CN218799907U - 用于切割薄管的激光切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为用于切割薄管的激光切割工装，包括底座，底座顶面一侧固定安装有两个互相平行的滑座，底座顶面的另一侧固定安装有夹持组件，夹持组件内设置有电磁铁，夹持组件上设置有用于固定薄管管材的固定组件；固定组件包括位于两端的两个第一卡盘和位于两个第一卡盘之间的第二卡盘和第三卡盘，第一卡盘固定不动，第二卡盘和第三卡盘可沿底座的长度方向移动，滑座上滑动连接有用于切割薄管的切割组件。本实用新型通过增设可移动而改变位置的相对设置的第二卡盘和第三卡盘，使得短小的薄管管材也可以被夹持住，在U形底座内设置电磁铁，可将切割薄管时飞溅的铁屑及时吸附住。

Description

用于切割薄管的激光切割工装

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为用于切割薄管的激光切割工装。

背景技术

激光切割是指利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽；这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。随着目前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割，由于使用激光切割管材的精度较高，因此对于管材精度要求较高的汽车配件的加工来说目前也常常用到这一技术，但钢材价格的大幅上涨，传统激光切管工装只有一组固定组件，如果设置为可移动式的夹具，那么在批量进行定量管材切割的过程中具有不稳定的问题，易造成公差，而如果设置成固定的夹具形式，在少量非标管材的切割下又不能适配一些短管的切割，且加工过程中废屑、废渣无法集中收集等问题也日益浮现。鉴于此，我们提出用于切割薄管的激光切割工装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了用于切割薄管的激光切割工装。

本实用新型的技术方案是：

用于切割薄管的激光切割工装，包括底座，所述底座顶面的一侧固定安装有两个互相平行的滑座，所述底座顶面的另一侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件内设置有电磁铁，所述夹持组件上设置有用于固定薄管管材的固定组件；所述固定组件包括位于两端的两个第一卡盘和位于两个第一卡盘之间的第二卡盘和第三卡盘，所述第一卡盘固定不动，所述第二卡盘和第三卡盘可沿底座的长度方向移动，所述滑座上滑动连接有用于切割薄管的切割组件。

优选的，所述底座包括底板，所述底板顶面上且远离滑座一侧开设有收集槽，所述收集槽的内侧壁开设有斜槽，所述斜槽贯穿延伸至底板侧面的外侧。

优选的，所述夹持组件包括U形底座，所述U形底座固定安装在所述底板上且位于收集槽的上方，所述U形底座的两侧上方开设有两个对称设置的安装槽，所述U形底座的底部开设有通槽，所述通槽与收集槽连通，所述U形底座的两端侧壁之间均固定连接有固定杆，两根所述固定杆之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有电磁铁，所述U形底座的一端外侧固定设有第一电机，所述第一螺杆的一端贯穿其中一个所述固定杆延伸至外侧并通过第一电机驱动。

优选的，两个所述第一卡盘对称固定安装在所述U形底座的两端，所述第二卡盘和第三卡盘的卡条相对设置，所述第二卡盘和第三卡盘下方设置有两个互相平行的齿条，两个所述齿条的一端均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮的中心轴分别通过两个第二电机驱动，所述第二卡盘底端的一侧固定安装在其中一条所述齿条上，第三卡盘底端的一侧固定安装在另一条齿条上。

优选的，所述切割组件包括两条支撑滑柱，两条所述支撑滑柱的顶端之间固定安装有固定块，所述固定块一侧面固定连接有固定板，所述固定板一侧面的顶底两端分别设有上板与下板，所述固定板的上板与下板之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有导向块，所述导向块的外端固定连接有激光头，所述激光头位于U形底座的上方，所述第二螺杆的顶端贯穿所述固定板的顶板并通过第三电机驱动。

优选的，两个所述齿条分别滑动安装在两个所述安装槽的内。

优选的，两个所述支撑滑柱的底端分别滑动连接在两个所述滑座内，所述激光头伸出的长度控制在使激光头处在两个所述第一卡盘之间的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设可移动而改变位置的相对设置的第二卡盘和第三卡盘，使得短小的薄管管材也可以被夹持住，能够适用于一些非短管材的切割，在U形底座内设置可以随螺杆转动而移动的电磁铁，可将切割薄管时飞溅的铁屑及时吸附住，当操作结束时，吸附下来的铁屑将由底板上开设的斜槽排出装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型中切割组件的结构示意图。

图中：

1、底座；2、夹持组件；3、固定组件；4、切割组件；

11、底板；12、收集槽；13、斜槽；14、滑座；

21、U形底座；22、安装槽；23、通槽；24、固定杆；25、第一螺杆；26、电磁铁；27、第一电机；

31、第一卡盘；32、第二卡盘；33、第三卡盘；34、齿条；35、齿轮；36、第二电机；

41、支撑滑柱；42、固定块；43、固定板；44、第二螺杆；45、导向块；46、第三电机；47、激光头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

用于切割薄管的激光切割工装，包括底座1，底座1顶面的一侧固定安装有两个互相平行的滑座14，底座1顶面的另一侧固定安装有夹持组件2，夹持组件2内设置有电磁铁26，夹持组件2上设置有用于固定薄管管材的固定组件3；固定组件3包括位于两端的两个第一卡盘31和位于两个第一卡盘31之间的第二卡盘32和第三卡盘33，第一卡盘31固定不动，第二卡盘32和第三卡盘33可沿底座1的长度方向移动，固定组件3上设置有齿条34，滑座14上滑动连接有用于切割薄管的切割组件4。

将薄管管材放置在固定组件3上，由固定组件3上的齿条34的转动带动第二卡盘32和第三卡盘33改变位置，薄管管材较短时可固定在这两个卡盘上进行切割，夹持组件2内设置的电磁铁将管材切割时产生的碎屑吸附，被收集到底座1上开设的收集槽12内。

底座1包括底板11，底板11顶面上且远离滑座14一侧开设有收集槽12，收集槽12的内侧壁开设有斜槽13，斜槽13贯穿延伸至底板11侧面的外侧。

夹持组件2包括U形底座21，U形底座固定安装在底板11上且位于收集槽12的上方，U形底座21的两侧上方开设有两个对称设置的安装槽22，U形底座21的底部开设有通槽23，通槽23与收集槽12连通，U形底座21的两端侧壁之间均固定连接有固定杆24，两根固定杆24之间转动连接有第一螺杆25，第一螺杆25上螺纹连接有电磁铁26，第一螺杆25的一端贯穿其中一个固定杆(24)延伸至外侧并通过第一电机27驱动。其中，第一电机27安装在底座1上，且其输出轴与第一螺杆25同轴固定。电磁铁26上连接有外界的电源，能够产生磁力，将铁屑吸附。

在切割过程中，由U形底座21内开设的通槽23内转动连接有第一螺杆25，启动第一电机27，带动第一螺杆25转动，在第一螺杆25上螺纹连接的电磁铁26随之在通槽23内移动并将切割时产生的铁屑吸附，铁屑收集到一定量时断开电磁铁26的电，使得铁屑掉落到底板11上开设的收集槽12内，最后沿着与收集槽12连通的斜槽13排出底座1内。

固定组件3包括两个第一卡盘31，两个第一卡盘31对称固定安装在U形底座21的两端，两个第一卡盘31之间的水平线上设置有第二卡盘32和第三卡盘33，第二卡盘32和第三卡盘33的卡条相对设置，第二卡盘32和第三卡盘33下方设置有两个互相平行的齿条34，两个齿条34的一端均啮合连接有齿轮35，两个齿轮35分别通过两个第二电机36驱动，具体的，两个第二电机36分别安装在U形底座21的两侧，且第二电机36的输出轴与齿轮35同轴固定，第二卡盘32底端的一侧固定安装在其中一条齿条34上，第三卡盘33底端的一侧固定安装在另一条齿条34上。两个齿条34分别滑动安装在两个安装槽22的内。

需要补充的是，每个安装槽22的其中一侧槽口为贯通状，且两个安装槽22一侧的贯通状不在U形底座21的同一端，方便齿条34在安装槽22内部移动。

当移动第二卡盘32时，启动第二卡盘32对应的第二电机36，带动对应的齿条34移动，从而带动第二卡盘32，调整第二卡盘32在两个第一卡盘31之间的位置；调节第三卡盘33的位置时启动第三卡盘33对应的第二电机36即可。通过用两个第一卡盘31加上第二卡盘32、第三卡盘33的配合夹住较长的薄管管材，当管材较短时可只夹在第二卡盘32和第三卡盘33之间，由于两个第二电机36的输出轴上均固定连接有齿轮35，两个齿轮35分别啮合连接两个齿条34，因此启动第二电机36即可带动齿条34转动，固定连接在齿条34上的第二卡盘32和第三卡盘33均可沿水平方向随意改变位置，调整好夹取薄管的距离后将薄管固定住。

切割组件4包括两条支撑滑柱41，两条支撑滑柱41的顶端之间固定安装有固定块42，固定块42一侧面固定连接有固定板43，固定板43一侧面的顶底两端分别设有上板与下板，固定板43的上板与下板之间转动连接有第二螺杆44，第二螺杆44上螺纹连接有导向块45，导向块45的外端固定连接有激光头47，激光头47位于U形底座21的上方，第二螺杆44的顶端贯穿固定板43的顶板并通过第三电机46驱动，具体的，第三电机46安装在固定板43上，且第三电机46的输出轴与第二螺杆44同轴固定。

两个支撑滑柱41的底端分别滑动连接在两个滑座14内，激光头47伸出的长度控制在使激光头47处在两个第一卡盘31之间的上方。固定板43内转动连接的第二螺杆可随第三电机46输出轴的转动而转动，进而带动导向块45上下移动，导向块45上下移动时带动激光头47也上下移动，使用激光头47对薄管进行切割，导向块45的存在使得激光头47的高度可调节，能适应不同管径的薄管的切割。

具体使用时，利用两个第一卡盘31加上第二卡盘32、第三卡盘33的配合夹住较长的薄管管材，当管材较短时可只夹在第二卡盘32和第三卡盘33之间，启动第二电机36即可带动齿条34转动，固定连接在齿条34上的第二卡盘32和第三卡盘33均可沿水平方向随意改变位置，调整好夹取薄管的距离后将薄管固定住；两根支撑滑柱41可沿底板11一侧固定安装的滑座14滑动，启动第三电机46，使得第三电机46输出轴带动第二螺杆44转动，进而带动导向块45上下移动，导向块45上下移动时带动其上固定安装的激光头47也上下移动，使用激光头47对薄管进行切割，导向块45的存在使得激光头47的高度可调节，能适应不同管径的薄管的切割；

在切割过程中，由U形底座内开设的通槽23内转动连接有第一螺杆25，启动第一电机27可带动第一螺杆25转动，在第一螺杆25上螺纹连接的电磁铁26随之在通槽23内移动并将切割时产生的铁屑吸附，铁屑收集到一定量时断开电磁铁26的电，使得铁屑掉落到底板11上开设的收集槽12内，最后沿着与收集槽12连通的斜槽13排出底座1内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于切割薄管的激光切割工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的一侧固定安装有两个互相平行的滑座(14)，所述底座(1)顶面的另一侧固定安装有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)内设置有电磁铁(26)，所述夹持组件(2)上设置有用于固定薄管管材的固定组件(3)；

所述固定组件(3)包括位于两端的两个第一卡盘(31)和位于两个第一卡盘(31)之间的第二卡盘(32)和第三卡盘(33)，所述第一卡盘(31)固定不动，所述第二卡盘(32)和第三卡盘(33)可沿底座(1)的长度方向移动，所述滑座(14)上滑动连接有用于切割薄管的切割组件(4)。

2.根据权利要求1所述的用于切割薄管的激光切割工装，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶面上且远离滑座(14)一侧开设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的内侧壁开设有斜槽(13)，所述斜槽(13)贯穿延伸至底板(11)侧面的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于切割薄管的激光切割工装，其特征在于：所述夹持组件(2)包括U形底座(21)，所述U形底座固定安装在所述底板(11)上且位于收集槽(12)的上方，所述U形底座(21)的两侧上方开设有两个对称设置的安装槽(22)，所述U形底座(21)的底部开设有通槽(23)，所述通槽(23)与收集槽(12)连通，所述U形底座(21)的两端侧壁之间均固定连接有固定杆(24)，两根所述固定杆(24)之间转动连接有第一螺杆(25)，所述第一螺杆(25)上螺纹连接有电磁铁(26)，所述U形底座(21)的一端外侧固定设有第一电机(27)，所述第一螺杆(25)的一端贯穿其中一个所述固定杆(24)延伸至外侧并通过第一电机(27)驱动。

4.根据权利要求3所述的用于切割薄管的激光切割工装，其特征在于：两个所述第一卡盘(31)对称固定安装在所述U形底座(21)的两端，所述第二卡盘(32)和第三卡盘(33)的卡条相对设置，所述第二卡盘(32)和第三卡盘(33)下方设置有两个互相平行的齿条(34)，两个所述齿条(34)的一端均啮合连接有齿轮(35)，两个所述齿轮(35)的中心轴分别通过两个第二电机(36)驱动，所述第二卡盘(32)底端的一侧固定安装在其中一条所述齿条(34)上，所述第三卡盘(33)底端的一侧固定安装在另一条齿条(34)上。

5.根据权利要求4所述的用于切割薄管的激光切割工装，其特征在于：所述切割组件(4)包括两条支撑滑柱(41)，两条所述支撑滑柱(41)的顶端之间固定安装有固定块(42)，所述固定块(42)一侧面固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)一侧面的顶底两端分别设有上板与下板，所述固定板(43)的上板与下板之间转动连接有第二螺杆(44)，所述第二螺杆(44)上螺纹连接有导向块(45)，所述导向块(45)的外端固定连接有激光头(47)，所述激光头(47)位于U形底座(21)的上方，所述第二螺杆(44)的顶端贯穿所述固定板(43)的顶板并通过第三电机(46)驱动。

6.根据权利要求4所述的用于切割薄管的激光切割工装，其特征在于：两个所述齿条(34)分别滑动安装在两个所述安装槽(22)内。

7.根据权利要求5所述的用于切割薄管的激光切割工装，其特征在于：两个所述支撑滑柱(41)的底端分别滑动连接在两个所述滑座(14)内，所述激光头(47)伸出的长度控制在使激光头(47)处在两个所述第一卡盘(31)之间的上方。

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