JPH10511609A - 成型可能な鋼のストリップの製造方法及びプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 成型可能な鋼のストリップの製造方法であって、（ｉ）連続鋳造により溶鋼を１００mm 以下の厚さを有するスラブに形成し、（ii）スラブを、オーステナイト領域内にある間に５ないし２０mm の範囲の厚さを有する中間スラブに圧延し、（iii）中間スラブを鋼のＡr₃温度以下の温度に冷却し、（iv）中間スラブをその温度均一化のために囲壁内に保持し、（ｖ）鋼の７５％がフェライトに変わる温度Ｔt 以下でかつ２００℃以上において中間スラブの少なくも１回の圧延通過により５０％以上の厚さ減少を与えつつ中間スラブをストリップに圧延し、そして、（vi）前記ストリップを５００℃以上でコイルに巻くの諸段階を包含する方法である。この方法及びこれに要するプラントの単純性の利点が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】 成型可能な鋼のストリップの製造方法及びプラント発明の分野 本発明は、成型鋼ストリップの製造方法に関し、更にこの方法を実施するプラ ント並びにプラント内で使用される炉の設備及びコイル巻き装置に関する。従来技術の説明 ＥＰ−Ａ−３７０５７５号は、成型鋼の製造方法であって、溶鋼が連続鋳造機 械において１００mm 以下の厚さを有する薄いスラブに形成され、かつ鋳造熱の 使用により鋼のスラブがオーステナイト領域において中間スラブに圧延される方 法を説明する。中間スラブは温度Ａr₃以下に冷却され、更に温度Ｔt 以下におい て材料の７５％がフェライトに変わり、そして約２００℃においてストリップに 圧延される。この方法の欠点は、これの製造には良好な成型性を有する鋼ストリ ップを使うことであり、これは、少なからずフェライト領域の提案された大幅な 減少及び希望構造を得るために要する再結晶炉のため、複雑なプラントが必要で ある。本発明とは関連の少ない関連方法がＥＰ−Ａ−３０６０７６号及びＥＰ− Ａ−５０４９９９号に開示される。発明の概要 本発明の目的は、連続作業が可能でありかつ単純なプラントで行える方法であ って、かつこれにより成型性のよい鋼のストリップを得ることのできる方法を提 供することである。 本発明は、１態様において、成型可能な鋼のストリップの製造方法であって、 （ｉ）連続鋳造により溶鋼を１００mm 以下の厚さを有するスラブに 形成し、 （ii）スラブを、その鋳造によりまだ高温のままでありかつオーステナイト領 域内にある間に５ないし２０mm の範囲の厚さを有する中間スラブに圧延し、 （iii）中間スラブを鋼のＡr₃温度以下の温度に冷却し、 （iv）中間スラブをその温度均一化のために囲壁内に保持し、 （ｖ）鋼の７５％がフェライトに変わる温度Ｔt 以下であってかつ２００℃以 上である中間スラブを少なくも１回の圧延通過により５０％以上の厚さ減少を与 えつつストリップに圧延し、 （vi）ストリップを５００℃以上でコイルに巻く 諸段階を上記の順に包含する方法 を提供する。 この方法は、より少数の加工段階しか要求しない。この方法により、鋼ストリ ップの再結晶焼なましをする必要なしに良好な成型性を得ることができる。中間 スラブをストリップに圧延する仕上げトレインは、厚さの減少が比較的小さいた め簡単な構造のものとすることができる。別の利点は、全工程中の平均温度が較 的高いため、圧延力が平均して小さいことである。従って、この方法を実施する プラントは軽量でかつより低い設置容量で建設することができる。 別の利点は、ＩＦ鋼の場合のＴiＣの析出のための均一化のための貯蔵に時間 を十分を取り得ることである。 鋼のストリップは６００℃以上の温度でコイルに巻かれることが好ましい。こ のとき、コイルに巻かれたコイルに、鋼のストリップの熱含量の結果としていわ ゆる自己焼なましが生ずる。 比較的薄い中間スラブの別の利点は、フェライト領域における厚さの 減少が比較的小さいこと、及び出口速度と入口速度の間の関係が比較的小さいこ とである。出口速度は、これに利用可能な技術について６００μm²/sec の通常 の値に設定できる。中間スラブが比較的薄いので、入口速度をなお高くすること ができる。これの利点は、中間スラブが周囲の雰囲気に暴露される時間、従って その表面に酸化物の形成を許す時間が短縮されることである。このため、この方 法により、酸化物スケールの少ないストリップを作ることが可能である。入口速 度は０.８m/s 以上であることが好ましい。 中間ストリップは、フェライト領域において少なくも５０％の寸法縮減を有す る少なくも１回の通過を受けるので、鋼のストリップの改良された変形特性が得 られる。かかる変形は再結晶を誘導するためには極めて適切である。これらの利 点の達成に加えて、かかる変形により、周囲及び圧延機ロールへの熱損失による 鋼の温度低下は、これを、圧延中に鋼に誘導された変形エネルギーによりかなり 補償される。この寸法縮減を与えることにより、圧延トレインにおいては、事実 上、熱損失は発生せず、従って中間スケールは第１のミルスタンドにおいて比較 的低温で圧延でき、酸化物の形成が少なくなるであろう。 この通路における縮減率は、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以 下である。縮減率の大きい経路の場合は、非線形のため一部で遊びが始まり、圧 延された鋼の圧延装置内およびその後方における管理が困難であるという問題が 生ずる。 特に効果的であるのは、フェライト領域における少なくも１回の通過において 潤滑圧延が行われる好ましい方法の実施例である。潤滑圧延は圧延力を減少させ 、良好な表面状態を達成し、かつこの通過により加えられる変形が断面を通して 均一に分布され、従って一様な金属特性が得 られる。この潤滑圧延の通過は、選択的に、５０％以上の縮減が行われる通過で ある。 フェライト圧延について有望な結晶構造及び結晶寸法は、連続鋳造において鋳 造スラブがその中心部が液状であるうちに寸法を小さくすることにより達成され る。 鋼のストリップは、厚さ１.０mm 以下に圧延されることが好ましい。 本発明の更なる目的は、上述の方法に使用し得るプラントを提供することであ る。 本発明により、この態様により鋼のストリップの製造プラントであって、 （ａ）鋼のスラブを鋳造する連続鋳造機械、 （ｂ）連続鋳造機械で鋳造された（選択的に、炉設備に入る前の固化したスラ ブの厚さの減少を有する）鋼のスラブを受け取るように配列された鋼のスラブの 温度調節用の炉設備であって、スラブ用の入口ポートと出口ポート及び入口ポー トから出口ポートに至るスラブ用の囲まれた通路を有する炉設備、 （ｃ）炉設備から鋼のスラブを受け取り、このスラブをコイルに巻き続いてス ラブのコイルを解くコイル巻き装置であって、内部でスラブがコイルに巻かれる 囲まれた空間及び囲まれた空間内にスラブが入るための入口ポートを提供する囲 いを有するコイル巻き装置、 （ｄ）コイル巻き装置から解された鋼スラブを受け取りかつこのスラブを希望 の厚さのストリップに圧延する圧延装置、及び （ｅ）炉設備の通路内及びコイル巻き装置の囲まれた空間内の酸化しないガス 雰囲気を提供するための手段 を備え、 炉設備の出口ポートがコイル巻き装置の入口ポートに気密に連結される 前記プラントが提供される。 かかる装置及びその利点及び特別な実施例が、参照番号ＨＯ８４８を有する本 発明と同一出願人、同日付け、同名称の国際特許出願「鋼のストリップの製造プ ラント」に説明される。 このプラントにより、スラブが炉設備に入ったときよりコイル巻き装置から運 び出されるときまで、スラブが外側の空気と接触しないで酸化しない成分のガス 雰囲気により連続的に囲まれることが達成される。この目的で、炉設備内及びコ イル巻き装置内のガス雰囲気は同一であり、又は異なるようにすることができる 。 炉設備及びコイル巻き装置内に提供されるガス雰囲気は、空気の漏れによる少 量の酸素を含む可能性は避けられないが実質的に酸化しない。これは、高い費用 が許さるならばアルゴンのような不活性ガスを使うことができるが、窒素に基づ くことが好ましい。窒素は、鋼のバッチ式焼なまし処理において知られるように 、鋼の表面の酸化防止窒化用の添加剤を含むことができる。ガス雰囲気は水蒸気 を含むことがある。 炉設備は電気炉として建設されることが典型的であり、これは抵抗又は誘導加 熱の手段により、スラブにエネルギーを与える。高圧水のスプレイによるスケー ル落としのため、及び周囲への熱損失のために冷やされた後は、いかなる場合も スラブの表面が再び加熱される。通常のプラントの場合は、この加熱中に、表面 が比較的長い距離に沿って、従って比較的長時間、通常の外部雰囲気に暴露され 、このため、表面に再び酸化物のスケールが形成される。これはこれらの条件下 では薄くてしっか り付着した層であり、これは、利用可能な非常に高い水圧では事実上、完全には 除去できず、最終的には酸洗いで除去しなければならない。 炉設備は、これを鋼のスラブの温度の均一化のためだけに使われ、あるいはス ラブの少なくも中心部を温度を変えるように配列される。 本発明によるプラントにおいては、スラブは、比較的長い炉設備の場合でも、 スラブが通過するとき、これと外部雰囲気との接触が防止され、従ってこれによ りスケールの外面に形成される酸化物スケールは最小にされる。 説明されるように、コイル巻き装置は、その中に希望のガス雰囲気を維持する ための囲い、即ちスクリーニング手段を提供する。通常のプラントの場合は、ス ラブはコイル巻き装置内で比較的高温でコイルに巻かれ、そして温度を一様にす るため、又は圧延装置における更なる工程待ちのため、ある時間、ここに貯蔵さ れる。本発明により、スラブはコイル巻き装置内に更に留まっている間も酸化が 防止される。 説明されたように、炉設備の出口は、コイル巻き装置と本質的に気密に連結さ れる。炉設備とコイル巻き装置とは互いに着脱可能に組み合わせられることが好 ましい。 炉設備にガス雰囲気のガスを冷却する冷却手段が設けられたプラントの実施例 により別の可能性が提供される。この実施例により、希望するならば、オーステ ナイト領域におけるラフィングに続いて、好ましくは２００℃以上のフェライト 領域に、あるいは２相オーステナイト・フェライト領域の下方部分に下げられ調 整されたガス雰囲気内でスラブを冷却し、かかる温度において表面における有害 な量の酸化物の形成なしにスラブをコイルに巻くことができる。示された温度範 囲になおあるとき、圧延装置においてスラブを希望厚さの鋼のストリップに圧延 することが できる。これにより、この実施例は、非常に小型の装置で、成型の際の挙動と表 面品質に関する冷間圧延ストリップの特性を持った成型鋼のストリップを作る能 力を展開する。これらの特性に更に高度の要求がある場合は、ストリップは、希 望するならば、直線的であるか否にかかわらず、あるいは続く連続工程において 、通常の方法で更に処理することができる。 使用により大きい融通性を供する別の特徴は、コイル巻き装置に、その上でコ イルを巻き得るマンドレルを設けることである。スラブのクロップ端部は、ラフ ィングを受けているか否かにかかわらず、マンドレル上に把持され、次いでマン ドレルにより決められた経路でコイル巻き装置においてコイルに巻かれる。この 強制された経路は、確実に広範囲の厚さのコイル巻きを可能にする。これは、コ イル巻きより前に生ずる工程部分に大きい自由度を与え、薄く圧延されたスラブ をコイル巻きにすることも可能とする。かかるスラブは、比較的大きい表面積を 持つ。本発明によるプラントでは、この表面は酸素及び外側の雰囲気から遮蔽さ れる。従って、プラントより最大の利益を得ることが可能である。 本発明は、本発明によるプラントと組合せとして有用な上述のようなコイル巻 き装置及び炉設備も提供する。図面の説明 本発明は図面を参照し、限定するものではない実施例により以下図解されるで あろう。 図面において、 図１は、本発明によるプラントの図式的な平面図であり、そして 図２は、図１のプラントの図式的な側面図である。実施例の説明 図１は、２ストランド用の連続鋳造機械１を示す。連続鋳造機械１は、２個の とりべ３及び４が収容されるとりべターレット２を備える。２個のとりべの各は 、ほぼ３００トンの溶鋼を収容できる。連続鋳造機械は、とりべ３及び４から満 たされかつ満たされた状態に保持されるタンデッシュ５を備える。溶鋼はタンデ ッシュから２個の型の中に流れ出し、中心部がまだ液状である半ば固化したスラ ブの形の鋼が、ここから湾曲したローラーテーブル６と７との間を通過する。あ る等級の鋼については、スラブ中心部がまだ液状である間にローラーテーブル６ 及び７において鋼スラブの厚さを減らすことができ有利である。これはスクィー ジングとして知られる。 ２個のローラーテーブル６及び７の出口側にデスケーリングスプレー８が置か れ、これにより、酸化物スケールは、約２００バールの水圧でスラブから吹き飛 ばされる。例えば約６０mm の鋳造厚さから出発した場合、スラブは、なお約４ ５mm の後続の厚さ縮減を有することが典型的である。３スタンドのロールトレ イン９及び１０により、スラブは厚さ１０ないし１５mm の範囲に更に薄くされ る。希望するならば、シヤー１１及び１２によりスラブの先端部分と最後尾部分 とを切り落とすことができ、又は希望の長さ部分に切断される。 厚さ１００mm 以下の薄いスラブを鋳造する代わりに、より厚いスラブを鋳造 し、圧延の手段により、特に逆転式圧延の手段によりスラブの厚さを１０ないし １５mm の範囲の値に減らすことができる。 本発明による装置は、フェライト圧延されたスラブを作るために使用される。 この装置においては、スラブは、好ましくは圧延トレイン９及び１０においてほ ぼ１０mm の厚さに圧延されることが好ましい。炉設備１３及び１４が、有り得 る熱損失を補償するため、又は必要に応じて スラブを局部的に加熱するために外部加熱と組み合わせられて、冷却用設備とし て使用される。炉の設備に加えて、あるいは代わりに、水又は空気を使った冷却 を使用することができる。ガスは、冷却効果を得るために、希望の構成で配置さ れた吸引管路１５を通して炉から吸い出され、コンデショニング装置において冷 却され、次いで管路２１を経て炉設備内に戻される。両方の炉設備には、かかる コンデショニング装置が装備される。炉設備の出口に置けるスラブの温度に適し た値は７８０℃である。 スラブは上述の方法でコイルに巻かれ、コイル巻装置の一方に設けられた位置 Ｅに置かれる。これにより、コイルにされたスラブの温度を一様にできる。 炉設備１３、１４は囲壁形式であり、炉設備内に希望の酸化しないガス雰囲気 を作り保存するためにコンデショニング手段が設けられる。図示の実施例におい ては、炉設備のコンデショニング装置は、吸込み管路１５、ポンプ１７、ガス計 量用及びガス洗浄用の手段１９、及びガスを炉設備内に圧送するための供給管路 ２１を備える。希望するならば、ガス計量用及びガス洗浄用の手段１９は、熱損 失を補償するためにガス加熱装置を備えることもできる。ガス温度を管理するた めに、熱供給用のガス燃焼及び冷却用の水を使う熱交換器を使用することもでき る。 炉設備は、その入口及び出口にポート２３、２５が設けられ、これらポートは 、周囲の雰囲気からの望ましくない気体の侵入を実質的に防止するシーリング手 段を持つ。炉設備内にある薄くされたスラブの温度に適した値は７８０℃である 。炉設備はコイル巻き装置２７と本質的に気密に組み合わせられ、このコイル巻 き装置２７は、それ自体、本質的に気密な囲壁を備え、スラブはこの中でコイル に巻かれる。コイル巻き装 置には、好ましくはマンドレル２９が設けられ、これがコイルに巻かれていると きのコイルを支持する。 この実施例においては、炉設備内に提供されたガス雰囲気は、コイル巻き装置 が炉設備と連結されたときコイル巻き装置内にも入る。あるいは、希望の雰囲気 を提供するために、炉設備及びコイル巻き装置の両者に上述のようなコンデショ ニング手段を設けることもできる。 装置は、コイル巻き装置２７へのスラブのコイル巻きと事実上同期して他方の ストランドにおいて鋳造されたスラブが、マンドレル３０（図示せず）の設けら れたコイル巻き装置２８においてコイルにされる。コイル巻き装置２７と２８及 び炉設備１３と１４は、各にそれぞれシーリング手段３３、３５、３４、３６が 設けられ、これによりコイル巻き装置及び炉設備は非結合時にもシールされ、従 って、続いて結合が解かれた際に外側雰囲気からの気体の侵入はできず、またコ イル巻き装置及び炉設備内のガス雰囲気は保存されて留まる。 炉設備及び冷却装置のポートを密閉する手段は閉鎖位置に強制される鋼のフラ ップ、又は駆動されるドアであることが適当である。ガス漏れを最小にするため に、柔軟なカーテンを追加して設けることができる。 コイル巻き装置２７がコイルに巻かれたスラブで一杯になると、直ちにこのコ イル巻き装置２７は炉設備１３から外され、位置Ａ（図１参照）から位置Ｂを通 過して位置Ｃに駆動される。位置Ｃには、ここでコイル巻き装置を垂直軸まわり に１８０°回転させるターンスタイル３１がある（図示せず）。コイル巻き装置 は、回転後、待機位置Ｄを通過して位置Ｅに入るように駆動される。コイル巻き 装置が位置Ａから位置Ｅに移動すると、空のコイル装置が位置Ｅから位置Ｆのタ ーンスタイル３７に駆動される。コイル巻き装置は、ターンスタイル３７による 垂直軸まわ りの１８０°回転に続いて、位置Ｇを通過して出発位置Ａに駆動され、ここで新 しいスラブを取り上げるための待機状態となる。 対応している運転方法を第２のストランドについて行うことができる。これに より、コイルで満たされたコイル巻き装置２８は位置Ｂから位置Ｃに、続いて１ ８０°の回転後に位置Ｄに駆動される。コイル巻き装置は、そのときコイル巻き をしていないコイル巻き装置、例えば位置Ｅにある空のコイル巻き装置２７が、 装置のない位置Ｆに駆動されるまで、この位置内に留められる。コイル巻き装置 ２８が位置Ｂから離れるとすぐに空のコイル巻き装置がターンスタイル３８の手 段により垂直軸まわりに１８０°回転したあとで位置Ｉから位置Ｋを通って動か され、駆動されて立ち去ったコイル巻き装置２８の位置を占める。炉設備１４か ら新たに供給されたスラブを空のコイル巻き装置で巻くことがきる。必要に従っ て、コイル巻き装置を内部的に加熱するための電力を提供するためにコイル巻き 装置が移動する経路に沿って、装置、好ましくは導電体（図示せず）が取り付け られる。この目的で、コイル巻き装置は、コイル加熱用の電気ヒーター、及び固 定導電体から電力を取るための接触子を備える。経路Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは共通であ り、両方のストランドのコイル巻き装置により説明されたように使用される。位 置Ｃは回転設備を有し、位置Ｄは待機位置であり、ここではコイルで一杯にされ たコイル巻き装置が、位置Ｅが空いたら、そこにすぐに動けるように待機する。 位置Ｃ及びＤは交換し、あるいは同一位置に置くことができる。 コイル巻き装置２７は、そのシーリング手段３３が閉じられ、温度約７８０℃ のコイルで満たされた状態で、説明された方法により位置Ｅに到着する。シーリ ング手段３３が開かれた後に、コイルに巻かれたスラブの最後尾に相当する外側 の巻回の端が圧延トレイン内に送られる。希 望するならば、頭部が後段の加工に適した形状又は組織を持っていない場合には 、これをクロップシヤーで切り離すことができる。幾分かの酸化がまだ生じてい たならば、これは高圧スプレイ４２の使用により容易に除去できる。スラブがほ とんど常に調整された気体雰囲気内にあった場合は、事実上、酸化物の形成は無 視できるであろう。コイル巻き装置が１８０°回転するため、現在は送り出され ているその最初の送り込み部分を連続トレインの入口のごく近くに持ってくるこ とができる。これもまた酸化物の形成を最小にする。 示された例においては、圧延トレイン４０は４台のミルスタンドを有し、そし てスラブをフェライト領域で圧延できるように設計される。厚さ、幅及び温度を 管理するために、ミルスタンドの後方または中間で圧延トレインに計測及び制御 用装置３４を組み込むことができる。 上述のように、本発明による装置はスラブと共に形成される酸化物を少なくし てストリップに加工できる効果を達成する。これのため、及び追加の利点を達成 する最後の圧延トレイン４０に入る速度が低いことのため、高温で圧延された鋼 の通常の仕上げ厚さより小さい厚さを得ることが可能である。説明されたプラン トにより、圧延トレイン４０から出口厚さ１.０mm 以下を得ることができる。 シヤー４１によるクロップ端部の適宜の希望の切り落としに続いて、希望する ならば、更に高圧スプレイの手段による酸化物の除去に続いて、フェライトのス ラブが圧延トレイン４０においてフェライト領域で通常は０.７mm から１.５mm の範囲の仕上がり厚さに圧延される。大部分の鋼の等級に対して更なる冷却は不 要であり、フェライトストリップをコイル巻き装置４６においてコイルに巻くこ とができる。この装置は、圧延トレインの後方、近い距離に置くことができる。 特に、圧延トレイン４０のミルスタンドの１台（第１のミルスタンドは好まし くない）が、５０％以上（５５％以上は好ましくない）のスラブ厚さの減少を与 える。圧延トレイン４０のミルスタンドの１台は潤滑圧延を与える（この場合も 第１のミルスタンドは好ましくない）。 コイル巻き装置４６における仕上がりストリップは、５００℃以上、好ましく は６００℃以上でコイルに巻かれる。 従って、この方法のプラントを使って、特に面の仕上がりの点で良好な品質を 有するフェライト領域で圧延された鋼のストリップを連続下降段階で製造するた めに鋳造熱を利用することが可能である。鋳造後の外部加熱は（圧延による発熱 を除いて）避けることができる。 炉設備と連続ロールとの間のコイル巻き装置の提案された運動経路により、特 に装置を通る鋼の通過方向を横切る方向において極めて小型の構成が可能である 。これにより、だた１個のとりべターレットを使用しつつただ１個のタンディシ ュにより２個のストランドで同時に鋳造することが可能である。これにより、プ ラントに投下しなければならない投下資本の大幅な減少が達成できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年７月２１日 【補正内容】 明細書 成型可能な鋼のストリップの製造方法及びプラント発明の分野 本発明は、成型鋼ストリップの製造方法に関する。従来技術の説明 ＥＰ−Ａ−３７０５７５号は、成型鋼の製造方法であって、溶鋼が連続鋳造機 械において１００mm 以下の厚さを有する薄いスラブに形成され、かつ鋳造熱の 使用により鋼のスラブがオーステナイト領域において中間スラブに圧延される方 法を説明する。中間スラブは温度Ａr₃以下に冷却され、更に温度Ｔt 以下におい て材料の７５％がフェライトに変わり、そして約２００℃においてストリップに 圧延される。この方法の欠点は、これの製造には良好な成型性を有する鋼ストリ ップを使うことであり、これは、少なからずフェライト領域の提案された大幅な 減少及び希望構造を得るために要する再結晶炉のため、複雑なプラントが必要で ある。本発明とは関連の少ない関連方法がＥＰ−Ａ−３０６０７６号及びＥＰ− Ａ−５０４９９９号に開示される。発明の概要 本発明の目的は、連続作業が可能でありかつ単純なプラントで行える方法であ って、かつこれにより成型性のよい鋼のストリップを得ることのできる方法を提 供することである。 本発明は、１態様において、成型可能な鋼のストリップの製造方法であって、 （ｉ）連続鋳造により溶鋼を１００mm 以下の厚さを有するスラブに形成し、 （ii）スラブを、その鋳造によりまだ高温のままでありかつオーステ ナイト領域内にある間に５ないし２０mm の範囲の厚さを有する中間スラブに圧 延し、 （iii）中間スラブを鋼のＡr₃温度以下の温度に冷却し、 （iv）中間スラブをその温度均一化のために囲壁内に保持し、 （ｖ）鋼の７５％がフェライトに変わる温度Ｔt 以下であってかつ２００℃以 上である中間スラブを少なくも１回の圧延通過により５０％以上の厚さ減少を与 えつつストリップに圧延し、 （vi）ストリップを５００℃以上でコイルに巻く 諸段階を上記の順に包含する方法 を提供する。 特に効果的であるのは、フェライト領域における少なくも１回の通過において 潤滑圧延が行われる好ましい方法の実施例である。潤滑圧延は圧延力を減少させ 、良好な表面状態を達成し、かつこの通過により加えられる変形が断面を通して 均一に分布され、従って一様な金属特性が得られる。この潤滑圧延の通過は、選 択的に、５０％以上の縮減が行われる通過である。 フェライト圧延について有望な結晶構造及び結晶寸法は、連続鋳造において鋳 造スラブがその中心部が液状であるうちに寸法を小さくすることにより達成され る。 鋼のストリップは、厚さ１.０mm 以下に圧延されることが好ましい。 本発明による方法は、鋼のストリップの製造プラントであって、 （ａ）鋼のスラブを鋳造する連続鋳造機械、 （ｂ）連続鋳造機械で鋳造された（選択的に、炉設備に入る前の固化したスラ ブの厚さの減少を有する）鋼のスラブを受け取るように配列された鋼のスラブの 温度調節用の炉設備であって、スラブ用の入口ポートと出口ポート及び入口ポー トから出口ポートに至るスラブ用の囲まれた通路を有する炉設備、 （ｃ）炉設備から鋼のスラブを受け取り、このスラブをコイルに巻き続いてス ラブのコイルを解くコイル巻き装置であって、内部でスラブがコイルに巻かれる 囲まれた空間及び囲まれた空間内にスラブが入るための入口ポートを提供する囲 いを有するコイル巻き装置、 （ｄ）コイル巻き装置から解された鋼スラブを受け取りかつこのスラブを希望 の厚さのストリップに圧延する圧延装置、及び （ｅ）炉設備の通路内及びコイル巻き装置の囲まれた空間内の酸化し ないガス雰囲気を提供するための手段 を備え、 炉設備の出口ポートがコイル巻き装置の入口ポートに気密に連結される 前記プラントにより実行することができる。 かかる装置及びその利点及び特別な実施例が、参照番号ＨＯ８４８を有する本 発明と同一出願人、同日付け、同名称の国際特許出願「鋼のストリップの製造プ ラント」に説明される。 このプラントにより、スラブが炉設備に入ったときよりコイル巻き装置から運 び出されるときまで、スラブが外側の空気と接触しないで酸化しない成分のガス 雰囲気により連続的に囲まれることが達成される。この目的で、炉設備内及びコ イル巻き装置内のガス雰囲気は同一であり、又は異なるようにすることができる 。 炉設備は電気炉として建設されることが典型的であり、これは抵抗又は誘導加 熱の手段により、スラブにエネルギーを与える。高圧水のスプレイによるスケー ル落としのため、及び周囲への熱損失のために冷やされた後は、いかなる場合も スラブの表面が再び加熱される。通常のプラントの場合は、この加熱中に、表面 が比較的長い距離に沿って、従って比較的長時間、通常の外部雰囲気に暴露され 、このため、表面に再び酸化物のスケールが形成される。これはこれらの条件下 では薄くてしっかり付着した層であり、これは、利用可能な非常に高い水圧では 事実上、完全には除去できず、最終的には酸洗いで除去しなければならない。 炉設備は、これを鋼のスラブの温度の均一化のためだけに使われ、あるいはス ラブの少なくも中心部を温度を変えるように配列される。 このプラントにおいては、スラブは、比較的長い炉設備の場合でも、スラブが 通過するとき、これと外部雰囲気との接触が防止され、従ってこれによりスケー ルの外面に形成される酸化物スケールは最小にされる。 説明されるように、コイル巻き装置は、その中に希望のガス雰囲気を維持する ための囲い、即ちスクリーニング手段を提供する。通常のプラントの場合は、ス ラブはコイル巻き装置内で比較的高温でコイルに巻かれ、そして温度を一様にす るため、又は圧延装置における更なる工程待ちのため、ある時間、ここに貯蔵さ れる。スラブはコイル巻き装置内に更に留まっている間も酸化が防止される。 説明されたように、炉設備の出口は、コイル巻き装置と本質的に気密に連結さ れる。炉設備とコイル巻き装置とは互いに着脱可能に組み合わせられることが好 ましい。 使用により大きい融通性を供する別の特徴は、コイル巻き装置に、その上でコ イルを巻き得るマンドレルを設けることである。スラブのクロップ端部は、ラフ ィングを受けているか否かにかかわらず、マンドレル上に把持され、次いでマン ドレルにより決められた経路でコイル巻き装置においてコイルに巻かれる。この 強制された経路は、確実に広範囲の厚さのコイル巻きを可能にする。これは、コ イル巻きより前に生ずる工程部分に大きい自由度を与え、薄く圧延されたスラブ をコイル巻きにすることも可能とする。かかるスラブは、比較的大きい表面積を 持つ。このプラントでは、この表面は酸素及び外側の雰囲気から遮蔽される。従 って、プラントより最大の利益を得ることが可能である。図面の説明 本発明による方法は、図面を参照し、本発明による方法を実行するためのプラ ントの、限定するものではない説明される手段により以下図解されるであろう。 図面において、 図１は、本発明の方法を実行するためのプラントの図式的な平面図であり、そ して 図２は、図１のプラントの図式的な側面図である。 厚さ１００mm 以下の薄いスラブを鋳造する代わりに、より厚いスラブを鋳造 し、圧延の手段により、特に逆転式圧延の手段によりスラブの厚さを１０ないし １５mm の範囲の値に減らすことができる。 この装置は、フェライト圧延されたスラブを作るために使用される。この装置 においては、スラブは、好ましくは圧延トレイン９及び１０においてほぼ１０mm の厚さに圧延されることが好ましい。炉設備１３及び１４が、有り得る熱損失 を補償するため、又は必要に応じてスラブを局部的に加熱するために外部加熱と 組み合わせられて、冷却用設備として使用される。炉の設備に加えて、あるいは 代わりに、水又は空気を使った冷却を使用することができる。ガスは、冷却効果 を得るために、希望の構成で配置された吸引管路１５を通して炉から吸い出され 、コンデショニング装置において冷却され、次いで管路２１を経て炉設備内に戻 される。両方の炉設備には、かかるコンデショニング装置が装備される。炉設備 の出口に置けるスラブの温度に適した値は７８０℃である。 スラブは上述の方法でコイルに巻かれ、コイル巻装置の一方に設けられた位置 Ｅに置かれる。これにより、コイルにされたスラブの温度を一様にできる。 炉設備１３、１４は囲壁形式であり、炉設備内に希望の酸化しないガス雰囲気 を作り保存するためにコンデショニング手段が設けられる。図示の実施例におい ては、炉設備のコンデショニング装置は、吸込み管路１５、ポンプ１７、ガス計 量用及びガス洗浄用の手段１９、及びガスを炉設備内に圧送するための供給管路 ２１を備える。希望するならば、ガス計量用及びガス洗浄用の手段１９は、熱損 失を補償するためにガス加熱装置を備えることもできる。ガス温度を管理するた めに、熱供給用のガス燃焼及び冷却用の水を使う熱交換器を使用することもでき る。 コイル巻き装置２７は、そのシーリング手段３３が閉じられ、温度約７８０℃ のコイルで満たされた状態で、説明された方法により位置Ｅに到着する。シーリ ング手段３３が開かれた後に、コイルに巻かれたスラブの最後尾に相当する外側 の巻回の端が圧延トレイン内に送られる。希望するならば、頭部が後段の加工に 適した形状又は組織を持っていない場合には、これをクロップシヤーで切り離す ことができる。幾分かの酸化がまだ生じていたならば、これは高圧スプレイ４２ の使用により容易に除去できる。スラブがほとんど常に調整された気体雰囲気内 にあった場合は、事実上、酸化物の形成は無視できるであろう。コイル巻き装置 が１８０°回転するため、現在は送り出されているその最初の送り込み部分を連 続トレインの入口のごく近くに持ってくることができる。これもまた酸化物の形 成を最小にする。 示された例においては、圧延トレイン４０は４台のミルスタンドを有し、そし てスラブをフェライト領域で圧延できるように設計される。厚さ、幅及び温度を 管理するために、ミルスタンドの後方または中間で圧延トレインに計測及び制御 用装置３４を組み込むことができる。 上述のように、本装置はスラブと共に形成される酸化物を少なくしてストリッ プに加工できる効果を達成する。これのため、及び追加の利点を達成する最後の 圧延トレイン４０に入る速度が低いことのため、高温で圧延された鋼の通常の仕 上げ厚さより小さい厚さを得ることが可能である。説明されたプラントにより、 圧延トレイン４０から出口厚さ１．０mm 以下を得ることができる。 請求の範囲の８項〜１２項は削除されました。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 コルネリセン，マルクス・コルネリス・マ リア オランダ・エヌエル−1902ビーエイチ カ ストリクム・デロート25

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．成型可能な鋼のストリップの製造方法であって、 （ｉ）連続鋳造により溶鋼を１００mm 以下の厚さを有するスラブに形成し、 （ii）前記スラブを、その鋳造によりまだ高温のままでありかつオーステナイ ト領域内にある間に５ないし２０mm の範囲の厚さを有する中間スラブに圧延し 、 （iii）前記中間スラブを鋼のＡr₃温度以下の温度に冷却し、 （iv）前記中間スラブをその温度均一化のために囲壁内に保持し、 （ｖ）鋼の７５％がフェライトに変わる温度Ｔt 以下であってかつ２００℃以 上である前記中間スラブを少なくも１回の圧延通過により５０％以上の厚さ減少 を与えつつストリップに圧延し、 （vi）前記ストリップを５００℃以上でコイルに巻く 諸段階を上記の順に包含する方法。 ２．段階（ｉ）が、鋳造された鋼をその中心部がまた液状である間にその厚さ を減らすことを含む請求項１による方法。 ３．前記段階（iv）において、前記囲壁が、前記中間スラブを収容している少 なくも１基の炉設備、及び内部で前記中間スラブがコイル巻きされるコイル巻き 装置により提供される請求項１又は請求項２による方法。 ４．段階（ｉ）の連続鋳造から段階（vi）のコイル巻きまで、圧延による熱の 発生を別として鋼が全体として実質的に再加熱を受けない請求項１、２又は３に よる方法。 ５．段階（ｖ）により作られるストリップの厚さが０.７から１.５mm の範囲 内である請求項１から４のいずれかによる方法。 ６．段階（ｖ）が潤滑圧延の少なくも１回の通過を含む請求項１から５のいず れかによる方法。 ７．段階（iv）において、前記中間スラブがＴt 以下でかつ２００℃以上の温 度である請求項１から６のいずれかによる方法。 ８．成型可能な鋼のストリップの製造プラントであって、 （ａ）鋼のスラブを鋳造する連続鋳造機械（１）、 （ｂ）前記連続鋳造機械で鋳造された鋼のスラブを受け取るように配列された 鋼のスラブの温度調節用の炉設備（１３、１４）であって、スラブ用の入口ポー トと出口ポート及び前記入口ポートから前記出口ポートに至るスラブ用の囲まれ た通路を有する前記炉設備、 （ｃ）前記炉設備から鋼のスラブを受け取り、このスラブをコイルに巻き続い てスラブのコイルを解くコイル巻き装置（２７、２８）であって、内部でスラブ がコイルに巻かれる囲まれた空間及び前記囲まれた空間内にスラブが入るための 入口ポートを提供する囲いを有する前記コイル巻き装置、 （ｄ）前記コイル巻き装置から解された鋼スラブを受け取りかつこのスラブを 希望の厚さのストリップに圧延する圧延装置（４０）、及び （ｅ）前記炉設備の前記通路内及び前記コイル巻き装置の前記囲まれた空間内 に酸化しないガス雰囲気を提供するための手段（１５、１７、１９、２１） を備え、 前記炉設備の前記出口ポートが前記コイル巻き装置の前記入口ポートに気密に 連結される 前記プラント。 ９．前記炉設備が、その内部の前記ガス雰囲気のガスを冷却する手段を有する 請求項８によるプラント。 １０．前記コイル巻き装置が、その上で前記スラブをコイル巻きするための少 なくも１個のマンドレルを有する請求項８又は９によるプラント。 １１．鋼のストリップの製造プラントにおいて使用する炉設備（１３、１４） であって、後でストリップに圧延される鋼のスラブの移動用の通路を定めている 囲い、前記囲い内に鋼のスラブを入れるための入口ポート（２３）、そこから鋼 のスラブを出すための出口ポート（３５、３６）、前記囲いの前記経路内に酸化 しない雰囲気を提供するための手段（１５、１７、１９、２１）、及び前記出口 ポートを前記スラブのコイル巻き装置の入口ポートに気密に連結するための手段 を有する前記炉設備。 １２．鋼のストリップの製造プラントにおいて使用するコイル巻き装置（２７ 、２８）であって、空間を定めている囲い、後でストリップに圧延されるスラブ をコイル巻きするための前記空間内のコイル巻き手段、前記空間内にスラブを入 れるためのここへの少なくも一つの入口ポート、及び前記入口ポートを前記スラ ブの温度を調節するための炉設備の出口ポートに気密に連結するための手段を有 する前記コイル巻き装置。