CN218695102U - 一种钣金件边沿废料切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件边沿废料切割机构，包括底台，所述底台的左侧固定有控制箱。该钣金件边沿废料切割机构通过在对钣金件进行固定时，可以依据钣金件的宽度尺寸，转动转柄带动螺杆转动，将外部两侧螺纹连接的螺套带动夹座同时外进行移动后，再将工件放置在夹座之间，之后反转转柄带动螺杆反转，并同时带动两侧夹座相内移动来对工件的两侧进行固定夹装，使钣金件的后端边沿可以露出，将钣金件待切割的边沿至于激光切割头的底端后，可以由激光切割头由左向右对钣金件后端边沿进行整齐的切割，通过设置的螺杆和螺套可以对多种不同尺寸大小的工件进行夹装使用，解决的是不便于对钣金件工件进行固定夹装的问题。

Description

一种钣金件边沿废料切割机构

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件边沿废料切割机构。

背景技术

钣金件是一种以金属薄板为材料并经过综合冷加工工艺加工之后得出的产品，广泛应用于电子电器和汽车以及通信等领域，钣金件不仅具有重量轻和强度高的优点而且还具有成本低和大规模量产性能好等特点，钣金件工件在加工的过程中边沿会产生一些废料，需要使用到切割机构来对边沿的废料进行切割。

根据专利号CN202121840798.2公开的一种钣金件高效切割装置，通过设有的固定块、球体、电机、第一电动伸缩杆、夹持装置、固定机构和传动机构，便于对钣金件进行夹持。

上述钣金件切割装置在实际使用的过程中，内部设置的夹持装置装置使用对钣金件进行夹装时具有一定的局限，难以对多组不同尺寸大小的钣金件进行夹装使用，并且装置内部的组件传动连接复杂，使用较为不便，因此，需要一种新型的钣金件边沿废料切割机构来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件边沿废料切割机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对钣金件工件进行固定夹装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件边沿废料切割机构，包括底台，所述底台的左侧固定有控制箱，所述底台顶部的后端竖向固定有固定座，所述固定座的前端横向设置有活动座，所述活动座的内部横向活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述活动座的底端设置有激光切割头，所述活动座的右侧固定有伺服电机，所述固定座前端的顶部固定有固定块，所述底台顶端的两侧分别设置有夹座，所述底台顶端的内部横向活动连接有螺杆，所述螺杆外部的两侧分别设置有螺套，所述夹座的底端固定有连接块，所述底台顶端的内部横向设置有限位槽，所述螺杆的右侧贯穿底台外部的右侧并固定有转柄。

优选的，连接块的底端贯穿限位槽的内部并与螺套的顶端固定连接。

优选的，螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，固定块的内部贯穿设置有内套，所述固定块的顶端设置有驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿内套的内部并与活动座的顶端活动连接，所述活动座后端的两侧分别固定有滑块，所述固定座前端的两侧分别竖向设置有滑道。

优选的，滑块嵌在滑道的内部，所述驱动杆的外部设置有外螺纹。

优选的，底台顶部的后端设置有预留槽，且预留槽的两侧分别贯穿底台的两侧，所述预留槽的内部横向设置有收集盒，所述收集盒的两侧分别固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件边沿废料切割机构不仅实现了便于对钣金件工件进行固定夹装，实现了便于对切割组件的切割高度进行调整，而且实现了便于对切割下的废料进行收集；

(1)通过设置有螺杆、夹座、限位槽、连接块、螺套和转柄，在对钣金件进行固定时，可以通过依据钣金件的宽度尺寸，转动转柄带动螺杆转动，将外部两侧螺纹连接的螺套带动夹座同时外进行移动后，再将工件放置在夹座之间，之后通过反转转柄带动螺杆反转，并同时带动两侧夹座相内移动来对工件的两侧进行固定夹装，使钣金件的后端边沿可以露出，将钣金件待切割的边沿至于激光切割头的底端后，可以由激光切割头由左向右对钣金件后端边沿进行整齐的切割，通过设置的螺杆和螺套可以对多种不同尺寸大小的工件进行夹装使用；

(2)通过设置有滑道、滑块、固定块、驱动杆和内套，使用激光切割头发出的激光束在对钣金件进行切割的过程中，可以同时通过控制伺服电机启动带动螺纹杆转动，进而可以通过螺纹连接的螺纹套带动激光切割头进行水平的向右移动，对边沿进行均匀的切割，并且设置的激光切割头在使用时，可以通过在固定块的顶端转动驱动杆，设置的驱动杆在内套的内部螺纹向下转动可以同时将活动座进行下推，并可以对激光切割头的切割高度位置进行上下的调整，以便于对不同厚度的钣金件边沿进行调节切割使用；

(3)通过设置有预留槽、把手和收集盒，由设置的激光切割头在对边沿废料进行切除之后，在底台顶部的后端预留槽的内部设置有收集盒，切下的废料可以直接掉落至收集盒的内部进行收集，之后可以利用把手将收集盒从预留槽的内部进行抽出并对内部的废料进行统一的处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定座侧视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的螺套正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、底台；2、控制箱；3、螺杆；4、滑道；5、活动座；6、滑块；7、固定块；8、驱动杆；9、激光切割头；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、夹座；13、固定座；14、伺服电机；15、内套；16、限位槽；17、连接块；18、螺套；19、转柄；20、预留槽；21、把手；22、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钣金件边沿废料切割机构，包括底台1，底台1的左侧固定有控制箱2，底台1顶部的后端竖向固定有固定座13，固定座13的前端横向设置有活动座5，活动座5的内部横向活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外部设置有螺纹套10，活动座5的底端设置有激光切割头9，活动座5的右侧固定有伺服电机14，固定座13前端的顶部固定有固定块7，底台1顶端的两侧分别设置有夹座12，底台1顶端的内部横向活动连接有螺杆3，螺杆3外部的两侧分别设置有螺套18，夹座12的底端固定有连接块17，底台1顶端的内部横向设置有限位槽16，螺杆3的右侧贯穿底台1外部的右侧并固定有转柄19；

连接块17的底端贯穿限位槽16的内部并与螺套18的顶端固定连接，螺杆3外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺套18的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1、图2和图3所示，可以依据钣金件的宽度尺寸，转动转柄19带动螺杆3转动，将外部两侧螺纹连接的螺套18带动夹座12同时外进行移动后，再将工件放置在夹座12之间，之后通过反转转柄19带动螺杆3反转，并同时带动两侧夹座12相内移动来对工件的两侧进行固定夹装，使钣金件的后端边沿可以露出，将钣金件待切割的边沿至于激光切割头9的底端后，可以由激光切割头9由左向右对钣金件后端边沿进行整齐的切割。

实施例2：固定块7的内部贯穿设置有内套15，固定块7的顶端设置有驱动杆8，驱动杆8的底端贯穿内套15的内部并与活动座5的顶端活动连接，活动座5后端的两侧分别固定有滑块6，固定座13前端的两侧分别竖向设置有滑道4，滑块6嵌在滑道4的内部，驱动杆8的外部设置有外螺纹；

具体地，如图1和图2所示，切割同时控制伺服电机14启动带动螺纹杆11转动，进而可以通过螺纹连接的螺纹套10带动激光切割头9进行水平的向右移动，对边沿进行均匀的切割，并且设置的激光切割头9在使用时，可以通过在固定块7的顶端转动驱动杆8，设置的驱动杆8在内套15的内部螺纹向下转动可以同时将活动座5进行下推，并可以对激光切割头9的切割高度位置进行上下的调整。

实施例3：底台1顶部的后端设置有预留槽20，且预留槽20的两侧分别贯穿底台1的两侧，预留槽20的内部横向设置有收集盒22，收集盒22的两侧分别固定有把手21；

具体地，如图1、图2和图4所示，废料切除之后，在底台1顶部的后端预留槽20的内部设置有收集盒22，切下的废料可以直接掉落至收集盒22的内部进行收集，之后可以利用把手21将收集盒22从预留槽20的内部进行抽出并对内部的废料进行处理。

工作原理：本实用新型在使用时，在对钣金件进行固定时，可以依据钣金件的宽度尺寸，转动转柄19带动螺杆3转动，将外部两侧螺纹连接的螺套18带动夹座12同时外进行移动后，再将工件放置在夹座12之间，之后通过反转转柄19带动螺杆3反转，并同时带动两侧夹座12相内移动来对工件的两侧进行固定夹装，使钣金件的后端边沿可以露出，将钣金件待切割的边沿至于激光切割头9的底端后，可以由激光切割头9由左向右对钣金件后端边沿进行整齐的切割，使用激光切割头9发出的激光束在对钣金件进行切割的过程中，可以同时通过控制伺服电机14启动带动螺纹杆11转动，进而可以通过螺纹连接的螺纹套10带动激光切割头9进行水平的向右移动，对边沿进行均匀的切割，并且设置的激光切割头9在使用时，可以通过在固定块7的顶端转动驱动杆8，设置的驱动杆8在内套15的内部螺纹向下转动可以同时将活动座5进行下推，并可以对激光切割头9的切割高度位置进行上下的调整，可以对不同厚度的钣金件边沿进行调节切割使用，由设置的激光切割头9在对边沿废料进行切除之后，在底台1顶部的后端预留槽20的内部设置有收集盒22，切下的废料可以直接掉落至收集盒22的内部进行收集，之后可以利用把手21将收集盒22从预留槽20的内部进行抽出并对内部的废料进行统一处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金件边沿废料切割机构，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的左侧固定有控制箱(2)，所述底台(1)顶部的后端竖向固定有固定座(13)，所述固定座(13)的前端横向设置有活动座(5)，所述活动座(5)的内部横向活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外部设置有螺纹套(10)，所述活动座(5)的底端设置有激光切割头(9)，所述活动座(5)的右侧固定有伺服电机(14)，所述固定座(13)前端的顶部固定有固定块(7)，所述底台(1)顶端的两侧分别设置有夹座(12)，所述底台(1)顶端的内部横向活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)外部的两侧分别设置有螺套(18)，所述夹座(12)的底端固定有连接块(17)，所述底台(1)顶端的内部横向设置有限位槽(16)，所述螺杆(3)的右侧贯穿底台(1)外部的右侧并固定有转柄(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件边沿废料切割机构，其特征在于：所述连接块(17)的底端贯穿限位槽(16)的内部并与螺套(18)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件边沿废料切割机构，其特征在于：所述螺杆(3)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套(18)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件边沿废料切割机构，其特征在于：所述固定块(7)的内部贯穿设置有内套(15)，所述固定块(7)的顶端设置有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的底端贯穿内套(15)的内部并与活动座(5)的顶端活动连接，所述活动座(5)后端的两侧分别固定有滑块(6)，所述固定座(13)前端的两侧分别竖向设置有滑道(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件边沿废料切割机构，其特征在于：所述滑块(6)嵌在滑道(4)的内部，所述驱动杆(8)的外部设置有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件边沿废料切割机构，其特征在于：所述底台(1)顶部的后端设置有预留槽(20)，且预留槽(20)的两侧分别贯穿底台(1)的两侧，所述预留槽(20)的内部横向设置有收集盒(22)，所述收集盒(22)的两侧分别固定有把手(21)。

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