CN209902848U - 一种自动化去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化去毛刺装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面开设有限位槽，所述限位槽内设置有顶板，所述顶板的下表面固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的上表面固定连接有电机a，且电机a的输出轴固定连接有打磨盘，电机a与外接电源电性连接；通过设置电动推杆a、固定绳和夹板，电动推杆a工作时可以拉动固定绳，使得固定绳可以拉动夹板向下移动，夹板可以夹住被加工工件，因此不需要工人手动夹住工件，挡板推动第二个工件向前移动至侧板的前侧，且第二个工件可以将第一个工件挤压从支撑台上掉落，不需要工人手动放置或取出工件，方便工人的操作，且提高了工件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于技术领域，具体涉及一种自动化去毛刺装置。
背景技术
去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
现有的去毛刺装置在加工工件时，一般需要工人手动放置工件，并手动操作固定住工件，且工件加工完成后需要手动将工件取出，不仅效率较低且操作繁琐，工件在加工过程中毛刺会溅出，而且无法对毛刺进行很好的收集，这样会对环境造成不好的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化去毛刺装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面开设有限位槽，所述限位槽内设置有顶板，所述顶板的下表面固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的上表面固定连接有电机a，且电机a的输出轴固定连接有打磨盘，所述电机a与外接电源电性连接，所述支撑台的上方设置有夹板，所述夹板的数量为四个，且每两个夹板左右对称设置，所述夹板的下表面固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的底端与凹槽内壁的下表面固定连接，所述凹槽开设在支撑台的上表面，所述夹板的下表面固定连接有固定绳，所述固定绳的另一端与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的上表面分别通过两个电动推杆a与支撑台的下表面固定连接，且两个电动推杆a左右对称设置，所述电动推杆a与外接电源电性连接，所述支撑台下表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接有底板，所述侧板背面的左右两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间设置有固定辊，所述固定辊卡接在转轴的外表面，所述转轴的外表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在两个固定板的相对面，所述转轴的左端与电机b的输出轴固定连接，且电机b的外表面通过固定杆与固定板的左侧面固定连接，所述电机b与外接电源电性连接，所述固定辊的外表面均匀固定连接有若干个挡板。
优选的，所述保护罩内壁的正面和背面均固定连接有吸铁石，且保护罩的下表面与打磨盘的下表面处于同一高度水平。
优选的，所述弹簧杆主要有弹簧和伸缩杆组成，且弹簧套接在伸缩杆的外表面，所述弹簧和伸缩杆的顶端和底端分别于夹板的下表面和凹槽内壁的下表面固定连接，所述弹簧杆的数量为两个，且两个弹簧杆前后对称设置在夹板的下方。
优选的，所述固定绳的外表面套接套管，且套管固定连接在支撑台的右侧面，所述固定绳的外表面与导向轮的外表面贴合，所述导向轮的外表面通过连接杆与支撑台的下表面固定连接。
优选的，所述侧板的背面开设有进料孔，且进料孔位于凹槽的下方。
优选的，所述顶板的下表面通过电动推杆b与隔板的上表面固定连接，且隔板固定连接在侧板的背面，所述电动推杆b与外接电源电性连接，所述电动推杆b的数量为两个，且两个电动推杆b分别位于两个固定板的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置电动推杆a、固定绳和夹板，电动推杆a工作时可以拉动固定绳，使得固定绳可以拉动夹板向下移动，夹板可以夹住被加工工件，因此不需要工人手动夹住工件，通过设置固定辊、挡板和电机b，电机b工作时可以带动固定辊旋转，固定辊带动挡板旋转，挡板可以推动侧板后侧的工件移动至侧板的前侧，固定辊再次带动挡板旋转，挡板推动第二个工件向前移动至侧板的前侧，且第二个工件可以将第一个工件挤压从支撑台上掉落，不需要工人手动放置或取出工件，方便工人的操作，且提高了工件加工的效率。
2.通过设置保护罩，保护罩可以罩住被打磨工件，当工件被打磨时，毛刺不会溅出而被限制在保护罩内，这样不会对环境造成影响，通过设置吸铁石，吸铁石可以吸附住金属毛刺，方便工人对毛刺进行收集和处理，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型右视的结构示意图；
图3为本实用新型中保护罩正视的剖面结构示意图；
图中：1、支撑台；2、侧板；3、保护罩；4、顶板；5、打磨盘；6、限位槽；7、夹板；8、弹簧杆；81、弹簧；82、伸缩杆；9、套管；10、导向轮；11、固定绳；12、电动推杆a；13、连接板；14、电机b；15、挡板；16、固定辊；17、吸铁石；18、电机a；19、凹槽；20、电动推杆b。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化去毛刺装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有侧板2，侧板2的上表面开设有限位槽6，限位槽6内设置有顶板4，顶板4的下表面固定连接有保护罩3，保护罩3内壁的上表面固定连接有电机a18，且电机a18的输出轴固定连接有打磨盘5，电机a18与外接电源电性连接，支撑台1的上方设置有夹板7，夹板7的数量为四个，且每两个夹板7左右对称设置，夹板7的下表面固定连接有弹簧杆8，且弹簧杆8的底端与凹槽19内壁的下表面固定连接，凹槽19开设在支撑台1的上表面，夹板7的下表面固定连接有固定绳11，固定绳11的另一端与连接板13的右侧面固定连接，连接板13的上表面分别通过两个电动推杆a12与支撑台1的下表面固定连接，且两个电动推杆a12左右对称设置，电动推杆a12与外接电源电性连接，支撑台1下表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接有底板，侧板2背面的左右两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间设置有固定辊16，固定辊16卡接在转轴的外表面，转轴的外表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在两个固定板的相对面，转轴的左端与电机b14的输出轴固定连接，且电机b14的外表面通过固定杆与固定板的左侧面固定连接，电机b14与外接电源电性连接，固定辊16的外表面均匀固定连接有若干个挡板15。
本实施例中，电机a18和电机b14的型号可以为Y2-132M-4；
本实施例中，电动推杆a12和电动推杆b20的型号可以为XTL100；
其中，保护罩3内壁的正面和背面均固定连接有吸铁石17，且保护罩3的下表面与打磨盘5的下表面处于同一高度水平，通过设置保护罩3的下表面与打磨盘5的下表面处于同一高度水平，打磨盘5可以对工件进行打磨且毛刺无法通过保护罩3漏出，通过设置吸铁石17，吸铁石17可以吸附住金属毛刺，方便工人对毛刺进行收集和处理。
其中，弹簧杆8主要有弹簧81和伸缩杆82组成，且弹簧81套接在伸缩杆82的外表面，弹簧81和伸缩杆82的顶端和底端分别于夹板7的下表面和凹槽19内壁的下表面固定连接，弹簧杆8的数量为两个，且两个弹簧杆8前后对称设置在夹板7的下方，通过设置弹簧杆8，弹簧杆8可以通过自身弹力伸长带动夹板7向上移动，使得夹板7不再夹住工件。
其中，固定绳11的外表面套接套管9，且套管9固定连接在支撑台1的右侧面，固定绳11的外表面与导向轮10的外表面贴合，导向轮10的外表面通过连接杆与支撑台1的下表面固定连接，通过设置套管9和导向轮10，固定绳11在移动的过程中不会与别的物体产生摩擦，且可以稳定移动而不会断开。
其中，侧板2的背面开设有进料孔，且进料孔位于凹槽19的下方，通过设置进料孔，挡板15可以推动侧板2后侧的工件通过进料孔移动至侧板2的前侧。
其中，顶板4的下表面通过电动推杆b20与隔板的上表面固定连接，且隔板固定连接在侧板2的背面，电动推杆b20与外接电源电性连接，电动推杆b20的数量为两个，且两个电动推杆b20分别位于两个固定板的左右两侧，通过设置电动推杆b20，电动推杆b20工作时可以带动顶板4上下移动，进而使得保护罩3通过电机a18带动打磨盘5向下移动，使得打磨盘5可以很好的贴合住工件并打磨工件。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人控制送料装置将工件输送至支撑台1上，且位于侧板2的后侧，控制电机b14工作带动固定辊16旋转，固定辊16可以带动挡板15旋转，挡板15可以推动工件向前移动至侧板2的前侧，控制电动推杆a12工作使得连接板13向下移动，连接板13可以拉动固定绳11的一端向下移动，固定绳11的另一端可以带动夹板7向下移动夹住工件，控制电动推杆收缩带动顶板4向下移动，使得保护罩3通过电机a18带动打磨盘5向下移动，使得打磨盘5可以很好的贴合住工件，控制电机a18工作使得打磨盘5打磨工件，打磨完成后控制打磨盘5向上移动至初始位置，控制电动推杆a12收缩带动连接板13向上移动，固定绳11不再拉动夹板7，弹簧杆8可以通过自身弹力伸长带动夹板7向上移动，使得夹板7不再夹住工件，控制电机b14再次工作，固定辊16再次带动挡板15旋转，挡板15推动第二个工件向前移动至侧板2的前侧，且第二个工件可以将第一个工件挤压从支撑台1上掉落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化去毛刺装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上表面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内设置有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定连接有保护罩(3)，所述保护罩(3)内壁的上表面固定连接有电机a(18)，且电机a(18)的输出轴固定连接有打磨盘(5)，所述电机a(18)与外接电源电性连接，所述支撑台(1)的上方设置有夹板(7)，所述夹板(7)的数量为四个，且每两个夹板(7)左右对称设置，所述夹板(7)的下表面固定连接有弹簧杆(8)，且弹簧杆(8)的底端与凹槽(19)内壁的下表面固定连接，所述凹槽(19)开设在支撑台(1)的上表面，所述夹板(7)的下表面固定连接有固定绳(11)，所述固定绳(11)的另一端与连接板(13)的右侧面固定连接，所述连接板(13)的上表面分别通过两个电动推杆a(12)与支撑台(1)的下表面固定连接，且两个电动推杆a(12)左右对称设置，所述电动推杆a(12)与外接电源电性连接，所述支撑台(1)下表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接有底板，所述侧板(2)背面的左右两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间设置有固定辊(16)，所述固定辊(16)卡接在转轴的外表面，所述转轴的外表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在两个固定板的相对面，所述转轴的左端与电机b(14)的输出轴固定连接，且电机b(14)的外表面通过固定杆与固定板的左侧面固定连接，所述电机b(14)与外接电源电性连接，所述固定辊(16)的外表面均匀固定连接有若干个挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺装置，其特征在于：所述保护罩(3)内壁的正面和背面均固定连接有吸铁石(17)，且保护罩(3)的下表面与打磨盘(5)的下表面处于同一高度水平。
3.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺装置，其特征在于：所述弹簧杆(8)主要有弹簧(81)和伸缩杆(82)组成，且弹簧(81)套接在伸缩杆(82)的外表面，所述弹簧(81)和伸缩杆(82)的顶端和底端分别于夹板(7)的下表面和凹槽(19)内壁的下表面固定连接，所述弹簧杆(8)的数量为两个，且两个弹簧杆(8)前后对称设置在夹板(7)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺装置，其特征在于：所述固定绳(11)的外表面套接套管(9)，且套管(9)固定连接在支撑台(1)的右侧面，所述固定绳(11)的外表面与导向轮(10)的外表面贴合，所述导向轮(10)的外表面通过连接杆与支撑台(1)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺装置，其特征在于：所述侧板(2)的背面开设有进料孔，且进料孔位于凹槽(19)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺装置，其特征在于：所述顶板(4)的下表面通过电动推杆b(20)与隔板的上表面固定连接，且隔板固定连接在侧板(2)的背面，所述电动推杆b(20)与外接电源电性连接，所述电动推杆b(20)的数量为两个，且两个电动推杆b(20)分别位于两个固定板的左右两侧。
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