KR101332196B1 - 금속 스트립 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 생산 시스템 - Google Patents

금속 스트립 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 생산 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101332196B1
KR101332196B1 KR1020117013246A KR20117013246A KR101332196B1 KR 101332196 B1 KR101332196 B1 KR 101332196B1 KR 1020117013246 A KR1020117013246 A KR 1020117013246A KR 20117013246 A KR20117013246 A KR 20117013246A KR 101332196 B1 KR101332196 B1 KR 101332196B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
temperature
coarse
coarse strip
homogenization
Prior art date
Application number
KR1020117013246A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110083734A (ko
Inventor
롤프 프란츠
칼-하인쯔 스피쳐
헬프리트 아이흐홀쯔
마르쿠스 스하페르쾰터
Original Assignee
에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102008061206A external-priority patent/DE102008061206A1/de
Priority claimed from DE102009032358A external-priority patent/DE102009032358A1/de
Application filed by 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20110083734A publication Critical patent/KR20110083734A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101332196B1 publication Critical patent/KR101332196B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material

Abstract

본 발명은 금속 소재의 열간 압연 스트립을 제조하기 위한 방법 및 그 생산 시스템에 관한 것으로서, 주조된 스트립은 조악한 스트립으로서 우선 보호 가스 조건에서 미세조직의 균질화를 위한 제1 공정을 통과하고, 그런 다음 조악한 스트립은, 후속하여 두께 압하를 목적으로 압연 공정으로 처리되기 전에, 하나 이상의 추가 열처리 공정으로 처리된다. 두께 압하 후에 조악한 스트립은, 최종적으로 절단 장치를 통과하면서 완전하게 압연된 열간 압연 스트립으로서 후행하는 조악한 스트립으로부터 절단 분리되기 전에, 자체 미세조직의 균질화 또는 재결정화를 위한 제2 공정을 통과한다.

Description

금속 스트립 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 생산 시스템{METHOD FOR PRODUCING STRIPS OF METAL, AND PRODUCTION LINE FOR PERFORMING THE METHOD}
본 발명은, 청구항 제1항의 전제부의 특징들을 포함하여, 주조된 금속, 특히 강을 소재로 열간 압연 스트립을 연속 및 비연속적으로 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 청구항 제9항의 전제부의 특징들에 따라 상기 방법을 실행하기 위한 생산 시스템에 관한 것이다.
수평의 스트립 주조를 위한 공지된 방법으로는 다양한 강종의 용융물을 20mm 미만의 스트립 두께로 최종 치수에 가깝게 주조할 수 있다. 이 경우 특히 C, Mn, Al 및 Si의 함량이 높은 경량 구조강을 바람직하게 제조할 수 있다.
따라서 인용예 EP 1 047 510 B1로부터는 열간 압연된 얇은 평판 제품을 제조하기 위한 생산 방법이 공지되었다. 이에 따르면, 수평의 스트립 주조 시스템에서 용강이 5mm 내지 18mm 영역의 스트립 두께로 최종 치수에 가깝게 주조되고, 단일 스탠드식 조압연기열에 도달하기 전에 보호 가스 환경 조건에서 제어되면서 냉각된다. 조압연된 열간 압연 스트립은 조압연기열의 후방에 배치되는 유닛에서 선택적으로 제어되면서 냉각되거나, 가열되거나, 또는 소정 온도로 유지되며, 열간 압연 스트립의 가장자리는 재가열된다. 단일 스탠드식 조압연기열에 이어 그 후방에는 다중 스탠드식 다듬질 압연기열, 열간 압연 스트립을 냉각하기 위한 유닛을 포함한 유출용 롤러 테이블, 및 전방 및 후방에 배치되어 열간 압연 스트립을 권취하기 위한 권취기가 배치된다. 다중 스탠드식 다듬질 압연기열 전방의 압연 온도는, 열간 압연 스트립의 온도를 냉각하거나, 가열하거나, 또는 유지하기 위해 조압연기열의 후방에 배치되는 유닛에 의해, 선택적으로 오스테나이트 또는 페라이트 영역에서, 또는 오스테나이트로부터 페라이트로의 전환 영역에서 목표한 바대로 설정될 수 있다. 또한, 인용예 WO 2006/066551 A1로부터는 특히 냉간 딥 드로잉 공정으로 우수하게 가공될 수 있고 주요 원소로서 Fe, Mn, Si 및 Al을 함유하는 경량 구조강을 소재로 열간 압연 스트립을 제조하기 위한 방법이 공지되었다. 스트립 주조를 통해 제조되는 조압연 스트립은 우선 보호 가스 조건에서 온도의 선택적 유지, 냉각 또는 가열과 결부되어 균질화하기 위한 유닛을 통과한다. 그에 이어 조압연 스트립은 하나 이상의 패스(pass)를 포함하고 50% 이상의 총 변형도를 이용한 열간 압연 공정으로 처리된다. 최종 패스 이후 열간 압연 스트립은 냉각되고 권취된다. 압연 속도에 대비되는 주조 속도의 비율에 따라 열간 압연 공정이 동일 라인 내에서, 또는 분리되어 이루어진다. 균질화 구역은, 온도 수준이 유지되거나, 상승되거나, 또는 감소되는지의 여부와 무관하게, 열간 압연 스트립 내부의 응력 완화와 열간 압연 스트립의 표면에 걸친 온도 평형화를 야기해야 한다. 압연 공정이 주조 공정과 동일 라인 내에서 또는 주조 공정으로부터 분리되어 이루어져야 하는지의 문제는 실질적으로 주조 및 압연 시 서로 다른 속도에 따라 결정되며, 이때 재료의 재결정화 거동 역시도 중요하다. 주조 공정에서는, 용융물 공급 영역에서 액상 재료의 직접적인 결합과, 주조 스트립에 걸쳐 응고된 재료의 추가적인 처리 단계들이 제공된다. 주조 스트립은 이송 구간을 통해 추가 처리 공정으로 공급된다. 추가 처리 단계들은, 교정, 압연, 절단 및 권취(와인딩, 코일링) 단계일 수 있다. 주조 시스템의 상기 및 추가 구성 요소들에 의해 주조 스트립 내에서는 장력 및 질량 흐름 변동이 발생하게 된다. 만일 이와 같은 간섭이 용강의 방향으로 계속 된다면, 예컨대 두께 변동, 오버플로, 가장자리 수축 및 스트립 파열 또는 흐름 중지와 같은 주조 스트립에 대한 부정적인 영향 및 주조 간섭을 야기할 수 있다.
본 발명의 목적은, 스트립 주조 시스템에서 열간 스트립을 제조하기 위한 방법과, 권취 유닛 또는 적층 유닛을 포함하는 스트립 주조 시스템에 있어서, 주조 공정에 후속하는 처리 단계들이 제조할 주조 스트립의 품질 및 재료 물성과 관련하여 그 주조 스트립에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 그리고 주조 스트립은 주조 공정 후에, 예컨대 적층된 박판들, 또는 코일(Coil)과 같이 이송 또는 보관할 수 있는 사전 설정된 크기 단위로 분리될 수 있는 방식으로, 상기 제조 방법 및 스트립 주조 시스템을 개량하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 독립 청구항 제1항 및 제8항의 특징들에 의해 달성된다.
그러므로 청구항 제1항의 특징부의 특징들에 따라, 스트립 주조를 통해 제조된 조악한 스트립은 미세조직의 균질화를 위해 보호 가스 대기 조건에 있으면서 조악한 스트립의 온도의 선택적 유지, 온도의 감소 또는 온도의 상승, 드라이버, 루퍼, 드라이버 에러와 결부되어 균질화하기 위한 제1 균질화 구역을 통과한다. 그런 다음 조악한 스트립은 조악한 스트립의 온도를 선택적으로 유지하거나, 조악한 스트립의 온도를 감소시키거나, 또는 조악한 스트립의 온도를 상승시키기 위해 온도 설정 장치를 통과한다. 추가 경로에서 조악한 스트립은 하나 이상의 패스를 포함하는 열간 압연 공정에서 49% 미만의 두께 압하 공정으로 처리된다. 그런 다음 조악한 스트립은, 열간 스트립으로서 후행하는 조악한 스트립으로부터 절단 분리되기 전에 제2 균질화 구역을 통과한다.
제1 균질화 구역에서 아르곤/CO2-질소 혼합기가 불활성화 가스로서 이용된다. 제1 균질화 구역에서, 900 ~ 1000℃의 영역에서 온도의 유지, 200℃만큼 온도의 감소 및 250℃만큼 온도의 상승이 이루어진다.
재료가 굽혀져 코일로 권취될 수 있도록 하기 위해, 상기 재료는 장력 응력 및 압축 응력이 발생하는 조건에서 변형을 허용하는 적합한 미세조직을 보유하도록 해야 한다.
상기 미세조직 특성은 패스를 포함하는 하나 이상의 압연 공정에 의해 최대 49%의 변형도까지 달성된다.
이와 같은 변형 공정을 통해서는 재료의 재결정화가 개시된다. 뒤이은 제2 균질화 구역에서는, 열간 압연 스트립의 온도가 유지되거나, 온도가 그에 상응하게 감소되거나, 또는 온도가 그에 상응하게 상승되는 조건에서, 앞선 공정으로 획득된 열간 압연 스트립은 적어도 테두리 영역에서 재결정화가 이루어진다.
제1 롤 스탠드의 후방에 배치되는 제2 균질화 구역에서 재료는 재결정화될 수 있고, 그로 인해 장력 응력 및 압축 응력을 흡수할 수 있다. 이와 같은 재결정화 절차는 특히, 무엇보다 매우 오랜 응고 간격을 보유할 수 있는 경량 구조강에서, 다시 말하면 용융물로부터의 응고 개시 시점부터 완전한 응고 시점까지 대체로 큰 "온도 영역(temperature window)"을 형성하고, 그에 따라 영점 강도 온도(zero-strength temperature) 또는 영점 점도 온도(zero-viscosity temperature)를 보유하는 경량 구조강에서 적합하다.
조악한 스트립이 제2 균질화 구역을 통과한 후에, 열간 스트립은 압연 속도 또는 스트립 이송 속도와 동기화된 작동 속도를 갖는 절단 장치로 공급되어 조악한 스트립에서 사전 지정된 길이로 절단되고, 권취 시스템에서 코일로 권취된다.
그러나 열간 스트립의 절단 공정은 열간 스트립이 제2 균질화 구역에서 유출된 직후에도 이루어질 수 있으며, 이런 경우 소정의 길이로 절단된 열간 스트립이 적합한 이송 유닛들을 통해 적층 시스템으로 안내되어 해당 위치에 플레이트의 형태로 적층된다.
본 발명에 따른 방법의 구현예에서 주조 공정은 압연 공정으로부터 분리된다.
이런 점은, 한편으로 주조 속도가 용융물의 응고 과정의 진행에 따라 선택될 수 있고, 다른 한편으로 열간 압연 공정이 정의된 열간 스트립 온도의 조건에서 사전 설정된 변형도에 도달할 때까지 이루어질 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명에 따른 방법의 추가 구현예에서, 미세조직을 균질화하기 위한 제1 공정 후에 조악한 스트립의 이송 속도는 질량 흐름 제어 유닛에 의해 영향을 받는다. 그로 인해, 제조 방법 이내에서 후속하는 공정 순서들로 인한 간섭이 주조 과정 및 주조 스트립에 부정적인 영향을 미치고, 예컨대 두께 변동, 오버플로, 가장자리 수축 및 스트립 파열 또는 흐름 중지를 야기할 수 있는 점은 방지된다.
특허 청구항 제9항의 특징들에 따라, 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 생산 시스템은 공지된 주조기로 구성되며, 이 주조기의 후방에는 보호 가스 환경 조건에 있으면서 주조된 조악한 스트립의 미세조직에 영향을 미치기 위한 제1 균질화 구역이 배치되며, 이 제1 균질화 구역 내에서는 조악한 스트립의 온도가 선택적으로 유지되거나, 감소되거나, 또는 상승된다. 제1 균질화 구역의 후방에는 조악한 스트립의 온도를 선택적으로 유지하거나, 온도를 감소시키거나, 또는 온도를 상승시키기 위한 제1 온도 설정 장치가 배치된다. 조악한 스트립의 이송 방향에서 볼 때, 제1 온도 설정 장치의 후방에는, 제1 및 제2 조악한 스트립 이송 부재 사이에 질량 흐름 제어 유닛이 개재되는 조건에서, 제2 온도 설정 장치가 배치되며, 이 제2 온도 설정 장치 내에서는 주조 스트립이 적합한 압연 온도로 설정되는데, 더욱 정확하게 말하면 선택적으로 주조 스트립의 온도 유지를 통해, 온도의 감소를 통해, 또는 온도의 상승을 통해 설정된다.
제2 온도 설정 장치의 후방에는 제1 롤 스탠드가 배치되며, 이 제1 롤 스탠드 내에서는 하나 이상의 패스를 이용하여 적합한 온도를 갖는 조악한 스트립이 49% 미만의 두께 압하 공정으로 처리된다. 그런 다음 제1 롤 스탠드 후방에 배치되는 제2 균질화 구역 내에서 조악한 스트립은 열간 스트립으로서 700 ~ 900℃의 온도 조건에서 특히 열간 스트립의 테두리 영역에서 재결정화되며, 그럼으로써 재료는, 미세조직이 악화 되지 않으면서, 권취 또는 적층 시에 발생하는 소성 변형으로서 장력 또는 압축력을 흡수할 수 있게 된다.
마지막으로 제2 균질화 구역의 후방에는 열간 스트립의 이송 유닛의 이송 속도와 동기화된 작동 속도로 구동되는 절단 유닛이 배치된다. 절단 유닛 내에서는 유닛으로 연속해서 공급되는 열간 압연된 열간 스트립이 절단되고, 이후 권취되거나, 또는 플레이트로서 적층된다.
본 발명에 따른 생산 시스템의 추가 구현예에서, 제1 온도 설정 장치의 후방에는 댄서 롤(dancer roll) 또는 루프 리프터(loop lifter)로 형성된 질량 흐름 제어 유닛이 배치된다. 이 경우 질량 흐름 제어 유닛은, 조악한 스트립의 이송 방향에서 볼 때, 제1 조악한 스트립 이송 부재와 제2 조악한 스트립 이송 부재 사이에 개재된다. 또한, 본 발명의 구현예에서 롤 스탠드 전방에는 제2 온도 설정 장치가 배치되며, 이 제2 온도 설정 장치 내에서는 조악한 스트립이, 하나 이상의 패스를 포함하는 열간 압연 공정으로 처리될 수 있도록 하기 위해, 적합한 압연 온도로 설정되며, 그럼으로써 그런 다음 조악한 스트립은 열간 스트립으로서 총 변형의 49% 미만의 변형도를 보유하게 된다.
마지막으로 본 발명의 구현예에서 절단 유닛의 후방에는 권취 또는 적층 장치가 배치되며, 이 장치 내에서 열간 스트립은 코일로 권취되거나, 개별 플레이트로서 적층된다.
본 발명의 추가 특징들 및 장점들은 도면에 도시된 실시예에 대한 다음의 설명에서 제시된다.
도 1은 권취 또는 적층 유닛을 포함하여, 최종 치수에 가까운 스트립 주조를 위한 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 생산 시스템을 도시한 개략도이다.
단 하나의 도 1은 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 본 발명에 따른 생산 시스템을 개략도로 도시하고 있다. 생산 시스템은, 주조 절차 또는 주조 공정을 실행하기 위해 수평의 스트립 주조 시스템 형태의 주조기(1)를 포함하며, 주조기는 2개의 편향 롤러(3, 3')를 구비하여 순환하는 컨베이어 벨트(2) 형태로 형성된 이송 유닛을 포함한다. 또한, 주조기(1)는 측면 밀봉부(4)를 구비하며, 이 측면 밀봉부는 공급된 용융물(5)이 이송 유닛(2)으로부터 우측 및 좌측으로 유출될 수 있는 점을 방지한다. 용융물(5)은 레이들(6)(ladle)에 의해 주조기(1)로 이송되며, 레이들(6)의 바닥에 형성된 개구부(7)를 통해 공급 용기(8) 내로 유입된다. 상기 공급 용기(8)는 오버플로 용기와 같이 형성된다.
그러나 이송 유닛(2)의 상부 스트랜드의 밑면을 집중 냉각하기 위한 유닛들과, 대응하는 보호 가스 환경을 갖는 주조기(1)의 완전한 하우징은 상세하게 도시되어 있지 않다.
이송 유닛(2)의 순환하는 컨베이어 벨트 상에 용융물(5)이 공급된 후에, 집중적인 냉각을 바탕으로, 주조 또는 조악한 스트립(9)이 응고 및 형성되며, 이 스트립은 이송 유닛(2)의 말단부에서 대부분 완전 응고된다.
온도 평형화 및 응력 완화를 위해 주조기(1)에 이어서는 제1 균질화 구역(10)이 배치되되, 이 균질화 구역은 단열된 하우징(11)과 롤러 테이블을 포함한다. 상기 제1 균질화 구역은 선택적으로, 주조 또는 조악한 스트립(9)의 온도를 유지하거나, 추가로 냉각하거나, 또는 대체되는 실시예에 따라 다소 가열하기 위해 이용될 수 있다. 특히, 상기 제1 균질화 구역(10) 내에서는, 주조 또는 조악한 스트립(9)이 불활성화 가스로서 아르곤-CO2-질소 혼합기로 이루어진 보호 가스 환경 조건에서 선택적으로 약 900 ~ 1000℃의 온도에서 유지하는 것을 통해, 약 200℃만큼 온도를 감소시키는 것을 통해, 또는 온도를 약 250℃만큼 상승시키는 것을 통해, 미세조직의 균질화를 위한 제1 공정으로 처리된다.
그런 다음 주조된 조악한 스트립(9)은 제1 온도 설정 장치(12)를 통과하고, 그런 다음 제1 조악한 스트립 이송 부재(14) 및 제2 조악한 스트립 이송 부재(14')에 의해서, 제1 조악한 스트립 이송 부재(14)와 제2 조악한 스트립 이송 부재(14') 사이에 개재되고 댄서 롤 또는 루프 리프터로 형성된 질량 흐름 제어 유닛(13)을 통해서, 제2 온도 설정 장치(15)로 공급된다. 이 제2 온도 설정 장치(15) 내에서, 주조된 조악한 스트립(9)은 압연 온도로 설정되고, 그런 다음 상기 주조된 조악한 스트립(9)은 후속하는 제1 롤 스탠드(16)에서 총 변형의 49% 미만의 변형도를 보유할 때까지 하나 이상의 패스를 통과하면서 열간 압연 공정으로 처리된다. 상기 제2 온도 설정 장치(15) 내에서 주조된 조악한 스트립(9)은 선택적으로 약 880 ~ 940℃의 온도로 유지되거나, 약 50℃만큼 그 온도가 감소되거나, 또는 대체되는 실시예에 따라 약 50℃만큼 그 온도가 상승된다. 주조된 조악한 스트립(9)은 제1 롤 스탠드(16)를 통과한 후에 이어서 제2 균질화 구역(17)으로 공급되고, 이 제2 균질화 구역 내에서 주조된 조악한 스트립(9)은 균질화를 위한, 특히 미세조직의 재결정화를 위한 제2 공정으로 처리된다. 이는 제2 균질화 구역(17) 내에서 선택적으로 주조된 조악한 스트립(9)의 온도가 약 700 ~ 900℃의 온도로 유지되거나, 그 온도가 약 100℃만큼 감소되거나, 또는 그 온도가 약 50℃만큼 상승되는 것을 통해 이루어진다. 그런 다음 제2 균질화 구역(17)에 후속하여 주조된 조악한 스트립(9)은 이송 속도 또는 스트립 속도와 동기화되고 전단기의 형태로 형성된 절단 장치(18)를 통과하며, 그런 후에 주조된 조악한 스트립(9)으로부터 분리된 완전하게 압연된 열간 스트립으로서, 권취 유닛(19) 또는 적층 유닛(20)으로 공급된다.

Claims (15)

  1. 주조된 금속으로 열간 압연된 스트립을 연속 또는 비연속적으로 제조하기 위한 방법으로서, 주조된 스트립은 조악한 스트립으로서 하나 이상의 열처리 공정으로 처리되고, 후속하여 열간 압연 스트립으로서 권취 또는 적층되는, 상기 제조 방법에 있어서,
    주조 공정으로부터 얻어진 조악한 스트립은, 보호 가스 조건에 있는 환경에서, 900 ~ 1000℃로 온도를 유지하는 것을 통해, 200℃만큼 온도를 감소시키는 것을 통해, 또는 250℃만큼 온도를 상승시키는 것을 통해 미세조직을 균질화하기 위한 제1 공정으로 처리되고;
    조악한 스트립은 제1 균질화 공정 후에 880 ~ 940℃로 온도를 유지하는 것을 통해, 50℃만큼 온도를 감소시키는 것을 통해, 또는 50℃만큼 온도를 상승시키는 것을 통해 하나 이상의 추가 열처리 공정으로 처리되고;
    조악한 스트립은 추가 경로에서 하나 이상의 패스를 포함하는 열간 압연 공정으로 처리되며, 이때 조악한 스트립은 49% 미만의 두께 압하 공정으로 처리되고;
    뒤이어 조악한 스트립은, 700 ~ 900℃에서 온도를 유지하는 것을 통해, 100℃만큼 온도를 감소시키는 것을 통해, 또는 50℃만큼 온도를 상승시키는 것을 통해 미세조직을 균질화 또는 재결정화하기 위한 제2 균질화 공정으로 처리되며, 그리고
    그런 다음 조악한 스트립은 이송 속도 또는 벨트 속도와 동기화된 절단 장치를 통과하고 절단되어 압연된 열간 스트립으로 분리되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 주조 공정은 압연 공정으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조악한 스트립의 이송 속도는 질량 흐름 제어 유닛에 의해 영향을 받는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조악한 스트립은, 열간 압연 전에 상기 하나 이상의 추가 열처리 공정으로 처리되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조악한 스트립은, 상기 하나 이상의 추가 열처리 공정 이후에 열간 압연되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조악한 스트립은, 열간 압연 후에 조악한 스트립을 재결정화하기 위한 제2 균질화 공정으로 처리되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조악한 스트립은, 제2 균질화 공정 후에 조악한 스트립의 이송 속도와 동기화된 절단 장치를 통과하고, 조악한 스트립의 절단된 부분은 후속하여 열간 스트립으로서 권취 또는 적층되는 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 주조 금속은 강(steel)인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 따른 제조 방법을 실행하기 위한 생산 시스템으로서,
    사전 지정된 두께를 갖는 주조 또는 조악한 스트립(6)을 제조하기 위한 하나 이상의 주조기(1)와, 주조 스트립을 이송하기 위한 하나 이상의 이송 유닛(2)과, 주조 또는 조악한 스트립의 미세조직에 영향을 주기 위해 온도가 유지되거나, 감소되거나, 또는 상승되는 하나 이상의 제1 균질화 구역(10)과, 온도가 유지되거나, 감소되거나, 또는 상승되는 하나 이상의 추가 온도 구역과, 조악한 스트립(9)의 부분적인 변형을 달성하기 위한 하나 이상의 제1 롤 스탠드(16)와, 하나 이상의 절단 유닛(18)과, 하나 이상의 권취 또는 적층 유닛(19; 20)을 포함하는 상기 생산 시스템에 있어서,
    상기 주조기(1)의 후방에는 보호 가스 환경 조건에 있는 상기 제1 균질화 구역(10)이 배치되고, 이 제1 균질화 구역 내에서는 온도가 유지되거나, 감소되거나, 또는 상승되고;
    상기 제1 균질화 구역(10)의 후방에는 온도를 유지하거나, 온도를 감소시키거나, 또는 온도를 상승시키기 위한 온도 설정 장치(15)가 배치되고;
    상기 온도 설정 장치(15)의 후방에는, 하나 이상의 패스를 이용하여 조악한 스트립이 49% 미만의 두께 압하 공정으로 처리되는 제1 롤 스탠드(16)가 배치되고;
    상기 롤 스탠드(16)의 후방에는, 적어도 테두리 영역에서 열간 압연 스트립의 재결정화를 확보하기 위해, 온도가 유지되거나, 감소되거나, 또는 상승되는 제2 균질화 구역(17)이 배치되며; 그리고
    상기 제2 균질화 구역(17)의 후방에는 절단 유닛(18)이 배치되고, 이 절단 유닛의 작동 속도는 이송 유닛(2)의 속도와 동기화되며, 압연되는 조악한 스트립은 열간 스트립으로서 조악한 스트립으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 주조 공정은 압연 공정으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  11. 제9항에 있어서, 상기 제1 균질화 구역(10)의 후방에는 댄서 롤 또는 루프 리프터로 형성되는 질량 흐름 제어 유닛(13)이 배치되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  12. 제9항에 있어서, 질량 흐름 제어 유닛(13)은, 조악한 스트립(9)의 이송 방향에서 볼 때, 제1 조악한 스트립 이송 부재(14)와 제2 조악한 스트립 이송 부재(14') 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  13. 제9항에 있어서, 벨트의 이송 방향에서 제1 균질화 구역(10)의 후방에 제1 온도 설정 장치(12) 및 질량 흐름 제어 유닛(13)이 배치되되, 상기 질량 흐름 제어 유닛은 제2 온도 설정 장치(15)의 전방에 배치되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 제1 온도 설정 장치(12)와 질량 흐름 제어 유닛(13) 사이에, 그리고/또는 질량 흐름 제어 유닛(13)과 제2 온도 설정 장치(15) 사이에 이송 부재(14, 14')가 개재되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  15. 제9항에 있어서, 절단 유닛(18)의 후방에는 권취 장치(19) 또는 적층 장치(20)가 배치되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.

KR1020117013246A 2008-12-09 2009-12-09 금속 스트립 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 생산 시스템 KR101332196B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008061206A DE102008061206A1 (de) 2008-01-15 2008-12-09 Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens
DE102008061206.5 2008-12-09
DE102009032358.9 2009-07-08
DE102009032358A DE102009032358A1 (de) 2008-12-09 2009-07-08 Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP2009/008795 WO2010066412A1 (de) 2008-12-09 2009-12-09 Verfahren zum herstellen von bändern aus metall und produktionsanlage zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110083734A KR20110083734A (ko) 2011-07-20
KR101332196B1 true KR101332196B1 (ko) 2013-11-25

Family

ID=42242366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117013246A KR101332196B1 (ko) 2008-12-09 2009-12-09 금속 스트립 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 생산 시스템

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20120024434A1 (ko)
EP (1) EP2376240B1 (ko)
JP (1) JP5425218B2 (ko)
KR (1) KR101332196B1 (ko)
CN (1) CN102245319B (ko)
AR (1) AR080265A1 (ko)
AU (1) AU2009326518A1 (ko)
CA (1) CA2745044C (ko)
MX (1) MX2011005636A (ko)
RU (1) RU2481903C2 (ko)
TW (1) TWI421138B (ko)
WO (1) WO2010066412A1 (ko)
ZA (1) ZA201103297B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013214940A1 (de) 2013-07-30 2015-02-05 Sms Siemag Ag Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen
DE102015216512A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-02 Sms Group Gmbh Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
MX2019004835A (es) 2016-10-27 2019-06-20 Novelis Inc Aleaciones de aluminio de la serie 7xxx de alta resistencia y metodos de preparacion.
AU2017350515B2 (en) 2016-10-27 2020-03-05 Novelis Inc. High strength 6xxx series aluminum alloys and methods of making the same
EP3532217B1 (en) * 2016-10-27 2021-05-05 Novelis, Inc. Aluminium alloy casting and rolling method and associated intermediate product

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0860215A1 (en) * 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Continuous Casting Limited Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor
EP1047510B1 (de) * 1997-12-17 2002-04-24 SMS Demag AG Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen erzeugung von warmgewalzten dünnen flachprodukten
WO2006066551A1 (de) 2004-12-21 2006-06-29 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum erzeugen von warmbändern aus leichtbaustahl

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61296901A (ja) * 1985-06-25 1986-12-27 Kawasaki Steel Corp 鋼線材の連続式圧延設備
EP0422056B1 (de) * 1988-06-30 1992-10-07 SUNDWIGER EISENHÜTTE MASCHINENFABRIK GmbH & CO. Verfahren und anlage zum herstellen eines metallbandes mit einer dicke bis zu 10 mm
NL1000694C2 (nl) * 1995-06-29 1997-01-08 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.
CZ297580B6 (cs) * 1996-12-19 2007-02-07 Hoogovens Staal B. V. Zpusob výroby ocelového pásu
US6159312A (en) * 1997-12-19 2000-12-12 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness
DE10206243A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-28 Sms Demag Ag Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine
DE102007005015A1 (de) * 2006-06-26 2008-01-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen
DE102007056192A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0860215A1 (en) * 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Continuous Casting Limited Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor
EP1047510B1 (de) * 1997-12-17 2002-04-24 SMS Demag AG Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen erzeugung von warmgewalzten dünnen flachprodukten
WO2006066551A1 (de) 2004-12-21 2006-06-29 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum erzeugen von warmbändern aus leichtbaustahl

Also Published As

Publication number Publication date
AR080265A1 (es) 2012-03-28
TW201029770A (en) 2010-08-16
AU2009326518A1 (en) 2011-06-30
EP2376240A1 (de) 2011-10-19
US20120024434A1 (en) 2012-02-02
CA2745044A1 (en) 2010-06-17
WO2010066412A1 (de) 2010-06-17
TWI421138B (zh) 2014-01-01
RU2481903C2 (ru) 2013-05-20
JP5425218B2 (ja) 2014-02-26
RU2011128420A (ru) 2013-01-20
KR20110083734A (ko) 2011-07-20
CN102245319B (zh) 2014-11-26
ZA201103297B (en) 2011-12-28
CN102245319A (zh) 2011-11-16
JP2012510897A (ja) 2012-05-17
MX2011005636A (es) 2011-06-24
EP2376240B1 (de) 2014-02-12
CA2745044C (en) 2015-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101232259B1 (ko) 경량 강으로 이루어진 핫 스트립의 제조 방법
KR20050042260A (ko) 얇은 슬래브 기술에 기초한 초박형 열간 압연 스트립의제조 공정 및 생산 라인
KR101809112B1 (ko) 에너지- 및 수율-최적화된, 열간 강 스트립 제조 방법 및 플랜트
KR101332196B1 (ko) 금속 스트립 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 생산 시스템
JP2010534137A (ja) 珪素鋼又は多相鋼から成るストリップを熱間圧延するための方法及び装置
US9144839B2 (en) Method for producing microalloyed tubular steel in combined casting-rolling installation and microalloyed tubular steel
US11225697B2 (en) Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same
EP3590614B1 (en) Cold rolling mill and cold rolling method
CZ20001782A3 (cs) Způsob a zařízení na výrobu feriticky válcovaného ocelového pásu
CZ20001816A3 (cs) Způsob a zařízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu
US20120121452A1 (en) Method for producing a hot rolled strip and hot rolled strip produced from triplex lightweight steel
CN110087801B (zh) 用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢的方法
US8852356B2 (en) Method for producing a hot rolled strip and hot rolled strip produced from ferritic steel
KR102435246B1 (ko) 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates)
RU2769114C1 (ru) Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки и способ эксплуатации комбинированной установки непрерывного литья и прокатки
JPH09108701A (ja) 連続鋳造鋳片の直送圧延方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161111

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171110

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181113

Year of fee payment: 6