DE10206243A1 - Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine - Google Patents

Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine

Info

Publication number
DE10206243A1
DE10206243A1 DE10206243A DE10206243A DE10206243A1 DE 10206243 A1 DE10206243 A1 DE 10206243A1 DE 10206243 A DE10206243 A DE 10206243A DE 10206243 A DE10206243 A DE 10206243A DE 10206243 A1 DE10206243 A1 DE 10206243A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strand
casting
rolling
continuous
driver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10206243A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Hennig
Manfred Kolakowski
Sitki Altuntop
Karl Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to DE10206243A priority Critical patent/DE10206243A1/de
Priority to JP2003567601A priority patent/JP4447922B2/ja
Priority to DE50306657T priority patent/DE50306657D1/de
Priority to CA2474973A priority patent/CA2474973C/en
Priority to KR1020047008396A priority patent/KR100971901B1/ko
Priority to RU2004127595/02A priority patent/RU2310529C2/ru
Priority to AT03704481T priority patent/ATE355138T1/de
Priority to US10/503,873 priority patent/US20050167076A1/en
Priority to UA20040907497A priority patent/UA84128C2/ru
Priority to PCT/EP2003/000831 priority patent/WO2003068425A1/de
Priority to ES03704481T priority patent/ES2280727T3/es
Priority to EP03704481A priority patent/EP1474252B1/de
Priority to AU2003206789A priority patent/AU2003206789A1/en
Priority to CNB038038803A priority patent/CN1283379C/zh
Publication of DE10206243A1 publication Critical patent/DE10206243A1/de
Priority to ZA200404046A priority patent/ZA200404046B/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1226Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2201/00Special rolling modes
    • B21B2201/14Soft reduction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B41/00Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B21B41/08Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Ein Verfahren und die zugehörige Stranggießmaschine (1) zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, der im Abkühlungszustand gebogen, gerichtet, nach Bedarf quergeteilt und nach Vergleichmäßigen der Temperatur in ein erstes Walzgerüst zum Walzen eingeführt wird, kann wahlweise durch Änderung der Gießmaschine noch eingeführt werden, indem unter Stützung (3) eines senkrecht gegossenen Brammenstrangs (2) mit einer auf die Gießgeschwindigkeit abgestimmten Führungslänge, der Brammenstrang (2) in einem oder mehreren Abschnitten biegegerichtet und in einer von unten gestützten Schlinge (11) in einen etwa um die Schlingenlänge entfernt angeordneten Richttreiber (6) vor dem Querteilen (7) geführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, der im Abkühlungszustand gebogen, gerichtet, nach Bedarf quergeteilt und nach Vergleichmäßigen der Temperatur in ein erstes Walzgerüst zum Walzen eingeführt wird und betrifft eine zugehörige Stranggießmaschine.
  • Ein derartiges Verfahren wird für sog. Dünnbrammen angewendet, deren gegossene Dicke ca. 50-90 mm beträgt und die zu Bändern ausgewalzt werden. Im Vergleich mit herkömmlichen Stranggießanlagen und Walzstraßen können Energie und Arbeitsaufwand in erheblichem Umfang eingespart werden. Hierzu werden vorzugsweise zwei unterschiedliche Verfahren eingesetzt, die jedoch das gleiche Ergebnis erreichen wollen. Zum einen wird eine Dünnbramme von 90 mm gegossen und in mehreren Walzstufen auf eine Dicke von 15 mm reduziert. Die während der Dickenreduzierung auftretende Abkühlung wird durch eine entsprechend lange Induktions-Heizstation wieder ausgeglichen. Anschließend wird die Dünnbramme aufgewickelt und in einer Warmhaltekammer untergebracht. Danach kann ein Wickel in einer Warmwalzstraße wieder abgewickelt und gewalzt werden. Zum anderen wird eine Trichterkokille angewendet, die eine Dünnbramme von ca. 50 mm Dicke formt. Der Auslauf des sog. CSP-Verfahrens (= compact strip production/kompakte Bandherstellung) stellt eine Querteileinrichtung dar, in der gegossene Brammen auf Länge geschnitten werden, wonach die Einzellängen in einem Ausgleichsofen zur Homogenisierung der Brammentemperatur gebracht werden. Ein zeitweiliger Stillstand der Walzstraße wird durch den Ausgleichofen, in dem die Einzellängen verbleiben, ausgeglichen. Außerdem können die Brammen mit höherer Geschwindigkeit als der Gießgeschwindigkeit bewegt werden, so dass zwischen den Brammen Abstände vorhanden sind. Außerdem ist eine zusätzliche Ofenlänge als Pufferstrecke vorgesehen. Bei einem Stillstand des Walzwerks kann die Gießmaschine so lange weiter arbeiten bis diese Freiräume aufgefüllt sind.
  • Der Bedarf wird z. B. durch die Walzenstandzeit bestimmt oder bei von der Walzgeschwindigkeit abweichender Gießgeschwindigkeit von der Ofenlänge (sog. Semi- Endloswalzen).
  • Die Auslegung der Gießmaschine muss auf das Walzprinzip abgestimmt sein. Spätere Änderungen- wie z. B. ein Wechsel zum Endloswalzen - bedingen an der Gießmaschine sonst große Umbauten bis hin zum Fundament der Anlage.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stranggieß-Anlage von Anfang an so zu konzipieren, dass auch noch später das Walz-Verfahren geändert werden kann. So wird angestrebt, mit der vorhandenen Stranggießmaschine später auch noch das Endloswalzen zu ermöglichen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass unter Stützung eines senkrecht gegossenen und erstarrenden Gießstrangs mit einer auf die Gießgeschwindigkeit abgestimmten Führungslänge, der Gießstrang in einem oder mehreren Abschnitten biegegerichtet und in einer von unten gestützten Schlinge in einen etwa um die Schlingenlänge entfernt angeordneten Richttreiber vor dem Querteilen geführt wird. Der Vorteil einer solchen Schlinge ist ein Puffer, aufgrund dessen beim Endloswalzen Geschwindigkeits-Unterschiede zwischen dem Stranggießen und dem Walzen ausgeglichen werden können. In der senkrechten Strangführung sind Vorkehrungen getroffen, dass durch Hinzufügen eines Segments die Strangstützung für höhere Gießgeschwindigkeiten verlängert werden kann.
  • Je nach der geforderten Walzgeschwindigkeit kann die Schlinge überwacht werden.
  • Nach weiteren Merkmalen kann in Anbetracht der größeren Stützlänge mit Gießgeschwindigkeiten von ca. 8 bis 12 m/min gegossen werden.
  • Mit den aufgezeigten Verfahren kann eine Dünnbramme mit einer Erstarrungs-Dicke von 50 bis 70 mm erzeugt werden.
  • Vorteilhaft ist ferner, dass der Gießstrang im Auslauf der Schlinge biegegerichtet wird. Dadurch wird aufgrund eines sich ändernden Einführungswinkels ein unterschiedlicher Durchhang der Schlinge berücksichtigt.
  • Dabei ist weiter vorteilhaft, dass bei Anheben der Gießgeschwindkeit auf die Walz- Einzugsgeschwindigkeit des ersten Walzgerüstes die Dünnbramme mit einer Dicke von etwa 50 mm angestochen wird.
  • Gemäß einer anderen Alternativen kann das Endloswalzen auch dahingehend praktiziert werden, dass bei größerer Gießdicke als 50 mm, z. B. 60 bis 70 mm, über eine LCR (Liquid-Core-Reduction) die angestrebte Walzdicke soweit reduziert wird, dass die Durcherstarrung in der vorhandenen Strangstützung ohne Verlängerung beendet wird. Auch in diesem Fall können Vorkehrungen für eine entsprechende Schlinge zum Geschwindigkeits-Ausgleich Gießen/Walzen getroffen werden.
  • Die zugehörige Stranggießmaschine, die einer Walzstraße beim Endloswalzen vorgeschaltet ist und auf der im Querschnitt ein als Dünnbramme bemessener Metall-, insbesondere Stahlstrang, gießbar ist, wobei eine senkrechte, auf die Gießgeschwindigkeit abgestellte Strangstützung vorgesehen ist, an die sich zumindest ein Biegetreiber, ein Richttreiber, eine Querteileinrichtung, ein Durchlaufofen und das erste Walzgerüst anschließen, wird für das Endloswalzen dadurch gestaltet, dass zwischen dem Biegetreiber und dem Richttreiber ein sich etwa vom Null-Niveau nach unten erstreckender Freiraum vorgesehen ist, in dem ein in einer Tiefststellung für eine maximale Schlinge des Gießstrangs vorgesehener heb- und senkbarer Rollenabschnitt angeordnet ist. Die Vorteile der rein senkrechten, symmetrischen Erstarrung und die Anwendung des bisherigen Anfahrstrang-Systems bleiben dabei erhalten.
  • Weitere Merkmale sehen vor, dass die Bildung der Schlinge durch den Richttreiber und damit der Geschwindigkeitsabgleich Gießen/Walzen überwacht wird.
  • Es ist weiter vorteilhaft, dass die verwendete Stranggießkokille eine CSP-Trichterkokille ist.
  • Die Stranggießvorrichtung kann für höhere Gießgeschwindigkeiten dadurch vorbereitet sein, dass bei steigender Gießgeschwindigkeit zumindest ein weiteres Stützsegment einbaubar ist.
  • Im Fall einer späteren Änderung der Walzstrategie ist es vorteilhaft, wenn der Biegetreiber zunächst auf einer gesonderten Stützkonstruktion angeordnet ist.
  • Das Anfahrstrang-System kann bei vorhandenen Anlagen genutzt werden. So ist bei Senkrechtgießmaschinen vorteilhaft, dass ein Anfahrstrang senkrecht nach unten ausförderbar ist.
  • Eine Alternative je nach Anlagen-Typ besteht darin, dass der Anfahrstrang auf Null- Niveau hinter dem Richttreiber nach oben ausfahrbar ist.
  • Hierzu ist noch von Vorteil, dass auf dem Null-Niveau ein querverfahrbarer Hilfsrollgang für den Stranganfang und den Anfahrstrang-Kopf vorgesehen ist.
  • Weitere Merkmale ergeben sich noch daraus, dass im Bereich des Biegetreibers eine für einen Notschnitt ausrückbare Brennschneideinrichtung vorgesehen ist.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, die nachfolgend näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Gieß-Walz-Anlage zum endlosen Walzen,
  • Fig. 2 eine Teilansicht einer Senkrecht-Stranggießmaschine mit kurzer Strangstützung für den Einzelbrammenbetrieb, wobei der Biegetreiber aufgestützt ist und
  • Fig. 3 dieselbe Teilansicht für den Endlosbetrieb, mit verlängerter Strangführung und dem Treiber auf dem Fundament.
  • Die Stranggießmaschine 1 ist eine Senkrechtgießvorrichtung, aus der der Gießstrang 2 senkrecht aus der (nicht gezeigten) Stranggießkokille abgezogen und in einer Strangstützung 3 zwischen einer Reihe von Strangstütz-Rollenpaaren 3a vollends gekühlt wird, wobei der Gießstrang 1 durcherstarrt. Dabei wird auf den Gießstrang durch zumindest zwei Auszieh-Rollenpaare 3b Antriebskraft übertragen. Unter den Auszieh-Rollenpaaren 3b befindet sich eine Biegerolle 4, die die gegossene Bramme 2 aus der Senkrechten abbiegt und dabei Bramme 2 und Anfahrstrang 15 entkoppelt. Die Stützrolle 5 ist dabei Gegenhalterolle und Abstützung beim Entkoppeln und später Stütz- oder Abrollpunkt der gegossenen Bramme 2 im Bogen. Im weiteren Strangverlauf ist ein Freiraum 10 im Fundament gebildet. Am Ende des Freiraums in Gießstrang-Bewegungsrichtung befindet sich ein Richttreiber 6, der den Gießstrang 2 aufnimmt und horizontal gerade richtet. Auf den Richttreiber 6 folgt eine Querteileinrichtung 7, die, wie gezeichnet, aus einer Schere 7a bestehen kann, und daran anschließend wandern der gegossene Brammenstrang 2 oder die Gießstrang- Teillängen in einen Durchlaufofen 8 zur Homogenisierung der Temperatur und zur Einstellung der Walz-Temperatur. Der Richttreiber 6 steht für das Endloswalzen auf dem Null-Niveau 9, auf dem auch der Richttreiber 6 beim Einzelbrammen-Walzen steht, Position 17. Beim Wechsel auf das Endloswalzen kann der Richttreiber 6 versetzt werden, um den Freiraum 10 für die Schlinge 11 zu schaffen.
  • Zwischen dem Richttreiber 6 und der Stranggießmaschine 1 bildet die gegossene Bramme 2 beim Endloswalzen eine Schlinge 11, um den Geschwindigkeitsausgleich zwischen der Gieß- und der Walzgeschwindigkeit zu ermöglichen. Die Schlinge 11 wird mittels eines heb- und senkbaren Rollenabschnitts 12 gestützt. Im Hinblick auf die hohe Gießgeschwindigkeit von z. B. 8 bis 12 m/min ist ein weiteres Stützsegment 13 eingebaut worden.
  • Um die spätere Verlängerung der Strangstützung 3 zu ermöglichen, ist der Biegetreiber 3b, 4 zunächst auf einer besonderen Stützkonstruktion 14 aufgesetzt. Dabei wird der Anfahrstrang 15 in bewährter Bauweise senkrecht an der Biegerolle 5 vorbei, angetrieben und gehalten durch Anfahrstrang-Antriebsrollen 18 und durch Anfahrstrang-Führungen 19 und 20 aus der Gießlinie herausgeführt (Fig. 2).
  • Bei einer normalen CSP-Anlage (vgl. Fig. 2), bei der der Freiraum 10 schon eingeplant ist, wird die Strangstützung 3 für eine zur Zeit übliche Gießgeschwindigkeit von z. B. 6 m/min auf z. B. 10 m Höhe festgelegt. Der daran anschließende Biegetreiber 4 steht zusammen mit den Auszieh-Rollenpaaren 3b auf der Stützkonstruktion 14. Für den Umbau zum Endloswalzen wird ein weiteres Stützsegment 13 eingebaut, um höhere Gießgeschwindigkeiten zu fahren. Der Biegetreiber 3b, 4, die Stützrolle 5 und das Kaltstrang-Treiber-System werden nach unten verlegt und ruhen dann auf dem Fundament, wie in Fig. 3 zu sehen ist. Der Richttreiber 6 wird aus der gestrichelten Position 17 (Fig. 1) an die Querteileinrichtung 7 herangerückt. Dadurch entsteht der Raum für die Schlinge 11, aufgrund deren der Geschwindigkeits-Unterschied zwischen Gießen und Walzen ausgeglichen werden kann.
  • Unterhalb der Auszieh-Rollenpaare 3b kann im Bereich des Biegetreibers 4 eine Brennschneideinrichtung 16 für einen Notschnitt angeordnet sein. Bezugszeichenliste 1 Stranggießmaschine
    2 gegossene Bramme/Gießstrang
    3 Strangstützung
    3a Strangstütz-Rollenpaare
    3b Auszieh-Rollenpaare
    4 Biegerolle
    5 Stützrolle
    6 Richttreiber
    7 Querteileinrichtung
    7a Schere
    8 Durchlaufofen
    9 Null-Niveau
    10 Freiraum
    11 Schlinge
    12 heb- und senkbarer Rollenabschnitt
    13 Stützsegment
    14 Stützkonstruktion
    15 Anfahrstrang
    16 Brennschneideinrichtung
    17 frühere Position des Richttreibers
    18 Anfahrstrang-Antriebsrollen
    19 Anfahrstrang-Führung
    20 Anfahrstrang-Ruheposition

Claims (16)

1. Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, der im Abkühlungszustand gebogen, gerichtet, nach Bedarf quergeteilt und nach Vergleichmäßigen der Temperatur in ein erstes Walzgerüst zum Walzen eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass unter Stützung eines senkrecht gegossenen und erstarrenden Gießstrangs mit einer auf die Gießgeschwindigkeit abgestimmten Führungslänge, der Gießstrang in einem oder mehreren Abschnitten biegegerichtet und in einer von unten gestützten Schlinge in einen etwa um die Schlingenlänge entfernt angeordneten Richttreiber vor dem Querteilen geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem oder in den Richt-Abschnitten die Schlinge überwacht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Gießgeschwindigkeit von 8 bis 12 m/min gegossen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dünnbramme mit einer Erstarrungs-Dicke von 50 bis 70 mm erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießstrang im Auslauf der Schlinge biegegerichtet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anheben der Gießgeschwindigkeit auf die Walz-Einzugsgeschwindigkeit des ersten Walzgerüstes die Dünnbramme mit einer Dicke von etwa 50 mm angestochen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei größerer Gießdicke als 50 mm über eine Liquid-Core-Reduction die angestrebte Walzdicke soweit reduziert wird, dass die Durcherstarrung in der vorhandenen Strangstützung beendet wird.
8. Stranggießmaschine, die einer Walzstraße vorgeschaltet ist und auf der im Querschnitt ein als Dünnbramme bemessener Metall-, insbesondere Stahlstrang, gießbar ist, wobei eine senkrechte, auf die Gießgeschwindigkeit abgestellte Strangstützung vorgesehen ist, an die sich zumindest ein Biegetreiber, ein Richttreiber, eine Querteileinrichtung, ein Durchlaufofen und das erste Walzgerüst anschließen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Biegetreiber (4) und dem Richttreiber (6) ein sich etwa vom Null-Niveau (9) nach unten erstreckender Freiraum (10) vorgesehen ist, in dem ein in einer Tiefststellung für eine maximale Schlinge (11) des Gießstrangs (2) vorgesehener heb- und senkbarer Rollenabschnitt (12) angeordnet ist.
9. Stranggießmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung der Schlinge (11) durch den Richttreiber (6) und damit der Geschwindigkeitsabgleich Gießen/Walzen überwacht wird.
10. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Stranggießkokille eine CSP-Trichterkokille ist.
11. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei steigender Gießgeschwindigkeit zumindest ein weiteres Stützsegment (13) einbaubar ist.
12. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegetreiber (4) zunächst auf einer gesonderten Stützkonstruktion (14) angeordnet ist.
13. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anfahrstrang (15) senkrecht nach unten ausförderbar ist.
14. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfahrstrang (15) auf Null-Niveau (9) hinter dem Richttreiber (6) nach oben ausfahrbar ist.
15. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Null-Niveau (9) ein querverfahrbarer Hilfsrollgang für den Strang-Anfang (15) und den Anfahrstrang-Kopf vorgesehen ist.
16. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Biegetreibers (4) eine für einen Notschnitt ausrückbare Brennschneideinrichtung (16) vorgesehen ist.
DE10206243A 2002-02-15 2002-02-15 Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine Withdrawn DE10206243A1 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10206243A DE10206243A1 (de) 2002-02-15 2002-02-15 Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine
US10/503,873 US20050167076A1 (en) 2002-02-15 2003-01-28 Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine
UA20040907497A UA84128C2 (ru) 2002-02-15 2003-01-28 способ непрерывной прокатки металлической заготовки, в частности, стальной заготовки, выполненной в разрезе как тонкий сляб и вертикально отлитой с определенной скоростью разливки, и литейно-прокатный агрегат для осуществления способа
CA2474973A CA2474973C (en) 2002-02-15 2003-01-28 Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine
KR1020047008396A KR100971901B1 (ko) 2002-02-15 2003-01-28 단면이 박 슬래브의 형상이며 주조 속도로 제조되는 금속빌렛, 특히 강 빌렛을 연속 압연하는 방법 및 그에 부속된연속 주조기
RU2004127595/02A RU2310529C2 (ru) 2002-02-15 2003-01-28 Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки
AT03704481T ATE355138T1 (de) 2002-02-15 2003-01-28 Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine
JP2003567601A JP4447922B2 (ja) 2002-02-15 2003-01-28 断面において薄スラブとして寸法を設定された、鋳込み速度でもって形成された金属ストランド、特に鋼ストランドをエンドレス圧延するための方法、および所属する連続鋳造機械
DE50306657T DE50306657D1 (de) 2002-02-15 2003-01-28 Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine
PCT/EP2003/000831 WO2003068425A1 (de) 2002-02-15 2003-01-28 Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine
ES03704481T ES2280727T3 (es) 2002-02-15 2003-01-28 Procedimiento para la laminacion continua de una barra metalica, en especial una barra de acero, medida en la seccion transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, y la maquina de colada continua correspondiente.
EP03704481A EP1474252B1 (de) 2002-02-15 2003-01-28 Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine
AU2003206789A AU2003206789A1 (en) 2002-02-15 2003-01-28 Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine
CNB038038803A CN1283379C (zh) 2002-02-15 2003-01-28 用于连续轧制金属连铸坯的方法及相应连铸机
ZA200404046A ZA200404046B (en) 2002-02-15 2004-05-25 Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10206243A DE10206243A1 (de) 2002-02-15 2002-02-15 Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10206243A1 true DE10206243A1 (de) 2003-08-28

Family

ID=27634967

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10206243A Withdrawn DE10206243A1 (de) 2002-02-15 2002-02-15 Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine
DE50306657T Expired - Lifetime DE50306657D1 (de) 2002-02-15 2003-01-28 Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50306657T Expired - Lifetime DE50306657D1 (de) 2002-02-15 2003-01-28 Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20050167076A1 (de)
EP (1) EP1474252B1 (de)
JP (1) JP4447922B2 (de)
KR (1) KR100971901B1 (de)
CN (1) CN1283379C (de)
AT (1) ATE355138T1 (de)
AU (1) AU2003206789A1 (de)
CA (1) CA2474973C (de)
DE (2) DE10206243A1 (de)
ES (1) ES2280727T3 (de)
RU (1) RU2310529C2 (de)
UA (1) UA84128C2 (de)
WO (1) WO2003068425A1 (de)
ZA (1) ZA200404046B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011141349A2 (de) 2010-05-12 2011-11-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur einstellung einer zugspannung für ein eine anlage durchlaufendes walzgut, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine walzgut verarbeitende anlage, und anlage zum verarbeiten von walzgut

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20050523A1 (it) * 2005-10-21 2007-04-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.
DE102007005778A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Sms Demag Ag Stranggießanlage und Verfahren zum Betreiben einer Stranggießanlage
ITRM20070150A1 (it) * 2007-03-21 2008-09-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico
MX2011005636A (es) * 2008-12-09 2011-06-24 Sms Siemag Ag Procedimiento para la elaboracion de bandas de metal y planta de produccion para la realizacion del procedimiento.
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
AT509831B1 (de) * 2010-04-30 2012-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes
DE102012201395A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-01 Sms Siemag Ag Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage
DE102012013425A1 (de) * 2012-07-03 2014-01-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage
AT522265B1 (de) * 2019-03-06 2021-12-15 Primetals Technologies Austria GmbH Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3861456A (en) * 1971-08-24 1975-01-21 United States Steel Corp Mechanism for controlling forces on a strand as it solidifies
JPS58173005A (ja) * 1982-04-02 1983-10-11 Kawasaki Steel Corp エンドレスロ−リング方法
JPS63309306A (ja) * 1987-06-11 1988-12-16 Hitachi Ltd 連続鋳造鋳片の圧延設備及び圧延方法
JPS6483353A (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Hitachi Ltd Passing through apparatus for thin cast slab
AT392029B (de) * 1988-02-01 1991-01-10 Hulek Anton Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl
US5503217A (en) * 1990-07-23 1996-04-02 Davy Mckee (Sheffield) Limited Method of manufacturing metal strip
DE19731124C1 (de) * 1997-07-19 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichtetem Warm- und Kaltband
JP4542247B2 (ja) * 2000-08-08 2010-09-08 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011141349A2 (de) 2010-05-12 2011-11-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur einstellung einer zugspannung für ein eine anlage durchlaufendes walzgut, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine walzgut verarbeitende anlage, und anlage zum verarbeiten von walzgut
DE102010028922A1 (de) * 2010-05-12 2011-11-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung einer Zugspannung für ein eine Anlage durchlaufendes Metallband, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Metallband verarbeitende Anlage, und Anlage zum Verarbeiten von Metallband
WO2011141349A3 (de) * 2010-05-12 2012-01-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur einstellung einer zugspannung für ein eine anlage durchlaufendes walzgut, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine walzgut verarbeitende anlage, und anlage zum verarbeiten von walzgut

Also Published As

Publication number Publication date
ES2280727T3 (es) 2007-09-16
ZA200404046B (en) 2005-04-07
CN1283379C (zh) 2006-11-08
CA2474973C (en) 2010-09-21
JP2005522327A (ja) 2005-07-28
WO2003068425A1 (de) 2003-08-21
KR20040076862A (ko) 2004-09-03
RU2310529C2 (ru) 2007-11-20
EP1474252B1 (de) 2007-02-28
DE50306657D1 (de) 2007-04-12
KR100971901B1 (ko) 2010-07-23
JP4447922B2 (ja) 2010-04-07
CN1633341A (zh) 2005-06-29
ATE355138T1 (de) 2006-03-15
EP1474252A1 (de) 2004-11-10
UA84128C2 (ru) 2008-09-25
AU2003206789A1 (en) 2003-09-04
RU2004127595A (ru) 2005-04-20
US20050167076A1 (en) 2005-08-04
CA2474973A1 (en) 2003-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0415987B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bandstahl oder stahlblech aus nach dem bogenstranggiessverfahren hergestellten flachprodukten
EP0853987A2 (de) Anlage zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme
DE2256030A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken
DE202011110779U1 (de) Anlage zur Herstellung von flachgewalzten Produkten
EP1708830A1 (de) Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren
AT519277A1 (de) Gieß-Walz-Verbundanlage
EP3341142B1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept
DE10304318B4 (de) Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband
EP3338914A1 (de) Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage
WO2012045629A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen
EP2624974B1 (de) Walzstrasse zum herstellen eines metallbandes und verfahren zur herstellung einer walzstrasse
EP1474252B1 (de) Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine
AT408420B (de) Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
WO2016165933A1 (de) GIEß-WALZ-ANLAGE UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB
WO2002034432A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format
EP2697010B1 (de) Verfahren und vertikalstranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen aus einer metallischen schmelze
EP1463591B1 (de) Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren
DE1934302C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen
EP3016762A1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von metallischem walzgut
DE10357363A1 (de) Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnbrammensträngen
DE10261632B4 (de) Verfahren und Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren
EP1641573A2 (de) Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial
EP1059125A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
DE10025080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
DE102006004310A1 (de) Anlage und Verfahren zum Herstellen einer Dünnbramme

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee