CN217832793U - 一种型材加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工用工装，涉及型材加工技术领域，该型材加工用工装旨在解决现有技术下不能对型材进行稳定夹持处理的技术问题。该加工用工装包括工作台；工作台的底端固定安装有支撑腿，支撑腿固定安装有四组，工作台的底端固定安装有底箱，工作台的内侧设置有上下移动组件，上下移动组件设置有两组，上下移动组件的上端设置有上夹板，工作台的上端设置有下夹板，上夹板位于下夹板的上方，底箱的内侧设置有驱动组件，驱动组件位于工作台的下方。该型材加工用工装只需将型材置于上夹板与下夹板之间，通过驱动组件带动底箱上下移动，通过底箱带动上夹板对型材进行稳定夹持，从而实现了对型材的稳定夹持处理。

Description

一种型材加工用工装

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种型材加工用工装。

背景技术

现今，型材的使用在不同领域均有使用，型材具有一定断面形状和尺寸的实心直条，在型材加工过程中，需要对型材的位置进行固定，通常会使用到型材加工工装。

目前，专利号为CN202020061003.7的实用新型专利公开了一种用于铝型材加工的工装夹具，包括第一底座和第一工作台，所述第一工作台安装在第一底座上端外壁上，所述第一底座下端外壁上设置有固定块，所述定位槽右侧的第一工作台上设置有下螺孔，若铝型材的长度过长时，可以将第二工作台的位置进行移动，方便再加工铝型材时对其末端进行固定，防止铝型材的位置跑偏，人可以站在在第二底座的前侧，然后旋转旋钮a，使得旋钮a带动螺杆a旋转，这样第二底座通过下端的滚轮进行移动，第二工作台远离第一工作台，接下来再对铝型材的后端进行固定，方便适应不同长度的铝型材对其进行加工，通过该工装夹具防止铝型材在加工时倾斜，避免加工过程中出现损坏，造成材料的浪费。其采用的是通过螺杆进行调节夹持，但该型材加工用工装在使用过程中，不能对型材进行稳定夹持处理。

因此，针对上述日常型材加工用工装在使用后不能稳定夹持的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种型材加工用工装，该型材加工用工装旨在解决现有技术下不能对型材进行稳定夹持处理的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种型材加工用工装，该加工用工装包括工作台；所述工作台的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有四组，所述工作台的底端固定安装有底箱，所述工作台的内侧设置有上下移动组件，所述上下移动组件设置有两组，所述上下移动组件的上端设置有上夹板，所述工作台的上端设置有下夹板，所述上夹板位于所述下夹板的上方，所述底箱的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件位于所述工作台的下方。

使用本技术方案的型材加工用工装时，将型材置于上夹板与下夹板之间，通过驱动组件带动底箱上下移动，通过底箱带动上夹板对型材进行稳定夹持，从而实现了对型材的稳定夹持处理。

进一步的，所述上下移动组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述工作台的内侧，所述限位槽的内侧设置有拉杆，所述拉杆与所述上夹板相互连接，所述拉杆与所述限位槽滑动连接，通过拉杆与限位槽的滑动连接对拉杆进行移动限位处理。

进一步的，所述上下移动组件的内部包括有齿轨，所述齿轨开设于所述限位槽的外侧，所述齿轨位于所述工作台的下方，通过第二齿轮与齿轨的啮合连接带动拉杆上下移动。

进一步的，所述驱动组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述底箱的外侧，所述电机的输出端设置有第一齿轮，启动电机带动第一齿轮转动，对第一齿轮进行驱动处理。

进一步的，所述驱动组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述底箱的内侧，所述第二齿轮与所述底箱转动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述齿轨啮合连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二齿轮转动。

进一步的，所述驱动组件的内部包括有第三齿轮，所述第三齿轮设置于所述底箱的内侧，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合连接带动第三齿轮转动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的型材加工用工装利用将型材置于上夹板与下夹板之间，启动电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合连接带动第三齿轮转动，通过第二齿轮与齿轨的啮合连接带动拉杆上下移动，通过拉杆与限位槽的滑动连接对拉杆进行移动限位处理，通过拉杆带动上夹板对型材进行稳定夹持，从而实现了对型材的稳定夹持处理。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、支撑腿；3、底箱；4、上下移动组件；5、上夹板；6、下夹板；7、驱动组件；8、限位槽；9、拉杆；10、齿轨；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮。

具体实施方式

本具体实施方式是用于型材加工用工装，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该加工用工装包括工作台1；工作台1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2固定安装有四组，工作台1的底端固定安装有底箱3，工作台1的内侧设置有上下移动组件4，上下移动组件4设置有两组，上下移动组件4的上端设置有上夹板5，工作台1的上端设置有下夹板6，上夹板5位于下夹板6的上方，底箱3的内侧设置有驱动组件7，驱动组件7位于工作台1的下方。

针对本具体实施方式，工作台1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如工作台1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，上下移动组件4的内部包括有限位槽8，限位槽8开设于工作台1的内侧，限位槽8的内侧设置有拉杆9，拉杆9与上夹板5相互连接，拉杆9与限位槽8滑动连接，通过拉杆9与限位槽8的滑动连接对拉杆9进行移动限位处理，上下移动组件4的内部包括有齿轨10，齿轨10开设于限位槽8的外侧，齿轨10位于工作台1的下方，通过第二齿轮13与齿轨10的啮合连接带动拉杆9上下移动。

本具体实施方式是用于型材加工用工装，其剖面结构示意图如图3所示，其剖面展开结构示意图如图4所示，驱动组件7的内部包括有电机11，电机11设置于底箱3的外侧，电机11的输出端设置有第一齿轮12，启动电机11带动第一齿轮12转动，对第一齿轮12进行驱动处理。

同时，驱动组件7的内部包括有电机11，电机11设置于底箱3的外侧，电机11的输出端设置有第一齿轮12，启动电机11带动第一齿轮12转动，对第一齿轮12进行驱动处理，驱动组件7的内部包括有第三齿轮14，第三齿轮14设置于底箱3的内侧，第三齿轮14与第二齿轮13啮合连接，通过第二齿轮13与第三齿轮14的啮合连接带动第三齿轮14转动。

使用本技术方案的型材加工用工装时，将型材置于上夹板5与下夹板6之间，启动电机11带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12与第二齿轮13的啮合连接带动第二齿轮13转动，通过第二齿轮13与第三齿轮14的啮合连接带动第三齿轮14转动，通过第二齿轮13与齿轨10的啮合连接带动拉杆9上下移动，通过拉杆9与限位槽8的滑动连接对拉杆9进行移动限位处理，通过拉杆9带动上夹板5对型材进行稳定夹持，从而实现了对型材的稳定夹持处理。

Claims (6)

1.一种型材加工用工装，该加工用工装包括工作台；其特征在于，所述工作台的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有四组，所述工作台的底端固定安装有底箱，所述工作台的内侧设置有上下移动组件，所述上下移动组件设置有两组，所述上下移动组件的上端设置有上夹板，所述工作台的上端设置有下夹板，所述上夹板位于所述下夹板的上方，所述底箱的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件位于所述工作台的下方。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工用工装，其特征在于，所述上下移动组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述工作台的内侧，所述限位槽的内侧设置有拉杆，所述拉杆与所述上夹板相互连接，所述拉杆与所述限位槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种型材加工用工装，其特征在于，所述上下移动组件的内部包括有齿轨，所述齿轨开设于所述限位槽的外侧，所述齿轨位于所述工作台的下方。

4.根据权利要求3所述的一种型材加工用工装，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述底箱的外侧，所述电机的输出端设置有第一齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种型材加工用工装，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述底箱的内侧，所述第二齿轮与所述底箱转动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述齿轨啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种型材加工用工装，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有第三齿轮，所述第三齿轮设置于所述底箱的内侧，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

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