AT522265B1 - Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge - Google Patents
Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge Download PDFInfo
- Publication number
- AT522265B1 AT522265B1 ATA50173/2019A AT501732019A AT522265B1 AT 522265 B1 AT522265 B1 AT 522265B1 AT 501732019 A AT501732019 A AT 501732019A AT 522265 B1 AT522265 B1 AT 522265B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- strand
- continuous casting
- unit
- mold
- soft reduction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/043—Curved moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umbau einer Stranggießanlage (1) zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt sowie die umgebaute Stranggießanlage (1). Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch den Umbau die Produktivität der Stranggießanlage (1) als auch die metallurgische Qualität der produzierten Stränge zu erhöhen. Diese Aufgabe wird durch folgende Schritte gelöst: i) Versetzten der Brennschneidemaschine (6) in Gießrichtung, sodass zwischen der letzten Auszugseinheit (5) und der versetzten Brennschneidemaschine (6) ein Freiraum (F) entsteht; ii) Einbau zumindest einer Soft-Reduktions-Einheit (8) in den Freiraum (F), wobei jede Soft-Reduktions-Einheit (8) eine Anstelleinrichtung (9) und eine durch die Anstelleinrichtung anstellbare Strangführungsrolle (10) zur Dickenreduktion des Strangs aufweist.
Description
UMBAU EINER STRANGGIEßBANLAGE FÜR KNÜPPEL- ODER VORBLOCKSTRÄNGE
GEBIET DER TECHNIK
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Stranggießens. In kontinuierlich betriebenen Stranggießanlagen wird heute der Großteil der jährlich produzierten Weltstahlmenge zu Strängen mit unterschiedlichen Querschnitten (Brammen, Knüppeln, Vorblöcke, Profile etc.) vergossen.
[0002] Stranggießanlagen zum kontinuierlichen Vergießen von flüssigem Stahl zu einem Strang mit Knüppel- (engl. billet) oder Vorblockquerschnitt (engl. bloom) sind bekannt.
[0003] Einerseits betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Umbau einer Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt.
[0004] Andererseits betrifft die Erfindung die umgebaute Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt.
STAND DER TECHNIK
[0005] Der Umbau einer existierenden Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt um die Produktivität der Stranggießanlage und/oder die Qualität der produzierten Stränge zu erhöhen ist aufgrund vorherrschender Rahmenbedingungen oftmals schwierig, zeitaufwändig und teuer. Einerseits kann der Bogenradius der Strangführung aufgrund baulicher Gegebenheiten (z.B. der Hallenhöhe oder existierender Fundamente) oder finanzieller Grenzen nicht einfach geändert werden. Bei existierenden Stranggießanlagen liegt der Durcherstarrungspunkt des Strangs typischerweise im Bereich der Auszugseinheiten. Durch die Erhöhung der Gießgeschwindigkeit verlagert sich der Durcherstarrungspunkt in Gießrichtung nach hinten. Soll der Durcherstarrungspunkt nicht signifikant verlagert werden, erfordert dies entweder eine stärkere Sekundärkühlung des Strangs in der Strangführung oder eine Reduktion der Gießgeschwindigkeit. Eine stärkere bzw. härtere Kühlung wirkt sich negativ auf die Innenqualität des Strangs aus; eine Reduktion der Gießgeschwindigkeit verringert die Produktivität. Andererseits besteht die Möglichkeit, die Produktivität durch eine Vergrößerung des Strangquerschnitts zu steigern. Diese Maßnahme erfordert aber, dass die Strangführung bzw. die Segmente derselben an den geänderten Strangquerschnitt angepasst werden müssen, was die Kosten stark erhöht. Außerdem ist eine Formatänderung vom Betreiber oftmals nicht gewünscht, weil das den Produktmix bzw. weitere weiterverarbeitende Aggregate ändern würde.
[0006] Die WO 2010/057967 A1 betrifft eine Stranggießanlage zur Herstellung dicker Brammen umfassend:
- eine Bogenkokille 1 mit einer Oszilliereinheit zum Oszillieren der Kokille,
- eine bogenförmige Strangführung 3 zum Stützen, Führen und Abkühlen des Stranges mit mehreren, beiderseits des Stranges angeordneten Strangführungsrollen, wobei der Strang in der Strangführung 3 durch Kühldüsen 13 abgekühlt wird,
- eine Auszugseinheit 6, 10 mit je einer an den Strang anstellbaren Strangführungsrolle,
- eine Soft-Reduction Zone 10,
- eine Zerteileinrichtung 4 in Form einer Brennschneidmaschine, und weiters
- einen nicht explizit dargestellten Auslaufbereich zum Ablegen der Strangabschnitte nach der Zerteileinrichtung.
[0007] Die WO 2018/172358 A1 zeigt eine semi-kontinuierliche Stranggießanlage mit einem Kaltstrangauszugsystem zum Ausziehen eines Kaltstrangs 19 aus einer Kokille 3 der Stranggießanlage.
[0008] Wie der Umbau einer existierenden Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt hinsichtlich geringer Umbaukosten, kurzer Umbauzeit und
einer hohen Wiederverwendbarkeit existierender Bauteile durchgeführt werden kann und zudem noch die metallurgische Qualität der produzierten Stränge erhöht werden kann, geht aus dem Stand der Technik nicht hervor.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
[0009] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Umbau einer existierenden Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt zu finden, sodass der Umbau mit geringen Umbaukosten, einer kurzen Umbauzeit und einer hohen Wiederverwendbarkeit existierender Bauteile durchgeführt werden kann. Außerdem soll die metallurgische Qualität der produzierten Stränge erhöht werden.
[0010] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
[0011] Konkret erfolgt die Lösung der technischen Aufgabe durch ein Verfahren zum Umbau einer Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt, wobei die Stranggießanlage vor dem Umbau umfasst:
- eine Kokille zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Strang mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt und eine Oszilliereinheit zum Oszillieren der Kokille;
- eine bogenförmige Strangführung zum Stützen, Führen und Abkühlen des Strangs mit mehreren beiderseits des Strangs angeordneten Strangführungsrollen, wobei der Strang in der Strangführung durch Kühldüsen abgekühlt wird;
- zumindest eine Auszugseinheit mit je einer an den Strang anstellbaren angetriebenen Strangführungsrolle zum Ausziehen des Strangs aus der Kokille;
- eine Brennschneidemaschine zum Abschneiden des Strangs in Strangabschnitte; und
- einen Auslaufbereich zum Ablegen der Strangabschnitte auf einem Rollgang; aufweisend die Verfahrensschritte:
i) Versetzten der Brennschneidemaschine in Gießrichtung, sodass zwischen der letzten Auszugseinheit und der versetzten Brennschneidemaschine ein Freiraum entsteht;
il) Einbau zumindest einer Soft-Reduktions-Einheit in den Freiraum, wobei jede Soft-Reduktions-Einheit eine Anstelleinrichtung und eine durch die Anstelleinrichtung anstellbare Strangführungsrolle zur Dickenreduktion des Strangs aufweist.
[0012] Durch das erfindungsgemäße Umbauverfahren kann die Produktivität der Stranggießanlage einerseits durch eine Erhöhung der Gießgeschwindigkeit gesteigert werden, wobei die Kokille, zumindest Teile der Strangführung, die Auszugseinheit als auch der Auslaufbereich völlig unverändert belassen bleiben können. Lediglich die Brennschneidemaschine wird in horizontaler Richtung in Gießrichtung versetzt, sodass in den entstehenden Freiraum zwischen der in Gießrichtung letzten Auszugseinheit und der versetzten Brennschneidemaschine zumindest eine SoftReduktions-Einheit (engl. soft-reduction unit) eingesetzt werden kann. Durch die Soft-ReduktionsEinheit werden die beiden Strangschalen des teilerstarrten Strangs aneinandergepresst, wodurch sich die Innenqualität des Strangs verbessert. Dabei wird zumindest eine Strangführungsrolle der Soft-Reduktions-Einheit durch eine Anstelleinrichtung (typischerweise ein Hydraulikzylinder) an den Strang angestellt, wodurch die Dicke des Strangs reduziert wird. Wird zusätzlich zur Erhöhung der Gießgeschwindigkeit auch der Querschnitt des Knüppel- oder Vorblockstrangs erhöht, muss die Kokille und die Strangführung an den geänderten Querschnitt angepasst werden.
[0013] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird zwischen dem hinteren Ende der Strangführung bzw. dem in Gießrichtung letzten Segment der Strangführung und der Auszugseinheit ein erster Isolationstunnel zur thermischen Isolation des Strangs eingesetzt.
[0014] Außerdem ist es vorteilhaft, wenn zwischen der Auszugseinheit und der in Gießrichtung ersten Soft-Reduktions-Einheit ein zweiter Isolationstunnel zur thermischen Isolation des Strangs eingesetzt wird.
[0015] In beiden Fällen wird der Durcherstarrungspunkt des Strangs in Gießrichtung verschoben, sodass der Strang mit einer höheren Temperatur in die Auslaufbereich eintritt.
[0016] Es ist vorteilhaft, wenn die Gießgeschwindigkeit und/oder die Kühlintensität der umgebauten Stranggießanlage durch eine Anlagenregelung eingestellt wird, sodass der Durcherstarrungspunkt des Strangs zwischen der Drehachse der Rolle der ersten Soft-Reduktions-Einheit und der Drehachse der Rolle der letzten Soft-Reduktions-Einheit liegt. Dadurch kann die Querschnittsänderung des Strangs in den Soft-Reduktions-Einheiten durch moderate Kräfte erfolgen. Idealerweise liegt der Durcherstarrungspunkt des Strangs im Bereich der Mitte der letzten Soft-Reduktions-Einheit.
[0017] Im Allgemeinen ist es möglich, dass eine nach der letzten Auszugseinheit angeordnete Kaltstrangauszugseinheit auch nach dem Umbau zum der Stranggießanlage unversetzt weiterverwendet wird.
[0018] Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass der Strang die Kokille bereits gebogen mit einem Krümmungsradius R;ı verlässt. Derartige Kokillen werden als Bogenkokillen bezeichnet.
[0019] Dabei gilt für den Krümmungsradius R+ des Strangs in der Kokille 0,9.Rı <= R <= 1,1.Rı, bevorzugt R=Rı, wobei R der Krümmungsradius der Strangführung und Rı der Krümmungsradius des Strangs in der Kokille ist.
[0020] Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ebenfalls durch eine Stranggießanlage nach Anspruch 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
[0021] Konkret erfolgt die Lösung durch eine Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt, umfassend:
- eine Kokille, vorzugsweise eine Bogenkokille, zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Strang mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt und eine Oszilliereinheit zum Oszillieren der Kokille;
- eine bogenförmige Strangführung zum Stützen, Führen und Abkühlen des Strangs mit mehreren beiderseits des Strangs angeordneten Strangführungsrollen, wobei der Strang in der Strangführung durch Kühldüsen abgekühlt wird;
- zumindest eine Auszugseinheit mit je einer an den Strang anstellbaren angetriebenen Strangführungsrolle zum Ausziehen des Strangs aus der Kokille;
- eine Kaltstrangauszugseinheit zum Ausziehen eines Kaltstrangs aus der Kokille;
- zumindest eine Soft-Reduktions-Einheit mit einer Anstelleinrichtung und ein durch die Anstelleinrichtung anstellbare Strangführungsrolle zur Dickenreduktion des Strangs;
- eine Brennschneidemaschine zum Abschneiden des Strangs in Strangabschnitte, wobei die zumindest eine Soft- Reduktions-Einheit in einen Freiraum zwischen der an ihrer ursprünglichen Position verbleibenden letzten Auszugseinheit und der, in Auslaufrichtung des Stranges versetzten, neuen Position der Brennschneidmaschine angeordnet ist; und
- einen Auslaufbereich zum Ablegen der Strangabschnitte auf einem Rollgang.
[0022] Bevorzugt ist es, wenn sowohl zwischen dem hinteren Ende der Strangführung bzw. dem in Gießrichtung letzten Segment und einer ersten Auszugseinheit ein erster Isolationstunnel bzw. zwischen der letzten Auszugseinheit und der ersten Soft-Reduktions-Einheit ein zweiter Isolationstunnel zur thermischen Isolation des Strangs angeordnet ist.
[0023] Außerdem ist es vorteilhaft, wenn ein Krümmungsradius R der bogenförmigen Strangführung zwischen 8 m und 12 m liegt, bevorzugt zwischen 9 m und 11 m.
[0024] Um die Dickenreduktion auch bei unterschiedlichen Gießgeschwindigkeiten zuverlässig zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die umgebaute Stranggießanlage zwischen 4 und 6 SoftReduktions-Einheiten aufweist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
[0025] Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei die folgenden Figuren zeigen:
[0026] Fig 1 eine Darstellung einer Stranggießanlage zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt vor dem Umbau
[0027] Fig 2 eine Darstellung der Stranggießanlage nach Fig 1 nach dem Umbau [0028] Fig 3 ein Detail zu Fig 2 mit der Darstellung der Strangführung
[0029] Fig 4 ein weiteres Detail zu Fig 2 mit der Darstellung des Bereichs zwischen der Auszugseinheit und der Brennschneidemaschine
[0030] Fig 5 eine Aufrissdarstellung der Soft-Reduktions-Einheit 8 aus den Figuren 2 und 4
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
[0031] In Fig 1 ist eine Stranggießanlage 1 zum Stranggießen von Strängen mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitten schematisch dargestellt. Im linken oberen Bereich der Figur ist ein Pfannendrehturm mit einer Pfanne gezeigt. Uber einen ganz oben dargestellten Kran wird die Stranggießanlage 1 mittels der Pfanne mit Stahlschmelze versorgt. Von der Pfanne wird die Stahlschmelze an und für sich in bekannter Weise über ein Schattenrohr in den Verteiler geleitet und von dort typischerweise über ein Tauchrohr (engl. SEN) in die Kokille 2 gefüllt. In der gekühlten Kokille 2 bildet sich ein konstanter Gießspiegel sowie ein teilerstarrter Strang mit einem flüssigen Kern und zwei erstarrten Strangschalen aus. Um ein Anhaften der Strangschalen an die Kokille 2 zu verhindern, wird Gießpulver auf den Gießspiegel aufgebracht und die Kokille 2 über eine Oszilliereinheit 2a im Wesentlichen in vertikaler Richtung oszilliert. Der teilerstarrte Strang wird in der der Kokille 2 nachfolgenden bogenförmigen Strangführung 3 gestützt, geführt und durch Kühldüsen weiter abgekühlt. In der Fig 1 ist zum Stützen und Führen des Strangs ein Segment 4 mit mehreren beiderseits des Strangs angeordneten Strangführungsrollen dargestellt. Der bogenförmig verlaufende Strang wird von der Auszugseinheit 5 mit zumindest einer an getriebenen Strangführungsrolle, hier zwei oder drei Paaren von angetriebenen Auszugsrollen, aus der Kokille 2 ausgezogen und in die horizontale Richtung geradegerichtet. Um das sog. „bottom feeding“ des Kaltstrangs zu ermöglichen, ist eine Kaltstrangauszugseinheit 13 vorhanden, welche den ebenfalls bogenförmigen Kaltstrang nach dem Angießen der Stranggießanlage 1 aufnehmen kann. Der Strang wird anschließend auf einem Rollgang zur Brennschneidemaschine 6 transportiert und dort in Strangabschnitte geschnitten. Die Strangabschnitte werden entweder im Auslaufbereich 7 abgelegt oder von dem Auslaufbereich 7 nachfolgenden Walzgerüsten zu Drähten, Profilen oder ähnlichen Produkten weiterverarbeitet.
[0032] Derartige Stranggießanlagen 1 sind günstig in der Anschaffung und im Betrieb, vermögen aber weder bei der Produktivität der Anlage noch der Qualität der erzeugten Stränge mit modernen Stranggießanlagen mitzuhalten. Demnach gibt es einen Bedarf, existierende Stranggießanlagen umzubauen, um die Qualität der erzeugten Stränge und/oder die Produktivität der Stranggießanlage zu erhöhen.
[0033] Obwohl moderne Stranggießanlagen durch Fortschritte im Bereich der Kokille, der Oszilliereinheit, der Strangführung, besserer Gießpulver und nicht zuletzt durch eine stark verbesserte Strangkühlung und Anlagenautomation wesentlich höhere Gießgeschwindigkeiten bzw. Qualitäten erlauben, sind diese Fortschritte nicht unmittelbar auf existierende Stranggießanlagen übertragbar.
[0034] Zum einen verschiebt sich der Durcherstarrungspunkt des Strangs in der Strangführung bei höheren Gießgeschwindigkeiten in Materialrichtung nach hinten, d.h. in Richtung des Auslaufbereichs 7. Um das Abschneiden eines teilerstarrten Strangs zuverlässig zu verhindern, müsste daher entweder der Strang durch die Strangkühlung intensiver abgekühlt oder der Bogenradius der Strangführung erhöht werden. Beide Maßnahmen sind jedoch problematisch, da einerseits eine intensivere Strangkühlung die Qualität des Strangs verschlechtert und andererseits ein größerer Bogenradius die Bauhöhe der Stranggießanlage erhöht, was bei einer existierenden Halle mit einer vorgegebenen Höhe sehr problematisch ist.
[0035] Erfindungsgemäß wird die technische Aufgabe dadurch gelöst, dass die Brennschneidemaschine 6 in Gießrichtung nach hinten versetzt wird, sodass zwischen der letzten Auszugsein-
heit 5 und der versetzten Brennschneidemaschine 6 ein Freiraum F entsteht, und zumindest eine Soft-Reduktions-Einheit 8 in den Freiraum F eingebaut wird, wobei jede Soft-Reduktions-Einheit 8 eine Anstelleinrichtung 9 und eine durch die Anstelleinrichtung anstellbare Strangführungsrolle 10 zur Dickenreduktion des Strangs aufweist.
[0036] Durch diese Maßnahmen wird das Abschneiden eines teilerstarrten Strangs zuverlässig verhindert und außerdem die Innenqualität des Strangs erhöht.
[0037] Die umgebaute Stranggießanlage 1 ist in Fig 2 sowie in weiteren Details in den Fig 3 bis 5 dargestellt.
[0038] Wie in Fig 1 durch einen Pfeil dargestellt, wird die Brennschneidemaschine 6 in Materialflussrichtung in Richtung des Auslaufbereichs 7 versetzt. Durch das Versetzen der Brennschneidemaschine 6 wird ein Freiraum F (siehe Fig 2) zwischen dem hinteren Ende der Auszugseinheit 5 und dem vorderen Ende der Brennschneidemaschine 6 gebildet. In diesen Freiraum F wird die Soft-Reduktions-Einheit 8 bzw. mehrere solcher Einheiten 8a...8e eingesetzt. Das Einsetzen der Soft-Reduktions-Einheiten 8 erfolgt typischerweise durch einen Kran, wie bei den Soft-Reduktions-Einheiten 8b, 8c in Fig 4 angedeutet.
[0039] Durch das erfindungsgemäße Umbauverfahren können die Auszugseinheit 5 und die Kaltstrangauszugseinheit 13 typischerweise an derselben Position belassen werden (siehe Fig 3 und 4), was die Umbauzeit und den -aufwand weiter reduziert. Um den Durcherstarrungspunkt des Strangs noch weiter in Richtung des Auslaufbereichs 7 zu versetzen, können zwischen dem letzten Segment 4 der Strangführung 3 und der Auszugseinheit 5 sowie zwischen der Auszugseinheit 5 und der Soft-Reduktions-Einheit 8 erste und zweite Isolationstunnel 11, 12 eingebaut werden (siehe Fig 2).
[0040] Im Idealfall liegt der Durcherstarrungspunkt der umgebauten Stranggießanlage im Bereich zwischen der ersten Soft-Reduktions-Einheit 8a und der letzten Soft-Reduktions-Einheit 8e. Dies wird im laufenden Betrieb durch eine Anlagenregelung sichergestellt.
[0041] In der Praxis hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die Kokille 2 als Bogenkokille ausgeführt ist und der Radius der Kokille 2 sowie der Radius R der Bogenführung 3 zwischen 8m und 12m, bevorzugt zwischen 9m und 11 m, liegt.
[0042] In Fig 5 sind fünf Soft-Reduktions-Einheiten 8a.8e dargestellt. Jede Reduktions-Einheit 8 weist eine Anstelleinrichtung 9 (hier ein Hydraulikzylinder) auf, der eine obere Strangführungsrolle 10b in Richtung einer unteren Strangführungsrolle 10a verschieben kann. Durch das Anstellen der oberen Strangführungsrolle 10b an den nicht dargestellten Strang wird der Strang in seiner Dicke reduziert. Sämtliche Reduktions-Einheiten 8a...8e sind identisch aufgebaut und über einen Grundrahmen mit dem Fundament verbunden. Weitere Details zu Soft-Reduktions-Einheiten erübrigen sich, da diese z.B. aus der WO 2009/144107 A1 bekannt sind.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Stranggießanlage
2 Kokille
2a Oszilliereinheit
3 Strangführung
4 Segment der Strangführung 5 Auszugseinheit
6 Brennschneidemaschine
7 Auslaufbereich
8,8a...8e Soft-Reduktions-Einheit
9 Anstelleinrichtung
10,10a,10b Strangführungsrolle
11 erster Isolationstunnel
12 zweiter Isolationstunnel 13 Kaltstrangauszugseinheit F Freiraum
R, R}ı Krümmungsradius
Claims (13)
1. Verfahren zum Umbau einer Stranggießanlage (1) zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt, wobei die Stranggießanlage (1) vor dem Umbau umfasst:
- eine Kokille (2) zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Strang mit Knüppeloder Vorblockquerschnitt und eine Oszilliereinheit (2a) zum Oszillieren der Kokille (2);
- eine bogenförmige Strangführung (3) zum Stützen, Führen und Abkühlen des Strangs mit mehreren beiderseits des Strangs angeordneten Strangführungsrollen, wobei der Strang in der Strangführung (3) durch Kühldüsen abgekühlt wird;
- zumindest eine Auszugseinheit (5) mit je einer an den Strang anstellbaren angetriebenen Strangführungsrolle zum Ausziehen des Strangs aus der Kokille (2);
- eine Brennschneidemaschine (6) zum Abschneiden des Strangs in Strangabschnitte; und
- einen Auslaufbereich (7) zum Ablegen der Strangabschnitte;
aufweisend die Verfahrensschritte:
i) Versetzten der Brennschneidemaschine (6) in Gießrichtung, sodass zwischen der letzten Auszugseinheit (5) und der versetzten Brennschneidemaschine (6) ein Freiraum (F) entsteht;
il) Einbau zumindest einer Soft-Reduktions-Einheit (8,8a...8e) in den Freiraum (F), wobei jede Soft-Reduktions-Einheit (8) eine Anstelleinrichtung (9) und eine durch die Anstelleinrichtung anstellbare Strangführungsrolle (10) zur Dickenreduktion des Strangs aufweist.
2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem hinteren Ende der Strangführung (3) und der Auszugseinheit (5) ein erster Isolationstunnel (11) zur thermischen Isolation des Strangs eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auszugseinheit (5) und der in Gießrichtung ersten Soft-Reduktions-Einheit (8,8a) ein zweiter Isolationstunnel (12) zur thermischen Isolation des Strangs eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießgeschwindigkeit und/oder die Kühlintensität der umgebauten Stranggießanlage durch eine Anlagenregelung eingestellt wird, sodass der Durcherstarrungspunkt des Strangs zwischen der ersten Soft-Reduktions-Einheit (8a) und der letzten Soft-Reduktions-Einheit (8e) liegt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine nach der letzten Auszugseinheit (5) angeordnete Kaltstrangauszugseinheit (13) nach dem Umbau zum der Stranggießanlage weiterverwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltstrangauszugseinheit (13) beim Umbau nicht versetzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang die Kokille (2) der Stranggießmaschine (1) gebogen mit einem Krümmungsradius (R;) verlässt.
8. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für den Krümmungsradius (Rı) des Strangs in der Kokille (2) gilt 0,9.Rı = RR = 1,1.Rı, bevorzugt R=Rı, wobei R der Krümmungsradius der Strangführung (3) ist.
9. Stranggießanlage (1) zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt, umfassend: - eine Kokille (2), vorzugsweise eine Bogenkokille, zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Strang mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt und eine Oszilliereinheit (2a) zum Oszillieren der Kokille (2); - eine bogenförmige Strangführung (3) zum Stützen, Führen und Abkühlen des Strangs mit mehreren beiderseits des Strangs angeordneten Strangführungsrollen, wobei
der Strang in der Strangführung (3) durch Kühldüsen abgekühlt wird;
- zumindest eine Auszugseinheit (5) mit je einer an den Strang anstellbaren angetriebenen Strangführungsrolle zum Ausziehen des Strangs aus der Kokille (2);
- eine Kaltstrangauszugseinheit (13) zum Ausziehen eines Kaltstrangs aus der Kokille (2);
- zumindest eine Soft-Reduktions-Einheit (8) mit einer Anstelleinrichtung (9) und eine durch die Anstelleinrichtung anstellbare Strangführungsrolle (10) zur Dickenreduktion des Strangs;
- eine Brennschneidemaschine (6) zum Abschneiden des Strangs in Strangabschnitte, wobei die zumindest eine Soft- Reduktions-Einheit (8) in einen Freiraum (F) zwischen der an ihrer ursprünglichen Position verbleibenden letzten Auszugseinheit (5) und der, in Auslaufrichtung des Stranges versetzten, neuen Position der Brennschneidmaschine (6)
angeordnet ist; und - einen Auslaufbereich (7) zum Ablegen der Strangabschnitte.
10. Stranggießanlage (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem hinteren Ende der Strangführung (3) und einer ersten Auszugseinheit (5) ein erster Isolationstunnel (11) zur thermischen Isolation des Strangs angeordnet ist.
11. Stranggießanlage (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der letzten Auszugseinheit (5) und der ersten Soft-Reduktions-Einheit (8,8a) ein zweiter Isolationstunnel (12) zur thermischen Isolation des Strangs angeordnet ist.
12. Stranggießanlage (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Krümmungsradius (R) der bogenförmigen Strangführung gilt 12 m = R = 8m, bevorzugt 11 m = R = 9m.
13. Stranggießanlage (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die umgebaute Stranggießanlage (1) zwischen 4 und 6 Soft-Reduktions-Einheiten (8, 8a...8e) aufweist.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50173/2019A AT522265B1 (de) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge |
| EP20153887.3A EP3705202B1 (de) | 2019-03-06 | 2020-01-27 | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge |
| CN202010152535.6A CN111659863B (zh) | 2019-03-06 | 2020-03-06 | 用于钢坯或初轧坯的连铸设备的改装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50173/2019A AT522265B1 (de) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT522265A1 AT522265A1 (de) | 2020-09-15 |
| AT522265B1 true AT522265B1 (de) | 2021-12-15 |
Family
ID=69326433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50173/2019A AT522265B1 (de) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3705202B1 (de) |
| CN (1) | CN111659863B (de) |
| AT (1) | AT522265B1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799106B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-07-25 | 娄底职业技术学院 | 一种基于连铸结晶器液位控制的连铸机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068425A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine |
| WO2010057967A1 (de) * | 2008-11-20 | 2010-05-27 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| WO2018172358A1 (de) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Anlage und verfahren zum semi-kontinuierlichen stranggiessen von blocksträngen |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058004A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-19 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造設備における軽圧下制御方法 |
| JPH0663715A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Nippon Steel Corp | 連鋳鋳片の凝固末期軽圧下法 |
| JP3161917B2 (ja) * | 1994-09-30 | 2001-04-25 | 株式会社日立製作所 | 薄スラブ連続鋳造機及び薄スラブ連続鋳造方法 |
| JP2983152B2 (ja) * | 1995-02-06 | 1999-11-29 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造方法および連続鋳造設備 |
| DE19529049C1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage |
| JPH09108792A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造設備のダミーバー収容装置 |
| JP2001150104A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Katsuhiko Yamada | 鋼の連続鋳造方法 |
| DE10236368A1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-09-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen und unmittelbaren Verformen eines Metall-, insbesondere eines Giessstrangs aus Stahlwerkstoffen |
| DE10236367A1 (de) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Anstellen von einen Giessstrang aus Metall, insbesondere aus Stahl, beidseitig stützenden und/oder führenden Rollensegmenten |
| JP5045408B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2012-10-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
| AT506823A1 (de) * | 2008-05-20 | 2009-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| AT506824B1 (de) | 2008-05-26 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Mehrstrang-stranggiessanlage |
| CN201353635Y (zh) * | 2008-12-17 | 2009-12-02 | 马钢设计研究院有限责任公司 | 特大截面圆坯连铸机 |
| AT509109B1 (de) * | 2009-12-14 | 2013-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Stranggiessanlage zum erzeugen eines giessstrangs |
| CN104259413A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种生产大规格椭圆坯的连铸系统及连铸工艺 |
| JP6384679B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2018-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板の製造方法 |
| CH712937A2 (de) * | 2016-09-19 | 2018-03-29 | Sms Concast Ag | Vorrichtung zur Soft-Reduktion eines Stranges für eine Stranggiessanlage. |
| EP3437759B1 (de) * | 2017-08-04 | 2022-10-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Stranggiessen eines metallischen strangs |
-
2019
- 2019-03-06 AT ATA50173/2019A patent/AT522265B1/de active
-
2020
- 2020-01-27 EP EP20153887.3A patent/EP3705202B1/de active Active
- 2020-03-06 CN CN202010152535.6A patent/CN111659863B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068425A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine |
| WO2010057967A1 (de) * | 2008-11-20 | 2010-05-27 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| WO2018172358A1 (de) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Anlage und verfahren zum semi-kontinuierlichen stranggiessen von blocksträngen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111659863A (zh) | 2020-09-15 |
| CN111659863B (zh) | 2024-04-02 |
| EP3705202A1 (de) | 2020-09-09 |
| AT522265A1 (de) | 2020-09-15 |
| EP3705202B1 (de) | 2022-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3122492B1 (de) | Semi-kontinuierliches stranggiessen eines stahlstrangs | |
| EP2349612B2 (de) | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen | |
| EP1761349B1 (de) | Stranggiessanlage und verfahren zum wahlweisen giessen eines breiten metallstranges oder maximal zweier demgegenüber schmälerer metallstränge | |
| WO2009141207A1 (de) | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen | |
| EP3016762B1 (de) | Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von metallischem walzgut | |
| AT522265B1 (de) | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge | |
| EP3027330B1 (de) | Giesswalzanlage zum herstellen von metallbaendern | |
| EP3256276B1 (de) | Giessanlage | |
| EP1132161B1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen | |
| EP2025432B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen | |
| EP1385656B1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen | |
| DE10057160A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen | |
| EP1050355B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen | |
| EP3600721B1 (de) | Anlage und verfahren zum semi-kontinuierlichen stranggiessen von blocksträngen | |
| DE4234135C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das Horizontal-Stranggießen | |
| EP1441871B1 (de) | Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat | |
| EP0946318A1 (de) | Verfahren und anlage zum stranggiessen von dünnbrammen | |
| DE1458013C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum konti nuierhchen Herstellen eines in mehrere Teilstrange zerlegbaren, profilierten Stahlstranges 4nm Concast 4G, Zurich (Schweiz) | |
| DE1458013A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von profilierten Straengen | |
| DE10118518A1 (de) | Formatdickenerhöhung für Dünnbrammen-Stranggießanlagen | |
| DE19950830A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ändern der Dicke eines Stranges |