SU1629149A1 - Устройство дл поддержани слитка в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к машинам непрерывного лить  заготовок пр моугольного поперечного сечени  Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности и надежности устройства . Устройство содержит поддерживающие ролики 3, посекционно установленные в подшипниковых опорах, и дополнительные ролики 5 малого диаметра, размещенные в промежутках между поддерживающими роликами 3. Дополнительные ролики 5 смонтированы в корпусах 6, которые зафиксирована относительно основных роликов 3 посредством опорных роликов 7, опирающихс  на основные ролики со стороны рабочего пространства машины

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к машинам непрерывного лить  заготовок (МНЛЗ) пр моугольного поперечного сечени .

Цель изобретени  - повышение долговечности и надежности работы устройства.

На фиг.1 - 3 приведена схема размещени  дополнительных роликов в МНЛЗ; на фиг.4 - б - узел дополнительных роликов, общий вид; на фиг,7 - схема силового взаимодействи  элементов опорных узлов при перегрузках дополнительного ролика; на фиг.8 - схема самоустановки дополнительного ролика при проседании поддерживающего .

Устройство содержит кристаллизатор 1 (фиг.1), механизм перемещени  слитка 2 в составе основных роликов 3, посекционно установленных в подшипниковых опорах 4, и дополнительные ролики 5 малого диаметра , размещенные в промежутках между основными роликами 3. Дополнительные | ролики 5 (фиг.2) смонтированы в корпусах 6 и 6 , которые зафиксированы относительно основных роликов 3 посредством опорных роликов 7, опирающихс  на основные ролики со стороны рабочего пространства машины , и тел 8 качени , взаимодействующих с основными роликами 3 с противоположной стороны ог плоскости N - N1, проход щей через их оси. Корпуса 6 выполнены подко- образными с охватом крайних поддерживающих роликов 3 каждой секции. Корпуса 6 и корпуса 6 попарно св заны между собой двум  траверсами 9 и 9 (фиг.З) и взаимодействует с гидроцилиндром 10, смонтированным в подшипиковых опорах 4 при помощи шарнирно установленных т г 11.

Опорные ролики 7 (фиг.4 - 6) установлены в проема корпусов 6 и б подушками 12, кажда  из которых опираетс  на наклонную поверхность клина 13, смонтированного с возможностью поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном поверхности слитка 2, посредством штанги 14. Положение клина 13 относительно выступа 15 корпусов 6 и б1 определ ют гайка 16 и пружина 17, усилие предварительного сжа- ти  которой фиксируют гайкой 18. Опорные ролики 7 взаимодействуют с каждым корпусом дополнительных роликов 5 посредством пружины 19, охватывающей направл ющую штангу 20, пропущенной в отверстие рамы 21 с размещенными в ней ос ми 22 тел

8качени . Усили  предварительного сжати  пружины определ ет положение гайки 23.

Подачу охлаждающей жидкости на поверхность дополнительных роликов 5, контактирующую с гор чим слитком 2, осуществл ют через насадки 24 и выпусккые патрубки 25, установленные соответственно в траверсах

9и 9. В теле дополнительного ролика 5 выполнены полости 26 дл  хранени  твердой порошкообразной смазки, образованные торцовыми поверхност ми цапф 27 и

глухими коническими стенками посадочных отверстий ролика.

Настройку дополнительных роликов 5 перед установкой роликовой секции в МНЛЗ осуществл ют следующим образом.

В общем случае положение дополнительных роликов 5 относительно поверхности слитка 2 определ етс  рассто нием I (фиг.4) между опорными роликами 7. В зависимости от рассто ни  L между ос ми смежных поддерживающих роликов 3 и диаметров D их бочек требуемое межцентровое рассто ние I обеспечивают перемещением клина 13 при помощи гайки 16, котора  поджата к выступу 15 корпусов 6 и

6 пружиной 17. Затем гайкой 16, установленной на штанге 14, сжимают пружину 17 с усилием Ро (фиг,7), величина которого определ ет допустимый уровень нагрузки на дополнительный ролик 5.

В процессе настройки дополнительного ролика 5 вращением гайки 23 (фиг.4 - 6) обеспечивают гарантированное поджатие тел 8 качени  к поддерживающим роликам 3 посредством пружины 19.

Пример. Дополнительные ролики в машине непрерывного лить  заготовок криволинейного типа диаметром 80 мм и длиной 300 мм были попарно установлены в каждом межроликовом промежутке двух 7и 5-роликовых секций радиального участка машины. Каждый корпус дополнительных роликов фиксирован относительно основных роликов диаметром 250 и 270 мм посредством двух тел качени  диаметром

80 мм, взаимодействующих с корпусом при помощи пружины с жесткостью 50 Н/мм.

Усилие предварительного поджати  тел качени  к основным роликам 2,0 кН. При настройке дополнительных роликов усилие предварительного сжати  пружин, св зывающих клиновой механизм с корпусом уст- ройства, настраивалось на величину Ро 2,5 кН, что соответствовало максимально допустимой нагрузке на дополнительный ролик Ркр 60 кН. Жесткость пружины С 80 Н/мм.

При аварийном выходе из стро  подшипникового узла основного ролика 3 (фиг.8), сопровождающегос  перемещением его оси из положени  I в положение II на координатные величины Хр и Ур, самоуста- новка дополнительного ролика 5 относительно роликов 3 и 3 осуществл етс  следующим образом,

В исходном положении I ycилиe Р (фиг.7) на дополнительный ролик 5 ураено- вешиваетс  двум  реакци ми R, действующими на опорные ролики. Однозначность положени  корпуса 6 определ етс  также наличием контактов между телами 8 качени  и смежными поддерживающими роли- ками 3 и 3 , которое обеспечиваетс  предварительно поджатой пружиной 19 (фиг.8). В процессе проседани  основного ролика 3 на величину Хр и Ур в положении I дополнительного ролика 5 утрачиваютс  контакты между просевшим 3 и опорным 7 роликами, а также между поддерживающим роликом 3 и телом 8 качени . В результате нарушени  равновеси  корпуса б возникает крут щий момент, обусловлен- ный действием неуравновешенных реакций в сохранившихс  контактах, который в данном случае вращает корпус 6 с дополнительным роликом 5 против часовой стрелки в положение II.

В положении II равновесие корпуса 6 достигаетс  восстановлением контактов между основными 3 и 3 и опорными 7 роликами , а также между телами 8 качени  и роликами 3 и 3 вследствие перемещени  рамы 21 по направл ющей штанге 20 под действием пружины 19.

Аналогично обеспечиваетс  самоустановка дополнительных роликов 5 (фиг.6), размещенных в подковообразных корпусах 6, относительно основных роликов 3.

Таким образом, размещение дополнительных роликов в корпусах, зафиксирован- ных относительно основных роликов посредством одного или нескольких тел ка- чени , размещенных с противоположной стороны от плоскости, проход щей через оси смежных основных роликов, и опирающихс  на их поверхности, а также взаимодействующих с корпусами при помощи

упругих элементов, позвол ет осуществить самоустановку дополнительных роликов относительно основных роликов при аварийных поломках их подшипниковых узлов в процессе непрерывной разливки без дополнительного нагружени  устройства, что обеспечивает устранение опасности его поломки , повышение долговечности и надежности роликовой зоны вторичного охлаждени  МНЛЗ.

Использование изобретени  позвол ет повысить долговечность и надежность работы устройства за счет использовани  допол- нительных роликов, размещенных в межроликовых промежутках с возможностью самоустановки относительно основных роликов, что сокращает число остановок машины, св занных с аварийными поломками устройства поддержани  и направлени  слитка, в 1,3 - 1,5 раза.

Claims (8)

1.Устройство дл  поддержани  слитка в зоне вторичного охлаждени  машины непрерывного лить  заготовок, содержащее образующие ручей основные ролики, посекционно расположенные в подшипниковых опорах, дополнительные ролики меньшего диаметра , расположенные в промежутках между основными роликами и взаимодействующие с ними посредством опорных роликов, установленных со смещением относительно дополнительных роликов в пространстве, ограниченном плоскостью, проход щей через оси смежных основных роликов и ьаса- тельной плоскостью к их поверхност м, отличающеес  тем, что, с целью повышени  долговечности и надежности работы устройства , дополнительные ролики выполнены с корпусами, установленными в зазорах между основными роликами и зафиксированными относительно них телами качени , взаимодействующими с корпусами дополнительных роликов посредством упругих элементов

2.Устройство по п. 1, отличаю щ е е- с   тем, что корпуса каждого дополнительного ролика жестко св заны между собой по крайней мере двум  траверсами.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что каждый корпус дополнительных роликов соединен с подшипниковыми опорами основных роликов шарнирными т гами .

4.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что каждый дополнительный ролик установлен с возможностью поступательного перемещени  вдоль осей основных роликов, например посредством гидроцилиндров, смонтированных на подшипниковых опорах

основных роликов, причем штоки гидроцилиндров соединены с корпусами дополнительных роликов посредством шарнирных т г.

5. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что каждый корпус дополнительных роликов снабжен средствами регулировани  рассто ни  между опорными роликами, выполненными в виде клина, взаимодействующего с опорными роликами и упругими элементами корпуса дополнительных роликов .

6.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что каждый дополнительный ролик закреплен в корпусе посредством цапф.

7.Устройство по пп.1 и 6, отличающее- с   тем, что в теле каждого дополнительного ролика выполнено посадочное отверстие с глухим коническим дном, образующим с торцовой поверхностью цапфы полость дл  твердой смазки.

8.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что корпус каждого дополнительного ролика выполнен подковообразным с ох-атом ОСНОВНОГО рОЛИКЭ.

Фиг.1

6

б

8

б

6

Фиг.2

соSN

23

6

5 /3 12

Фиг 6

Фиг. 7