ES2249855T3 - Procedimiento para la colada continua y la laminacion de acabado de una banda fundada dentro de una tolerancia predeterminada de la anchura fonal. - Google Patents
Procedimiento para la colada continua y la laminacion de acabado de una banda fundada dentro de una tolerancia predeterminada de la anchura fonal.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA COLADA CONTINUA Y LAMINACION DE ACABADO DE UN DESBASTE PLANO FUNDIDO DENTRO DE UNAS TOLERANCIAS DE ANCHURA ESPECIFICADAS PARA LA BANDA LAMINADA, DONDE PARA UN DESBASTE PLANO FUNDIDO Y EVENTUALMENTE UN DESBASTE SUBSIGUIENTE SE EFECTUA EL AJUSTE DE LA POSICION DE LA COQUILLA EN PARTICULAR DE ACUERDO CON DIFERENTES CONDICIONES DE LAMINACION (ESPESORES DE BANDA). EL PROCEDIMIENTO SE MEJORA POR CUANTO PARA CONSEGUIR LA ANCHURA DE ACABADO (B 2 ) ESPECIFICADA PARA LA BANDA LAMINADA, DENTRO DE UNA BANDA DE TOLERANCIA ( DL B ), SE EFECTUA EN PRIMER LUGAR UN AJUSTE PREVIO DE LA POSICION DE LA COQUILLA (B K ), TENIENDO EN CUENTA ENTRE OTRAS COSAS LAS DIMENSIONES EXTREMAS DE LA BANDA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION PREVISTO, Y DONDE PARA CADA DESBASTE PLANO FUNDIDO Y EVENTUALMENTE PARA LE DESBASTE SUCESIVO SE EFECTUA EL CALCULO PARA EL EMPLEO OPTIMO DE LOS ELEMENTOS DE AJUSTE DE LA COQUILLA Y DE LOS ELEMENTOS DE AJUSTE DE LA LINEA DE ACABADO, Y QUE EXISTIENDO UNA ANCHURA DE ENTRADA DETERMINADA PARA DESBASTE PLANO FUNDIDO EN LA LINEA DE ACABADO SE LLEVA A CABO UNA OPTIMIZACION POSTERIOR DE LA ANCHURA TERMINADA DE LA BANDA LAMINADA SIRVIENDOSE DE LOS ELEMENTOS DE POSICIONAMIENTO DE LA LINEA DE ACABADO.
Description
Procedimiento para la colada continua y la
laminación de acabado de una banda fundida dentro de una tolerancia
predeterminada de la anchura final.
La invención se refiere a un procedimiento para
la colada continua y para la laminación de acabado de un desbaste
de fundición dentro de una tolerancia predeterminada de la anchura
final, siendo realizado para el desbaste de fundición y, dado el
caso, para el desbaste siguiente, un ajuste de la posición de las
coquillas, especialmente de conformidad con diferentes condiciones
de laminación.
La tecnología de la fundición de desbastes finos,
aplicada con gran ventaja, posibilita la colada continua con
formatos de la fundición continua entre aproximadamente 30 y 100 mm
de espesor, con una anchura entre 800 y 2200 mm y una laminación
directa preferida con una capacidad de deformación
considerablemente reducida frente a los procedimientos de
producción convencionales en un tren de laminación, siendo
considerablemente acortada la cadena de producción desde el acero
bruto hasta el producto laminado.
En esta tecnología, se plantean requerimientos
cada vez mayores a las tolerancias a cumplir en la anchura del
producto acabado.
Se conoce, en general, equipar las coquillas de
desbastes, para el ajuste de un formato predeterminado de los
desbastes, con paredes de los lados anchos y/o con paredes de los
lados estrechos regulables así como con miembros de ajuste mecánicos
o hidráulicos correspondientes.
El dispositivo según el documento
EP-OS 0 149 734 muestra un estado correspondiente de
la técnica. En este documento se trata de una coquilla para la
colada continua de desbastes finos con paredes de los lados anchos y
con paredes de los lados estrechos refrigeradas, donde las paredes
de los lados anchos forman una zona de entrada de la colada en
forma de embudo, limitada solamente a una parte de la altura de la
coquilla, que está reducida hacia los lados estrechos y en la
dirección de la colada al formato del desbaste fundido. Las paredes
de los lados anchos se extienden, en el lateral de la zona de
entrada de la colada en forma de embudo, en paralelo a una distancia
que corresponde a la anchura de los desbastes, hasta la pared
respectiva de los lados estrechos bajo la formación de una zona
paralela, que parte en cada caso desde la zona de entrada de la
colada. Las paredes de los lados estrechos se pueden ajustar en la
zona paralela de las paredes de los lados anchos. El ajuste, por
ejemplo, de la anchura de los desbastes finos se conoce, entre
otros, por ejemplo, también a partir del documento DE 35 01 422
C2.
A partir del estado de la técnica mencionado
anteriormente, la invención tiene el cometido de desarrollar un
procedimiento del tipo mencionado en el preámbulo de la
reivindicación 1, para poder cumplir el mantenimiento de tolerancias
estrechas de la anchura en la banda acabada en los desbastes fino
fundidos por colada continua y laminados.
Para la solución del cometido se propone con la
invención
- -
- que para la consecución de la anchura final predeterminada de la banda laminada dentro de una banda de tolerancias, se lleve a cabo en primer lugar un ajuste previo de la posición de las coquillas teniendo en cuenta las dimensiones externas de la banda del programa de producción planificado, y
- -
- para cada desbaste fundido y, dado el caso, para un desbaste siguiente, se lleve a cabo un cálculo del ajuste teórico de los miembros de ajuste de las coquillas y de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado, y
- -
- que con la anchura presente del desbaste fundido, a la entrada en el tren de laminación de acabado, se lleve a cabo un ajuste fino de la anchura final de la banda laminada con la ayuda de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado,
- -
- que los miembros de ajuste de la coquilla sean puestos en marcha, de acuerdo con el ajuste TEÓRICO determinado por cálculo, antes de la fundición del desbaste siguiente, y que para el cálculo de los miembros de ajuste de las coquillas y/o de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado, se tomen como base un modelo de programa de las pasadas, un modelo del contorno y un modelo de la anchura y antes de la laminación del desbaste siguiente se pone en marcha el ajuste TEÓRICO, determinado por cálculo, de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado.
Con ventaja, el procedimiento según la invención
se divide para la optimización de a anchura de un desbaste fino
fundido por colada continua en las siguientes etapas:
- a)
- generación de la anchura del desbaste o bien determinación de la posición de las coquillas y, dado el caso, también de la anchura de la banda previa de un tren de laminación convencional, así como
- b)
- ajuste fino de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado con la presente anchura de entrada.
Esto se aplica tanto para trenes de laminación de
acabado de desbastes finos, como también para trenes de laminación
de acabado convencionales. El procedimiento según la invención para
la optimización de la anchura encuentra aplicación tanto en una
instalación de varios bastidores de laminación como también en un
bastidor reversible con varias pasadas de laminación.
En un modo de realización posible según la
invención, se descargan los miembros de ajuste del tren de
laminación de acabado y se realiza la anchura final a través del
ajuste previo de la coquilla desbaste por desbaste.
Otro caso de aplicación con la finalidad de la
optimización según la invención para la anchura de los desbastes
consiste en que con preferencia los miembros de ajuste de los
trenes de laminación de acabado se utilizan para el ajuste de la
anchura.
Para evitar una modificación de la posición de la
coquilla o para reducir al mínimo las cantidades de ajuste o bien
la frecuencia de ajuste por motivos de orden superior, por ejemplo
por la calidad de la superficie o la velocidad de la fundición, se
emplean los parámetros de actuación del tren de laminación de
acabado para la anchura de tal forma que se obtiene la anchura de
banda acabada deseada (con frecuencia igual) dentro de la
tolerancia (ver las explicaciones e la figura 3).
Una configuración del procedimiento prevé que el
ajuste previo de la anchura para los miembros de ajuste de las
coquillas y los miembros de ajuste del tren de laminación de
acabado (preajuste) se realice de tal forma que se obtenga para cada
banda laminada aproximadamente la media de la banda de tolerancias
de la anchura de acabado de la banda laminada.
Además, el procedimiento según la invención
prevé
- -
- que antes de la producción de un desgaste fundido nuevo, se inicien un cálculo del contorno de la banda y un cálculo del programa de pasadas de laminación así como el modelo de la anchura, después de lo cual
- -
- se lleva a cabo un ajuste previo correspondiente de los miembros de ajuste de las coquillas,
- -
- a continuación se mide la anchura efectiva de la banda laminada acabada, y
- -
- el resultado se toma como base para una corrección, dado el caso necesaria, del modelo de anchura y, por lo tanto, para el cálculo de los miembros de ajuste de los trenes de laminación de acabado.
Con ventaja, a través del sistema de control de
la producción según la invención se consigue que se lleve a cabo un
ajuste previo de la anchura en la coquilla y al mismo tiempo se
puedan incluir las zonas de ajuste en el tren de laminación.
Otra configuración del procedimiento prevé que
para una aplicación óptima de los miembros de ajuste para la
coquilla y para el tren de laminación de acabado, para la
consecución de una alta exactitud, se utilice un modelo de anchura
como base para un ajuste previo, que tiene en cuenta, al menos, las
siguientes influencias:
- -
- modificación de la anchura entre la coquilla y la salida en la máquina de fundición (caja),
- -
- retracción térmica desde la máquina de fundición (caja) hasta la banda acabada,
- -
- estrías de la banda dentro del tren de laminación de acabado,
- -
- modificaciones del contorno de la forma del desbaste hasta la forma de la banda acabada,
- -
- estado de la planeidad de la banda entre los bastidores de laminación de acabado,
- -
- anchura natural de la banda, espesor de la banda,
- -
- velocidad de laminación, temperatura de laminación,
- -
- calidad del material de la banda,
- -
- reducción por recalcado,
- -
- contorno de los desbastes o bien de la banda previa (como valor medido o valor de cálculo).
Además, el procedimiento según la invención prevé
que a través de la comparación de la anchura medida del desbaste
fundido con la anchura calculada del desbaste se obtenga un
coeficiente de corrección de adaptación y se utilice para la
corrección del modelo de la anchura.
Además, se puede aplicar un error de la anchura,
medido en la zona de la máquina de fundición, al modelo de la
anchura del tren de laminación de acabado.
Con el procedimiento según la invención, está
previsto, además, que para el ajuste fino de la anchura final de la
banda laminada en el tren de laminación de acabado se tengan en
cuenta los siguientes parámetros de actuación en la secuencia
indicada y se empleen de tal forma que se reduzca al mínimo la
diferencia entre la anchura calculada y la anchura objetiva:
- -
- modificación de la distribución de la reducción en el tren de laminación de acabado,
- -
- modificación del perfil objetivo en el marco de la banda de tolerancias del perfil,
- -
- modificación de la tensión de tracción entre los bastidores de laminación,
- -
- empleo de la recalcadora,
- -
- modificación del número activo de los bastidores o del número de pasadas de laminación.
Y, por último, con el procedimiento está previsto
que la ampliación de la zona de tolerancias para el ajuste de la
posición de las coquillas se determinen las zonas de ajuste mínima
/ máxima de los miembros de ajuste del tren de laminación de
acabado, de manera que sólo después de la consecución de las
anchuras de ajuste mínima o máxima de los miembros de ajuste de los
trenes de laminación de acabado, se lleve a cabo una modificación
de la posición de las coquillas.
Otros detalles, características y ventajas de la
invención se deducen a partir de la explicación siguiente de
algunos ejemplos de realización representados de forma esquemática
en los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra un programa de laminación con
un número de bobinas de diferente anchura de banda y la diferente
anchura final que resulta de ello, manteniendo constante la
posición ajustada de las coquillas (representada con la ayuda de
una instalación CSP conocida).
La figura 2 muestra un modelo de cálculo para la
determinación y para el ajuste fino de la anchura de la banda.
La figura 3 muestra diagramas de la misma anchura
de la coquilla para diferentes productos acabados con y sin
procedimiento de optimización.
Para una mejor comprensión se explican en primer
lugar los dibujos de las figuras 1 a 3 de la siguiente manera:
Figura
1
- d_{F} (mm)
- = Anchura de la banda acabada
- \DeltaB_{F} (mm)
- = Desviación de la anchura
- Tol
- = Tolerancia máx. de la anchura de la banda laminada
- B_{FSoll}
- = Anchura final TEÓRICA de la banda laminada
- Ww
- = Cambio de cilindros
\vskip1.000000\baselineskip
Figura
2
- B_{K}
- = Anchura de la coquilla / anchura de la banda previa (cabeza / extremo)
- B_{F}
- = Anchura final efectiva de la banda laminada
- B_{F1-n}
- = Anchura medida del desbaste
- \DeltaW
- = Modificación de los parámetros de actuación de los trenes de laminación de acabado
- 10
- = Modelo de programa de pasadas de laminación
- 11
- = Modelo del contorno
- 12
- = Modelo de la anchura (C = Caja; F = tren de laminación de acabado)
- 13
- = Anchura de la caja de adaptación
- 14
- = Anchura de la banda de adaptación
- 15
- = Posición de las guías laterales
- 16
- = Anchura final medida de la banda laminada
\vskip1.000000\baselineskip
Figura
3
- B_{K1}; B_{K2}
- = Anchura de la coquilla sin optimización
- B_{kopt}
- = Anchura de la coquilla con optimización
- W_{1}; W_{2}
- = Zona de ajuste de los miembros de actuación del tren de laminación de acabado
- St
- = Miembros de ajuste
- B_{F1}; B_{F2}
- = Anchuras de la banda acabada sin optimización
- B'_{F1}; B'_{F2}
- = Anchuras de la banda acabada con optimización
- B_{z}
- = Anchura objetiva
- \Delta_{B}
- = Tolerancia de la anchura de la banda de laminación
- \Delta_{Bopt}
- = Diferencia de la anchura de la coquilla entre las posiciones con y sin optimización
- B_{M}
- = Valor medio entre la anchura final máxima posible B_{F2} y la anchura final mínima posible B_{F1}
- Índice 1
- = Producto acabado 1
- Índice 2
- = Producto acabado 2
Las líneas de los diagramas en la zona superior
de la figura 1 muestran un programa de pasadas de laminación con un
número mayor de bobinas, donde los espesores de los productos de
las bobinas individuales varían entre 1 y 3 mm.
En las líneas inferiores del diagrama se muestra
que manteniendo constante la posición de la coquilla, se ajustan
anchuras de la banda considerablemente diferentes. Las superficies
rayadas debajo de la línea de la anchura de la banda indican las
anchuras excesivas que se producen cuando el espesor de la banda
laminada es reducido. A partir de ello se puede reconocer que a
medida que aumenta el espesor de una banda laminada, se reduce su
anchura en una medida sobreproporcional. Resulta la consecuencia de
que para cada banda acabada debe realizarse un cálculo de la anchura
necesaria de la coquilla y en concreto para el desbaste
correspondiente fundido en ese momento o bien para el presente
desbaste. Es necesario un ajuste de la anchura de la coquilla de un
desbaste a otro, como se puede leer en los diagramas de la figura
1, a partir de la dependencia entre el espesor de banda y la
anchura, para colocar la anchura de una banda laminada, por ejemplo
a 1 mm de espesor de banda, dentro de la anchura de tolerancia
Tol, es decir, por debajo de la superficie rayada.
Como muestra el diagrama de flujo de la figura 2,
un cometido de optimización de la anchura acabada de la banda
consiste en utilizar con preferencia los miembros de ajuste del
tren de laminación de acabado para el ajuste de la anchura. Para
reducir al mínimo para la coquilla la frecuencia del ajuste de los
miembros de ajuste de las coquillas o para evitar su ajuste, se
emplean los parámetros de actuación (\DeltaW) del tren de
laminación en caliente de tal forma que se mantiene la anchura
deseada de la banda acabada dentro de la tolerancia
predeterminada.
En el caso de optimización, se consideran las
dimensiones máximas admisibles de la banda de un programa de
producción planificado y se emplean los parámetros de actuación
(\DeltaW) del tren de laminación de acabado en la dirección de la
anchura o bien de la constricción. Si existe la anchura de entrada
(BBR), entonces se emplean, de acuerdo con el diagrama de flujo
según la figura 2, los parámetros de actuación (\DeltaW) de los
trenes de laminación de acabado para la anchura de la banda de
acuerdo con la secuencia reivindicada para el ajuste fino, de
manera que se reduce al mínimo la diferencia entre la anchura de la
banda acabada calculada y la anchura objetiva teniendo en cuenta los
límites de las instalaciones y del material.
En este caso, partiendo de un ajuste previo de un
tren de laminación de acabado estándar, se verifica la anchura de
la banda laminada, para determinar si ésta se encuentra en el
intervalo admisible. En caso afirmativo, no tiene lugar ninguna
iteración de las medidas de optimización. En caso negativo,
entonces se modifican iterativamente, es decir, paso a paso, los
parámetros de los trenes de laminación de acabado. Después de la
determinación de la modificación se lleva a cabo una nueva
activación del ajuste del tren de laminación de acabado, que está
constituido por un modelo de programa de pasadas de laminación 10,
un modelo de contorno 11 y un modelo de la anchura 12 y, en
concreto, tanto para la modificación de la anchura (12a) en la
máquina de fundición (Caja C) como también para la modificación de
la anchura (12b) en el tren de laminación de acabado F. Este bucle
de iteración se llama hasta que se han agotado las posibilidades de
modificación de los parámetros de actuación \DeltaW de los trenes
de laminación de acabado. Con la designación
B_{F1-n} se designan las anchuras de banda entre
los bastidores individuales del tren de laminación. El diagrama de
flujo muestra, además, que a través de la comparación de la anchura
medida del desbaste de fundición B_{BR} con la anchura calculada
del desbaste (12a) se obtiene un valor de adaptación 13. De la
misma manera, la anchura medida de la banda 16 en comparación con
la anchura calculada de la banda 14 es utilizada para un valor de
corrección y se aplica al modelo de la anchura 12. Cuando se alcanza
la anchura final efectiva B_{F}, se termina la iteración para la
modificación de los parámetros de actuación de los trenes de
laminación de acabado y el producto acabado correcto no requiere de
otras correcciones.
En la figura 3 se muestra el modo de proceder
durante la determinación de anchura óptima de la coquilla con el
objetivo de seleccionar posiciones lo más iguales posible de la
coquilla para el espectro de producción planificado de un programa
de laminación.
Se representan para ilustración líneas de
diagramas de la misma anchura de la coquilla para diferentes
productos acabados con y sin optimización. Las líneas de trazos
muestran anchuras de la banda acabada en el modo de funcionamiento
estándar, es decir, sin optimización de la anchura de las coquillas
y sin la utilización de los miembros de ajuste de los trenes de
laminación de acabado. Las líneas continuas gruesas muestran
anchuras de bandas acabadas con optimización de las anchuras de las
coquillas y con el empleo de los miembros de ajuste de los trenes
de laminación de acabado.
Cuando la anchura de las coquillas B_{K} se
selecciona para que para el producto acabado 2, la anchura de la
banda B_{F2} se encuentre en la ventana de tolerancias rayada o
bien sea igual a la anchura objetiva B_{Z}, entonces resultan con
frecuencia anchuras excesivas B_{F1} para el producto acabado 1
con la misma anchura de las coquillas.
En la primera etapa se calculan entonces las
zonas de actuación de la anchura W_{1}, W_{2} de los miembros
de ajuste de los trenes de laminación de acabado para los dos
productos acabados 2 y 1, respectivamente. En la segunda etapa se
determina el valor medio B_{M} entre la anchura máxima posible de
acabado B_{F2} y la anchura mínima posible de acabado
B_{F1}.
La diferencia \DeltaB_{opt} entre la anchura
B_{M} y la anchura objetiva B_{z} da como resultado la anchura
optimizada de las coquillas B_{Kopt} = BK - \DeltaB_{opt} para
con seguir la ventana rayada de tolerancias de las anchuras
\Delta_{B} para los dos productos del programa de
producción.
Partiendo de la anchura optimizada de las
coquillas B_{Kopt} (B'_{K1} = B'_{K2}) se obtienen con la
utilización de los miembros de ajuste de los trenes de laminación de
acabado las anchuras optimizadas B'_{F1}; B'_{F2}, que se
encuentran ambas en la ventana de tolerancias de la anchura
\Delta_{B}. Si la anchura final B'_{F2} se encuentra por
debajo del límite mínimo de tolerancias de la anchura, por lo tanto
en la zona inadmisible, entonces debe corregirse la anchura de las
coquillas en la medida de este importe.
Para la determinación de la posición necesaria de
las coquillas se utilizan entonces de forma iterativa los módulos
del modelo según la figura 2, a saber:
- -
- modelo del programa de pasadas de laminación (10)
- -
- modelo del contorno (11)
- -
- modelo de la anchura (12)
- -
- algoritmo para la modificación de parámetros de actuación \DeltaW de los trenes de laminación de acabado en la secuencia reivindicada
de acuerdo con el diagrama de flujo
según la figura
2.
Figura
1
- d_{F} (mm)
- = Anchura de la banda acabada
- \DeltaB_{F} (mm)
- = Desviación de la anchura
- Tol
- = Tolerancia máx. de la anchura de la banda laminada
- B_{FSoll}
- = Anchura final TEÓRICA de la banda laminada
- Ww
- = Cambio de cilindros
\vskip1.000000\baselineskip
Figura
2
- B_{K}
- = Anchura de la coquilla / anchura de la banda previa (cabeza / extremo)
- B_{F}
- = Anchura final efectiva de la banda laminada
- B_{F1-n}
- = Anchura medida del desbaste
- \DeltaW
- = Modificación de los parámetros de actuación de los trenes de laminación de acabado
- 17
- = Modelo de programa de pasadas de laminación
- 18
- = Modelo del contorno
- 19
- = Modelo de la anchura (C = Caja); F = tren de laminación de acabado)
- 20
- = Anchura de la caja de adaptación
- 21
- = Anchura de la banda de adaptación
- 22
- = Posición de las guías laterales
- 23
- = Anchura final medida de la banda laminada
\vskip1.000000\baselineskip
Figura
3
- B_{K1}; B_{K2}
- = Anchura de la coquilla sin optimización
- B_{kopt}
- = Anchura de la coquilla con optimización
- W_{1}; W_{2}
- = Zona de ajuste de los miembros de actuación del tren de laminación de acabado
- St
- = Miembros de ajuste
- B_{F1}; B_{F2}
- = Anchuras de la banda acabada sin optimización
- B'_{F1}; B'_{F2}
- = Anchuras de la banda acabada con optimización
- B_{z}
- = Anchura objetiva
- \Delta_{B}
- = Tolerancia de la anchura de la banda de laminación
- \Delta_{Bopt}
- = Diferencia de la anchura de la coquilla entre las posiciones con y sin optimización
- B_{M}
- = Valor medio entre la anchura final máxima posible B_{F2} y la anchura final mínima posible B_{F1}
- Índice 1
- = Producto acabado 1
- Índice 2
- = Producto acabado 2
Claims (11)
1. Procedimiento para la colada continua y la
laminación final de un desbaste fundido dentro de una tolerancia
predeterminada de la anchura final, siendo realizado para el
desbaste de fundición y, dado el caso, para el desbaste siguiente,
un ajuste de la posición de las coquillas, especialmente de
conformidad con diferentes condiciones de laminación,
caracterizado
- -
- porque para la consecución de la anchura final (B_{z}) predeterminada de la banda laminada dentro de una banda de tolerancias (\Delta_{B}), se lleva a cabo en primer lugar un ajuste previo de la posición de las coquillas (B_{K}) teniendo en cuenta las dimensiones externas de la banda del programa de producción planificado, y
- -
- para cada desbaste fundido y, dado el caso, para un desbaste siguiente, se lleva a cabo un cálculo del ajuste teórico de los miembros de ajuste de las coquillas y de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado, y
- -
- porque con la anchura presente del desbaste fundido, a la entrada en el tren de laminación de acabado, se lleva a cabo un ajuste fino de la anchura final de la banda laminada con la ayuda de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado,
- -
- porque los miembros de ajuste de la coquilla son puestos en marcha, de acuerdo con el ajuste teórico determinado por cálculo, antes de la fundición del desbaste siguiente, y porque para el cálculo de los miembros de ajuste de las coquillas y/o de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado, se toman como base un modelo de programa de las pasadas de laminación (10), un modelo del contorno (11) y un modelo de la anchura (12) y antes de la laminación del desbaste siguiente se pone en marcha el ajuste teórico, determinado por cálculo, de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ajuste previo de la anchura para los
miembros de ajuste de las coquillas y los miembros de ajuste del
tren de laminación de acabado se realiza de tal forma que se obtiene
para cada banda laminada aproximadamente la media de la banda de
tolerancias (\Delta_{B}) de la anchura de acabado de la banda
laminada.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque
- -
- antes de la producción de un desgaste fundido nuevo, se inician un cálculo del contorno de la banda y un cálculo del programa de pasadas de laminación así como el modelo de la anchura, después de lo cual
- -
- se lleva a cabo un ajuste previo correspondiente de los miembros de ajuste de las coquillas,
- -
- a continuación se mide la anchura efectiva (B_{F}) de la banda laminada acabada, y
- -
- el resultado se toma como base para una corrección, dado el caso necesaria, del modelo de anchura y, por lo tanto, para el cálculo de los miembros de ajuste de los trenes de laminación de acabado.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque de conformidad
con una variable de corrección necesaria del ajuste previo, con la
posición inalterada de las coquillas, se modifican en primer lugar
los miembros de ajuste de los trenes de laminación de acabado.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para el ajuste
teórico de los miembros de ajuste para la coquilla y para el tren
de laminación de acabado, para la consecución de una alta exactitud,
se utiliza un modelo de anchura (12) como base para un ajuste
previo, que tiene en cuenta, al menos, las siguientes
influencias:
- -
- modificación de la anchura entre la coquilla y la salida en la máquina de fundición,
- -
- retracción térmica desde la máquina de fundición hasta la banda acabada,
- -
- estrías de la banda dentro del tren de laminación de acabado,
- -
- modificaciones del contorno de la forma del desbaste hasta la forma de la banda acabada,
- -
- estado de la planeidad de la banda entre los bastidores de laminación de acabado,
- -
- espesor de la banda, anchura natural de la banda,
- -
- velocidad de laminación, temperatura de laminación,
- -
- calidad del material de la banda,
- -
- reducción por recalcado,
- -
- contorno de los desbastes o bien de la banda previa (como valor medido o valor de cálculo).
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque a través de la
comparación de la anchura medida (B_{BR}) del desbaste fundido
con la anchura calculada del desbaste se obtiene un coeficiente de
corrección de adaptación (13) y se utiliza para la corrección del
modelo de la anchura (12a).
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un error de la
anchura, medido en la zona de la máquina de fundición, se aplica al
modelo de la anchura del tren de laminación de acabado (12b).
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque para el ajuste
fino de la anchura final de la banda laminada en el tren de
laminación de acabado se tienen en cuenta los siguientes parámetros
de actuación (\DeltaW) en la secuencia indicada y se emplean de
tal forma que se reduce al mínimo la diferencia entre la anchura
calculada y la anchura objetiva:
- -
- modificación de la distribución de la reducción en el tren de laminación de acabado,
- -
- modificación del perfil objetivo en el marco de la banda de tolerancias del perfil,
- -
- modificación de la tensión de tracción entre los bastidores de laminación,
- -
- empleo de la recalcadora,
- -
- modificación del número activo de los bastidores o del número de pasadas de laminación.
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque para la
ampliación de la zona de tolerancias para el ajuste de la posición
de las coquillas se determinan las zonas de ajuste mínima / máxima
de los miembros de ajuste del tren de laminación de acabado.
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los miembros de
ajuste de la coquilla y/o los miembros de ajuste para ejercer una
influencia sobre la anchura en el tren de laminación de acabado se
emplean de una manera estática o bien variables sobre la longitud
de la banda.
11. Aplicación del procedimiento según una o
varias de las reivindicaciones 1 a 10,
- -
- sobre al menos una máquina de fundición de desbastes finos con al menos un tren de laminación conectado inmediatamente a continuación, especialmente de varios bastidores de laminación,
- -
- sobre trenes de laminación convencionales, especialmente de varios bastidores de laminación,
- -
- sobre trenes de laminación con bastidor de reserva, que trabajan especialmente con varias pasadas de laminación,
- -
- a la laminación de bandas sin fin,
- -
- a la laminación de bandas individuales.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19814222A DE19814222A1 (de) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Verfahren zum Stranggießen und Fertigwalzen eines Gießstranges innerhalb einer vorgegebenen Fertigbreitentoleranz |
| DE19814222 | 1998-03-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2249855T3 true ES2249855T3 (es) | 2006-04-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99106087T Expired - Lifetime ES2249855T3 (es) | 1998-03-31 | 1999-03-26 | Procedimiento para la colada continua y la laminacion de acabado de una banda fundada dentro de una tolerancia predeterminada de la anchura fonal. |
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| EP (1) | EP0947265B1 (es) |
| JP (1) | JPH11319901A (es) |
| AT (1) | ATE305347T1 (es) |
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| ES (1) | ES2249855T3 (es) |
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| DE102015223496A1 (de) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Breite eines stranggegossenen Metallstrangs |
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| AT379093B (de) * | 1984-02-16 | 1985-11-11 | Voest Alpine Ag | Durchlaufkokille fuer eine stranggiessanlage |
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1998
- 1998-03-31 DE DE19814222A patent/DE19814222A1/de not_active Withdrawn
-
1999
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- 1999-03-26 EP EP99106087A patent/EP0947265B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1999-03-26 DE DE59912593T patent/DE59912593D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-30 US US09/281,486 patent/US6112394A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-31 JP JP11091945A patent/JPH11319901A/ja active Pending
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| DE19814222A1 (de) | 1999-10-07 |
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