CN210280830U - 剪板机动刀可调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，包括液压缸、活塞、轮架和可调滚轮；所述液压缸内设有所述活塞；所述活塞与所述液压缸可活动地紧密连接；所述轮架设置在所述液压缸的外部，所述轮架通过所述活塞与所述液压缸活动连接；所述可调滚轮与所述轮架转动连接；所述可调滚轮的轴心线方向与所述活塞的移动方向垂直。该实用新型有效解决了现有技术中剪板机在剪切时动刀架的预压力不可控，导致动刀架容易摆动的技术问题，保证了金属板材的剪切质量，还延长了剪板机刀片的使用寿命。

Description

剪板机动刀可调装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切装置领域，尤其涉及一种剪板机动刀可调装置。

背景技术

剪板机是应用于金属板材冲裁剪切的机械设备，运动的上刀和固定的下刀不断作往复直线运动，并在合理的刀片间距设置下对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得金属板材按照所需尺寸断裂分离，从而得到直边坯料。

剪板机对金属板材剪切的过程中，需要根据待剪切的金属板材的厚度来调节上刀和下刀的间隙。然而，运动的动刀架和上刀受力时，其动刀架在剪切运动方向的两侧侧面的预压力不平衡，使得上刀在剪切运动时容易发生摆动的现象，尤其是前摆，导致影响金属板材的剪切尺寸从而得到不符合尺寸要求的板材，还会导致剪板机刀片的损坏，影响金属板材的加工。

实用新型内容

针对现有技术中剪板机在剪切时动刀架的预压力不可控，导致动刀架容易摆动的技术问题，本实用新型提供了一种剪板机动刀可调装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，包括液压缸、活塞、轮架和用于调节动刀的可调滚轮；

所述液压缸内设有所述活塞；所述活塞与所述液压缸可活动地紧密连接；

所述轮架设置在所述液压缸的外部，所述轮架通过所述活塞与所述液压缸活动连接；

所述可调滚轮与所述轮架转动连接；所述可调滚轮的轴心线方向与所述活塞的移动方向垂直。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，还包括推杆和弹簧机构；

所述弹簧机构套设在所述推杆上；所述弹簧机构的一端与所述活塞紧贴设置，所述弹簧机构的另一端与所述轮架紧贴设置；

所述推杆的一端与所述活塞可分离地接触；所述推杆的中心线沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向，与所述活塞的中心线共线；所述推杆的另一端与所述轮架连接。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，所述弹簧机构包括若干个碟形簧；若干个所述碟形簧串联套设在所述推杆上。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，所述轮架包括两个安装板；所述两个安装板相互平行；

转轴的两端与所述两个安装板可拆卸地连接；一个所述可调滚轮通过所述转轴与所述轮架的两个安装板转动连接；

所述安装板的长度沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向，大于所述可调滚轮的半径，且小于所述可调滚轮的直径。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，所述转轴的两端侧部分别设置有环形卡槽；两个所述环形卡槽相对于所述可调滚轮分别设置在两个所述安装板的外部；卡簧可拆卸地设置在所述环形卡槽内；所述转轴通过两个所述卡簧固定在所述安装板上。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，所述剪板机动刀可调装置还包括壳体；所述壳体套设在所述推杆和所述弹簧机构的外部；所述壳体设置在所述轮架和所述液压缸之间；所述壳体沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向上的两端分别与所述轮架和所述液压缸连接。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，两个所述可调滚轮通过一根转轴与所述轮架的一个安装板转动连接；两个所述可调滚轮分别设置在所述安装板的两侧。

所述安装板的长度沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向，大于所述可调滚轮的半径，且小于所述可调滚轮的直径。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，所述可调滚轮的数量为三个以上，所有所述可调滚轮形成多边形状，所有所述可调滚轮可在同一平面滚动。

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，优选地，所述推杆和所述轮架为一体焊接式结构。

本实用新型还提供一种剪板机，包括所述剪板机动刀可调装置。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种剪板机动刀可调装置，包括液压缸、活塞、轮架和可调滚轮；所述液压缸内设有所述活塞；所述活塞与所述液压缸可活动地紧密连接；所述轮架设置在所述液压缸的外部，所述轮架通过所述活塞与所述液压缸活动连接；所述可调滚轮与所述轮架转动连接；所述可调滚轮的轴心线方向与所述活塞的移动方向垂直。该实用新型有效解决了现有技术中剪板机在剪切时动刀架的预压力不可控，导致动刀架容易摆动的技术问题，保证了金属板材的剪切质量，还延长了剪板机刀片的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的剪板机动刀可调装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的剪板机动刀可调装置的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的剪板机动刀可调装置在剪板机上的安装示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的剪板机动刀可调装置的在剪板机上的安装放大示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的剪板机动刀可调装置在剪板机上的侧面安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，本实用新型实施例1提供的一种剪板机动刀可调装置，包括液压缸1、活塞2、轮架3和用于调节动刀的可调滚轮4；液压缸1内设有活塞2；活塞2与液压缸1可活动地紧密连接；轮架3设置在液压缸1的外部，轮架3通过活塞2与液压缸1活动连接；可调滚轮4与轮架3转动连接；可调滚轮4的轴心线方向与活塞2的移动方向垂直。

通过设置液压缸1、活塞2、轮架3和可调滚轮4，且剪板机动刀可调装置(参见图5的A部)在第一定位部(参见图5的B部)和第二定位部(参见图5的C部)的共同作用下，有效地解决了剪板机在剪切金属板材的过程中动刀的前摆和后摆问题，保证了动刀架D两侧的受力动态平衡，使得动刀不会发生侧偏，工作稳定可靠，从而提高了金属板材的剪切质量，且减少了动刀的磨损，延长了动刀的使用寿命，降低了生产成本。

优选地，剪板机动刀可调装置还包括推杆5和弹簧机构6；弹簧机构6套设在推杆5上；弹簧机构6的一端与活塞2紧贴设置，弹簧机构6的另一端与轮架3紧贴设置；推杆5的一端与活塞2可分离地接触；推杆5的中心线沿着活塞2相对于液压缸1的运动方向，与活塞2的中心线共线；推杆5的另一端与轮架3连接。

推杆5对弹簧机构6起到导向作用，通过设置推杆5和弹簧机构6，使得剪板机在自然状态下，弹簧机构6工作，推杆5、活塞2、液压缸1不工作，弹簧机构6压紧轮架3，与第一定位部(参见图5的B部)和第二定位部(参见图5的C部)形成一定的预紧力；

当剪板机进行剪切工作时，弹簧机构6不工作，推杆5、活塞2、液压缸1工作，液压缸1带动活塞2推动推杆5，推杆5推动轮架3，可调滚轮4与刀架间产生较大的预压力，并与第一定位部(参见图5的B部)和第二定位部(参见图5的C部)形成动态平衡，从而保证剪板机刀架的稳定运行。

优选地，推杆5和轮架3为一体焊接式结构。一体焊接式结构使得轮架3和推杆5的加工与安装更为便捷，从而提高了生产效率。

优选地，弹簧机构6包括若干个碟形簧；若干个碟形簧串联套设在推杆5上。碟形簧的组合使用、维修换装较为便捷，且在剪板机的安装空间限制下，碟形簧所需的空间较小，使用寿命较长，进一步提高了弹簧机构6的经济性。

优选地，轮架3包括两个安装板31；两个安装板相互平行；转轴的两端与两个安装板31可拆卸地连接；一个可调滚轮4通过转轴与轮架3的两个安装板31转动连接；安装板31的长度沿着活塞2相对于液压缸1的运动方向，大于可调滚轮4的半径，且小于可调滚轮4的直径。

优选地，转轴的两端侧部分别设置有环形卡槽；两个环形卡槽相对于可调滚轮4分别设置在两个安装板31的外部；卡簧可拆卸地设置在环形卡槽内；转轴通过两个卡簧固定在安装板31上。卡簧安装便捷，占用空间较小，成本较低，通过设置卡簧，使得在剪板机动刀可调装置有限的空间内还能够实现可调滚轮4、安装板31与转轴的可拆卸连接。

优选地，剪板机动刀可调装置还包括壳体7；壳体7套设在推杆5和弹簧机构6的外部；壳体7设置在轮架3和液压缸1之间；壳体7沿着活塞2相对于液压缸1的运动方向上的两端分别与轮架3和液压缸1连接。通过设置壳体7，从而保护推杆5和弹簧机构6，延长其使用寿命。

优选地，两个可调滚轮通过一根转轴与轮架的一个安装板转动连接；两个可调滚轮分别设置在安装板的两侧。安装板的长度沿着活塞相对于液压缸的运动方向，大于可调滚轮的半径，且小于可调滚轮的直径。通过设置两个可调滚轮，使得可调滚轮与刀架由原来的单点受力变成两点受力，改善了可调滚轮与刀架间的支撑稳定性，进一步提高了剪板机动刀可调装置(参见图5的A部)与第一定位部(参见图5的B部)和第二定位部(参见图5的C部)间的受力稳定性，使得剪板机的工作更为稳定可靠。

优选地，可调滚轮的数量为三个以上，所有可调滚轮形成多边形状，所有可调滚轮可在同一平面滚动。通过设置三个以上可调滚轮，使得可调滚轮与刀架间形成多边形受力面，进一步提高了可调滚轮与刀架间的支撑稳定性，使得剪板机的工作更为稳定可靠。

优选地，一种剪板机，包括剪板机动刀可调装置。

需要说明的是，控制电路的具体电路结构及其相应的控制方法，依托现有技术及本申请说明书中公开的相应内容，本领域技术人员能够理解，本申请中未公开具体的电路结构、控制方法对于本领域技术人员而言也是清楚、明确的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种剪板机动刀可调装置，其特征在于，包括液压缸、活塞、轮架和若干个用于调节动刀的可调滚轮；

所述液压缸内设有所述活塞；所述活塞与所述液压缸可活动地紧密连接；

所述轮架设置在所述液压缸的外部，所述轮架通过所述活塞与所述液压缸活动连接；

所述可调滚轮与所述轮架转动连接；所述可调滚轮的轴心线方向与所述活塞的移动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，还包括推杆和弹簧机构；

所述弹簧机构套设在所述推杆上；所述弹簧机构的一端与所述活塞紧贴设置，所述弹簧机构的另一端与所述轮架紧贴设置；

所述推杆的一端与所述活塞可分离地接触；所述推杆的中心线沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向，与所述活塞的中心线共线；所述推杆的另一端与所述轮架连接。

3.根据权利要求2所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，所述弹簧机构包括若干个碟形簧；若干个所述碟形簧串联套设在所述推杆上。

4.根据权利要求1所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，所述轮架包括两个安装板；所述两个安装板相互平行；

转轴的两端与所述两个安装板可拆卸地连接；一个所述可调滚轮通过所述转轴与所述轮架的所述两个安装板转动连接；

所述安装板的长度沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向，大于所述可调滚轮的半径，且小于所述可调滚轮的直径。

5.根据权利要求4所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，所述转轴的两端侧部分别设置有环形卡槽；两个所述环形卡槽相对于所述可调滚轮分别设置在两个所述安装板的外部；卡簧可拆卸地设置在所述环形卡槽内；所述转轴通过两个所述卡簧固定在所述安装板上。

6.根据权利要求2所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，所述剪板机动刀可调装置还包括壳体；所述壳体套设在所述推杆和所述弹簧机构的外部；所述壳体设置在所述轮架和所述液压缸之间；所述壳体沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向上的两端分别与所述轮架和所述液压缸连接。

7.根据权利要求1所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，两个所述可调滚轮通过一根转轴与所述轮架的一个安装板转动连接；两个所述可调滚轮分别设置在所述安装板的两侧；

所述安装板的长度沿着所述活塞相对于所述液压缸的运动方向，大于所述可调滚轮的半径，且小于所述可调滚轮的直径。

8.根据权利要求1所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，所述可调滚轮的数量为三个以上，所有所述可调滚轮形成多边形状，所有所述可调滚轮可在同一平面滚动。

9.根据权利要求2所述的剪板机动刀可调装置，其特征在于，所述推杆和所述轮架为一体焊接式结构。

10.一种剪板机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的一种剪板机动刀可调装置。

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