KR20010014325A - 얇은 슬래브 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

얇은 슬래브 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 얇은 슬래브를 제조하는 방법 및 그에 상응하는 연속 주조기에 관한 것이다. 이때 상기 주형의 측면은 조절 가능하고, 주형은 침지 노즐 안으로 향한다. 주형의 주물 유출구 쪽의 중앙 영역에는 보다 작으며 일정한 아치형을 나타내는 횡단면이 주형 주입구 쪽의 보다 큰 아치형 횡단면을 마주보고 위치하며, 주형 다음에 일치하는 지지 및 유도 롤러쌍은 유출되는 아치형 빌릿에 상응하는 형태를 구비한다. 이때
a) 상기 침지 노즐(11)은 삽형 개구부(13)를 구비하고, 상기의 최대 두께 d = 0.3×DE―여기서 DE는 주입 영역에서의 주형 광면들 간의 간격임―내지 0.5×DE이고,
b) 상기 광면 부분(21)들은 침지 노즐(11)의 그림자 영역에서 최소한의 중앙 부분(23)들을 제시하며, 상기 중앙 부분들의 높이 기준선은 상호 평행하게 배치되며,
c) 상기 광면판(21) 부분은 적어도 협면판(22)들의 조절 영역에서 평평한 측면부(24, 25)보다 최소한으로 형성되고,
d) 상기 평평한 측면(24, 25)들은 협면(22) 쪽으로 향해 상호 원추형으로 형성되며,
e)상기 평평한 중앙판(23)은 전환 부분(26, 27)을 통해 평평한 측면(24, 25)과 연결되고,
f) 상기 전환 부분(26, 27)들은 쐐기형태로 주조 이송 방향으로 좁아지며 상기 쐐기형 정점(28)은 주형 상단 가장자리로부터 거리 a = 0.5×L 내지 0.8×L―여기서 L은 주형의 길이임―까지 달하고,
g) 상기 지지 및 유도 롤러(41)의 형태는 주형의 개구부 영역에 위치한 주형 광면(21)에서의 평평한 중앙판(23) 및 평평한 측면판(24, 25)에 상응한다.

Description

얇은 슬래브 제조 방법 및 제조 장치 {METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN SLABS}
DE 41 31 829 C2에는 액체 냉각된 및 폭 조절이 가능한 플레이트형 주형이 개시되어 있는데, 이는 슬래브 포맷(format)의 강철 빌릿을 위한 연속 주조용으로 쓰여진다. 이는 특히 슬래브 두께가 100mm 미만인 경우로서, 주물이 이탈하는 주형 출구 단부에서의 슬래브 광면(廣面)판이 갖는 형태는 최종 빌릿 포맷과 유사하다. 이때 상기 광면판은 협면(狹面)판 조절 영역에서 평면으로 형성된다.
주형을 떠난 이후에나 최종 빌릿 포맷이 구형을 갖는 상황이 상기 특허에 명시되어 있지 않다.
DE 36 27 991에는 평평한 슬래브, 특히 두께가 80mm 이하인 강철 슬래브를 위한 연속 주조 장치가 개시되어 있다. 이때 주형의 주물 유출구 쪽 횡단면은 중앙 영역에서 보다 작으며 동일한 아치형을 나타내며, 주형 주입구 쪽의 보다 큰 아치형 횡단면과 마주보고 위치한다. 주형 다음에 위치하는 지지 및 유도 수단의 적어도 한 롤러 쌍 중 적어도 하나의 롤러가 이탈되는 아치형 빌릿에 적합하도록 하는 형태를 갖는다.
상기 특허에서 개시된 주형의 형태 및 주형 다음에 배치된 지지 및 유도 수단의 형태는 다음과 같다. 즉, 상기 주형은 가장자리 영역에 빌릿 포맷에 적합한 형태를 가지는데, 이는 상기 주형이 이미 주형 내에 평행한 측벽들을 구비함을 의미하며, 상기 측벽들은 연속 주조기의 지지 및 유도 롤러에서도 계속 유사하게 진행된다.
DE 44 03 0 45에는 빌릿을 제조하기 위한 다음과 같은 연속 주조기가 개시되어 있다. 즉, 이때 상기 빌릿의 광면판은 오목형을 나타내며, 상기 오목형은 주형의 윗 가장자리에서부터 주형의 출구를 거쳐 주조 유도 장치의 맨 끝 롤러에 이르기까지 일정하게 유지된다. 상기 오목한 형태는 바람직하게 협면판의 한쪽 시작점에서부터 시작해 반대편에 위치한 협면판의 시작점까지 진행된다.
상기 특허에서 개시된 광면판의 오목한 형태는 비교적 복잡한 형태를 나타내는데, 상기 복잡한 형태는 대부분 롤러의 휘어짐 및 실질적 마모에 의해 영향을 받게 된다.
주형 광면의 중앙 영역 및 깔대기 영역에서의 주조 셸은 유출 이송의 결과로 깔대기 영역으로부터 이탈되기까지 바람직하지 않은 지속적인 굽힘 변형의 상태 하에 놓이게 된다.
앞서 기술된 특허에서 바로 주형 하부에 위치한 유동 섬프를 포함하는 주물 두께 변형, 즉 캐스트 롤링(cast rolling)과 관련하여, 빌릿의 광면 프로필과 관련된 상기 두께 감소(reduction) 순서의 단계가 확실히 정의되어 있진 않다.
본 발명은 사전에 주어진 구형(球形) 광면(廣面)을 갖는 연속 주조기 내의 얇은 슬래브의 제조 방법에 관한 것이다. 이때 상기 연속 주조기의 침지 노즐은 주형 안으로 향하며, 상기 주형 다음으로 주조 유도 장치가 작동된다. 상기 발명은 위의 방법을 실시하기 위한 그에 상응하는 장치를 포함한다.
도 1은 일정한 중앙 부분을 가지는 연속 주조 주형의 도면.
도 2는 일정한 측면 부분을 가지는 연속 주조 주형의 도면.
도 3은 연속 주조기의 단면도.
도 4는 연속 주조기의 평면도.
도 5는 주조 유도 프레임의 단면도.
본 발명이 추구하는 목적은 간단하고 조직적인 방법에 의해 주형 및 주조 유도 롤러를 포함하는 다음과 같은 연속 주조기를 만들어내는 것이다. 즉 상기 연속 주조기에 의해 주조 셸에 대한 부하를 감소시키고, 종균열이나 연속 부서짐 위험을 최소화시킨다.
본 발명의 목적은 방법에 관한 청구항 1 및 장치에 관한 청구항 4의 특징들에 의해 달성된다. 기타 종속항들은 본 발명의 바람직한 변경을 나타낸다.
본 발명에 따른 주형의 전체적인 광면은 여러 평면 조각들로부터 조립되어진다. 주조 유도 롤러의 윤곽은 대부분 직선 모양을 이룬다. 중앙 영역에 장착된 평면은 이미 주형 입구에서부터 시작한 것으로서, 상기 평면은 주조 유도 방향으로 향해 일정하게 유지되며, 주형 개구부를 거쳐 유도 롤러의 중앙 부분에 의해 완전 수용된다.
상기 평평한 중앙 부분의 양쪽 옆에 협면 쪽으로 향한 평면들이 장착된다. 상기 평면의 형태 및 경사도는 주형 입구에서부터 주조 유도 프레임까지 정확하게 유지된다.
주형의 평평한 중앙면 및 그 양 옆에 장착된 평평한 측면 사이에 전환 부분이 위치한다. 상기 전환 부분의 길이는 하부 영역의 빌릿 포맷에 상응하도록 주형의 범위 내에서 종결된다. 이 밖에도 상기 형태에 의해 연속 주조기의 주조에 있어서 냉각 빌릿의 간단한 주입 및 배출이 가능하다.
바람직한 실시예에서 주입 영역에서의 중앙 부분은 평면으로 형성되어 있다. 양쪽 슬래브 광면의 평평한 중앙 부분들은 주조 방향으로 상호 원추형으로 진행되며, 그 결과 주형 내에 이른바 크라운(crown) 모양을 이루며 이후 주형 개구부까지 평행하게 진행된다.
기타 바람직한 실시예에서 주입 영역에서의 중앙 부분은 평면적 그리고 평행하게 진행되며, 침지 노즐의 그림자 영역을 제외한 주조 유도 방향으로 연결 부분에 의해 주형 개구부 영역에 위치한 중앙 부분―여기서 중앙 부분은 크라운 모양을 나타냄―와 연결된다. 이때 상기 중앙 부분들의 높이 기준선은 상호 평행하고, 상기 신장 길이는 주조 이송 방향 쪽으로 S자 모양을 형성한다. 상기 S자 형 개구부 양쪽은 각각 근접면에 접선 모양으로 지나간다.
본 발명에 따른 주형을 통해 생성된 슬래브는 3개의 평면으로 구성된 광면을 가진다. 그 중 측면들은 원추형으로 형성되어 있으며, 중앙면은 가장자리 영역에 견주어 볼 때 보다 높게 형성되어 있다. 상기 슬래브 형태에 의해 보다 더 양호한 슬래브의 집중화가 현존 적용되는 주조 인발 속도하에서 이루어질 수 있다. 이로 인해 주형 내의 조절할 수 없는 빌릿의 이송이나 주조 유도 프레임에서 일어나는 휘감기(스네이킹;snaking) 현상을 막을 수 있다.
상기 방법으로 생성된 슬래브의 주조 셸 외형은 적어도 섬프 정점(sump peak)까지 변하지 않고 완전 유지된다. 슬래브의 유일한 변형은 두께 방향 쪽으로 이루어지는데, 이때 협면들만 유일하게 변형된다.
주형 광면 영역의 가운데 부분, 즉 트라프(trough)로 형성된 영역은 상기 평면 형태를 연속 응고될 때까지 계속 유지하며, 주형 내에 가장 바람직한 윤활 조건을 실현시킨다. 본 발명에 따른 주형 형태에 의해 주조 파우더(powder)는 종균열(longitudinal crack) 위험이 가장 큰 영역에서의 주조 표면을 소정된 양으로 적신다. 따라서 상기 주형 광면 영역에서의 가운데 중앙 부분의 주조 셸은 상기 평면 형태에 의해 어떠한 굽힘 응력(bending stress)도 받지 않는다. 여기서 굽힘 응력은 상부 표면 근처에서 일어나는 균열 현상을 촉진시킨다.
전환 부분 및 연결 부분 영역에서의 주조 셸의 응고 상태에 대한 특정한 영향은 분리형 냉각 매개 유도물에 의해 이루어진다.
상기 다음으로 연결된 주조 유도 프레임은 지지 및 유도 롤러를 구비한다. 상기 지지 및 유도 롤러는 여전히 섬프 상태를 나타내는 슬래브의 안전한 이동을 실현시킨다. 본 발명에 따라 완성형 롤러 또는 분리형 롤러와 같은 다양한 롤러 형태들이 제공된다.
상기 분리된 롤러의 경우, 일반적인 실린더형 롤러가 사용되며, 상기 실린더형 롤러들은 주형에 의해 소정된 슬래브 형태의 중앙면 내지 측면에 적합하도록 상호 맞춰진다.
기타 바람직한 방법으로, 상기 롤러들을 2/3 대 1/3의 비율로 분할하고, 상기 분할 방식을 번갈아 가면서 진행시키는 것이다. 이때 상기 2/3의 롤러는 측면부 쪽으로 향한 중앙 부분의 배치와 상응하는 윤곽을 갖는다.
슬래브 폭과 관련하여, 무엇보다도 상기 폭의 크기가 작은 경우에 있어 완성형 롤러들이 사용될 수 있으며, 상기 완성형 롤러의 윤곽은 주형 하부의 네가티브(negative) 형태를 나타낸다.
본 발명에 따른 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 이해될 수 있다.
도 1 및 도 2는 주형 및 차후 작동되는 주조 유도 프레임을 투시적으로 도시한다.
이때 상기 주형의 광면(廣面)(21) 사이에 협면(狹面)(22)이 끼워져 있다. 상기 광면은 중앙면(23)을 구비하는데, 이는 평면으로서 입구에서부터 주형 개구부까지 진행된다.
주형 입구에서부터 길이 a까지 달하는 주입 영역 내의 양쪽 중앙 부분은 높이에 있어서 상호 평행하게 배치되어 있으며, 전체적으로 주조 이송 방향으로 서로 향해 원추형으로 진행된다. 상기 영역 내의 중앙 부분(23)은 전환 부분(26, 27)을 거쳐 측면 부분(24, 25)과 연결된다.
전환 부분(26, 27)은 쐐기 모양으로 형성되어 있으며, 주형 영역 내에 속한 상기 쐐기형 전환 부분의 정점(28)은 주형 입구에서부터 길이 a만큼 떨어진 위치에 위치한다.
상기 협면(22)에 여러 조절 부재(31)들이 장착된다. 이러한 조절 부재를 통해 슬래브 포맷(format)의 변형을 위한 협면(22)―여기서 협면은 광면(21) 사이에 끼워짐―의 조절이 가능해진다.
주형 아래쪽에 지지 및 유도 롤러(41)가 장착된다. 상기 실시예에 분리되어진 실린더형 롤러(43-45)들이 도시된다.
도 1의 b는 중앙 부분(23)의 폭을 나타낸다. 상기 도면의 폭 b는 주형의 주입 영역에서부터 주형 개구부까지 변하지 않고 일정한 값을 유지한다.
주입 영역에서의 협면은 폭 f를 나타낸다. 상기 폭 f는 원추형 전환 부분(26 또는 27)을 따라가면서 이후 폭 g로 확장되며, 상기 폭 g는 그 확장 지점부터 주형의 개구부까지 변하지 않고 일정하게 유지된다.
도 2의 주입 영역에서의 중앙판은 폭 c를 갖는다. 상기 폭 c는 쐐기형 전환 부분(26, 27)을 따라 연속 주조 방향으로 주형의 길이 a까지 폭 b로 확장하며, 그 확장 지점부터 주형의 개구부까지 일정하게 유지된다.
상기 실시예에서 측면판(24, 25)의 폭 f는 주형 전체 길이(L)를 따라 일정하게 유지된다.
상기 주형 안으로 침지 노즐(11)이 향한다. 상기 침지 노즐은 파이프형 부분(12) 및 직사각형 부분(14)을 갖는다. 침지 노즐의 개구부(13)는 용융체 수면 Sp(점선으로 표시됨)의 아래쪽까지 닿는다.
도 3은 주형 광면(21)의 단면 aa를 도시한다.
상기 도면 좌측에 평평한 중앙판(23)이 도시되어 있다. 상기 중앙판은 주형 입구로부터 a만큼 떨어진 위치에서 서로 마주보고 있는 중앙판이 수직하고 평행하게 이송된다.
도면 우측의 그림에 있어서 중앙판(23) 첫 부분은 중심 축 I에 대해 평평하고 및 평행하게 위치한다. 상기 평행한 부분에 접선 형태의 경계와 연결 부분(29)이 이어지며, 상기 연결 부분의 단면은 S자 모양의 형태를 나타낸다. 상기 연결 부분은 다시 개구부 쪽 방향을 향하여 중앙판(23)의 평행한 부분으로 전환된다.
주입 영역에서의 침지 노즐(11)의 삽형 부분(14)은 주형 내의 용융체 수면 Sp의 아래쪽까지 향한다.
주형 아래쪽에 지지 및 유도 롤러(41)가 도시되어 있다.
상기 점선은 양 측면판(24 내지 25) 사이의 간격을 나타내며, 동시에 슬래브의 협면을 나타낸다.
도 4는 주형 광면의 평면도이다. 상기 도면에 침지 노즐(11)의 파이프형 부분(12),직사각형 부분(14) 및 개구부(13)가 같이 도시된다. 여기서 개구부는 용융체 수면 Sp의 아래쪽까지 향한다.
도면 우측에 일정한 폭 g를 갖는 측면 판(24)이 도시되어 있다.
도면 좌측에 주형의 주입 영역에서의 폭 f를 갖는 측면 판(25)이 도시되어 있는데, 상기 폭 f는 원추형 전환 부분을 원추형 식으로 따른 후, 상기의 쐐기형 정점(28)에서부터 폭 g를 수용한다.
상기 중앙 판(23)은 도면의 좌측에서 바라볼 때 일정한 폭 b를 갖는다.
상기 도면의 우측에서 바라볼 때, 상기 중앙 판(23)은 폭 c를 갖는다. 상기 폭 c는 원추형 전환 부분(26)에 접합하도록 확장되고, 전환 부분의 쐐기형 정점(28)에서부터 일정한 폭 b를 갖는다.
주형 아래쪽에 다양한 롤러(43, 44)들이 도시되어 있다.
상기 도면에 주형 바로 다음으로 오는 총합 세 개의 롤러(43, 44)들이 도시되어 있는데, 이들은 각각 실린더 형태이며, 생성된 슬래브의 측면 및 중앙면의 경사도에 상응하여 상호 기울어져 있다.
프레임 포지션 3 및 4에 도시되어 있는 롤러들은 2/3 롤러(46)와 실린더형 롤러로 구성되어 있다. 상기 롤러(46)는 실린더형 부분 및 측면 경사도에 상응하는 원추형 부분을 갖는다.
포지션 5 및 6에 도시된 롤러들의 완성 형태는 사전 작동된 주형에서 생성된 슬래브와 중앙 영역 및 측면 영역과 상응하는 윤곽을 갖는다.
도 5는 유도 프레임 및 상기 영역에 여전히 섬프를 나타내는 슬래브의 단면을 도시하고 있다. 도면 상부에 상호 마주하는 중앙 영역(43) 내의 롤러 쌍 및 측면 영역(44, 45) 내의 롤러 쌍이 도시되어 있다. 상기 롤러들은 광면(51) 및 협면(52)으로 조립되어진 셸 케이스의 광면(51)을 지지한다. 이때 상기 셸 케이스는 용융체(S)를 감싸고 있으며, 상기 용융체는 상기 영역에서 슬래브 안쪽의 섬프를 형성한다.
도면 아래쪽에 완성형 롤러(42)가 도시되어 있다. 상기 롤러는 실린더형 중앙 부분 및 원추형으로 확장하는 측면 부분을 구비한다.
계속해서 2/3 롤러(46)가 도시되어 있다. 상기 롤러는 슬래브 광면(51)의 큰쪽 부분을 지지하고 있으며, 도면 우측에서 상기 롤러에 실린더형 롤러(44)가 이어진다. 상기 실린더형 롤러는 협면 쪽을 지지한다.
상기 도면은 명백하게 "크라운형" 슬래브를 도시하며, 상기 크라운형 슬래브는 앞서 제시한 바람직한 롤러 형태에 의한 주조 유도 프레임을 통하여 정확하게 유도되어질 수 있다.

Claims (10)

  1. 소정의 구형(球形) 광면(廣面)을 갖는 연속 주조기―여기서 연속 주조기의 침지 노즐은 주형 안으로 향하며 주형 다음으로 주조 유도 장치가 작동됨―내의 얇은 슬래브의 제조 방법에 있어서,
    a) 삽형(揷形) 침지 노즐의 영역에 위치한 주조 셸의 광면들은 평면적으로 형성되어 있으며, 특히 상기 광면들의 높이 기준선에 평행하게 형성되며,
    b) 침지 노즐의 그림자 영역 밖의 주조 셸의 광면은 평면을 이루고 협면(狹面) 쪽을 향해 원추형으로 좁아지며,
    c) 연속 주조 방향으로 보아 평면으로 형성된 슬래브 광면 부분들은 주형 종방향(longitudinal) 길이의 40 내지 60%까지 서로 원추형으로 형성되며, 상기의 측면 가장자리가 협면 쪽으로 향해 원추형으로 점점 좁아지며 평면으로 이루어진 슬래브 광면들 일부분의 단부에 맞춰지고,
    d) 쐐기형 연결 부분들은 슬래브 광면의 가장자리를 포함하는 평평한 슬래브 광면의 중앙 부분과 연결되며,
    e) 개구부 영역과 동시에 주형 이탈 후, 주조 셸 광면의 각각 세 개의 평면 일부로부터 형성되어진 구형(球形)이 슬래브의 섬프 정점까지 일정하게 유지되는
    슬래브 제조 방법.
  2. 제2항에 있어서,
    주조 유도 프레임 영역에서의 슬래브의 두께 감소(reduction)를 위해 슬래브 협면만이 유일하게 변형되는 슬래브 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 침지 노즐의 그림자 영역에 위치한 평면의 슬래브 중앙 부분 및 협면 쪽으로 향해 원추형으로 점점 좁아지는 슬래브 광면의 일부분 사이에 있는 쐐기형 전환 부분의 형태는 슬래브 중앙 부분의 길이 쪽(longitudinal) 연장 방향으로 각도 α＜5°를 포함하고 반원형 형태를 지니며, 가장자리의 중앙에 회전점을 구비한 상태로 접선 모양으로 서로 근접하고 평면으로 연결되는 슬래브 제조 방법.
  4. 얇은 슬래브를 제조하는 연속 주조기에 있어서,
    상기 주형의 측면은 조절 가능하고, 상기 주형은 침지 노즐 내부로 향해 있으며 주형의 주물 유출구 쪽의 중앙 영역에는 보다 작으며 일정한 아치형을 나타내는 횡단면이 주형 주입구 쪽의 보다 큰 아치형 횡단면을 마주보고 위치하며, 주형 다음에 위치하는 지지 및 유도 롤러쌍은 유출되는 아치형 빌릿에 상응하는 형태를 구비하고,
    제1항에 따른 슬래브 제조 방법의 실행시,
    a) 상기 침지 노즐(11)은 삽형 개구부(13)를 구비하고, 상기의 최대 두께(d) d = 0.3×DE―여기서 DE는 주입 영역에서의 주형 광면들 간의 간격임―내지 0.5×DE이고,
    b) 상기 광면 부분(21)들은 최소한 침지 노즐(11)의 그림자 영역에서 중앙 부분(23)들을 구비하고, 상기 중앙 부분들의 높이 기준선은 상호 평행하게 배치되며,
    c) 적어도 협면판(22)들의 조절 영역에서 상기 광면판(21)들은 평평한 측면(24, 25)으로 형성되고,
    d) 상기 평평한 측면(24, 25)들은 협면(22) 쪽으로 향해 상호 원추형으로 위치하며,
    e) 상기 평평한 중앙판(23)은 전환 부분(26, 27)에 의해 평평한 측면판(24, 25)과 연결되고,
    f) 상기 전환 부분(26, 27)들은 주조 이송 방향으로 쐐기형태로 좁아지며 상기 쐐기형 정점(28)은 주형 상단 가장자리로부터 거리 a = 0.5×L 내지 0.8×L―여기서 L은 주형의 길이임―까지 달하고,
    g) 상기 지지 및 유도 롤러(41)의 윤곽은 주형의 개구부 영역에 위치한 주형 광면(21)에서의 평평한 중앙판(23) 및 평평한 측면판(24, 25)에 상응하는
    것을 특징으로 하는 얇은 슬래브 제조를 위한 연속 주조기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 중앙판(23)들은 평면으로 형성되고, 주조 이송 방향으로 a = 0.5×L 내지 0.8×L에서의 각도 α= 5˚ 내지 10˚만큼 상호 원추형으로 진행되는 연속 주조기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 침지 노즐(11)의 그림자 영역에서의 상기 중앙판(23)들은 길이 a = 0.5×L 내지 0.8×L까지 평면으로 형성되고 상호 평행하게 배치되며,
    연결 부분(29)들이 장착되고, 상기 높이 기준선과 관련하여 주조 이송 방향으로 s자 형태를 형성하고, 동시에 상기 단부들은 각각 접선 모양으로 중앙 부분(23)의 선행 및 후행되는 부분으로 전환되고, 상기 전환 부분(26, 27)들은 세로 방향으로 연결 부분(29)의 쐐기형 정점(28)까지 맞춰지는 연속 주조기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 전환 부분(26, 27)들은 아치형 평면으로 형성되어 있고, 상기 아치형 면의 한쪽 끝부분은 접선형으로 각 슬래브 측면판(24, 25) 및 다른 한쪽을 슬래브 중앙편(23)에 연결되고 중앙에 회전점을 구비하는 연속 주조기.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 지지 및 유도 롤러(41)들이 분리형 롤러(42-44)로 형성되어 있고, 각각의 베어링(47)이 평평한 면의 중앙판(23)에 장착되는 연속 주조기.
  9. 제4항에 있어서,
    유도 장치에 있어서 슬래브의 볼록한 형태에 유사하게 롤러가 장착되며 중앙 부분은 실린더형을 나타내고 측면 영역에서 외부로 향해 점점 커지는 지름을 갖는 원추형으로 형성된 롤러들이 장착되는 연속 주조기.
  10. 제4항 또는 제7항에 있어서,
    상기 전환 부재(26, 27)들이 분리형 냉각 장치에 연결되는 연속 주조기.
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