EP1385656B1 - Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen - Google Patents

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EP1385656B1
EP1385656B1 EP02769128A EP02769128A EP1385656B1 EP 1385656 B1 EP1385656 B1 EP 1385656B1 EP 02769128 A EP02769128 A EP 02769128A EP 02769128 A EP02769128 A EP 02769128A EP 1385656 B1 EP1385656 B1 EP 1385656B1
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EP
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path
casting
format
reduction
thickness reduction
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EP02769128A
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Hans Streubel
Axel Weyer
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous casting of blocks, slabs or thin slabs in a continuous casting, the below a mold in mutually adjustable strand guide segments having acted example of weg- or position-controlled hydraulic cylinders roller pairs, wherein the casting strand by conically hiring at least one of its strand guide segments is reduced in thickness up to the sump tip soft reduction distance in the thickness and is subjected in the region of its liquid core between the mold and the soft reduction path (SR route) by at least one pair of rollers of a format thickness reduction.
  • SR route soft reduction path
  • the soft reduction process In continuous casting plants for slabs, the soft reduction process (SR process) is used to reduce core porosity and core segregation.
  • the soft reduction is preferably carried out in the straightener area.
  • Prerequisite for an improvement in the internal structural quality is that the final solidification of the strand in the conically employed soft reduction (SR route) takes place.
  • a final solidification in front of or behind the SR line not only leads to no improvement in the interior quality, but occasionally to a deterioration.
  • the conical roller adjustment of the strand guide segments is carried out either by a fixed setting by means of hydraulic cylinders and spacers, or by means of flexible employment, for example via position-controlled hydraulic cylinder.
  • the so-called operating window of the continuous casting plant for example the adaptation of the casting speed and other casting parameters, the intensity of the spray cooling or the steel quality, is predetermined by the number of SR roller pairs and the type of employment. As the number of reels increases, the operating window can be increased. However, this increase is out of all proportion to the extra costs this entails. Furthermore, influencing the sump tip position by the spray cooling is only possible to a limited extent.
  • the strand passes through a soft-reduction route, at the entrance he is not solidified, but at the end he should be solidified, what u. a. the casting speed is an essential operating parameter.
  • a reduction in thickness for example for thin slabs, between 0.5 and 3 mm per meter of casting length is carried out.
  • the pairs of rolls of individual segments beyond the shrinkage behavior of the strand are set narrower in the soft reduction section, in order to achieve an improvement in the strand internal quality in the region of the solidification by structural compaction.
  • EP 0 834 364 A1 describes a method and an apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification, wherein after the so-called casting rolling the strand cross section is reduced linearly over a minimum length of the strand guide immediately under the mold, with subsequent further strand production on the Remaining strand guide, the "soft reduction", until just before the final solidification or sump tip.
  • the strand cross-section reduction is set so that a critical deformation of the strand shell, taking into account the high casting speed and steel grade is not exceeded.
  • EP 0 177 796 B1 discloses a method for guiding and straightening a cast strand in the straightening and outfeed area of a continuous sheet casting plant, wherein oppositely arranged rolls are held by a spring force against the ferrostatic pressure of the cast strand in a distance which can be adapted to the casting process.
  • a G umanstrang Scheme increased strength is tracked and reduced in its passage between opposite rollers, the respective spring force by a small drag.
  • the slabs or blocks produced in continuous casting plants according to the aforementioned documents serve as starting material for rolling mill products for producing sheet metal or strip.
  • the invention has for its object to achieve an adaptation or enlargement of the operating window of a continuous casting to changing casting parameters and to obtain a comparatively constant optimal structure in the cast by influencing the silt peak location.
  • the format thickness is reduced in such a way that the position of the sump tip in the SR section is kept practically constant. This is in a large casting speed range with low mechanical engineering Expense ensures a consistently good quality of the cast strand.
  • the process ausgestaltend is provided that arrangement and / or employment of the roller pairs for the format thickness reduction in the region of the liquid core of the cast strand are determined in accordance with the G confusequerrough or format cross section of the cast strand.
  • the method according to the invention provides that the thickness reduction is carried out immediately before the SR section.
  • FIG. 1 shows a purely schematic representation of a strand guide below a mold with a configuration according to the invention and with a soft reduction path SR.
  • the sketch-like representation of the strand 5 below the melt inlet 6 in the mold 1 shows a first approach of a forming strand shell.
  • the strand 5 is subjected to a size reduction in the region of its liquid core 7 between the mold 1 and the soft reduction section SR by at least one pair of rollers 4, 4 '.
  • the reduction in size by the pairs of rollers 4, 4 ' is followed by a strand guide segment 2.2 for parallel strand guidance of the cast strand 5.
  • the pairs of rollers 4, 4' are each acted upon by displacement or position-controlled, not shown in detail hydraulic cylinders, so that they the hydrostatic pressures of the melt. 8 overcome and thereby a local format reduction or thickness reduction in the strand 5 z. B. 10 mm / m in the casting direction before the soft reduction path SR with a thickness reduction of, for example, 1 mm / m cause.
  • another strand guide segment 2.3 for parallel strand guidance is arranged.
  • the format dimension is always adjusted so that the sump tip 9 largely independent of the aforementioned G discernparametern in a section of the SR track is, to the required Improvements in the internal quality of the cast strand leads.
  • the format thickness is reduced so that the position of the sump tip 9 is kept practically constant in the SR route. This ensures a consistently good internal quality of the cast product in a large casting speed range with low mechanical complexity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Blöcken, Brammen oder von Dünnbrammen in einer Stranggießanlage, die unterhalb einer Kokille im gegenseitigen Abstand einstellbare Strangführungssegmente mit beispielsweise von weg- bzw. positionsgeregelten Hydraulikzylindern beaufschlagbaren Rollenpaaren aufweist, wobei der Gießstrang durch konisches Anstellen mindestens eines seiner Strangführungssegmente in einer bis zur Sumpfspitze reichenden Soft-Reduktions-Strecke in der Dicke reduziert wird und im Bereich seines flüssigen Kerns zwischen Kokille und der Soft-Reduktions-Strecke (SR-Strecke) durch wenigstens ein Rollenpaar einer Formatdickenreduktion unterworfen wird.
  • Bei Stranggießanlagen für Brammen wird zur Reduktion der Kernporosität und der Kemseigerung unter anderem das Soft-Reduktion-Verfahren (SR-Verfahren) eingesetzt.
  • Bei Blockanlagen erfolgt die Soft-Reduktion vorzugsweise im Richttreiberbereich. Voraussetzung für eine Verbesserung der inneren Gefügequalität ist, dass die Enderstarrung des Stranges in der konisch angestellten Soft-Reduktion (SR-Strecke) erfolgt. Eine Enderstarrung vor oder hinter der SR-Strecke führt nicht nur zu keiner Verbesserung der Innenqualität, sondern fallweise zu einer Verschlechterung.
  • Die konische Rollenanstellung der Strangführungssegmente erfolgt entweder durch eine feste Einstellung mittels Hydraulikzylindern und Distanzstücken, oder mittels flexibler Anstellung, beispielsweise über positionsgeregelte Hydraulikzylinder.
  • Das sogenannte Betriebsfenster der Stranggießanlage, beispielsweise die Anpassung der Gießgeschwindigkeit sowie anderer Gießparameter, die Intensität der Spritzkühlung bzw. die Stahlqualität, ist durch die Anzahl der SR-Rollenpaare und die Art der Anstellung vorgegeben. Mit zunehmender Rollenzahl kann, das Betriebsfenster vergrößert werden. Diese Vergrößerung steht jedoch in keinem Verhältnis zu den dadurch verursachten Mehrkosten. Weiterhin ist auch eine Beeinflussung der Sumpfspitzenlage durch die Spritzkühlung nur eingeschränkt möglich.
  • Bei einem bekannten Verfahren gemäß der DE 41 38 740 A1, durchläuft der Strang eine Soft-Reduktions-Strecke, bei deren Eintritt er noch nicht durcherstarrt ist, an deren Ende er jedoch durcherstarrt sein soll, wofür u. a. die Gießgeschwindigkeit einen wesentlichen Betriebsparameter darstellt. Im Bereich der Enderstarrung wird dabei eine Dickenreduktion, beispielsweise für Dünhbrammen, zwischen 0,5 und 3 mm pro Meter Gießlänge durchgeführt. Hierfür werden in der Soft-Reduktions-Strecke die Rollenpaare einzelner Segmente über das Schrumpfverhalten des Stranges hinausgehend enger eingestellt, um im Bereich der Resterstarrung durch Gefügeverdichtung eine Verbesserung der Strang-Innenqualität zu erzielen.
  • Die EP 0 834 364 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggießanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung, wobei nach dem sogenannten Gießwalzen der Strangquerschnitt linear über eine Mindestlänge der Strangführung unmittelbar unter der Kokille reduziert wird, mit sich anschließender weiterer Strangreduktion über die restliche Strangführung, der "Soft-Reduktion", bis unmittelbar vor der Enderstarrung bzw. Sumpfspitze. Durch diese verfahrenstechnische Maßnahme wird die Strangquerschnittsreduktion so vorgegeben, dass eine kritische Deformation der Strangschale unter Berücksichtigung der hohen Gießgeschwindigkeit und Stahlgüte nicht überschritten wird.
  • Die EP 0 177 796 B1 offenbart ein Verfahren zum Führen und Richten eines Gießstranges im Richt- und Auslaufbereich einer Bogenstranggießanlage, wobei gegenüberliegend angeordnete Rollen von einer Federkraft gegen den ferrostatischen Druck des Gießstranges in einem dem Gießverfahren anpassbaren Abstand gehalten werden. Dabei wird ein Gießstrangbereich erhöhter Festigkeit wegverfolgt und bei dessen Durchlauf zwischen gegenüberliegenden Rollen die jeweilige Federkraft durch eine geringe Gegenkraft reduziert.
  • Die in Stranggießanlagen entsprechend den vorgenannten Dokumenten hergestellten Brammen oder Blöcke dienen als Ausgangsmaterial für Walzwerksprodukte zum Erzeugen von Blechen oder Bändern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anpassung bzw. Vergrößerung des Betriebsfensters einer Stranggießanlage an sich ändernde Gießparameter zu erzielen und durch Beeinflussung der Sumpfspitzenlage ein vergleichsweise gleichbleibend optimales Gefüge im Gussstrang zu erhalten.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, dass durch die Anzahl der Rollenpaare und ihre mehr oder weniger enge gegenseitige Anstellung im Bereich des flüssigen Kerns des Gießstranges eine flexible Anpassung des Gießprozesses an die Gießgeschwindigkeit vorgenommen wird und dabei die Formatdickenreduktion des Gießstranges mit flüssigem Kern so eingestellt wird, dass unabhängig von Stahlqualität, Intensität der Spritzkühlung und der Gießgeschwindigkeit, die Lage der Sumpfspitze in der SR-Strecke annähernd konstant gehalten wird.
  • Hierbei wird trotz zunehmender Gießgeschwindigkeit und/oder geänderter Spritzkühlung beispielsweise die Formatdicke derart reduziert, dass die Lage die Sumpfspitze in der SR-Strecke praktisch konstant gehalten wird. Damit ist in einem großen Gießgeschwindigkeitsbereich bei geringem maschinentechnischem Aufwand eine gleichbleibend gute Innenqualität des Gießstranges gewährleistet.
  • Damit wird trotz sich ändernder Betriebsparameter während des Gießprozesses ein gleichbleibend optimales Gefüge des gegossenen Stranges erzielt und eine unnötig erhöhte Belastung von Rollen und ihren Lagerungen innerhalb der Strangführung vermieden.
  • Das Verfahren ausgestaltend ist vorgesehen, dass Anordnung und/oder Anstellung der Rollenpaare für die Formatdickenreduktion im Bereich des flüssigen Kems des Gussstranges nach Maßgabe vom Gießquerschnitt bzw. Formatquerschnitt des Gießstranges bestimmt werden.
  • Und schließlich sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass die Dickenreduzierung unmittelbar vor der SR-Strecke vorgenommen wird.
  • Damit wird eine Anpassung bzw. Vergrößerung des Betriebsfensters der Stranggießanlage an sich ändernde Gießparameter kostengünstig erreicht, und insbesondere wird eine Beeinflussung der Sumpfspitzenlage weitestgehend unabhängig von den Gießparametern in der Weise gewährieistet, dass die Sumpfspitze stets in einem Abschnitt der SR-Strecke liegt, der zu der geforderten Verbesserung der Innenqualität des Gießstranges führt. Damit ist in einem großen Gießgeschwindigkeitsbereich bei geringem maschinentechnischen Aufwand ein gleichbleibend gutes Gussstranggefüge gewährleistet.
  • Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • Die Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Strangführung unterhalb einer Kokille mit einer Ausgestaltung nach der Erfindung sowie mit einer Soft-Reduktions-Strecke SR.
  • Im Anlagenteil der Strangführung gemäß Figur 1 befindet sich unterhalb der Kokille ein erstes Strangführungssegment 2.1 zur parallelen Strangführung.
  • Die skizzenmäßige Darstellung des Stranges 5 unterhalb des Schmelzeneinlaufes 6 in die Kokille 1 zeigt einen ersten Ansatz einer sich bildenden Strangschale 8.
  • Erfindungsgemäß wird der Strang 5 im Bereich seines flüssigen Kerns 7 zwischen der Kokille 1 und der Soft-Reduktions-Strecke SR durch wenigstens ein Rollenpaar 4, 4' einer Formatreduzierung unterworfen. Der Formatreduzierung durch die Rollenpaare 4, 4' folgt ein Strangführungssegment 2.2 zur parallelen Strangführung des Gießstranges 5. Die Rollenpaare 4, 4' sind jeweils von weg- bzw. positionsgeregelten, nicht näher gezeigten Hydraulikzylindern beaufschlagt, so dass sie die hydrostatischen Drücke der Schmelze 8 überwinden und dadurch eine örtliche Formatreduzierung bzw. Dickenreduktion im Strang 5 z. B. 10 mm/m in Gießrichtung vor der Soft-Reduktions-Strecke SR mit einer Dickenreduzierung von beispielsweise 1 mm/m verursachen. In Gießrichtung unterhalb der Soft-Reduktions-Strecke ist ein weiteres Strangführungssegmenf 2.3 zur parallelen Strangführung angeordnet.
  • Anzahl und Anstellung der Rollenpaare 4, 4' im Bereich des flüssigen Kerns 7 des Gießstranges 5 erlauben eine flexible Anpassung des Gießprozesses an die Gießgeschwindigkeit bzw. eine Änderung derselben.
  • Durch die Dickenreduzierung des Stranges 5 mit flüssigem Kern wird in Abhängigkeit von den Gießparametern wie Gießgeschwindigkeit, Stahlqualität, Gießtemperatur die Formatabmessung stets so eingestellt, dass die Sumpfspitze 9 weitestgehend unabhängig von den vorgenannten Gießparametern in einem Abschnitt der SR-Strecke liegt, der zu den geforderten Verbesserungen der Innenqualität des Gießstranges führt. Bei Zunehmender Gießgeschwindigkeit oder reduzierter Spritzkühlung wird beispielsweise die Formatdicke so reduziert, dass die Lage der Sumpfspitze 9 in der SR-Strecke praktisch konstant gehalten wird. Damit ist in einem großen Gießgeschwindigkeitsbereich bei geringem maschinentechnischen Aufwand eine gleichbleibend gute Innenqualität des Gußproduktes gewährleistet.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Stranggießen von Blöcken, Brammen oder Dünnbrammen in einer Stranggießanlage, die unterhalb einer Kokille (1) im gegenseitigen Abstand einstellbare Strangführungssegmente (2. 1 bis 2.n) mit beispielsweise von weg- bzw. positionsregelbaren Hydraulikzylindern beaufschlagbare Rollenpaare (4, 4') aufweist, wobei der Gussstrang (5) bei einer sich bildenden Strangschale (8) durch konisches Anstellen mindestens eines seiner Strangführungssegrnente (2.1 bis 2.n) in einer bis zur Sumpfspitze (9) reichenden Soft-Reduktions-Strecke (SR-Strecke) in der Dicke reduziert und im Bereich seines flüssigen Kerns (7) zwischen Kokille (1) und der Soft-Reduktions-Strecke (SR-Strecke) durch wenigstens ein Rollenpaar (4, 4') einer Formatdickenreduktion unterworfen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Anzahl der Rollenpaare (4, 4') und ihre mehr oder weniger enge gegenseitige Anstellung im Bereich des flüssigen Kerns (7) des Gießstranges (5) eine flexible Anpassung des Gießprozesses an die Gießgeschwindigkeit vorgenommen, und dabei die Formatdickenreduktion des Gießstranges (5) mit flüssigem Kern (7) so eingestellt wird, dass unabhängig von Stahlqualität, Intensität der Spritzkühlung und der Gießgeschwindigkeit, die Lage der Sumpfspitze (9) in der SR-Strecke annähernd konstant gehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Anordnung und / oder Anstellung der Rollenpaare (4, 4') für die Formatdickenreduktion im Bereich des flüssigen Kerns (7) des Gussstranges (5) nach Maßgabe von Gießquerschnitt bzw. Formatquerschnitt des Guss-stranges bestimmt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Formatdickenreduktion unmittelbar vor der SR-Strecke vorgenommen wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rollen (4) zur Formatdickenreduktion des Gießstranges (5) in der SR-Strecke positionsgeregelt angestellt werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rollen (4) zur Formatdickenreduktion des Gussstranges (5) im Bereich von dessen flüssigem Kern (7) positionsgeregelt angestellt werden.
EP02769128A 2001-05-07 2002-05-02 Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen Expired - Lifetime EP1385656B1 (de)

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