SU1058671A1 - Головка к профилегибочному станку - Google Patents

Abstract

1. ГОЛОВКА К ПРОФИЛЕГИБОЧНОМУ СТАНКУ, содержаща  жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима к вращающейс  гибочной оправке стола, отличающа с  тем, что. /2f2/2i2// 2 /7- / // / с целью снижени  энергоемкости станка за счет уменьшени  потребного усили  прижима , нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно установленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействующих с Ним по боковой поверхности установленных в два р да йа ос х опорных роликов. 2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что в каждой пластине корпуса выполнены отверсти  дл  размещени  опорных роликов глубиной, равной половине высоты опорного ролика. (Л сд 00 О5 Фиг.1 7

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  гибки с раст жением профильных заготовок, примен емых в авиационной, автомобильной и других отрасл х промышленности . Известна головка к профилегибочному станку, содержаща  жестко посаженный на вал нажимной ролик, установленный на подвижном элементе, шарнирно св занном с механизмом его прижима к вращающейс  гибочной оправке станка при помощи оси перпендикул рной образующей нажимного ролика и расположенной на уровне ее середины , причем вес подвижного элемента уравновешен , например пружинами 1. Однако в данной головке большой диаметр нажимного ролика, массивный нажимной узел и повышенные энергозатраты на привод нажимной головки. Цель изобретени  - снижение энергоемкости станка путем уменьшени  потребного усили  прижима. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в головке к профилегибочному станку, содержащей жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима IXriirinwri pyyt/irtlY lYi -AanriOlVlWlM V-1 VJ ilpriyrvri к вращающейс  гибочной оправке стола, нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно установленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействук)щих с ним по боковой поверхности установленных в два р да на ос х опорных роликов. В каждой пластине корпуса выполнены отверсти  дл  размещени  опорных роликов глубиной, равной половине высоты опорного ролика. На фиг. 1 изображен прижимной башмак с подвижным элементом головки, установленный в прижимном суппорте, разрез; на фиг. 2 - вид на устройство сверху с разрезом по плоскости, проход щей через середину образующей прижимного ролика; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Прижимной бащмак несет подвижный элемент головки 2, установленный кольцевыми выступами 3 в его направл ющих 4. На прижимном башмаке 1 с помощью винтов 5 закреплены упорь 6, предохран ющие подвижный элемент головки 2 от выхода из направл ющих 4 вверх. Дл  предохранени  подвижного элемента головки 2 от выхода из направл ющих 4 вниз и удержани  его в исходном положении подвижный элемент головки 2 подпружинен пружинами 7, расположенными на штыр х 8, которьш шарнирйо закреплены одним концом в проушине подвижного элемента головки 2 с помощью осей 9, другой же их конец может свободно перемещатьс  в направл ющем отверстии ушка 10 прижимного башмака 1. В цилиндрическую выемку подвижного элемента головки 2 установлен съемный корпус, собранный из пластин 11 и 12, ст нутых при помощи винтов 13 и гаек 14. Съемный корпус зафиксирован в выемке подвижного элемента головки 2 посредством накладок 15 и винтов 16. В пластинах И выполнены отверсти , охватывающие с гарантированным зазором цапфы цилиндрического элемента 17, свободно вращающегос  в соответствующих выемках пластин 11 и 12. Кроме того, в пластинах 11 и 12 выполнены отверсти , в которь1х запрессованы оси 18 опорных роликов, представл ющих собой радиальные подшипники 19 с надетыми на них кольцами-бандажами 20. Вокруг отверстий дл  посадки осей 18 выполнены концентричные им ступенчатые расточки дл  размещени  опорных роликов. причем выступы расточек фиксируют внутренние кольца подшипников 19 в осевом направлении, а остальна  часть их выполнена относительно поверхности опорных роликов с гарантированным зазором. В пластинах 11 расточки выполнены с одной сторрны , а в пластинах 12 с двух сторон на глубину , равную половине высоты опорного ролика . Таким образом, каждый опорный ролик расположен на участке оси 18, ограниченном с обеих сторон телом пластин 11 и 12, 1 Ч/ЧУУ МЛV- J V pyynI -t/lV/lVlLli/lUViritlЛ1ri1. A, которь1е играют роль концевых (пластины 11} и промежуточных (пластины 12) опор оси 18. Ось 18 дополнительно закреплена в отверстии при помощи разжимных щайб. 21. Прижимной башмак 1 установлен в направл ющих прижимного суппорта 22. Прижимное усилие создаетс  гидравлическим цилиндром, корпус которого конструктивно выполнен как одно целое с прижимным суппортом 22, а шток 23 неподвижно закреплен на прижимном узле 24. Устройство работает следующим образом. Под воздействием рабочей жидкости, нагнетаемой насосом (не показан) в полость гидррцилиндра, прижимной суппорт 22 по направл ющим нажимного узла 24 переме-. щает прижимной башмак 1, несущий подвижный элемент головки 2, и цилиндрическим элементом 17 поджимает обт гиваемую заготовку к вращающейс  гибочной оправке станка (не показаны), создава  необходимое дл  пластического обжати  волокон материала заготовки контактное давление. Цилиндрический элемент 17, которьш удерживаетс  в исходном положении за ненагруженные цапфы, вход щие с гарантированным зазором в отверсти  пластин И, передает развиваемое в зоне контакта с обрабатываемой заготовкой усилие на два р да опорных ррликов, представл ющих собой радиальные подшипники 19 с надетыми на Них кольцами-бандажами 20. Дл  снижени  площади контакта, с следовательно, и потребных усилий прижима, наход щихс  от нее в пр мой пропорциональной зависимости цилиндрический элемент 17 выполнен минимально возможного диаметра. Последний выбираетс  из условий выступани  цилиндрической части элемента 17 над поверхностью съемного корпуса и его собственной жесткости, т. е. отсутстви  изгиба цилиндрического элемента 17 в промежутках между соседними опорными роликами. Опорные ролики каждого р да, распределенные вдоль всей образующей цилиндрического элемента 17, свободно вращаютс  вокруг осей-18, запрессованных в отверсти  пластин 11 и 12 съемного корпуса. При этом на ось 18 действует распределенна  по ее длине нагрузка, приложенна  на коротких участках, расположенных между опорами. Тем самым в несколько раз снижаютс  перерезывающие силы и изгибающие моменты, что дает возможность значительно уменьшить диаметр осей 18. Съемный корпус установлен в цилиндрической выемке подвижного элемента головки 2, которь1Й при по влении на гибочной оправке малки поворачиваетс  в кольцевых направл ющих 4 прижимного бащмака 1 вокруг горизонтальной оси, проход щей через середину образующей/цилиндрического элемента 17, под действием момента сил относительно этой оси, составл ющими которого  вл ютс  усилие гидроцилиндра прижимного суппорта 22 и реакци  гибочной оправки. При этом свободные концы щтырей 8 перемещаютс  в отверсти х ущек 10 при жимного бащмака 1, а пружины 7 сжимаютс . При отсутствии указанного опрокидывающего момента пружины 7 возвращают подвижный элемент головки 2, а вместе с ним и цилиндрический элемент 17, в исходное положение, соответствующее вертикальному расположению его оси. Предлагаема  головка к пррфилегибочному станку позвол ет уменьщить массу прижимного узла, т. е. расход материала на его изготовление; уменьшить габариты прижимного узла, снизить вес станка; уменьщить действующие на гибочную оправку усили  и облегчить узлы ее креплени  к столу станка, снизить энергоемкость станка.

Фив. 2

Вид А

fus.3

Б -В 151313 7 Г 7212 П

/

21202020

Фае Л

Claims (2)

1. ГОЛОВКА К ПРОФИЛЕГИБОЧНОМУ СТАНКУ, содержащая жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима к вращающейся гибочной оправке стола, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости станка за счет уменьшения потребного усилия прижима, нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно установленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействующих с ним по боковой поверхности установленных в два ряда на осях опорных роликов.

2. Головка по π. 1, отличающаяся тем, что в каждой пластине корпуса выполнены отверстия для размещения опорных роликов глубиной, равной половине высоты опорного ролика.

Фиг. 1

SU „„ 1058671