CN217750686U - 一种机械加工用轴类零件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用轴类零件打磨装置，涉及机械加工技术领域，本实用新型包括工作台，工作台上设置有集尘机构、打磨机构和固定夹持机构，通过设置打磨机构，使打磨机可以实现上下左右前后的三维运动，扩大了打磨装置的打磨范围，通过设置固定夹持机构，依靠夹持组件可以对轴类零件进行固定夹持，通过两组夹持组件的固定，可以使打磨机可以对轴类零件的端面和表面进行打磨，解决了市面上常用打磨装置不能对轴类零件的端面和表面同时打磨的问题，提高了加工打磨的效率，另通过设置集尘机构，可以对打磨过程中产生的尘屑进行收集处理，避免尘屑堆积扩散对装置和加工人员产生危害，满足了企业安全生产的要求。

Description

一种机械加工用轴类零件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用轴类零件打磨装置。

背景技术

轴类零件是五金零件中常用的典型零件之一，其主要功能是用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类零件在制造的过程中，零件表面上不可避免地会出现较多的毛刺，为了使零件满足使用要求，即需要对轴类零件进行加工打磨。

由于轴类零件形状的特殊性，市面上常用的打磨装置只能针对轴型零件的端面或表面进行打磨，无法对轴类零件的端面和表面同时打磨，致使加工人员通常需要在不同的装置上完成打磨，费时费力，降低了加工效率。

为此提出一种机械加工用轴类零件打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决轴类零件打磨装置在使用时存在的问题，本实用新型提供了一种机械加工用轴类零件打磨装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种机械加工用轴类零件打磨装置，包括工作台，工作台的底部固定安装有多组支架，工作台上设置有集尘机构、打磨机构和固定夹持机构，集尘机构包括集尘盒、滑轨、限位槽和拉杆，工作台上开设有凹槽，凹槽内设置有集尘盒，集尘盒的两侧外壁开设有限位槽，凹槽的两侧壁上设置有滑轨，滑轨与限位槽滑动连接设置，集尘盒的前侧外壁固定安装有拉杆，具体的为，通过设置集尘盒，可以对轴类零件打磨过程中出现的尘屑进行收集，滑轨与限位槽滑动连接可以让集尘盒沿滑轨移动，加工人员可通过拉动拉杆使集尘盒沿滑轨拉出，进而可以集中处理轴类零件打磨产生的尘屑，避免尘屑对打磨装置和加工人员产生危害，满足了企业安全生产的要求。

进一步地，打磨机构包括纵向液压杆、第一横梁、第一电机、第一螺纹杆、第一滑槽、第一滑块、第二螺纹杆、第二横梁、第二电机、隔板、第二滑槽、第二滑块和打磨机，工作台的顶部螺栓安装两组纵向液压杆，纵向液压杆伸缩端的顶部固定安装第一横梁，第一横梁上开设第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一横梁的一侧固定安装第一电机，第一电机的输出端焊接设置第一螺纹杆，第一螺纹杆横向贯穿第一横梁并与第一滑块内螺纹连接设置，第一滑块的前侧焊接设置第二横梁，第二横梁上开设有第二滑槽，第二滑槽内置有第二滑块，第二滑槽内固定安装有隔板，隔板上固定安装有第二电机，第二电机的输出端焊接设置第二螺纹杆，第二螺纹杆横向贯穿隔板并与第二滑块内螺纹连接设置，第二滑块的一侧固定安装有打磨机，具体的为，通过启动第一横梁上的第一电机带动第一螺纹杆转动，进而带动第一滑块和第二横梁沿第一螺纹杆横向移动，启动第二横梁上的第二电机带动第二螺纹杆转动，进而使第二滑块和打磨机沿第二螺纹杆横向移动，另通过调节纵向液压杆，可以使第一横梁、第二横梁和打磨机实现上下调节，通过设置打磨机构，可以实现对轴类零件打磨的全方位覆盖，使打磨机打磨轴类零件不存在打磨死角，具有较高的实用性。

进一步地，定夹持机构包括固定板、横向液压杆、支撑块、安装板、自转电机、转轴和夹持组件，所述工作台的顶部两侧分别焊接安装固定板，右侧固定板上设置有夹持组件，左侧固定板上螺栓安装横向液压杆，横向液压杆的下方设置有支撑块对横向液压杆进行支撑，支撑块与工作台固定连接设置，横向液压杆的伸缩端固定安装安装板，安装板上螺栓安装自转电机，自转电机的输出端焊接设置转轴，转轴的自由端设置夹持组件，夹持组件包括夹持电机、双头螺纹杆、夹具、夹持块和第三滑槽，转轴的自由端和右侧固定板均与夹持块焊接设置，夹持块上开设有第三滑槽，第三滑槽内置夹具，夹具的数量为两组，夹持块的一侧固定安装夹持电机，夹持电机的输出端焊接设置双头螺纹杆，双头螺纹杆横向贯穿夹持块并与两组夹具内螺纹连接设置，具体地为，启动左侧夹持组件上的夹持电机带动双头螺纹杆转动，使两组夹具沿双头螺纹杆相向移动进而将轴类零件固定夹持，便于打磨机对轴类零件右侧端面进行打磨，通过启动自转电机带动转轴和左侧夹持组件旋转，进而带动轴类零件旋转，便于打磨机对轴类零件的表面进行打磨，另通过设置横向液压杆，调节横向液压杆带动安装板、自转电机、左侧夹持组件和轴类零件向右侧移动，直至零件达到右侧夹持组件上，调节右侧夹持组件将轴类零件进行固定，使左侧夹持组件对轴类零件取消夹持固定并收回横向液压杆，打磨机即可对零件的左侧端面进行打磨，通过设置固定夹持机构和夹持组件，使装置对轴类零件端面和表面都可以打磨，解决了现有打磨装置无法同时对轴类零件端面和表面打磨的问题，省时省力，提高了加工效率。

进一步地，支架上设置有减震弹簧，便于使装置工作时保持稳定性。

进一步地，打磨机上设置有圆柱状磨具。

进一步地，双头螺纹杆两端的螺纹呈相反设置，夹具上设置有圆弧状夹爪，夹爪上设置有橡胶垫，两端螺纹相反设置的双头螺纹杆可以使夹具相向移动，进而将轴类零件固定夹持，夹爪上设置橡胶垫适用于对不同规格的轴类零件的固定夹持，提高了装置的实用性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置打磨机构，两组电机、螺纹杆和纵向液压杆的配合使用，使打磨机可以实现上下左右前后的三维运动，扩大了打磨装置的打磨范围，提高了装置的实用性，通过设置固定夹持机构，依靠夹持组件可以对轴类零件进行固定夹持，通过两组夹持组件的固定，使打磨机可以对轴类零件的端面和表面进行打磨，解决了市面上打磨装置不能对轴类零件的端面和表面同时打磨的问题，提高了加工打磨的效率，另通过设置集尘机构，可以对打磨过程中产生的尘屑进行收集处理，避免尘屑堆积扩散对装置和加工人员产生危害，满足了企业安全生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型打磨机构结构示意图；

图3是本实用新型集尘机构结构示意图；

图4是本实用新型夹持组件结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、固定板；3、横向液压杆；4、支撑块；5、安装板；6、自转电机；7、转轴；8、夹持组件；9、纵向液压杆；10、第一横梁；11、第一电机；12、第一螺纹杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二螺纹杆；16、第二横梁；17、第二电机；18、隔板；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、打磨机；22、集尘盒；23、滑轨；24、限位槽；25、支架；26、拉杆；801、夹持电机；802、双头螺纹杆；803、夹具；804、夹持块；805、第三滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3所示，一种机械加工用轴类零件打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有多组支架25，工作台1上设置有集尘机构、打磨机构和固定夹持机构，集尘机构包括集尘盒22、滑轨23、限位槽24和拉杆26，工作台1上开设有凹槽，凹槽内设置有集尘盒22，集尘盒22的两侧外壁开设有限位槽24，凹槽的两侧壁上设置有滑轨23，滑轨23与限位槽24滑动连接设置，集尘盒22的前侧外壁固定安装有拉杆26，具体的为，通过设置集尘盒22，可以对轴类零件打磨过程中出现的尘屑进行收集，滑轨23与限位槽24滑动连接可以让集尘盒22沿滑轨23移动，加工人员可通过拉动拉杆26使集尘盒22沿滑轨23拉出，进而可以集中处理轴类零件打磨产生的尘屑，避免尘屑对打磨装置和加工人员产生危害，满足了企业安全生产的要求。

如图1、图2所示，打磨机构包括纵向液压杆9、第一横梁10、第一电机11、第一螺纹杆12、第一滑槽13、第一滑块14、第二螺纹杆15、第二横梁16、第二电机17、隔板18、第二滑槽19、第二滑块20和打磨机21，工作台1的顶部螺栓安装两组纵向液压杆9，纵向液压杆9伸缩端的顶部固定安装第一横梁10，第一横梁10上开设第一滑槽13，第一滑槽13内置第一滑块14，第一横梁10的一侧固定安装第一电机11，第一电机11的输出端焊接设置第一螺纹杆12，第一螺纹杆12横向贯穿第一横梁10并与第一滑块14内螺纹连接设置，第一滑块14的前侧焊接设置第二横梁16，第二横梁16上开设有第二滑槽19，第二滑槽19内置有第二滑块20，第二滑槽19内固定安装有隔板18，隔板18上固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端焊接设置第二螺纹杆15，第二螺纹杆15横向贯穿隔板18并与第二滑块20内螺纹连接设置，第二滑块20的一侧固定安装有打磨机21，具体的为，通过启动第一横梁10上的第一电机11带动第一螺纹杆12转动，进而带动第一滑块14和第二横梁16沿第一螺纹杆12横向移动，启动第二横梁16上的第二电机17带动第二螺纹杆15转动，进而使第二滑块20和打磨机21沿第二螺纹杆15横向移动，另通过调节纵向液压杆9，可以使第一横梁10、第二横梁16和打磨机21实现上下调节，通过设置打磨机构，可以实现对轴类零件打磨的全方位覆盖，使打磨机21打磨轴类零件不存在打磨死角，具有较高的实用性。

如图1、图4所示，固定夹持机构包括固定板2、横向液压杆3、支撑块4、安装板5、自转电机6、转轴7和夹持组件8，所述工作台1的顶部两侧分别焊接安装固定板2，右侧固定板2上设置有夹持组件8，左侧固定板2上螺栓安装横向液压杆3，横向液压杆3的下方设置有支撑块4对横向液压杆3进行支撑，支撑块4与工作台1固定连接设置，横向液压杆3的伸缩端固定安装安装板5，安装板5上螺栓安装自转电机6，自转电机6的输出端焊接设置转轴7，转轴7的自由端设置夹持组件8，夹持组件8包括夹持电机801、双头螺纹杆802、夹具803、夹持块804和第三滑槽805，转轴7的自由端和右侧固定板2均与夹持块804焊接设置，夹持块804上开设有第三滑槽805，第三滑槽805内置夹具803，夹具803的数量为两组，夹持块804的一侧固定安装夹持电机801，夹持电机801的输出端焊接设置双头螺纹杆802，双头螺纹杆802横向贯穿夹持块804并与两组夹具803内螺纹连接设置，具体地为，启动左侧夹持组件8上的夹持电机801带动双头螺纹杆802转动，使两组夹具803沿双头螺纹杆802相向移动进而将轴类零件固定夹持，便于打磨机21对轴类零件右侧端面进行打磨，通过启动自转电机6带动转轴7和左侧夹持组件8旋转，进而带动轴类零件旋转，便于打磨机21对轴类零件的表面进行打磨，另通过设置横向液压杆3，调节横向液压杆3带动安装板5、自转电机6、左侧夹持组件8和轴类零件向右侧移动，直至零件达到右侧夹持组件8上，调节右侧夹持组件8将轴类零件进行固定，使左侧夹持组件8对轴类零件取消夹持固定并收回横向液压杆3，打磨机21即可对零件的左侧端面进行打磨，通过设置固定夹持机构和夹持组件8，使装置对轴类零件端面和表面都可以打磨，解决了现有打磨装置无法同时对轴类零件端面和表面打磨的问题，省时省力，提高了加工效率。

如图1、图3所示，支架25上设置有减震弹簧，便于使装置工作时保持稳定性。

如图1、图2所示，打磨机21上设置有圆柱状磨具。

如图1、图4所示，双头螺纹杆802两端的螺纹呈相反设置，夹具803上设置有圆弧状夹爪，夹爪上设置有橡胶垫，两端螺纹相反设置的双头螺纹杆802可以使夹具803相向移动，进而将轴类零件固定夹持，夹爪上设置橡胶垫适用于对不同规格的轴类零件的固定夹持，提高了装置的实用性。

工作原理：当需要对轴类零件进行打磨时，将轴类零件放置在左侧的夹持组件8上，随后启动夹持电机801带动双头螺纹杆802旋转，进而带动夹具803移动，因双头螺纹杆802上两端的螺纹呈相反设置，故两组夹具803将沿双头螺纹杆802相向移动，最终对轴类零件进行夹持固定，随后根据轴类零件的高度调整纵向液压杆9，使打磨机21的高度与轴类零件高度相匹配，此时启动第一电机11带动第一螺纹杆12转动，进而使第一滑块14移动带动第二横梁16沿第一螺纹杆12横向移动，随后启动第二电机17带动第二螺纹杆15转动，进而使第二滑块20移动带动打磨机21沿第二螺纹杆15横向移动，以实现打磨机21对轴类零件打磨范围的覆盖，首先启动打磨机21并调整位置使打磨机21贴合轴类零件的右侧端面，以实现对零件的右侧端面进行打磨，右侧端面打磨完成后再调整打磨机21位置使打磨机21对零件表面贴合，此时启动自转电机6带动转轴7转动，进而带动左侧夹持组件8和轴类零件旋转，随后打磨机21根据轴类零件的长度沿第一螺纹杆12横向移动，即可完成轴类零件表面打磨，随后调整横向液压杆3，带动安装板5、自转电机6、转轴7、左侧夹持组件8和轴类零件向右进行移动，当轴类零件到达右侧夹持组件8时，启动右侧夹持组件8上的夹持电机801使其组件上的夹具803对轴型零件进行夹紧固定，随后左侧夹持组件8取消对轴类零件的加持固定并收回横向液压杆3，此时轴类零件由右侧夹持组件8固定，随后移动打磨机21即可对轴类零件的左侧端面进行打磨，左侧端面完成后即完成了轴类零件的整体打磨，另在打磨过程中出现的尘屑将堆积在集尘盒22内，打磨完成后打动拉杆26，进而带动集尘盒22沿滑轨23移动，随后即可抽出集尘盒22将打磨产生的尘屑集中处理，避免尘屑对打磨装置和加工人员产生危害。

Claims (6)

1.一种机械加工用轴类零件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有多组支架(25)，工作台(1)上设置有集尘机构、打磨机构和固定夹持机构，所述集尘机构包括集尘盒(22)、滑轨(23)、限位槽(24)和拉杆(26)，工作台(1)上开设有凹槽，凹槽内设置有集尘盒(22)，集尘盒(22)的两侧外壁开设有限位槽(24)，凹槽的两侧壁上设置有滑轨(23)，滑轨(23)与限位槽(24)滑动连接设置，集尘盒(22)的前侧外壁固定安装有拉杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴类零件打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括纵向液压杆(9)、第一横梁(10)、第一电机(11)、第一螺纹杆(12)、第一滑槽(13)、第一滑块(14)、第二螺纹杆(15)、第二横梁(16)、第二电机(17)、隔板(18)、第二滑槽(19)、第二滑块(20)和打磨机(21)，工作台(1)的顶部螺栓安装两组纵向液压杆(9)，纵向液压杆(9)伸缩端的顶部固定安装第一横梁(10)，第一横梁(10)上开设第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内置第一滑块(14)，第一横梁(10)的一侧固定安装第一电机(11)，第一电机(11)的输出端焊接设置第一螺纹杆(12)，第一螺纹杆(12)横向贯穿第一横梁(10)并与第一滑块(14)内螺纹连接设置，第一滑块(14)的前侧焊接设置第二横梁(16)，第二横梁(16)上开设有第二滑槽(19)，第二滑槽(19)内置有第二滑块(20)，第二滑槽(19)内固定安装有隔板(18)，隔板(18)上固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端焊接设置第二螺纹杆(15)，第二螺纹杆(15)横向贯穿隔板(18)并与第二滑块(20)内螺纹连接设置，第二滑块(20)的一侧固定安装有打磨机(21)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴类零件打磨装置，其特征在于，所述固定夹持机构包括固定板(2)、横向液压杆(3)、支撑块(4)、安装板(5)、自转电机(6)、转轴(7)和夹持组件(8)，所述工作台(1)的顶部两侧分别焊接安装固定板(2)，右侧固定板(2)上设置有夹持组件(8)，左侧固定板(2)上螺栓安装横向液压杆(3)，横向液压杆(3)的下方设置有支撑块(4)，支撑块(4)与工作台(1)固定连接设置，横向液压杆(3)的伸缩端固定安装安装板(5)，安装板(5)上螺栓安装自转电机(6)，自转电机(6)的输出端焊接设置转轴(7)，转轴(7)的自由端设置夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括夹持电机(801)、双头螺纹杆(802)、夹具(803)、夹持块(804)和第三滑槽(805)，转轴(7)的自由端和右侧固定板(2)均与夹持块(804)焊接设置，夹持块(804)上开设有第三滑槽(805)，第三滑槽(805)内置夹具(803)，夹具(803)的数量为两组，夹持块(804)的一侧固定安装夹持电机(801)，夹持电机(801)的输出端焊接设置双头螺纹杆(802)，双头螺纹杆(802)横向贯穿夹持块(804)并与两组夹具(803)内螺纹连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴类零件打磨装置，其特征在于，所述支架(25)上设置有减震弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用轴类零件打磨装置，其特征在于，所述打磨机(21)上设置有圆柱状磨具。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工用轴类零件打磨装置，其特征在于，所述双头螺纹杆(802)两端的螺纹呈相反设置，夹具(803)上设置有圆弧状夹爪，夹爪上设置有橡胶垫。

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