KR20010030606A - 다양한 크기의 슬래브 제조 방법 및 장치 - Google Patents

다양한 크기의 슬래브 제조 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20010030606A
KR20010030606A KR1020007002745A KR20007002745A KR20010030606A KR 20010030606 A KR20010030606 A KR 20010030606A KR 1020007002745 A KR1020007002745 A KR 1020007002745A KR 20007002745 A KR20007002745 A KR 20007002745A KR 20010030606 A KR20010030606 A KR 20010030606A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wedge
mold
continuous casting
slab
narrow
Prior art date
Application number
KR1020007002745A
Other languages
English (en)
Inventor
겡에울리히
Original Assignee
에스엠에스 데마그 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 데마그 아게 filed Critical 에스엠에스 데마그 아게
Publication of KR20010030606A publication Critical patent/KR20010030606A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408Moulds for casting thin slabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Die Bonding (AREA)

Abstract

본 발명은 연속 주조 설비 및 연속 주조용 주형 내에서 강 슬래브를 포함한 슬래브류를 제조하는 방법에 관해서이다. 상기 주형은 특히 강으로 이루어진 슬래브의 연속 주조용으로서, 상기 주형의 광면벽 사이에 고정될 수 있는 협면벽 중 적어도 한 개가 바(bar)의 횡단면이 갖는 형태의 변형을 위해 수평 방향으로 작용하는 조절 구동 장치에 의해 상기 주형 축에 대해 횡단하는 방향으로 이동할 수 있다. 이와 관련하여, 각각의 협면(31, 32)들은 적어도 두 개의 쐐기형 부분(33, 34)들로 구성되며, 상호 대면하는 접촉면(41, 42)들은 각 쐐기형 부분(33, 34)의 전체 길이(상기 협면벽의 높이)에 따라 연장되며, 상호 접촉하는 표면(41, 42)들의 평면(E)은 대체적으로 대응되는 광면의 내면(51, 52)과 같은 방향으로 회전각도 γ(0°내지 30°)만큼 이격되어 상호 배열되며, 적어도 각각의 쐐기형 부분(33, 34, 35)은 주조 방향 S로 작용하는 조절 장치(37, 38)과 링크된다.

Description

다양한 크기의 슬래브 제조 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SLABS IN DIFFERENT SIZES}
독일 특허 DE-OS 27 02 976에는 강으로 이루어진 연속 주조용 판 주형(plate mould for continuous casting)가 개시되어 있다. 상기 판 주형의 협면들을 고정 장치(clamping device)에 의해 광면벽들 사이에 단단하게 고정시킬 수 있다. 상기 협면벽의 조절 영역 내에서 광면벽들이 상호 평행하게 배열된다. 따라서, 상기 광면벽들의 간격을 변경하거나, 장착되어 있는 상기 협면벽 및 광면벽에 의한 슬래브 크기의 변경이 이루어질 수 없다.
계속해서 유럽 특허 EP 0 658 387 A1에는 강 스트립으로 이루어진 연속 주조용 주형이 개시되어 있다. 상기 주형의 깔대기형 주입 영역의 측면에 위치한 광면벽들은 그 외부 쪽으로부터 협면을 향해 상호 근접하는 경사면들로 형성된다.
상기 첫 번째 경우에 있어서, 상기 협면벽들의 이동시, 광면벽들은 상호 간격을 유지함으로써 다음으로 이어지는 주조 유도 프레임의 롤의 간격이 조절될 필요가 없다. 한편, 마지막 경우에 있어서, 상기 협면벽들의 조절시에 광면벽들은 비교적 서로 마주하는 쪽으로 이동하게 된다.
앞서 기술된 고안들의 문제점은, 첫 번째 경우에서는 상기 슬래브 두께가 확대 또는 축소될 수 없으며, 두 번째 경우에서는 상기 슬래브 두께의 조절이 슬래브 폭의 변경이 함께 이루어질 때에만 가능하다는데 있다. 즉, 두께를 조절하는데 있어서, 좁아지거나 넓어지는 슬래브의 폭이 불가피하게 형성된다.
본 발명은 특히 강(鋼)으로 이루어진 슬래브의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 슬래브는 광면벽(wide-side wall) 및 협면벽(narrow-side wall)이 배열되는 연속 주조 설비의 고정형 주형 내에서 다양한 크기를 가지며, 상기 크기의 변경시, 이에 대응하는 주형 측벽에 대한 압력이 감소하고, 적어도 한 개의 주형벽이 적합한 압력에 의해 임의의 위치를 취하게 되며, 및 상기 방법을 실현시키기 위한 적합한 장치에 관한 것이다.
도 1은 수직형 주형의 평면도.
도 2는 수직형 주형의 정면도.
도 3 및 도 4는 궁형 연속 주조 설비용 주형 일부분의 측면도.
도 5는 궁형 연속 주조 설비용 주형의 측면도.
본 발명의 목적은 앞서 기술된 문제점들을 파악하여, 임의의 폭 및 임의의 두께를 갖는 슬래브 제조의 방법 및 이에 대응하는 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 방법에 관한 특허청구범위 제1항 및 장치에 관한 특허청구범위 제3항의 특징들에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 상기 슬래브 크기의 변경을 위해, 협면벽들의 간격과 동시에 슬래브 두께, 및/또는 상기 광면벽의 간격과 동시에 슬래브 두께가 소정의 값으로 임의적으로 변경된다. 바람직한 실시형태의 슬래브 크기는 다음과 같이 조절된다. 즉, 두 개의 슬래브 크기 변경 사이에 각 주형 높이의 둘레를 거의 일정하게 유지시킴으로써 상기 주조 쉘의 부하가 최적화된다.
본 발명에 따른 방법을 실현시키기 위한 연속 주조용 주형은 각각 두 개의 광면벽 및 두 개의 협면벽으로 이루어지며, 이때 상기 협면벽들은 쐐기형 부분(cuneate element)들로 구성된다. 이와 관련하여, 상기 협면벽들은 적어도 두 개의 쐐기형 경부로 구성되고, 외부쪽에 위치한 상기 쐐기형 경부의 접촉면은 광면의 내벽과 접하고, 상호 대면하는 쐐기형 경부의 접촉면들은 각 일부분들의 전체 길이에 따라 연장된다.
이때 상호 대면하는 접촉면들은 평면을 나타내고, 상기 평면들의 방향은 이에 대응되는 광면의 표면이 갖는 방향과 같으며, 회전각도 γ(0°내지 30°사이)만큼 상호 대면한다. 0°이상으로 조정된 각도에 의해, 상기 협면벽이 광면벽에 대해 압착을 가한다.
바람직한 실시형태에서는 상기 압착 기능의 대용으로, 홈(groove) 및 키(key)가 제공된다. 상기 측면 일부분들의 바람직한 쐐기각도 α는 3°내지 6°사이에서 선택된다. 상기 각도 영역은 협면의 일부분을 수직으로 적합하게 조절하는 경우, 슬래브의 두께를 임의적으로 조절하기에는 충분하다.
본 발명에 따른 다양한 슬래브 두께로 조절한 협면들은 상기 협면 조절 영역 내에 평행하게 배열되는 광면에만 삽입되는 것뿐만 아니라, 상기 협면 조절 영역 내에 상호 쐐기형으로 배열되는 광면에도 삽입될 수 있다. 바람직한 실시형태에는 상기 원추형각도 β가 0.2 내지 2.5 사이의 값을 갖는다.
본 발명에 따라 조절한 협면들은 단지 수직형 주형뿐만 아니라, 궁형 연속 주조 설비의 주형에도 적용될 수 있다. 상기 실시형태의 쐐기형 부분들은 상호 대면하는 표면에서 일정한 반경으로 연장되며, 상기 반경의 중심점은 각 광면의 반경이 갖는 중심점들과는 상이하다. 쌍으로 이루어지는 각 협면 일부분 중 적어도 한 개의 협면 일부분의 조절 동작에 있어서, 상기 쐐기형 부분들은 둥근 궁형(circular arc)―여기서 둥근 궁형은 조절되는 광면의 반경에 따라 연장됨―으로 이동한다.
계속해서 또 다른 바람직한 실시형태에서, 각각의 협면에 세 개의 쐐기가 도입되며, 이중 중앙의 쐐기는 대칭으로 형성된다. 이와 관련하여 각 측면 일부분의 접촉면들은 광면의 표면에 대해 평행 또는 원추형으로 배열될 수 있다. 이중 원추형을 가진 중앙 부분을 삽입함으로써, 상기 측면 부분들은 내부적으로 특별한 고정 상태를 달성한다. 그 결과, 상기 협면의 위치 변경이 이루어지는 경우에, 조절 영역 내의 광면은 전혀 이동하지 않거나 수평으로만 이동할 수 있게 된다.
두께에 어떠한 변형을 가하지 않고서도 상기 협면의 수평적 이동을 달성하기 위해서, 상기 조절 장치 및 가동하는 쐐기형 부분 사이에 커플링의 배열이 제안되고 있다.
본 발명에 따른 실시예는 첨부된 도면에 의해 이해될 수 있다.
도 1은 주입 영역(24) 및 주형의 양쪽 단부에 배열된 조절 영역(23)을 포함하는 주형(10)의 광면(21)을 도시한다. 상기 조절 영역(23) 내에 협면(31, 32)들이 배열되어 있으며, 상기 협면들은 수평식 조절 장치(horizontal adjustment device; 36)에 의해 주조 방향 S에 대해 횡단으로 이동하고, 수직식 조절 장치(vertical adjustment device; 37, 38)에 의해 상기 주조 방향 S에 대해 평행하게 이동할 수 있다. 상기 수직식 조절 장치(38) 및 협면(32) 사이에는 커플링(39)이 배열되어 있다. 상기 도면 우측의 수직식 조절 장치(38)는 협면(32)의 축 방향으로 배열되어 있으며, 도면 좌측의 수직식 조절 장치(37)는 협면(31)의 중심축에 대해 평행하게 배열되어 있다.
도 2는 상기 주형의 정면도를 도시한다. 상기 경우에서는 단지 한 개의 광면벽만이 가동하도록 형성되어 있으며, 상기 광면(21)에 수평식 조절 장치(25, 26)가 제공된다. 이와 관련하여, 상기 슬래브형 중공부(11)를 상기 광면(21, 22) 및 협면(31, 32)들이 에워싸고 있다. 상기 협면(31, 32)들은 제1 쐐기형 부분(33) 및 제2 쐐기형 부분(34)을 구성 요소로 한다. 각각의 쐐기형 부분(33, 34)들은 광면의 내면(51 또는 52) 영역에 수평식 조절 장치(36)에 의해 주조 방향에 대해 횡단하는 방향으로 가동할 수 있다. 상기 주입 영역(24)의 양쪽에 위치하는 조절 영역(23)은 주조 방향 S쪽으로 평평하게 연장된다. 도면의 좌측에는 조절 영역이 주입 영역으로 넘어가는 상기 전환 영역을 반경형 가장자리 영역으로 개략적으로 도시한다. 상기 도면의 우측에서의 주입 영역은 상기 가장자리에 회전점(W)을 구비한다. 상기 회전점으로부터 계속해서 둥근 활 모양의 형태가 이어지며, 이는 이후에 접선(tangential; T) 모양으로 직선형의 수직식 조절 영역(23)으로 전환된다.
도 3은 상기 협면(31)의 구조를 개략적으로 도시한다. 이때 도면 3a부터 3c까지는 상기 협면의 측면도이며, 4a부터 4c까지는 협면의 단면도를 나타낸다.
상기 협면(31)은 도 3a에서 두 개의 쐐기형 부분(33, 34)으로 구성되어 있다. 이와 관련하여 상기 접촉면(41, 42)은 외부 접촉면(45)에 대하여 쐐기각도 α를 이루도록 배열된다.
도 4는 선 AA를 절취한 단면도로 광면의 일부분(21, 22)을 도시한다. 상기 광면 일부분들 사이에 두 개의 쐐기형 부분(33, 34)이 끼워진다. 이때, 외부 접촉면(45)은 광면(21)의 조절 영역(23)에서의 내벽과 접한다. 상호 대면하는 접촉면(41, 42)들은 평면(E)을 이루며, 상기 평면은 상호 마주보는 두 개의 광면(21, 22)의 조절 표면 사이의 평면과 회전각도 γ를 이루며 배열된다.
도 3에서의 기타 측면도들은 전체적으로 세 개의 쐐기형 부분(33, 34, 35)으로 구성된 협면(31)들을 도시한다. 이와 관련하여 상기 중앙 부분(35)의 첨단은 위 또는 아래로 향할 수 있다.
상호 대면하는 접촉면(33, 34)들은 평행하게 배열될 수 있으며, 또는 선 BB를 절취한 단면도가 보여주는 바와 같이, 회전각도 γ를 구비함으로써, 수평 방향으로 상기 쐐기형 부분(35)에 원추형을 부여해준다.
계속해서 도 4는 쐐기형 부분(33, 34 또는 71, 72)의 상호 대면하는 접촉면(41, 42)들을 확대하여 도시하고 있다. 상기 접촉면들은 홈(78) 및 상기 홈 내로 돌출하는 키(79)를 구비한다.
도 5는 반경 Ri및 Ra를 갖는 궁형 연속 주조 주형의 광면(61, 62)들을 도시한다. 이중, 안쪽에 위치한 광면(61)은 수평식 조절 장치(36)에 의해 조절될 수 있다.
상기 광면(61, 62)들 사이에 협면(71, 72)들이 끼워져 있으며, 이와 관련하여 상기 접촉 표면(91,85 및 92, 86)들은 각각 다른 부분과 접촉한다.
상호 대면하는 접촉면(81 및 82)들은 반경 Rm을 갖는다. 반경 Ri및 Ra는 일반적으로 동일한 중심점(Mj또는 Ma)을 구비하지 않으며, 이는 반경 Rm의 중심점(Mm)과는 현저한 차이를 나타낸다.
도면 번호 목록
10: 주형
11: 슬래브형 중공부
수직형 주형의 광면
21: 제1 광면
22: 제2 광면
23: 조절 영역
24: 주입 영역
25: 제1 수평식 조절 장치
26: 제2 수평식 조절 장치
수직형 주형의 협면
31: 제1 협면
32: 제2 협면
33: 제1 쐐기형 부분
34: 제2 쐐기형 부분
35: 제3 쐐기형 부분
36: 수평식 조절 장치
37: 수직식 조절 장치(31)
38: 수직식 조절 장치(32)
수직식 주형의 협면의 표면
41: 상호 대면하는 접촉면(33)
42: 상호 대면하는 접촉면(34)
43: 제1 상호 대면하는 접촉면(35)
44: 제2 상호 대면하는 접촉면(35)
수직식 주형의 광면의 표면
51: 광면의 내면(21)
52: 광면의 내면(22)
궁형 주형의 광면
61: 제1 광면
62: 제2 광면
궁형 주형의 협면
71: 제1 협면
72: 제2 협면
73: 제1 쐐기형 부분
74: 제2 쐐기형 부분
75: 제3 쐐기형 부분
78: 홈(groove)
79: 키(key)
궁형 주형의 접촉면
81: 상호 대면하는 접촉면(71)
82: 상호 대면하는 접촉면(72)
85: 제1 외부 접촉면
86: 제2 외부 접촉면
궁형 주형 광면의 표면
91: 광면(71)
92: 광면(72)
R: 반경
E: 평면
S: 주조 방향
I: 주형의 중심축
Ri: 내부 반경
Ra: 외부 반경
Rm: 중심 반경
Mi:반경 Ri의 중심점
Ma:반경 Ra의 중심점
Mm:반경 Rm의 중심점
W: 회전점
T: 접선
α: 측면 부분의 쐐기각도
β: 광면의 원추형각도
γ : 회전각도

Claims (11)

  1. 특히 강(鋼)으로 이루어진 슬래브의 제조 방법에 있어서,
    상기 슬래브는 광면벽 및 협면벽이 배열되는 연속 주조 설비의 고정형 주형 내에서 다양한 크기를 가지며, 상기 크기의 변경시 이에 대응하는 주형 측벽에 대한 압력이 감소하고, 적어도 한 개의 주형벽이 적합한 압력에 의해 임의의 위치를 취하며,
    협면의 폭(횡단길이)은 상기 협면벽의 이동과는 독립적으로 임의의 슬래브 폭을 갖기 위한 위치로 소정의 값만큼 변경될 수 있는
    슬래브 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬래브 크기의 변경은 다음과 같은 방법, 즉 상기 슬래브의 폭 및 두께의 변경에 의해, 상기 슬래브의 둘레가 적합한 높이 기준선 내에서 대체로 일정하게 유지되는 슬래브 제조 방법.
  3. 제1항에 따른 슬래브 제조 방법을 구현시키기 위한, 특히 강으로 이루어진 슬래브의 연속 주조용 주형에 있어서,
    상기 광면벽 사이에 고정될 수 있는 협면벽 중 적어도 한 개가 바(bar)의 횡단면이 갖는 형태를 변형시키기 위해 수평 방향으로 작용하는 조절 장치에 의해 상기 주형 축에 대해 횡단하는 방향으로 이동할 수 있으며,
    각각의 협면(31, 32)이 적어도 두 개의 쐐기형 부분(cuneate element; 33, 34)으로 구성되며,
    상호 대면하는 접촉면(41, 42)은 각 쐐기형 부분(33, 34)의 전체 길이(상기 협면벽의 높이)를 따라 연장되며, 상기 접촉면(41, 42)의 평면(E)은 대체로 대응되는 광면의 내면(51, 52)과 같은 방향으로 회전각도 γ(0°내지 30°)만큼 이격되어 상호 배열되며,
    적어도 각각의 쐐기형 부분(33, 34, 35)은 주조 방향 S로 작용하는 조절 장치(adjustment device; 37, 38)와 연결되는
    연속 주조용 주형.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 쐐기형 부분(33, 34, 35)에서의 표면의 쐐기각도 α가 3°내지 6°사이의 영역을 갖는 연속 주조용 주형.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 협면(31, 32)들은 슬래브형 중공부의 반대편으로 향해 원추형으로 나뉘어져 형성되고, 상기 협면(31, 32)의 외부 접촉면(45)은 조절 영역 내의 광면(21, 22)이 갖는 내면(51, 52)과 대응되는 연속 주조용 주형.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 광면(21, 22)의 원추형각도 β가 협면의 조절 영역(23)에서 0.2°내지 2.5°사이의 크기를 갖는 연속 주조 설비.
  7. 제3항에 있어서,
    궁형 연속 주조 설비용 주형의 경우, 쐐기형 부분(73, 74)은 상호 대면하는 상기 접촉면들과 관련하여 동일한 반경(Rm)을 가지며, 쐐기형 부분(71, 72)의 외부의 접촉면(85, 86)은 조절 영역 내에 위치한 주형 광면(61, 62)의 내면(91, 92)과 일치하는 연속 주조 설비.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 쐐기형 부분(31, 71)의 접촉면(41, 81)이 홈(groove; 78)을 구비하고, 다른 한 개의 쐐기형 부분(34, 72)의 내면(42, 82)이 상기 홈에 대응하는 키(key; 79)를 구비하는 연속 주조 설비.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 협면(31, 32)이 전체적으로 세 개의 쐐기형 부분(33, 34, 35)으로 구성되는 연속 주조 설비.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 쐐기형 부분(33, 34, 71, 72)이 어떠한 장애를 받지 않고 수평으로 이동할 수 있도록 상기 조절 장치(37 또는 38)에 연결되는 연속 주조 설비.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 조절 장치(37, 38) 및 가동형 쐐기형 부분(33, 72) 사이에 커플링(39)이 제공되는 연속 주조 설비.
KR1020007002745A 1997-09-15 1998-09-11 다양한 크기의 슬래브 제조 방법 및 장치 KR20010030606A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19741131A DE19741131C2 (de) 1997-09-15 1997-09-15 Stranggießkokille
DE19741131.2 1997-09-15
PCT/DE1998/002761 WO1999014004A1 (de) 1997-09-15 1998-09-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010030606A true KR20010030606A (ko) 2001-04-16

Family

ID=7842795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007002745A KR20010030606A (ko) 1997-09-15 1998-09-11 다양한 크기의 슬래브 제조 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6382304B1 (ko)
EP (1) EP1021261B1 (ko)
JP (1) JP2001516645A (ko)
KR (1) KR20010030606A (ko)
AT (1) ATE217821T1 (ko)
AU (1) AU1142899A (ko)
DE (2) DE19741131C2 (ko)
ES (1) ES2174503T3 (ko)
WO (1) WO1999014004A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT407351B (de) * 1998-12-23 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
US6857464B2 (en) * 2002-09-19 2005-02-22 Hatch Associates Ltd. Adjustable casting mold
US20110308760A1 (en) * 2009-02-09 2011-12-22 Hisamune Tanaka Apparatus for production of metallic slab using electron beam, and process for production of metallic slab using the apparatus
DE102010061828A1 (de) 2010-07-28 2012-02-02 Sms Siemag Ag Stranggießkokille
CA2844450C (en) * 2011-11-09 2017-08-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Continuous casting apparatus for steel
CN102873286A (zh) * 2012-09-03 2013-01-16 西峡龙成特种材料有限公司 木桶结构结晶器铜板单元连接机构
DE102018202651B3 (de) 2018-02-21 2019-05-29 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Steuerung einer Stranggussanlage

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1608346C3 (de) * 1968-03-19 1974-11-07 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verstellbare Stranggießkokille
AT343304B (de) * 1976-01-27 1978-05-26 Voest Ag Plattenkokille zum stranggiessen
AT379093B (de) * 1984-02-16 1985-11-11 Voest Alpine Ag Durchlaufkokille fuer eine stranggiessanlage
JPS61176446A (ja) * 1985-02-01 1986-08-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造方法および装置
US5279354A (en) * 1990-11-30 1994-01-18 Acutus Industries, Inc. Method of continuous casting with changing of slab width
DE4343124C2 (de) * 1993-12-17 1996-05-23 Schloemann Siemag Ag Kokille zum Stranggießen von Stahlband
DE4403050C1 (de) * 1994-01-28 1995-09-28 Mannesmann Ag Stranggießkokille zum Führen von Strängen
DE4418160C2 (de) * 1994-05-25 2003-01-30 Sms Demag Ag Brammenstranggießkokille
DE19753959A1 (de) * 1997-12-05 1999-06-10 Schloemann Siemag Ag Kokille mit Breitseiten- und Schmalseitenanstellung

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999014004A1 (de) 1999-03-25
ES2174503T3 (es) 2002-11-01
DE19741131C2 (de) 2001-06-28
ATE217821T1 (de) 2002-06-15
AU1142899A (en) 1999-04-05
DE19741131A1 (de) 1999-03-18
DE59804207D1 (de) 2002-06-27
EP1021261A1 (de) 2000-07-26
US6382304B1 (en) 2002-05-07
JP2001516645A (ja) 2001-10-02
EP1021261B1 (de) 2002-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2093327C (en) Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form
US5577548A (en) Continuous casting process and plant
US5709261A (en) Billet guiding unit of a continuous casting plant for thin slabs
KR20010030606A (ko) 다양한 크기의 슬래브 제조 방법 및 장치
US3910342A (en) Molds for continuous casting
JPH0692020B2 (ja) 薄い金属鋳片の連続鋳造法と装置
KR100253541B1 (ko) 스트랭 유도 장치
KR100352219B1 (ko) 연속적으로주물을이송하는연속주조설비
US3978909A (en) Mold with convex sidewalls for continuous casting machines
JP2895901B2 (ja) 初期異形材を鋳造するための連続鋳造装置及びその稼動方法並びに初期異形材
CN101400464B (zh) 与铸造金属板坯的接触长度可调的带式铸机
US4223717A (en) Method of repairing a plate mould to be used for continuous casting of steel
KR20030057580A (ko) 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드를 주조하고 바로 연이어압연하는 방법 및 그 스트랜드를 지지, 안내, 및 성형하는장치
KR100302992B1 (ko) 박슬랩주조설비용칠주형광측벽의제조방법및그방법을실시하기위한장치
US3900066A (en) Apparatus for continuous casting a metal strand shaped to provide concave surfaces
US7159642B2 (en) Method and strand guide for supporting, guiding and cooling casting strands made of steel, especially preliminary sections for girders
US4546813A (en) Adjustable insert for twin casting
EP0134030A1 (en) Method for reducing or widening mold width during continuous casting
US20080041554A1 (en) Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks
KR20010014325A (ko) 얇은 슬래브 제조 방법 및 제조 장치
GB2279595A (en) Continuous casting using rollers having varying radii across their width
JPS629758A (ja) 連続鋳造機
IT201800011025A1 (it) Metodo di realizzazione di un apparato di colata continua ed apparato di colata continua cosi’ ottenuto
JPS61176446A (ja) 連続鋳造方法および装置
JPS5758964A (en) Continuous casting device for beam blank

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid