CN220515783U - 一种用于激光切割机的板材支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于激光切割机的板材支撑装置，具有安装架；安装架上滑动设有第一滑动支撑板组以及第二滑动支撑板组，安装架上还固定设有第一驱动组件和第二驱动组，第一滑动支撑板组和第二滑动支撑板组的延伸方向与激光切割机的加工方向一致；第一驱动组件包括转动设置在安装架上的第一螺杆以及转动设置在安装架上的第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆之间通过同步传动组件形成同步传动连接；第二驱动组件包括转动设置在安装架上的第三螺杆以及转动设置在安装架上的第四螺杆，第三螺杆和第四螺杆之间通过同步传动组件形成同步传动连接；本实用新型利用传动连接将本需要两个人进行调整的方式转变为单人进行，提高效率。

Description

一种用于激光切割机的板材支撑装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，特别涉及一种用于激光切割机的板材支撑装置。

背景技术

随着国民经济发展，激光切割广泛应用于机械制造、厨卫设备、汽车配件、电梯等领域；激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

在使用激光切割机对板材进行切割时，由于需要激光切割的板材规格大小不一，需要根据板材的规格来调整支撑板的位置，目前的设备用来调整支撑板位置的装置的前后丝杆独立运动，需要两个人同时转动前后丝杆的手柄才能完成调整支撑板位置的工作，大大的增加了生产过程中的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于激光切割机的板材支撑装置，利用传动连接将本需要两个人进行调整的方式转变为单人进行，减少人力成本，提高效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有安装架；安装架上滑动设有用于支撑板材的第一滑动支撑板组以及第二滑动支撑板组，安装架上还固定设有用于驱动第一滑动支撑板组在X方向上进行滑动的第一驱动组件以及用于驱动第二滑动支撑板组在X方向上进行滑动的第二驱动组件，第一滑动支撑板组和第二滑动支撑板组的延伸方向与激光切割机的加工方向一致；第一驱动组件包括转动设置在安装架上，与第一滑动支撑板组传动连接且位于激光切割机的上料工位上的第一螺杆以及转动设置在安装架上，与第一滑动支撑板组传动连接且位于激光切割机的下料工位上的第二螺杆；第一螺杆和第二螺杆相互平行设置，第一螺杆和第二螺杆之间通过第一同步传动组件形成同步转动连接；第二驱动组件包括转动设置在安装架上，与第二滑动支撑板组传动连接且位于激光切割机的上料工位上的第三螺杆以及转动设置在安装架上，与第二滑动支撑板组传动连接且位于激光切割机的下料工位上的第四螺杆，第三螺杆和第四螺杆相互平行设置，第三螺杆和第四螺杆之间通过第二同步传动组件形成同步传动连接；在第一螺杆和第二螺杆的同一侧的末端上均固定设有第一手柄，第三螺杆和第四螺杆的同一侧的末端上均固定设有第二手柄。

进一步的，第一滑动支撑板组包括滑动设置在安装架上的第一滑座以及多个滑动设置在安装架上的第一支撑板，各个第一支撑板之间形成固定连接，多个第一支撑板中最靠近第一滑座的第一支撑板与第一滑座固定连接，第二滑动支撑板组包括滑动设置在安装架上的第二滑座以及多个滑动设置在安装架上的第二支撑板，各个第二支撑板之间形成固定连接，多个第二支撑板中最靠近第二滑座的第二支撑板与第二滑座固定连接，各个第一支撑板和第二支撑板均滑动设置在第一滑座和第二滑座之间；第一滑座上靠近激光切割机的上料工位的一端和靠近激光切割机的下料工位的一端均固定设有第一丝母安装座，第一螺杆和第二螺杆通过螺纹与对应侧的第一丝母安装座的螺纹配合与第一滑座形成传动连接，第二滑座上靠近激光切割机的上料工位的一端和靠近激光切割机的下料工位的一端均固定设有第二丝母安装座，第三螺杆和第四螺杆通过螺纹和对应侧的第二丝母安装座的螺纹配合与第二滑座形成传动连接。

进一步的，各个第一支撑板上均包括第一支撑片以及第二支撑片，第一支撑片高于第二支撑片设置，第一支撑片的上端和第二支撑片的上端相互靠近设置，第一支撑片的下端和第二支撑片的下端相互远离设置；各个第二支撑板上均包括第三支撑片以及第四支撑片，第三支撑片高于第四支撑片设置，第三支撑片的上端和第四支撑片的上端相互靠近设置，第三支撑片的下端和第四支撑片的下端相互远离设置。

进一步的，第一支撑片上固定设有向第二支撑片弯曲的第一弯折部，第三支撑片上固定设有向第四支撑片弯曲的第二弯折部。

进一步的，第一弯折部的上端还固定设有相对于第一弯折部的反向弯曲的第一反向弯折片，第二弯折部的上端还固定设有相对于第二弯折部反向弯曲的第二反向弯折片。

进一步的，第一同步传动组件包括固定设置在第一螺杆和第二螺杆上的第一齿轮，还包括传动设置在第一螺杆上的第一齿轮和第二螺杆上的第一齿轮之间的第一链条，第一螺杆和第二螺杆通过固定设置在第一螺杆上的第一齿轮、第二螺杆上的第一齿轮与第一链条的配合形成同步传动连接；第二同步传动组件包括固定设置在第三螺杆和第四螺杆上的第二齿轮，还包括传动设置在第三螺杆上的第二齿轮和第四螺杆上的第二齿轮之间的第二链条，第三螺杆和第四螺杆通过固定设置在第三螺杆上的第二齿轮、第四螺杆上的第二齿轮与第二链条的配合形成同步传动连接。

进一步的，第一滑座上靠近激光切割机的上料工位的一端均转动设有第一导向轮，第二滑座上靠近激光切割机的上料工位的一端均转动设有第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮上均设有可供板材边缘卡入的卡槽。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的驱动组件包括转动连接的第一螺杆和第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆；第一螺杆和第二螺杆之间同步传动连接且第一螺杆和第二螺杆均和第一滑座传动连接，第三螺杆和第四螺杆之间同步传动连接且第三螺杆和第四螺杆均和第二滑座传动连接，通过转动第一螺杆或第二螺杆即可驱动第一滑座进行滑动，转动三螺杆和第四螺杆即可驱动第二滑座进行滑动，使本实用新型在使用时，利用螺杆之间的传动和螺杆与滑座之间的传动，实现仅靠一人转动第一螺杆或第二螺杆、第三螺杆或第四螺杆即可使第一滑座和\或第二滑座，不再需要两人进行第一滑座和\或第二滑座的调整，更加高效便利。

(2)本实用新型的第一支撑板和第二支撑板滑动设置第一滑座和第二滑座之间，第一支撑板和第二支撑板可对板材进行支撑；第一支撑板和第二支撑板分别随着第一滑座和第二滑座进行滑动，使得第一支撑板和第二支撑板时时刻刻可以进行板材支撑。

(3)本实用新型第一滑座和第二滑座上靠近激光切割机的上料工位的一端均转动设有导向轮，各个导向轮上设有可供板材通过的卡槽；板材卡入卡槽后，板材受到第一支撑板和第二支撑板的支撑之后，在卡槽和支撑板的作用下能使加工过程中的板材更加的平稳，提高激光切割机的加工精度。

(4)本实用新型的第一螺杆和第二螺杆通过第一链条与齿轮的配合形成传动连接，第三螺杆和第四螺杆通过第二链条与齿轮的配合形成传动连接，链条与齿轮之间的传动连接结构简单，且在后期维修更换更加方便。

(5)本实用新型的第一支撑片的上端设有向第二支撑片弯曲的第一弯折部，第三支撑片的上端设有向第四支撑片弯曲的第二弯折部，各个弯折部上还固定设有向反方向弯折的反向弯折片，当第一支撑板和第二支撑板受到板材的靠压时，第一支撑片受到压力向下移动，使得第一支撑片在受压向第二支撑片发生变形的时候，第二支撑片能够支撑第一支撑片，同时由于弯折部的存在，第二支撑片能够卡入弯折部内，给第二支撑片的支撑形成一个缓冲空间，第三支撑片和第四支撑片同上；各个弯折部上还固定设有反向弯折片，反向弯折片在压力的作用下能够给予第一支撑片向第二支撑片弯折的反方向的力，能够减少第一支撑片给第二支撑片带来的压力，第三支撑片和第四支撑片同上，弯折部和反向弯折片组合可以加长支撑组件的使用寿命。

(6)本实用新型的反向弯折片可以减少与板材的接触面积，在板材加工的过程中，避免激光将设备击穿，增加安全性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的结构示意图中A的部分放大图；

图5为本实用新型的结构示意图中B的部分放大图；

图6为本实用新型的结构示意图中C的部分放大图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4、图5以及图6，本实用新型具有安装架1；其特征在于：所述安装架1上滑动设有用于支撑板材的第一滑动支撑板组2以及第二滑动支撑板组3，安装架1上还固定设有用于驱动第一滑动支撑板组2在X方向上进行滑动的第一驱动组件4以及用于驱动第二滑动支撑板组3在X方向上进行滑动的第二驱动组件5，第一滑动支撑板组2和第二滑动支撑板组3的延伸方向与激光切割机的加工方向一致；第一驱动组件4包括转动设置在安装架1上，与第一滑动支撑板组2传动连接且位于激光切割机的上料工位上的第一螺杆41以及转动设置在安装架1上，与第一滑动支撑板组2传动连接且位于激光切割机的下料工位上的第二螺杆42；第一螺杆41和第二螺杆42相互平行设置，第一螺杆41和第二螺杆42之间通过第一同步传动组件6形成同步转动连接；第二驱动组件5包括转动设置在安装架1上，与第二滑动支撑板组3传动连接且位于激光切割机的上料工位上的第三螺杆51以及转动设置在安装架1上，与第二滑动支撑板组3传动连接且位于激光切割机的下料工位上的第四螺杆52，第三螺杆51和第四螺杆52相互平行设置，第三螺杆51和第四螺杆52之间通过第二同步传动组件7形成同步传动连接；在第一螺杆41和第二螺杆42的同一侧的末端上均固定设有第一手柄8，第三螺杆51和第四螺杆52的同一侧的末端上均固定设有第二手柄9。

第一滑动支撑板组2包括滑动设置在安装架1上的第一滑座21以及多个滑动设置在安装架1上的第一支撑板22，各个第一支撑板22之间形成固定连接，多个第一支撑板22中最靠近第一滑座21的第一支撑板22与第一滑座21固定连接，第二滑动支撑板组3包括滑动设置在安装架1上的第二滑座31以及多个滑动设置在安装架1上的第二支撑板32，各个第二支撑板32之间形成固定连接，多个第二支撑板32中最靠近第二滑座31的第二支撑板32与第二滑座31固定连接，各个第一支撑板22和第二支撑板32均滑动设置在第一滑座21和第二滑座31之间；第一滑座21上靠近激光切割机的上料工位的一端和靠近激光切割机的下料工位的一端均固定设有第一丝母安装座211，第一螺杆41和第二螺杆42通过螺纹与对应侧的第一丝母安装座211的螺纹配合与第一滑座21形成传动连接，第二滑座31上靠近激光切割机的上料工位的一端和靠近激光切割机的下料工位的一端均固定设有第二丝母安装座311，第三螺杆51和第四螺杆52通过螺纹和对应侧的第二丝母安装座311的螺纹配合与第二滑座31形成传动连接。

各个第一支撑板22上均包括第一支撑片221以及第二支撑片222，第一支撑片221高于第二支撑片222设置，第一支撑片221的上端和第二支撑片222的上端相互靠近设置，第一支撑片221的下端和第二支撑片222的下端相互远离设置；各个第二支撑板32上均包括第三支撑片321以及第四支撑片322，第三支撑片321高于第四支撑片322设置，第三支撑片321的上端和第四支撑片322的上端相互靠近设置，第三支撑片321的下端和第四支撑片322的下端相互远离设置。

第一支撑片221上固定设有向第二支撑片222弯曲的第一弯折部2211，第三支撑片321上固定设有向第四支撑片322弯曲的第二弯折部3211。

所述第一弯折部2211的上端还固定设有相对于第一弯折部2211的反向弯曲的第一反向弯折片2211-1，第二弯折部3211的上端还固定设有相对于第二弯折部3211反向弯曲的第二反向弯折片3211-1。

第一同步传动组件6包括固定设置在第一螺杆41和第二螺杆42上的第一齿轮61，还包括传动设置在第一螺杆41上的第一齿轮61和第二螺杆42上的第一齿轮61之间的第一链条62，第一螺杆41和第二螺杆42通过固定设置在第一螺杆41上的第一齿轮61、第二螺杆42上的第一齿轮61与第一链条62的配合形成同步传动连接；第二同步传动组件7包括固定设置在第三螺杆51和第四螺杆52上的第二齿轮71，还包括传动设置在第三螺杆51上的第二齿轮71和第四螺杆52上的第二齿轮71之间的第二链条72，第三螺杆51和第四螺杆52通过固定设置在第三螺杆51上的第二齿轮71、第四螺杆52上的第二齿轮71与第二链条72的配合形成同步传动连接。

第一滑座21上靠近激光切割机的上料工位的一端均转动设有第一导向轮212，第二滑座31上靠近激光切割机的上料工位的一端均转动设有第二导向轮312，第一导向轮212和第二导向轮312上均设有可供板材边缘卡入的卡槽。

本实用新型的工作原理：将本实用新型整体固定设置在激光切割机上，根据待加工板材的尺寸转动第一螺杆41或第二螺杆42以及第三螺杆61或第四螺杆62使第一滑座21和第二滑座31之间的刚好可以适应板材的尺寸，同时板材可以卡入第一滑座21上的第一导向轮212和第二滑座31上的第二导向轮312的卡槽内，板材到达适合位置之后即可进行加工。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于激光切割机的板材支撑装置，具有安装架(1)；其特征在于：所述安装架(1)上滑动设有用于支撑板材的第一滑动支撑板组(2)以及第二滑动支撑板组(3)，安装架(1)上还固定设有用于驱动第一滑动支撑板组(2)在X方向上进行滑动的第一驱动组件(4)以及用于驱动第二滑动支撑板组(3)在X方向上进行滑动的第二驱动组件(5)，第一滑动支撑板组(2)和第二滑动支撑板组(3)的延伸方向与激光切割机的加工方向一致；第一驱动组件(4)包括转动设置在安装架(1)上，与第一滑动支撑板组(2)传动连接且位于激光切割机的上料工位上的第一螺杆(41)以及转动设置在安装架(1)上，与第一滑动支撑板组(2)传动连接且位于激光切割机的下料工位上的第二螺杆(42)；第一螺杆(41)和第二螺杆(42)相互平行设置，第一螺杆(41)和第二螺杆(42)之间通过第一同步传动组件(6)形成同步转动连接；第二驱动组件(5)包括转动设置在安装架(1)上，与第二滑动支撑板组(3)传动连接且位于激光切割机的上料工位上的第三螺杆(51)以及转动设置在安装架(1)上，与第二滑动支撑板组(3)传动连接且位于激光切割机的下料工位上的第四螺杆(52)，第三螺杆(51)和第四螺杆(52)相互平行设置，第三螺杆(51)和第四螺杆(52)之间通过第二同步传动组件(7)形成同步传动连接；在第一螺杆(41)和第二螺杆(42)的同一侧的末端上均固定设有第一手柄(8)，第三螺杆(51)和第四螺杆(52)的同一侧的末端上均固定设有第二手柄(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的板材支撑装置，其特征在于：所述第一滑动支撑板组(2)包括滑动设置在安装架(1)上的第一滑座(21)以及多个滑动设置在安装架(1)上的第一支撑板(22)，各个第一支撑板(22)之间形成固定连接，多个第一支撑板(22)中最靠近第一滑座(21)的第一支撑板(22)与第一滑座(21)固定连接，第二滑动支撑板组(3)包括滑动设置在安装架(1)上的第二滑座(31)以及多个滑动设置在安装架(1)上的第二支撑板(32)，各个第二支撑板(32)之间形成固定连接，多个第二支撑板(32)中最靠近第二滑座(31)的第二支撑板(32)与第二滑座(31)固定连接，各个第一支撑板(22)和第二支撑板(32)均滑动设置在第一滑座(21)和第二滑座(31)之间；第一滑座(21)上靠近激光切割机的上料工位的一端和靠近激光切割机的下料工位的一端均固定设有第一丝母安装座(211)，第一螺杆(41)和第二螺杆(42)通过螺纹与对应侧的第一丝母安装座(211)的螺纹配合与第一滑座(21)形成传动连接，第二滑座(31)上靠近激光切割机的上料工位的一端和靠近激光切割机的下料工位的一端均固定设有第二丝母安装座(311)，第三螺杆(51)和第四螺杆(52)通过螺纹和对应侧的第二丝母安装座(311)的螺纹配合与第二滑座(31)形成传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光切割机的板材支撑装置，其特征在于：各个第一支撑板(22)上均包括第一支撑片(221)以及第二支撑片(222)，第一支撑片(221)高于第二支撑片(222)设置，第一支撑片(221)的上端和第二支撑片(222)的上端相互靠近设置，第一支撑片(221)的下端和第二支撑片(222)的下端相互远离设置；各个第二支撑板(32)上均包括第三支撑片(321)以及第四支撑片(322)，第三支撑片(321)高于第四支撑片(322)设置，第三支撑片(321)的上端和第四支撑片(322)的上端相互靠近设置，第三支撑片(321)的下端和第四支撑片(322)的下端相互远离设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光切割机的板材支撑装置，其特征在于：所述第一支撑片(221)上固定设有向第二支撑片(222)弯曲的第一弯折部(2211)，第三支撑片(321)上固定设有向第四支撑片(322)弯曲的第二弯折部(3211)。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光切割机的板材支撑装置，其特征在于：所述第一弯折部(2211)的上端还固定设有相对于第一弯折部(2211)的反向弯曲的第一反向弯折片(2211-1)，第二弯折部(3211)的上端还固定设有相对于第二弯折部(3211)反向弯曲的第二反向弯折片(3211-1)。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的板材支撑装置，其特征在于：所述第一同步传动组件(6)包括固定设置在第一螺杆(41)和第二螺杆(42)上的第一齿轮(61)，还包括传动设置在第一螺杆(41)上的第一齿轮(61)和第二螺杆(42)上的第一齿轮(61)之间的第一链条(62)，第一螺杆(41)和第二螺杆(42)通过固定设置在第一螺杆(41)上的第一齿轮(61)、第二螺杆(42)上的第一齿轮(61)与第一链条(62)的配合形成同步传动连接；第二同步传动组件(7)包括固定设置在第三螺杆(51)和第四螺杆(52)上的第二齿轮(71)，还包括传动设置在第三螺杆(51)上的第二齿轮(71)和第四螺杆(52)上的第二齿轮(71)之间的第二链条(72)，第三螺杆(51)和第四螺杆(52)通过固定设置在第三螺杆(51)上的第二齿轮(71)、第四螺杆(52)上的第二齿轮(71)与第二链条(72)的配合形成同步传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于激光切割机的板材支撑装置，其特征在于：所述第一滑座(21)上靠近激光切割机的上料工位的一端均转动设有第一导向轮(212)，第二滑座(31)上靠近激光切割机的上料工位的一端均转动设有第二导向轮(312)，第一导向轮(212)和第二导向轮(312)上均设有可供板材边缘卡入的卡槽。