válcovacích stolic válcovací tratě 40, avšak výhodně to není první válcovací stolice, provádí zmenšení tloušťky plosky o více než 50 %. výhodně pak ne více než 55 %. Jedna z válcovacích stolic válcovací tratě 40 provádí mazací válcování, přičemž je výhodné, aby to také nebyla první válcovací stolice.
-6CZ 290571 B6
Hodnota teploty, při níž se hotový pás svinuje na svinovacím stroji 46, je vyšší než 500 °C, výhodně pak je vyšší než 600 °C.
Proto způsob uplatňovaný v popisovaném zařízení umožňuje vy užívat teplo licího procesu v jednotlivých, navazujících fázích výroby feriticky válcovaného pásu oceli majícího dobré vlastnosti zejména ve smyslu kvality povrchu. Tento vynález nemusí počítat s potřebou vnějšího zahřívání, které obvykle následuje po provedeném lití (s výjimkou tepla, které vzniká účinkem válcování).
Navrhované dráhy přemisťování svinovacího ústrojí mezi pecí a válcovací tratí umožňují sestavit kompaktní konstrukci obzvláště ve směru, který je příčný ke směru průchodu oceli zařízením. Toto umožňuje současné lití dvou pásů pouze z jediné mezipánve při použití jediné licí otočné hlavy. Toto přináší podstatné snížení finančních nákladů, jež jsou potřebné investovat do zařízení tohoto typu.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (7)

1. Způsob pro výrobu tvárné oceli, v y z n a č uj í c í se t í m , že obsahuje následné kroky v tomto pořadí:
(i) vytváření plosky plynulým litím roztavené oceli, kdy tato ploska má tloušťku, která není větší než 100 mm, (ii) válcování plosky, dokud je tato ploska ještě horká v důsledku lití a je v austenitické oblasti, do střední plosky mající tloušťku v rozsahu od 5 do 20 mm, (iii) ochlazování střední plosky na teplotu, která je nižší než Ar3 teplota oceli, (iv) zadržování střední plosky v uzavřeném prostoru pro její tepelnou homogenizaci, (v) válcování střední plosky do pásu, kdy nejméně jeden válcovací úběr provádí zmenšení tloušťky o více než 50 %, přičemž teplota střední plosky je nižší než teplota Tt, při níž se 75 % oceli přeměňuje na ferit, a vyšší než 200 °C, (vi) svinování pásu při teplotě nad 500 °C.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tí m , že obsahuje v kroku (i) zmenšení tloušťky lité oceli v době, kdy je její jádro ještě roztavené.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uzavřený prostor v kroku (iv) je vytvořen jako přinejmenším jedna pec obsahující střední plosku a svinovací ústrojí, v němž se provádí svinování řečené střední plosky.
4. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 3, v y z n a č u j í c í se t í m , že od plynulého lití kroku (i) ke svinování kroku (VI) se ocel jako celek v podstatě nevystavuje opakovanému ohřívání s výjimkou jakéhokoli tepla, které se generuje v důsledku válcování.
5. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že tloušťka pásu vyrobeného v kroku (iv) je v rozsahu od 0,7 mm do 1,5 mm.
6. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 5, vy z n a č uj í c í se tím, že krok (v) zahrnuje nejméně jeden válcovací úběr provedený mazacím válcováním.
7. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že 5 v kroku (iv) má řečená střední ploska teplotu nižší než T, a vyšší než 200 °C.
CZ19974169A 1995-06-29 1996-06-28 Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli CZ290571B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1000694A NL1000694C2 (nl) 1995-06-29 1995-06-29 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ416997A3 CZ416997A3 (cs) 1999-03-17
CZ290571B6 true CZ290571B6 (cs) 2002-08-14

Family

ID=19761248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19974169A CZ290571B6 (cs) 1995-06-29 1996-06-28 Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6053996A (cs)
EP (1) EP0841993B1 (cs)
JP (1) JP2970941B2 (cs)
KR (1) KR100250074B1 (cs)
CN (1) CN1146479C (cs)
AT (1) ATE187106T1 (cs)
AU (1) AU696987B2 (cs)
BR (1) BR9609459A (cs)
CA (1) CA2225752C (cs)
CZ (1) CZ290571B6 (cs)
DE (1) DE69605424T2 (cs)
ES (1) ES2140874T3 (cs)
MX (1) MX9800028A (cs)
NL (1) NL1000694C2 (cs)
PL (1) PL180228B1 (cs)
RU (1) RU2138344C1 (cs)
SK (1) SK283010B6 (cs)
UA (1) UA57707C2 (cs)
WO (1) WO1997001402A1 (cs)
ZA (1) ZA965576B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ305966B6 (cs) * 2010-05-14 2016-05-25 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Způsob k výrobě tvarové součásti a její použití

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
CA2275873C (en) * 1996-12-19 2005-02-08 Hoogovens Staal B.V. Process and device for producing a steel strip or sheet
NL1007731C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
EP1196256B1 (en) * 1999-04-07 2003-07-02 ARVEDI, Giovanni Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip
DE10100649A1 (de) * 2001-01-09 2002-07-11 Nexans France S A Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters
DE10203711A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
US7485255B2 (en) * 2004-08-31 2009-02-03 Novelis, Inc. Self-annealing enclosure
ATE461763T1 (de) * 2004-10-28 2010-04-15 Giovanni Arvedi Verfahren und produktionsanlage zur herstellung von heissen ultradünnen stahlbändern mit zwei anlagen zum stranggiessen für eine einzelne kontinuierliche waltzstrasse
WO2010066412A1 (de) * 2008-12-09 2010-06-17 Sms Siemag Ag Verfahren zum herstellen von bändern aus metall und produktionsanlage zur durchführung des verfahrens
US8400325B2 (en) * 2009-04-06 2013-03-19 John Dale Littleton Temperature controlled conducting device
EP2336344A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-22 Sekab E-Technology AB Pre-treatment of cellulosic material
RU2735308C1 (ru) * 2019-07-24 2020-10-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ термомеханической обработки

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE923134C (de) * 1952-04-15 1955-02-03 Asea Ab Verfahren zum Gluehen von Bandmaterial
JPS5677321A (en) * 1979-11-28 1981-06-25 Kanto Yakin Kogyo Kk Energy saving type atmosphere furnace for metal heat treatment
JPS6289501A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> スケ−ルフリ−鋳造圧延設備
JPS62114701A (ja) * 1985-11-12 1987-05-26 Kawasaki Steel Corp 薄スラブのスケ−ル生成抑制方法
NL8702050A (nl) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen.
BE1002093A6 (fr) * 1988-07-11 1990-06-26 Centre Rech Metallurgique Procede de fabrication d'une bande mince en acier par laminage a chaud.
NL8802892A (nl) * 1988-11-24 1990-06-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee.
JPH02268904A (ja) * 1989-04-10 1990-11-02 Sumitomo Metal Ind Ltd ライン分割による熱延鋼板製造方法
JPH0466203A (ja) * 1990-07-06 1992-03-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄スケール熱延鋼帯の製造方法
NL9100911A (nl) * 1991-03-22 1992-10-16 Hoogovens Groep Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van warmgewalst staal.
EP0524162B1 (fr) * 1991-07-17 1998-11-11 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé de fabrication d'une bande mince en acier doux
BE1007790A6 (fr) * 1993-12-20 1995-10-24 Centre Rech Metallurgique Procede pour fabriquer une bande mince en acier doux laminee a froid pour l'emboutissage.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ305966B6 (cs) * 2010-05-14 2016-05-25 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Způsob k výrobě tvarové součásti a její použití

Also Published As

Publication number Publication date
MX9800028A (es) 1998-03-31
RU2138344C1 (ru) 1999-09-27
CA2225752A1 (en) 1997-01-16
ATE187106T1 (de) 1999-12-15
DE69605424T2 (de) 2000-06-08
BR9609459A (pt) 1999-10-13
JP2970941B2 (ja) 1999-11-02
DE69605424D1 (de) 2000-01-05
KR100250074B1 (ko) 2000-04-01
WO1997001402A1 (en) 1997-01-16
CN1146479C (zh) 2004-04-21
CN1189789A (zh) 1998-08-05
CZ416997A3 (cs) 1999-03-17
SK283010B6 (sk) 2003-02-04
UA57707C2 (uk) 2003-07-15
EP0841993A1 (en) 1998-05-20
PL180228B1 (pl) 2001-01-31
EP0841993B1 (en) 1999-12-01
JPH10511609A (ja) 1998-11-10
CA2225752C (en) 2001-05-29
ES2140874T3 (es) 2000-03-01
AU696987B2 (en) 1998-09-24
AU6360096A (en) 1997-01-30
SK178997A3 (en) 1998-09-09
US6053996A (en) 2000-04-25
NL1000694C2 (nl) 1997-01-08
KR19990028657A (ko) 1999-04-15
PL324283A1 (en) 1998-05-11
ZA965576B (en) 1997-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100356735B1 (ko) 강스트립제조방법및장치
US8479550B2 (en) Method for the production of hot-rolled steel strip and combined casting and rolling plant for carrying out the method
AU757456B2 (en) Process and device for producing a ferritically rolled steel strip
CZ290571B6 (cs) Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli
US20080105399A1 (en) Method For Producing A Cast Steel Strip
AU695063B2 (en) Method and plant for the manufacture of a deep-drawing steel strip or sheet
US6209620B1 (en) Method and apparatus for producing coated hot-rolled and cold-rolled strip
WO1997001401A1 (en) Plant for the manufacture of steel strip
RU2159160C2 (ru) Способ изготовления полосы или листа из стали для глубокой вытяжки
KR100352605B1 (ko) 초극박 열연판재의 제조방법
WO1997001403A1 (en) Method and plant for the manufacture of a thin hot-rolled steel strip

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050628