ES2233864T3 - 2procedimiento y dispositivo para la colada continua de lingotes, desbastes planos o desbastes delgados. - Google Patents
2procedimiento y dispositivo para la colada continua de lingotes, desbastes planos o desbastes delgados.Info
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Abstract
Procedimiento para la colada continua de lingotes, desbastes planos o desbastes delgados en una instalación de colada continua, que presenta debajo de una coquilla segmentos de guía de la línea regulables a distancia.
Description
Procedimiento y dispositivo para la colada
continua de lingotes, desbastes planos o desbastes delgados.
La invención se refiere a un procedimiento para
la colada continua de lingotes, desbastes planos o desbastes
delgados en una instalación de colada continua, que presenta debajo
de una coquilla segmentos de guía de la línea regulables a distancia
opuesta con pares de rodillos solicitados, por ejemplo, por
cilindros hidráulicos regulados en su trayecto y/o posición, en el
que la línea de colada se reduce en grosor a través de la posición
cónica de al menos uno de sus segmentos de guía de la línea en un
trayecto de reducción suave que alcanza hasta la punta del cono de
metal líquido y está expuesto en el área de su núcleo líquido entre
la coquilla y el trayecto de reducción suave (trayecto SR) a través
de al menos un par de rodillos a una reducción del grosor del
formato.
En las instalaciones de colada continua para
desbastes planos se aplica entre otros el procedimiento de reducción
suave (procedimiento SR) para la reducción de la porosidad del
núcleo y la segregación del núcleo.
En las instalaciones de lingotes, la reducción
suave se realiza principalmente en la zona de la caja de extracción
y enderezado. Condición para una mejora de la calidad de la textura
interna es que la solidificación final de la línea se realice en el
trayecto de reducción suave (trayecto SR) colocado en forma cónica.
Una solidificación final delante o detrás del trayecto SR no lleva
sólo a ninguna mejora de la calidad interior, sino también
ocasionalmente a un empeoramiento.
La colocación cónica de los rodillos de los
segmentos de guía de la línea se realiza o bien a través de un
ajuste fijo por medio de cilindros hidráulicos y piezas de
distancia, o bien a través de una colocación flexible, por ejemplo,
sobre cilindros hidráulicos regulados en su posición.
La ventana de servicio de la instalación de
colada continua conocida, por ejemplo la adaptación de la velocidad
de colada, así como de otros parámetros de colada, la intensidad del
enfriamiento por proyección de agua y/o la calidad del acero, está
determinada por el número de los pares de rodillos SR y el modo de
colocación. Con el aumento del número de rodillos se puede aumentar
la ventana de servicio. Sin embargo, este aumento no guarda ninguna
relación con los costes suplementarios derivados de esto. Además
también es posible un influjo de la posición de la punta del cono de
metal líquido a través del enfriamiento por proyección de agua, pero
sólo de forma limitada.
En el caso de un procedimiento conocido según el
documento DE 413874041, la línea recorre un trayecto de reducción
suave, a cuya entrada no está aún solidificada, pero a cuyo término
debe estar solidificada, para lo cual la velocidad de colada
presenta entre otros aspectos un parámetro de funcionamiento
esencial. En la zona de la solidificación final se realiza una
reducción del grosor, por ejemplo para desbastes delgados, entre 0,5
y 3 mm por metro de longitud de colada. Para esto los pares de
rodillos de algunos segmentos se colocan de forma más comprimida en
el trayecto de reducción suave sobrepasando el comportamiento de
retracción de la línea, para alcanzar en la zona de la
solidificación restante una mejora de la calidad interior de la
línea a través de la solidificación de la estructura.
El documento EP 0834364A1 describe un
procedimiento y un dispositivo para instalaciones de colada continua
de alta velocidad con una reducción del grosor de la línea durante
la solidificación, en la que, después del laminado de la colada
conocido, el corte transversal de la línea se reduce linealmente por
encima de una longitud mínima de la guía de la línea justo debajo de
la coquilla, además de con una reducción de la línea por encima del
resto de la guía de la línea, de la "reducción suave", hasta
inmediatamente antes de la solidificación final y/o punta del cono
de metal líquido. Mediante esta medida técnica de procedimiento, la
reducción del corte transversal de la línea está dada de tal modo
que no se supera una deformación crítica de la camisa de colada
continua, teniendo en cuenta la alta velocidad de la colada y la
calidad del acero.
El documento EP0177196B1 da a conocer un
procedimiento para la conducción y ajuste de una línea de colada en
la zona de ajuste y salida de una instalación de colada continua en
arco, en el que rodillos dispuestos de forma opuesta son mantenidos
por una fuerza elástica a una distancia adaptable al procedimiento
de colada, frente a la presión ferrostática de la línea de colada.
En este sentido, se persigue un intervalo de la línea de colada
continua de elevada consistencia y, en su transcurso entre rodillos
en posición opuesta, se reduce la fuerza elástica correspondiente a
través de una fuerza contraria inferior.
Los desbastes planos o lingotes fabricados en
instalaciones de colada continua, según los documentos citados
anteriormente, sirven de material de partida para productos de
laminación para la creación de chapas o flejes.
La invención se basa en el objetivo de obtener
una adaptación y/o aumento de una ventana de servicio de una
instalación de colada continua a parámetros de colada variables y
lograr, a través del influjo de la posición de la punta del cono de
metal líquido, una textura óptima e invariable comparable en la
línea de colada.
Para conseguir este objetivo, en un procedimiento
del tipo mencionado en el preámbulo de la reivindicación 1, se
propone con la invención que a través del número de pares de
rodillos y su colocación más o menos estrecha y opuesta en la zona
del núcleo líquido de la línea de colada, se efectúe una adaptación
flexible del proceso de colada a la velocidad de colada y así, la
reducción del grosor del formato de la línea de colada con núcleo
líquido se ajuste de tal modo que, independientemente de la calidad
del acero, la intensidad del enfriamiento por proyección de agua y
de la velocidad de colada, la posición de la punta del cono de metal
líquido en el trayecto SR se mantenga más o menos constante.
Aquí, a pesar del aumento de la velocidad de
colada y/o modificación del enfriamiento por proyección de agua, se
reduce por ejemplo el grosor del formato de tal modo, que la
posición de la punta del cono de metal líquido en el trayecto SR se
mantiene prácticamente constante. Así se garantiza, en un amplio
intervalo de velocidad de colada, a bajo coste mecánico y técnico,
una calidad interior buena e invariable de la línea de colada.
Así se obtiene, a pesar de parámetros de servicio
cambiantes durante el proceso de colada, una textura óptima e
invariable de la línea fundida y se evita una carga elevada e
innecesaria de rodillos y de sus soportes dentro de la guía de la
línea.
Al configurar el procedimiento, se prevé que la
disposición y/o colocación de los pares de rodillos para la
reducción del grosor del formato en la zona del núcleo líquido de la
línea de colada esté determinada por el corte transversal de la
colada y/o corte transversal del formato de la línea de colada.
Y por último, el procedimiento, conforme a la
invención, prevé que la reducción del grosor se efectúe
inmediatamente antes del trayecto SR.
Así se alcanza una adaptación y/o aumento de la
ventana de servicio de la instalación de colada continua a
parámetros de colada cambiantes a bajo coste y, en especial, se
garantiza un influjo de la punta del cono del metal líquido con
absoluta independencia de los parámetros de colada, de tal modo que
la punta del cono de metal líquido se encuentra siempre en una
sección del trayecto SR, que lleva a una mejora exigida de la
calidad interior de la línea de colada. Así se garantiza, en un
amplio intervalo de velocidad de colada a bajo coste mecánico y
técnico, una textura de la línea de colada buena e invariable.
Particularidades, características y ventajas de
la invención resultan de la aclaración posterior de un ejemplo de
realización, representado esquemáticamente en el dibujo.
La figura 1 muestra, en representación puramente
esquemática, una guía de la línea debajo de una coquilla con una
configuración según la invención, así como con un trayecto de
reducción suave SR.
En la parte de la instalación de la guía de la
línea, según la figura 1, se encuentra debajo de la coquilla un
primer segmento de guía de la línea 2.1 para la guía de la línea
paralela.
La representación esquemática de la línea 5
debajo de la entrada de la fundición 6 en la coquilla 1 muestra una
primera pieza de una camisa de colada continua 8 que se está
formando.
Según la invención, la línea 5 se somete en la
zona de su núcleo líquido 7 entre la coquilla 1 y el trayecto de
reducción suave SR a través de al menos un par de rodillos 4,4' a
una reducción de formato. A la reducción del formato a través de los
pares de rodillos 4,4', le sigue un segmento de guía de la línea 2.2
para la guía de la línea paralela de la línea de colada 5. Los pares
de rodillos 4,4' son solicitados del mismo modo por cilindros
hidráulicos no mostrados más exactamente, regulados en su trayecto
y/o posición, de tal modo que superan las presiones hidrostáticas de
las fundiciones 8 y así causan una reducción local del formato y/o
reducción del grosor en la línea 5, por ejemplo, 10 mm/m en la
dirección de la colada delante del trayecto de reducción suave SR
con una reducción del grosor de, por ejemplo, 1 mm/m. En la
dirección de la colada, debajo del trayecto de reducción suave, está
colocado otro segmento de guía de la línea 2.3 para la guía paralela
de la línea.
El número y colocación de los pares de rodillos
4,4' en la zona del núcleo líquido 7 de la línea de colada 5
permiten una adaptación flexible del proceso de colada a la
velocidad de colada y/o un cambio de la misma.
A través de la reducción del grosor de la línea 5
con núcleo líquido, la medición del formato se ajusta siempre,
dependiendo de los parámetros de colada, como velocidad de colada,
calidad del acero y temperatura de colada, de tal modo que la punta
del cono de metal líquido 9, se encuentra con absoluta independencia
de los parámetros de colada mencionados anteriormente en una sección
del trayecto SR, que lleva a las mejoras exigidas de la calidad
interior de la línea de colada. Con el aumento de la velocidad de
colada o la reducción del enfriamiento por proyección de agua se
reduce, por ejemplo, el grosor del formato, de tal modo que la
posición de la punta del cono de metal líquido 9 se mantiene
prácticamente constante en el trayecto SR. Así se garantiza, en un
amplio intervalo de velocidad de colada a bajo coste mecánico y
técnico, una calidad interior buena e invariable del producto de
colada.
Claims (5)
1. Procedimiento para la colada continua de
lingotes, desbastes planos o desbastes delgados en una instalación
de colada continua, que presenta debajo de una coquilla (1)
segmentos de guía de la línea regulables a distancia opuesta (2.1 a
2.n) con pares de rodillos (4,4') solicitados, por ejemplo, por
cilindros hidráulicos de trayecto y/o posición regulados, en el que
la línea de colada (5) en una camisa de colada continua que se está
formando (8), se reduce en grosor a través de la posición cónica de
al menos uno de sus segmentos de guía de la línea (2.1 a 2.n) en un
trayecto de reducción suave (trayecto SR) que alcanza hasta la punta
del cono de metal líquido (9) y está sometido en la zona de su
núcleo líquido (7) entre la coquilla (1) y el trayecto de reducción
suave (trayecto SR) a través de al menos un par de rodillos (4,4') a
una reducción del grosor del formato,
caracterizado
porque,
a través del número de pares de
rodillos (4,4') y de su colocación más o menos estrecha y opuesta en
la zona del núcleo líquido (7) de la línea de colada (5), se efectúa
una adaptación flexible del proceso de colada a la velocidad de
colada y así, la reducción del grosor del formato de la línea de
colada (5) con núcleo líquido (7) se ajusta de tal modo que,
independientemente de la calidad del acero, intensidad del
enfriamiento por proyección de agua y velocidad de colada, se
mantiene más o menos constante la posición de la punta del cono de
metal líquido (9) en el trayecto
SR.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado
porque,
la disposición y/o colocación de
los pares de rodillos (4,4') para la reducción del grosor del
formato en la zona del núcleo líquido (7) de la línea de colada (5)
está determinado por el corte transversal de la colada y/o corte
transversal del formato de la línea de
colada.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2,
caracterizado
porque,
la reducción del grosor del formato
se efectúa inmediatamente por debajo del trayecto
SR.
4. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado
porque,
los rodillos (4) para la reducción
del grosor del formato de la línea de colada (5) se colocan en el
trayecto SR regulados en su
posición.
5. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado
porque,
los rodillos (4) para la reducción
del grosor del formato de la línea de colada (5) se colocan en la
zona de su núcleo líquido (7), regulados en
posición.
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