CN217551330U - 一种可调节切割面的金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节切割面的金属切削机床，包括机床体和切割机架，机床体上设有横向运动的活动工作台，活动工作台的顶端两侧均设有T形支架，两个T形支架上设有相互配合用于夹紧待切割板材并带动待切割板材旋转的夹紧件；本实用新型通过活动工作台在机床体上横行运动到切割机架上的切割机刀具下，可以对夹持后的待切割板材进行运送，提高了待切割板材的切割加工效率；也可以使夹紧件进行转动，使得夹紧件带动待切割板材进行转动，从而使得该种金属切割机床可以对待切割板材的各个面进行切割加工，避免了在加工待切割板材的一个面后需要将切割板材拆卸下来更换角度或者更换机床加工的情况，提高了待切割板材切割加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削机床相关技术领域，具体为一种可调节切割面的金属切削机床。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
在对待切割板材进行切割加工时，目前的金属切割机床大多不便于对待切割板材进行切割固定夹持，且在切割加工过程中在对待切割板材的一个面切割加工完成后需要将切割板材拆卸下来转动角度后再进行夹持固定，影响了待切割板材切割加工的效率，因此我们对此做出改进，提出一种可调节切割面的金属切削机床。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可调节切割面的金属切削机床。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种可调节切割面的金属切削机床，包括机床体和切割机架，所述机床体上设有横向运动的活动工作台，所述活动工作台的顶端两侧均设有T形支架，两个所述T形支架上设有相互配合用于夹紧待切割板材并带动待切割板材旋转的夹紧件，所述夹紧件包括设在T形支架上的旋转板，所述旋转板上设有固定夹板和固定板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设有与固定夹板相互配合夹紧待切割板材的活动夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T形支架上设有带动夹紧件转动的转动轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T形支架的三个端部均设有对旋转板限位的限位件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件包括设在T形支架上的套管，所述套管的内部设有活动杆，所述活动杆上设有复位弹簧和限位圆板，所述限位圆板上远离活动杆的一端设有限位插杆，所述T形支架上开设有供限位插杆穿过的通孔，所述旋转板上开设有与限位插杆相匹配的限位插槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆上远离限位圆板的一端设有拉环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述旋转板的相对端均开设有两个第一燕尾槽，所述活动夹板上设有与第一燕尾槽相匹配的第一燕尾块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床体的顶端开设有T形的滑槽，所述滑槽的内部设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与滑槽相匹配并与活动工作台相连接的滑块，所述机床体上安装有驱动丝杆转动的驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床体的顶端开设有两个第二燕尾槽，所述活动工作台的底端设有与第二燕尾槽相匹配的第二燕尾块。
本实用新型的有益效果是：
该种可调节切割面的金属切削机床，在对待切割板材进行切割时需要对待切割板材进行夹持，将待切割板材的端部置于固定夹板的顶端，转动螺纹杆，螺纹杆与固定板相啮合使得螺纹杆推动活动夹板向固定夹板的一端进行运动，使得活动夹板和固定夹板相互配合对待切割板材进行，便于对待切割板材进行夹持固定，由于T形支架对夹紧件的支撑使得待切割板材置于空处，避免了切割机架上的切割机刀具与活动工作台相接触对活动工作台造成损坏；而活动工作台在机床体上横行运动到切割机架上的切割机刀具下，可以对夹持后的待切割板材进行运送，提高了待切割板材的切割加工效率；也可以使夹紧件进行转动，使得夹紧件带动待切割板材进行转动，从而使得该种金属切割机床可以对待切割板材的各个面进行切割加工，避免了在加工待切割板材的一个面后需要将切割板材拆卸下来更换角度或者更换机床加工的情况，提高了待切割板材切割加工的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种可调节切割面的金属切削机床的结构示意图；
图2是本实用新型一种可调节切割面的金属切削机床的夹紧件和T形支架连接的结构主视图；
图3是本实用新型一种可调节切割面的金属切削机床的夹紧件和T形支架连接的结构主视结构后视图；
图4是本实用新型一种可调节切割面的金属切削机床的限位件结构示意图；
图5是本实用新型一种可调节切割面的金属切削机床的图1中A处结构示意图。
图中：1、机床体；2、切割机架；3、活动工作台；4、T形支架；5、夹紧件；501、旋转板；502、固定夹板；503、固定板；504、螺纹杆；505、活动夹板；6、限位插槽；7、转动轴；8、限位件；801、套管；802、活动杆；803、限位圆板；804、复位弹簧；805、限位插杆；806、拉环；9、第一燕尾槽；10、第一燕尾块；11、滑槽；12、丝杆；13、滑块；14、驱动电机；15、第二燕尾槽；16、第二燕尾块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种可调节切割面的金属切削机床，包括机床体1和切割机架2，机床体1上设有横向运动的活动工作台3，活动工作台3的顶端两侧均设有T形支架4，两个T形支架4上设有相互配合用于夹紧待切割板材并带动待切割板材旋转的夹紧件5，夹紧件5包括设在T形支架4上的旋转板501，旋转板501上设有固定夹板502和固定板503，固定板503上螺纹连接有螺纹杆504，螺纹杆504的端部设有与固定夹板502相互配合夹紧待切割板材的活动夹板505。
其中，T形支架4上设有带动夹紧件5转动的转动轴7，可以在转动轴7上设有转轮或者在T形支架4上设一个驱动转动轴7转动的电机，可以人为转动转动轴7使得夹紧件5进行转动，也可以是电机带动转动轴7转动。
具体的，如图4所示，T形支架4的三个端部均设有对旋转板501限位的限位件8，限位件8包括设在T形支架4上的套管801，套管801的内部设有活动杆802，活动杆802上设有复位弹簧804和限位圆板803，限位圆板803上远离活动杆802的一端设有限位插杆805，T形支架4上开设有供限位插杆805穿过的通孔，旋转板501上开设有与限位插杆805相匹配的限位插槽6，活动杆802上远离限位圆板803的一端设有拉环806，在转动完夹紧件5后，在复位弹簧804弹性势能的作用下使得限位圆板803推动限位插杆805运动使得限位插杆805穿过通孔并与限位插槽6插接，使限位件8可以对夹紧件5进行限位，从而使得切割机架2上的切割机对待切割板材进行切割加工。
其中，两个旋转板501的相对端均开设有两个第一燕尾槽9，活动夹板505上设有与第一燕尾槽9相匹配的第一燕尾块10，活动夹板505运动时，第一燕尾块10在第一燕尾槽9的内部进行运动，提高了活动夹板505运动的稳定性。
具体的，如图5所示，机床体1的顶端开设有T形的滑槽11，滑槽11的内部设有丝杆12，丝杆12上螺纹连接有与滑槽11相匹配并与活动工作台3相连接的滑块13，机床体1上安装有驱动丝杆12转动的驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12与滑块13相啮合，使得滑块13在滑槽11的内部进行运动，从而使得滑块13带动活动工作台3进行运动。
其中，机床体1的顶端开设有两个第二燕尾槽15，活动工作台3的底端设有与第二燕尾槽15相匹配的第二燕尾块16，活动工作台3运动时，第二燕尾块16在第二燕尾槽15的内部进行运动，提高了活动工作台3运动的稳定性。
工作时，该种可调节切割面的金属切削机床，在对待切割板材进行切割时需要对待切割板材进行夹持，将待切割板材的端部置于固定夹板502的顶端，转动螺纹杆504，螺纹杆504与固定板503相啮合使得螺纹杆504推动活动夹板505向固定夹板502的一端进行运动，使得活动夹板505和固定夹板502相互配合对待切割板材进行，便于对待切割板材进行夹持固定，由于T形支架4对夹紧件5的支撑使得待切割板材置于空处，避免了切割机架2上的切割机刀具与活动工作台3相接触对活动工作台3造成损坏；而活动工作台3在机床体1上横行运动到切割机架2上的切割机刀具下，可以对夹持后的待切割板材进行运送，提高了待切割板材的切割加工效率；也可以使夹紧件5进行转动，使得夹紧件5带动待切割板材进行转动，从而使得该种金属切割机床可以对待切割板材的各个面进行切割加工，避免了在加工待切割板材的一个面后需要将切割板材拆卸下来更换角度或者更换机床加工的情况，提高了待切割板材切割加工的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调节切割面的金属切削机床，包括机床体（1）和切割机架（2），其特征在于，所述机床体（1）上设有横向运动的活动工作台（3），所述活动工作台（3）的顶端两侧均设有T形支架（4），两个所述T形支架（4）上设有相互配合用于夹紧待切割板材并带动待切割板材旋转的夹紧件（5），所述夹紧件（5）包括设在T形支架（4）上的旋转板（501），所述旋转板（501）上设有固定夹板（502）和固定板（503），所述固定板（503）上螺纹连接有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）的端部设有与固定夹板（502）相互配合夹紧待切割板材的活动夹板（505）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于，所述T形支架（4）上设有带动夹紧件（5）转动的转动轴（7）。
3.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于，所述T形支架（4）的三个端部均设有对旋转板（501）限位的限位件（8）。
4.根据权利要求3所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于，所述限位件（8）包括设在T形支架（4）上的套管（801），所述套管（801）的内部设有活动杆（802），所述活动杆（802）上设有复位弹簧（804）和限位圆板（803），所述限位圆板（803）上远离活动杆（802）的一端设有限位插杆（805），所述T形支架（4）上开设有供限位插杆（805）穿过的通孔，所述旋转板（501）上开设有与限位插杆（805）相匹配的限位插槽（6）。
5.根据权利要求4所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于，所述活动杆（802）上远离限位圆板（803）的一端设有拉环（806）。
6.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于，两个所述旋转板（501）的相对端均开设有两个第一燕尾槽（9），所述活动夹板（505）上设有与第一燕尾槽（9）相匹配的第一燕尾块（10）。
7.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于，所述机床体（1）的顶端开设有T形的滑槽（11），所述滑槽（11）的内部设有丝杆（12），所述丝杆（12）上螺纹连接有与滑槽（11）相匹配并与活动工作台（3）相连接的滑块（13），所述机床体（1）上安装有驱动丝杆（12）转动的驱动电机（14）。
8.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于，所述机床体（1）的顶端开设有两个第二燕尾槽（15），所述活动工作台（3）的底端设有与第二燕尾槽（15）相匹配的第二燕尾块（16）。
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