DE3721266A1 - Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung - Google Patents

Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung

Info

Publication number
DE3721266A1
DE3721266A1 DE19873721266 DE3721266A DE3721266A1 DE 3721266 A1 DE3721266 A1 DE 3721266A1 DE 19873721266 DE19873721266 DE 19873721266 DE 3721266 A DE3721266 A DE 3721266A DE 3721266 A1 DE3721266 A1 DE 3721266A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
side walls
narrow side
continuous casting
web
casting mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873721266
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Heinrich Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE19873721266 priority Critical patent/DE3721266A1/de
Priority to DE8888107714T priority patent/DE3869840D1/de
Priority to AT88107714T priority patent/ATE74543T1/de
Priority to EP88107714A priority patent/EP0297258B1/de
Priority to CA000570134A priority patent/CA1314117C/en
Priority to JP63157017A priority patent/JPS6422451A/ja
Priority to US07/211,757 priority patent/US4881589A/en
Publication of DE3721266A1 publication Critical patent/DE3721266A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406Moulds with special profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stranggießkokille zur Erzeugung von Vorprofilen für die Trägerwalzung auf Universalträgerstraßen, wobei die Kokille vorzugsweise mit zwei profilierten Breitseitenwänden sowie zwei Schmalseitenwänden ausgeführt ist. Der Raum zwischen den Breitseitenwänden bildet dabei im wesentlichen die Profilkammern des Trägers und die Schmalseitenwände begrenzen die Außenflächen der Flansche.
Derartig ausgebildete Kokillen zählen zum bekannten Stand der Technik, wie er sich beispielsweise aus der US-A- 34 16 222 ergibt. Die beschriebene Vorrichtung kann aber immer nur für jeweils ein bestimmtes Querschnittsprofil des zu walzenden Vorprofils verwendet werden. Darüberhinaus wurden Stranggießkokillen mit verstellbaren Schmalseiten entwickelt, wobei die Konizität der zwischen den zwei Breitseitenwänden angeordneten Schmalseitenwände beim Gießen der sich ändernden Strangschrumpfung angepaßt wird. Dabei wird die Unterseite jeder Schmalseitenwand mit einer den Kontakt der Schmalseitenwand mit dem Kantenbereich der Strangschale bewirkenden Kraft angestellt und diese der Ausbauchung entgegenwirkende Kraft durch Verstellen der Unterseite der Schmalseitenwand entsprechend der sich beim Gießen ändernden Strangschrumpfung konstant gehalten. Diese Maßnahmen dienen der Verbesserung der Strangqualität sowie der Herabsetzung der Durchbruchgefahr. Eine gezielte größere Änderung des Kokillenquerschnitts ist auf diese Weise nicht zu erreichen (EP-A-01 14 293).
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Stranggießkokille vorzustellen, mit der querschnittsmäßig verschiedene Profile gegossen werden können und die auf einfache Weise umgerüstet werden kann. Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die Breitseitenwände und die Schmalseitenwände verstellbar ausgebildet sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bewirkt eine Verstellung der Schmalseitenwände gleichzeitig eine Verstellung der Breitseitenwände. Hierbei handelt es sich um eine besonders einfache, kostengünstige und unkomplizierte Maßnahme, da lediglich die Schmalseitenwände mit Verstelleinrichtungen ausgerüstet werden müssen.
Als weitere Ausgestaltung sind vorteilhaft die Schmalseitenwände im Bereich der Breitseitenwände derart geneigt ausgebildet, daß bei einer Bewegung der Schmalseitenwände nach außen, verbunden mit einer Vergrößerung der Profilhöhe des Trägers, auch die Breitseitenwände nach außen verschoben werden und sich eine Verdickung des Stegbereiches ergibt. Da die einzelnen Formparameter der Kokille, wie z. B. die Neigung zwischen den Kokillen-Breitseitenwänden und den Schmalseitenwänden, Verhältnis von Flanschdicke zu Stegdicke, Ausbildung der Kammer, Profilierung der dem Profil zugekehrten Oberflächen der Schmalseitenwände, weitgehend unabhängig voneinander festgelegt werden können, existieren für den nachfolgenden Walzprozeß viele Möglichkeiten, die Form des gegossenen Vorprofiles zu beeinflussen.
Falls es für den nachfolgenden Walzprozess von Vorteil ist, den Streckungsgrad der einzelnen Profilabschnitte in Abhängigkeit von der Größe des Walzprofils zu ändern, so kann die Neigung der Schmalseitenwände im Bereich der Breitseitenwände so bemessen sein, daß sich der Quotient aus der Querschnittsfläche eines Flansches und der Querschnittsfläche des Steges beim Verschieben der Schmalseitenwände in einem vorgegebenen Maß ändert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Neigung der Schmalseitenwände im Bereich der Breitseitenwände so bemessen, daß der Quotient aus der Querschnittsfläche eines Flansches und der Querschnittsfläche des Steges beim Verschieben der Schmalseitenwände erhalten bleibt. Auf diese Weise wird die Stoffverteilung zwischen den Flanschen und dem Steg nicht negativ beeinflußt. Hierdurch wird erreicht, daß während des Auswalzens des Vorprofiles unter sonst gleichen Verhältnissen (unveränderte Walzendurchmesser) die Querschnittsfläche des Profiles unabhängig von der Profilhöhe eine durch die Verteilung der Querschnitte vorgegebene Streckung erfahren.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, den Bereich des Steges des zu gießenden Vorprofils innerhalb der Kokille nach oben hin trichterförmig zu erweitern, d. h. den Abstand zwischen Tauchrohr, Außenkontur und Kokillenwänden zu vergrößern, um Brückenbildungen zwischen dem Tauchrohr und der Kokillenwand zu vermeiden.
Ferner wird mit Vorteil vorgeschlagen, daß die Schmalseitenwände im Bereich der Flansche eine Profilierung aufweisen, die vorzugsweise gegenüber der Profilmittelachse symmetrisch in einem Winkel kleiner 180 Grad ausgebildet ist. Das Vorprofil, welches die Stranggießkokille verläßt, kann auf diese Weise optimal an den Walzprozeß auf Universalwalzgerüsten angepaßt werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Strangießkokille, in geschnittener Draufsicht,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Stranggießkokille mit trichterförmiger Erweiterung des Stegbereiches in geschnittener Seitenansicht,
Fig. 3 Stranggießkokille wie Fig. 2, um 90 Grad gedreht, mit profilierten Schmal­ seitenwänden, in geschnittener Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine Stranggießkokille (10), die erfindungsgemäß zwei profilierte Breitseitenwände (11, 12) sowie zwei Schmalseitenwände (13, 14) aufweist. Die Breitseitenwände (11, 12) und die Schmalseitenwände (13, 14) begrenzen den Endquerschnitt eines Vorprofils für einen Doppel-T- Träger mit den Profilkammern (15-17), wobei die Schmalseitenwände (13, 14) die Außenflächen der Flansche (15, 16) begrenzen. Die Flansche (15, 16) sind durch den Steg (17) miteinander verbunden.
Bei einer Bewegung der Schmalseitenwände (13, 14) jeweils nach außen um den Verstellweg (z) mittels nicht dargestellter Verstelleinrichtungen (beispielsweise Spindeln) ergibt sich eine Vergrößerung der Profilhöhe des Trägers. Gleichzeitig werden die Breitseitenwände (11, 12) nach außen verschoben, wodurch auch der Stegbereich (17) dicker wird. Dabei wandern die Kanten (A, B; C, D) der Schmalseitenwände (13, 14) in die Positionen (A′, B′; C′, D′), wobei gleichzeitig die Kanten (E, F; G, H) der Breitseitenwande (11, 12) auch im Stegbereich (17) in die neue Lage (E′, F′; G′, H′) kommen. Das Verhältnis bzw. der Quotient der zwischen den Punkten (A-B-G-E-A bzw. F-H-D-C-F) gebildeten Querschnittsfläche der Flansche (15, 16) und der Querschnittsfläche (E-G-H-F-E) des Stegbereiches (17) bleibt dabei vorteilhaft auch nach der Verstellung der Seitenwände gleich (k = 1) oder ändert sich in einem vorgegebenen Maß.
bzw.
für k = oder < oder < 1.
Die Breitseitenwände (11, 12) können im Stegbereich (17) nach oben hin trichterförig erweitert sein bzw. sich nach unten hin auf den gewünschten Endquerschnitt des Profils im Stegbereich (17) verengen. Bei der trichterförmigen Ausbildung der Kokille kommt es insbesondere darauf an, daß die Umfangslänge in jeder Ebene der Kokille so beschaffen ist, daß die Stranghaut keine unzulässigen Dehnungen oder Stauchungen erfährt. Auf diese Weise werden vorteilhaft Brückenbildungen zwischen dem Tauchrohr und der Kokillenwandung vermieden und ein störungsfreier Betriebsablauf gewährleistet.
In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Stranggießkokille (10) in geschnittener Seitenansicht gezeigt, wobei die Breitseitenwände (11) und (12) im Stegbereich (17) nach oben hin trichterförmig erweitert (21, 22) sind, so daß das Tauchrohr (18) ohne die Gefahr der Brückenbildung im oberen Bereich der Kokille (10) in die Schmelze (19) eintauchen kann.
In Fig. 3 sind die Breitseitenwände (11, 12) im Stegbereich (17) ebenfalls nach oben hin trichterförmig erweitert (21, 22), während die Schmalseitenwände (23, 24) winklig profiliert sind, wodurch die Flansche (25, 26) beim Gießvorgang eine entsprechend komplementäre Form erhalten. Eine derartige Ausbildung der Schmalseitenwände (23, 24) ist besonders für die Trägerwalzung auf Universalgerüsten zweckmäßig.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf die in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So können beispielsweise, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, die Profilquerschnitte der zu gießenden Vorprofile beliebig gestaltet sein. Die jeweilige konstruktive Ausgestaltung ist in Anpassung an das Walzprogramm dem Fachmann anheimgestellt.

Claims (7)

1. Stranggießkokille zur Erzeugung von Vorprofilen für die Trägerwalzung auf Universalträgerstraßen, wobei die Kokille vorzugsweise mit zwei profilierten Breitseitenwänden sowie zwei Schmalseitenwänden ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitseitenwände (11, 12; 21, 22) und die Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) verstellbar ausgebildet sind.
2. Stranggießkokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellung der Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) gleichzeitig eine Verstellung der Breitseitenwände (11, 12; 21, 22) bewirkt.
3. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) im Bereich der Breitseitenwände (11, 12; 21, 22) derart geneigt ausgebildet sind, daß bei einer Bewegung der Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) nach außen, verbunden mit einer Vergrößerung der Profilhöhe des Trägers, auch die Breitseitenwände (11, 12; 21, 22) nach außen verschoben werden und sich eine Verdickung des Stegbereiches (17) ergibt.
4. Stranggießkokille nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) im Bereich der Breitseitenwände (11, 12; 21, 22) so bemessen ist, daß sich der Quotient aus der Querschnittsfläche eines Flansches (15, 25; 16, 26) und der Querschnittsfläche des Steges (17) beim Verschieben der Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) in einem vorgegebenen Maß ändert.
5. Stranggießkokille nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) im Bereich der Breitseitenwände (11, 12; 21, 22) so bemessen ist, daß der Quotient aus der Querschnittsfläche eines Flansches (15, 25; 16, 26) und der Querschnittsfläche des Steges (17) beim Verschieben der Schmalseitenwände (13, 14; 23, 24) erhalten bleibt.
6. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegbereich (17) des zu gießenden Vorprofils innerhalb der Kokille (10) nach oben hin trichterförmig erweitert ist.
7. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalseitenwände (23, 24) im Bereich der Flansche (25, 26) eine Profilierung aufweisen, die vorzugsweise gegenüber der Profilmittelachse symmetrisch in einem Winkel kleiner 180 Grad ausgebildet ist.
DE19873721266 1987-06-27 1987-06-27 Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung Withdrawn DE3721266A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873721266 DE3721266A1 (de) 1987-06-27 1987-06-27 Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung
DE8888107714T DE3869840D1 (de) 1987-06-27 1988-05-13 Kokille zum stranggiessen von vorprofilen zur traegerwalzung.
AT88107714T ATE74543T1 (de) 1987-06-27 1988-05-13 Kokille zum stranggiessen von vorprofilen zur traegerwalzung.
EP88107714A EP0297258B1 (de) 1987-06-27 1988-05-13 Kokille zum Stranggiessen von Vorprofilen zur Trägerwalzung
CA000570134A CA1314117C (en) 1987-06-27 1988-06-22 Mold for continuous casting of a flanged rollable billet for a rolled girder or beam and rollable billet made therefrom
JP63157017A JPS6422451A (en) 1987-06-27 1988-06-27 Continuous casting mold for preform for rolling beam
US07/211,757 US4881589A (en) 1987-06-27 1988-06-27 Mold for continuous casting of a flanged rollable billet for a rolled girder or beam and rollable billet made therewith

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873721266 DE3721266A1 (de) 1987-06-27 1987-06-27 Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3721266A1 true DE3721266A1 (de) 1989-01-12

Family

ID=6330416

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873721266 Withdrawn DE3721266A1 (de) 1987-06-27 1987-06-27 Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung
DE8888107714T Expired - Lifetime DE3869840D1 (de) 1987-06-27 1988-05-13 Kokille zum stranggiessen von vorprofilen zur traegerwalzung.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888107714T Expired - Lifetime DE3869840D1 (de) 1987-06-27 1988-05-13 Kokille zum stranggiessen von vorprofilen zur traegerwalzung.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4881589A (de)
EP (1) EP0297258B1 (de)
JP (1) JPS6422451A (de)
AT (1) ATE74543T1 (de)
CA (1) CA1314117C (de)
DE (2) DE3721266A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0563551A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-06 Preussag Stahl Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profils
WO1995001235A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-12 Bethlehem Steel Corporation Variable flange beam blank and method of continuous casting

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3709188A1 (de) * 1987-03-20 1988-09-29 Mannesmann Ag Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse
US5082746A (en) * 1990-04-20 1992-01-21 Forward Gordon E As-continuously cast beam blank and method for casting continuously cast beam blank
DE19728957A1 (de) * 1997-06-30 1999-01-07 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Dünnbrammen
US7427526B2 (en) 1999-12-20 2008-09-23 The Penn State Research Foundation Deposited thin films and their use in separation and sacrificial layer applications
JP3633432B2 (ja) 2000-03-30 2005-03-30 株式会社日立製作所 半導体装置及び電力変換装置
WO2003060986A2 (en) 2002-01-11 2003-07-24 The Pennsylvania State University Method of forming a removable support with a sacrificial layers and of transferring devices

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416222A (en) * 1964-05-05 1968-12-17 British Iron Steel Research Manufacture of elongate articles
DE2218408A1 (de) * 1972-04-15 1973-10-25 Albert Orichel Verfahren und anlage fuer die herstellung von profilen wie breitflanschtraeger, normaltraeger, u - eisen und spundwaende
EP0114293A1 (de) * 1982-12-21 1984-08-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggiesskokillen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6012257A (ja) * 1983-07-01 1985-01-22 Nippon Steel Corp ビ−ムブランク連続鋳造鋳型
DE3400220A1 (de) * 1984-01-05 1985-07-18 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Kokille zum stranggiessen von stahlband
US5506964A (en) * 1992-04-16 1996-04-09 International Business Machines Corporation System with multiple interface logic circuits including arbitration logic for individually linking multiple processing systems to at least one remote sub-system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416222A (en) * 1964-05-05 1968-12-17 British Iron Steel Research Manufacture of elongate articles
DE2218408A1 (de) * 1972-04-15 1973-10-25 Albert Orichel Verfahren und anlage fuer die herstellung von profilen wie breitflanschtraeger, normaltraeger, u - eisen und spundwaende
EP0114293A1 (de) * 1982-12-21 1984-08-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Konizität von Schmalseitenwänden von Stranggiesskokillen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0563551A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-06 Preussag Stahl Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profils
DE4210771A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-07 Preussag Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profiles
WO1995001235A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-12 Bethlehem Steel Corporation Variable flange beam blank and method of continuous casting
US5386869A (en) * 1993-07-01 1995-02-07 Bethlehem Steel Corporation Variable flange beam blank and method of continuous casting

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6422451A (en) 1989-01-25
EP0297258B1 (de) 1992-04-08
EP0297258A2 (de) 1989-01-04
DE3869840D1 (de) 1992-05-14
ATE74543T1 (de) 1992-04-15
EP0297258A3 (en) 1990-01-17
CA1314117C (en) 1993-03-09
US4881589A (en) 1989-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498296B2 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl
DE3627991C2 (de)
EP0551311B1 (de) Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat
WO2009141207A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
DE3721266A1 (de) Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung
DE19860570C1 (de) Verfahren zur Erzeugung von runden Knüppeln
DE2814600C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stahlstranggießen
EP0694355B1 (de) Straggiesskokille für ein Doppel-T-Vorprofil
CH658009A5 (de) Verfahren und plattenkokille zum kuehlen und stuetzen eines stranges in einer plattenkokille einer stahlstranggiessanlage.
DD293283A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen duenner metallischer gegenstaende mit dickenverringerung unterhalb der kokille
DE3204339C2 (de) Stranggießkokille zum Gießen von Trägerrohlingen
EP0904873B2 (de) Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggiessen von Metall
DE69900558T2 (de) Verfahren zur herstellung von metallischen profilen mit polygonalem querschnitt durch kontinuierliches giessen mit hilfe eines rillengiessrades und kontinuierliches walzen
DE2420347B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von kupferdraht
DE4318105B4 (de) Kokille zum Stranggießen von Metall und Verfahren zur Herstellung der Kokille
EP1021261B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate
DE69325821T2 (de) Verfahren zum stranggiessen eines trägerrohlings mit variablen flanschen
EP1286799B1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen eines stranggegossenen vorproduktes
WO2011039083A1 (de) Stranggiesskokille
EP0920936A2 (de) Kokille zum Stranggiessen
EP1002599B1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall
DE3331575A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bogenstranggiessen von metall, insbesondere von stahl
CH689223A5 (de) Stranggiesskokille fuer ein Doppel-T-Vorprofil.
DE617959C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schleuderhohlkoerpern
EP0925850A2 (de) Walzverfahren für ein Metallband

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee