JPS6289501A - スケ−ルフリ−鋳造圧延設備 - Google Patents
スケ−ルフリ−鋳造圧延設備Info
- Publication number
- JPS6289501A JPS6289501A JP22838485A JP22838485A JPS6289501A JP S6289501 A JPS6289501 A JP S6289501A JP 22838485 A JP22838485 A JP 22838485A JP 22838485 A JP22838485 A JP 22838485A JP S6289501 A JPS6289501 A JP S6289501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrogen
- subjected
- slab
- mill
- nitrogen sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はスケールフリーの鋳造圧延設備に関するもの
である。
である。
従来無酸化技術としては窒素シール、脱気水冷却等があ
るが、これらは搬送テーカ帖熱延ランナウトに限られて
おシ、鋳造から製品に至るまでの全ての設備を対象とし
たものでは無かった。
るが、これらは搬送テーカ帖熱延ランナウトに限られて
おシ、鋳造から製品に至るまでの全ての設備を対象とし
たものでは無かった。
この発明は鋳造から圧延に至る全ての設備において鋼材
を無酸化で処理できるようにしたスケールフリー鋳造圧
延設備を提供することを目的とするものである。
を無酸化で処理できるようにしたスケールフリー鋳造圧
延設備を提供することを目的とするものである。
この発明のスケールフリー鋳造圧延設備の特徴は、液体
窒素のフラッジ島による連続鋳造２次冷却帯と、２次冷
却されたスラブのレーザ又はシャーによる切断装置と、
窒素／母−ジされた高反射板で囲まれた切断スラブの高
速搬送ラインと、仕上圧延機の前に設けられたスラブエ
ツジの誘導加熱ヒータと、仕上圧延機における脱気水に
よるロール及びロール間冷却装置と、脱気水によるラン
ナウト冷却装置とを含み、これら装置が窒素シールさ、
れていることである。
窒素のフラッジ島による連続鋳造２次冷却帯と、２次冷
却されたスラブのレーザ又はシャーによる切断装置と、
窒素／母−ジされた高反射板で囲まれた切断スラブの高
速搬送ラインと、仕上圧延機の前に設けられたスラブエ
ツジの誘導加熱ヒータと、仕上圧延機における脱気水に
よるロール及びロール間冷却装置と、脱気水によるラン
ナウト冷却装置とを含み、これら装置が窒素シールさ、
れていることである。
以下１本発明の一実施例を図面によシ説明する。連続鋳
造機１１からの鋳造スラブは、窒素シールされた２次冷
却帯１２で、液体窒素のフラッシュによシ冷却される。
造機１１からの鋳造スラブは、窒素シールされた２次冷
却帯１２で、液体窒素のフラッシュによシ冷却される。
冷却用液体窒素は加熱手段及び圧力調整手段を有する圧
力容器中に収容されている。この液体窒素をノズルから
噴出すると、自己蒸発した窒素ガスと液滴状の窒素とか
らなる高速の気液２相流が形成される。
力容器中に収容されている。この液体窒素をノズルから
噴出すると、自己蒸発した窒素ガスと液滴状の窒素とか
らなる高速の気液２相流が形成される。
この高速気液２層流を鋳造スラブに衝突させることによ
シ、完全無酸化の冷却ができ、また水溜シが生じないこ
とから均一冷却することができる。こうして２次冷却さ
れたスラブは、窒素シールされた状態で切断装置１３に
より切断される。切断装置１３としては、窒素シールさ
れた状態で使用できる、レーザ又はシャー切断装置が用
いられている。切断スラブは窒素シールされた高速搬送
ライン１４を経て粗圧延機１６に搬送される。この搬送
ラインＩ４は、スラブ保温のため高反射率板で囲まれ断
熱されている。
シ、完全無酸化の冷却ができ、また水溜シが生じないこ
とから均一冷却することができる。こうして２次冷却さ
れたスラブは、窒素シールされた状態で切断装置１３に
より切断される。切断装置１３としては、窒素シールさ
れた状態で使用できる、レーザ又はシャー切断装置が用
いられている。切断スラブは窒素シールされた高速搬送
ライン１４を経て粗圧延機１６に搬送される。この搬送
ラインＩ４は、スラブ保温のため高反射率板で囲まれ断
熱されている。
そして反射率板の反射面を窒素パージすることによシ反
射面の酸化を防止して、高保温性能を長期間維持できる
ようになっている。粗圧延機１６に直送されずに一旦冷
却されたスラブは。
射面の酸化を防止して、高保温性能を長期間維持できる
ようになっている。粗圧延機１６に直送されずに一旦冷
却されたスラブは。
無酸化加熱炉１５で再加熱されてから粗圧延機１６に送
られる。無酸化加熱炉１５は、低空気比バーナからの無
酸化ガスでスラブを完全に包み込みスラブの酸化を防止
すると共に、上記無酸化ガス中の未燃分を天井部で完全
燃焼することにより火焔温度を上昇させてスラブ加熱を
行う。
られる。無酸化加熱炉１５は、低空気比バーナからの無
酸化ガスでスラブを完全に包み込みスラブの酸化を防止
すると共に、上記無酸化ガス中の未燃分を天井部で完全
燃焼することにより火焔温度を上昇させてスラブ加熱を
行う。
粗圧延機１６で粗圧延された粗パーは、仕上圧延前に端
部温度補償のため誘導加熱ヒータ１７でエツジ加熱され
る。このエツジヒータは、窒素シールされたカバー内に
設けられており。
部温度補償のため誘導加熱ヒータ１７でエツジ加熱され
る。このエツジヒータは、窒素シールされたカバー内に
設けられており。
エツジヒータは導電性物質からなる発熱体を粗パーを囲
むように設けると共に、この発熱体を囲んで複数の誘導
加熱コイルを設けて構成されている。そして粗パーの温
度分布を測定し、この測定値に基づいて使用すべき加熱
コイルを選定すると共に選定されたコイルへの投入パワ
ーを制御するようになっている。仕上圧延機１８も、窒
素シールされてお）、仕上圧延機におけるロール及びロ
ール間の冷却装置１８ｍでは。
むように設けると共に、この発熱体を囲んで複数の誘導
加熱コイルを設けて構成されている。そして粗パーの温
度分布を測定し、この測定値に基づいて使用すべき加熱
コイルを選定すると共に選定されたコイルへの投入パワ
ーを制御するようになっている。仕上圧延機１８も、窒
素シールされてお）、仕上圧延機におけるロール及びロ
ール間の冷却装置１８ｍでは。
冷却媒体として脱気水が使用されている。ランナウト冷
却装置１９でも、冷却媒体として脱気７Ｋが使用されて
いる。冷却された熱延板は、必要に応じてコイルに巻取
られる前に液体ホーニング２０によりスケールが除去さ
れる。スケールが除去された熱延板は、窒素シールされ
たコイル巻取シ装置２１によってコイルに巻取られる。
却装置１９でも、冷却媒体として脱気７Ｋが使用されて
いる。冷却された熱延板は、必要に応じてコイルに巻取
られる前に液体ホーニング２０によりスケールが除去さ
れる。スケールが除去された熱延板は、窒素シールされ
たコイル巻取シ装置２１によってコイルに巻取られる。
このコイルは窒素シールされたコイル冷却装置２２で冷
却される。そして次工程の圧延工場へ搬送される。
却される。そして次工程の圧延工場へ搬送される。
この発明のスケールフリー鋳造圧延設備は上記のような
もので、鋳造から圧延に至る全ての設備において鋼材を
無酸化で処理することによシスケールロスをほぼ完全に
無くすことができる。
もので、鋳造から圧延に至る全ての設備において鋼材を
無酸化で処理することによシスケールロスをほぼ完全に
無くすことができる。
図面は本発明設備の一実施例を示す系統図である。
１１一連続鋳造機、１２−２次冷却帯、１３・・・切断
装置、１４−・・高速搬送ライン、１７・・・誘導加熱
ヒータ、１Ｂ−・・仕上圧延機、１９・・・ランナウト
装置、２１−・・コイル巻取装置、２２・・・コイル冷
却装置。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｔｓｓ ｓ ’
ｋｔ−” ２ｚ−５ａ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−２２８３８４号 ２、発明の名称 スケールフリー鋳造圧延設備 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鏑管株式会社 ４、代理人 ”＼−−／ ７、補正の内容 （１） 明細書第６頁第２行目に「図面」とあるを「
第１図」と訂正する。 ■ 図面中に、別＆に未配する通り図番号「第１図」を
加入する。
装置、１４−・・高速搬送ライン、１７・・・誘導加熱
ヒータ、１Ｂ−・・仕上圧延機、１９・・・ランナウト
装置、２１−・・コイル巻取装置、２２・・・コイル冷
却装置。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｔｓｓ ｓ ’
ｋｔ−” ２ｚ−５ａ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−２２８３８４号 ２、発明の名称 スケールフリー鋳造圧延設備 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鏑管株式会社 ４、代理人 ”＼−−／ ７、補正の内容 （１） 明細書第６頁第２行目に「図面」とあるを「
第１図」と訂正する。 ■ 図面中に、別＆に未配する通り図番号「第１図」を
加入する。
Claims (1)
- 液体窒素のフラッシュによる連続鋳造２次冷却帯と、２
次冷却されたスラブのレーザ又はシャーによる切断装置
と、窒素パージされた高反射率板で囲まれた切断スラブ
の高速搬送ラインと、仕上圧延機の前に設けられたスラ
ブエッジの誘導加熱ヒータと、仕上圧延機における脱気
水によるロール及びロール間冷却装置と、脱気水による
ランナウト冷却装置とを含み、これら装置が窒素シール
されていることを特徴とするスケールフリー鋳造圧延設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22838485A JPS6289501A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | スケ−ルフリ−鋳造圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22838485A JPS6289501A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | スケ−ルフリ−鋳造圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289501A true JPS6289501A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16875621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22838485A Pending JPS6289501A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | スケ−ルフリ−鋳造圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289501A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03117504U (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-04 | ||
| US5285863A (en) * | 1991-01-10 | 1994-02-15 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Engine compartment of a fork-lift truck |
| EP0706845A1 (en) † | 1994-03-25 | 1996-04-17 | Nippon Steel Corporation | Method of production of thin strip slab |
| US5542165A (en) * | 1993-05-17 | 1996-08-06 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Line to produce strip and/or sheet |
| EP0726112A1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| US5564178A (en) * | 1993-09-10 | 1996-10-15 | Kyoei Steel Ltd. | Process of producing a hot coil and a production system of producing the same |
| WO1997001402A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Hoogovens Staal B.V. | Method and plant for the manufacture of a strip of formable steel |
| WO1997001403A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Hoogovens Staal B.V. | Method and plant for the manufacture of a thin hot-rolled steel strip |
| JP2010534137A (ja) * | 2007-07-21 | 2010-11-04 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 珪素鋼又は多相鋼から成るストリップを熱間圧延するための方法及び装置 |
| CN102059250A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-05-18 | 燕山大学 | 低温液氮冷却介质的电塑性二辊轧机 |
| JP2012236233A (ja) * | 2012-08-07 | 2012-12-06 | Zhuwen Ming | 非晶質、超微結晶質、及び微結晶質金属スラブまたは他形状金属の鋳造のための低温・急速凝固・連続鋳造法及び装置 |
| CN109351787A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-19 | 燕山大学 | 一种冷轧带材液氮精冷智控装置 |
| CN113649417A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-16 | 洛阳万基铝钛合金新材料有限公司 | 一种铝铸轧高效冷却装置及冷却工艺 |
| WO2023156116A1 (de) * | 2022-02-18 | 2023-08-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | TROCKENGIEßEN IN EINER GIEß-WALZ-VERBUNDANLAGE |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22838485A patent/JPS6289501A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0726112A1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| WO1997001403A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Hoogovens Staal B.V. | Method and plant for the manufacture of a thin hot-rolled steel strip |
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