CH658009A5

CH658009A5 - Verfahren und plattenkokille zum kuehlen und stuetzen eines stranges in einer plattenkokille einer stahlstranggiessanlage.

Info

Publication number: CH658009A5
Application number: CH879/82A
Authority: CH
Inventors: Josef Zeller
Original assignee: Concast Service Union Ag
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1986-10-15
Also published as: ATE13828T1; DE3360271D1; JPS58151951A; US4505321A; CA1202762A; JPH0369618B2; EP0086405A1; EP0086405B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen und Stützen eines Stranges in einer Plattenkokille einer Stahlstranggiessanlage während einer Bewegung einer zwischen Kokillenwänden angeordneten Kokillenwand zur Änderung des Strangquerschnittes und eine Plattenkokille zur Durchführung des Verfahrens.

Bei Stranggiessanlagen, insbesondere bei Stahlstranggiess-anlagen ist es bekannt, Plattenkokillen mit in der Breite verstellbarem Formhohlraum zu verwenden. Bei solchen Plattenkokillen sind zwischen Breitseitenwänden angeordnete Schmalseitenwände durch VerStelleinrichtungen wie Spindeln etc. quer zur Stranglaufrichtung bewegbar.

In jüngerer Zeit ist es im weiteren bekannt geworden, Strangformate auch während eines laufenden Gusses zu verändern. Dabei werden die Versteileinrichtungen durch Fernsteuerung bedient.

Aus der europäischen Patentanmeldung 0 028 766-Alist ein Format-Verstellverfahren für Stahlstranggiessanlagen bekannt geworden, dass zur Erreichung kurzer Verstellzeiten und kurzer Übergangsstücke am gegossenen Strang zwei in Stranglaufrichtung hintereinander an einer Schmalseite angeordnete Bewegungseinrichtungen so betreibt, dass während der Verschwenkbewegung der Kokillenwand das gegenseitige Verhältnis der Verschiebegeschwindigkeiten der beiden Bewegungseinrichtungen verändert wird. Bei diesem Verfahren wird eine Spaltbildung zwischen Kokillenwand und Strangkruste verkleinert. Auch kann durch dieses Verfahren gleichzeitig die Verformung der Strangkruste in engen Grenzen gehalten werden, wenn die Bewegungsgeschwindigkeit bzw. die Verschwenkgeschwindigkeit der Kokillenwand nicht zu hoch gewählt wird. Obwohl kleine Luftspalte durch örtliche Ausbauchungen im Mittelbereich der Schmalseite zum Teil kompensiert werden, sinkt die Kühlleistung in den Kantenbereichen ab, wodurch die Durchbruch-gefahr erhöht bzw. die Betriebssicherheit verringert wird. Um solche Durchbrüche zu vermeiden, sind auch bei diesem Verstellverfahren noch relativ lange Übergangsstücke am gegossenen Strang von beispielsweise 22,5 m für 50 mm Breitenänderung zwischen zwei unterschiedlichen Formaten kaum zu umgehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine optimale Kühlung und Stützung der Strangkruste während einer Änderung eines Giessparameters, insbesondere bei einem Verändern der Lage von Kokillenwänden, ermöglicht, wobei während des laufenden Giessbetriebes eine hohe Verstellgeschwindigkeit und eine hohe Betriebssicherheit erreicht werden soll.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Die Plattenkokille zeichnet sich durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 10 aus.

Mit diesem Verfahren bzw. mit dieser Vorrichtung wird auch während einer Veränderung der Lage der Kokillenwand eine optimale Kühlung und Stützung des Stranges bzw. der noch dünnen Strangkruste bei geringer Reibung erreicht. Dies führt zu einer hohen Wärmeabfuhr mit einem gleichmässigen Krustenwachstum und zu einer fehlerfreien Strangoberfläche. Durch die hohe mögliche Verstellgeschwindigkeit wird eine Verkürzung von konischen Übergangsstücken am Strang bei gleichzeitig grösseren Breiten2

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verstellschritten ermöglicht. Die optimale Kühlung und Stützung der noch dünnen Strangkruste vermindert im weiteren die Durchbruchgefahr ganz wesentlich und ergibt dadurch zusätzlich eine indirekte Leistungssteigerung beim Giessen unterschiedlicher Strangquerschnitte ohne Giessun-terbruch. Auch kann ein Verschleiss an den Kokillenwänden vermindert werden.

Bei einer Änderung der Strangbreite mit vorangehender Schwenkbewegung erfolgt in der Regel ein Parallelverschieben der verschwenkten Kokillenwand. Zur Erreichung hoher Verstellgeschwindigkeiten der beweglichen Kokillenwand ist es von Vorteil, wenn zusätzlich zur Schwenkbewegung und Biegung auch eine Verschiebebewegung der Kokillenwand überlagert wird.

Die momentane geometrische Ausbildung der sich bewegenden Strangkruste kann in Abhängigkeit der Verschwenk-geschwindigkeit bzw. der Bewegungsgeschwindigkeit der Strangkruste mittels einem Rechner vorausbestimmt werden. Solche im voraus bestimmte gespeicherte Werte werden mit Vorteil zur Steuerung der Biegung der Kokillenwand verwendet. Als Alternative zu dieser rechnerischen Methode kann nach einem weiteren Merkmal die Biegung und die Verschiebegeschwindigkeit aber auch in Abhängigkeit von in Stranglaufrichtung sich folgenden Messungen der Wärmeleistung der Kokillenwand eingestellt werden.

Bei einer Errechnung der geometrischen Ausbildung der Strangkruste kann jegliche Ausbauchung vernachlässigt werden. Eine spaltlose Abstützung der Strangkruste kann nach einem weiteren Kennzeichen erreicht werden, wenn die Mittelachsen der Krümmungskreise der gebogenen Kokillenwand quer zur Stranglaufrichtung und parallel zur Kokillenwand verlaufen.

Bei Biegebeginn und Biegeende ist es vielfach ausreichend, wenn die Kokillenwand nur über einen Teil ihrer Länge gebogen wird, wobei die Kokillenwand auf einer Seite der quer zur Stranglaufrichtung liegenden Mittelachse gebogen und auf der anderen Seite der Mittelachse schräg zur Stranglaufrichtung gestellt wird.

Der Aufbau der biegsamen Kokillenwand kann auf verschiedenen Konstruktionsprinzipien und mit verschiedenen biegsamen Materialien realisiert werden. Eine vorteilhafte Konstruktion ergibt sich, wenn die Kokillenwand aus einer biegsamen Wand und einer starren Stützplatte und die Biegeeinrichtung aus beidseits einer Stützachse angeordneten, unabhängig betätigbaren, mit der Stützplatte verbundenen Bewegungseinrichtungen bestehen. Die biegsame Wand wird mit Vorteil aus einer Kupferplatte und einer biegsamen,

nicht metallischen, mit Kühlkanälen versehenen Verbundplatte aufgebaut.

Im weiteren empfiehlt die Erfindung, dass die Stützachse als Gelenk zwischen der biegsamen Wand und der starren Stützplatte ausgebildet ist.

Im nachfolgenden werden anhand von Figuren Verfahrens- und Vorrichtungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Plattenkokille,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Schmalseitenwand einer Plattenkokille und

Fig. 3 Biegelinien einer Schmalseitenwand während einer Schwenk- und Verschiebebewegung.

In Fig. 1 sind in einem Rahmen 1 zwei Schmalseitenwände 2,2' und zwei Breitseitenwände 3, 3' befestigt. Die Schmalseitenwände 2,2' sind mit Einrichtungen zum Verstellen des Strangquerschnittes in Form von Spindeln 5 und mit einer schematisch dargestellten Einrichtung 7 zum Biegen der Schmalseitenwände 2, 2' versehen. Mit bekannten Kraftgerä.ten werden die Schmalseitenwände 2,2' zwischen

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den Breitseitenwänden 3,3' über angelenkte Stangen 8 festgeklemmt.

In Fig. 2 ist eine Kokillenwand 20, die beispielsweise als Schmalseitenwand in der Kokille gemäss Fig. 1 verwendet werden könnte, aus einer biegsamen Wand 21 und einer starren Stützplatte 22 aufgebaut. Biegeeinrichtungen 24 sind beidseits einer Stützachse 26 an der starren Stützplatte 22 schwenkbar angeordnet und mit der biegsamen Wand 21 gelenkig verbunden. Die beiden Biegeeinrichtungen 24 bestehen aus unabhängig betätigbaren Schrittmotoren für die Bewegung von Biegespindeln 27. Über eine bekannte Steuereinrichtung 28, die mit einem Rechner 14 verbunden ist, sind mit den Schrittmotoren sehr genaue axiale Bewegungen der Biegespindeln 27 erreichbar.

Die Stützachse 26 ist bei dieser Wand als Gelenk zwischen der biegsamen Wand 21 und der starren Stützplatte 22 ausgebildet.

Die biegsame Kokillenwand 21 ist aus einer Kupferplatte 30 und aus einer biegsamen, mit Kühlkanälen 31 versehenen Verbundplatte 32 aufgebaut. Sie kann zur Verminderung der Biegekraft aus einem nicht-metallischen Werkstoff bestehen, z.B. aus einem Kunststoff, aus Hartgummi oder einem ähnlichen Werkstoff.

Die biegsame Wand 21 kann je nach Art der Schwenkbewegung konvex oder, wie strichpunktiert dargestellt, konkav gebogen werden.

Zum Verschwenken und/oder Verschieben der Kokillenwand 20 sind in diesem Beispiel Bewegungseinrichtungen 25, wie Spindeln und mit Spindelmuttern zusammenwirkende Antriebe 12, im Kokillenrahmen 15 vorgesehen. Diese Antriebe 12 sind über Steuereinrichtungen 13 ebenfalls mit dem Rechner 14 elektrisch verbunden. Biege-, Verschwenk- und Parallelbewegungen der Kokillenwand 20 können beliebig miteinander koordiniert ablaufen.

Anhand von Fig. 3 soll das Verfahren zum Kühlen und Stützen eines Stranges bzw. einer Strangkruste in einer Plattenkokille während einer Bewegung einer Kokillenwand zur Änderung des Strangquerschnittes erläutert werden. Während einer Abkippbewegung einer Kokillenwand ergibt sich, wie durch eine rechnerische Analyse festgestellt wurde, eine entsprechend der Kippgeschwindigkeit und der Strangausziehgeschwindigkeit leicht gebogene Strangkruste. Mit zunehmendem Kipp- oder Schwenkwinkel vergrössert sich bei gleichbleibender Strangziehgeschwindigkeit temporär auch die Krümmung der Strangkruste an der Schmalseite des Stranges.

Mit 33,34, 35 und 36 sind vier unterschiedliche Schwenkstellungen einer Kokillenwand um einen Schwenkpunkt 38 angedeutet. Der Schwenkpunkt 38 ist der Einfachheit halber in seiner Lage stationär gewählt worden. Zu jeder Schwenkstellung 33—36 sind mit 33', 34', 35', 36' die diesen Stellungen entsprechenden errechneten Biegelinien, zur besseren Übersicht mit einer vergrösserten Biegung, dargestellt. Entsprechend der momentanen geometrischen Ausbildung der Strangkruste wird der dieser Strangkruste zugeordneten Kokillenwand während der Schwenkbewegung eine Biegung entsprechend den Biegelinien 33' — 36' überlagert. Die Schwenkbewegung ist entsprechend den strichpunktierten Schwenkstellungen 33 — 36 durch 4 Teilschritte dargestellt. Die Biegung verändert sich dabei in kleinen Schritten oder mit Vorteil kontinuierlich.

Zusätzlich zur Schwenkbewegung und Biegung kann noch eine Verschiebebewegung in Pfeilrichtung 39 überlagert werden, wie die Wandstellung 37 zeigt. Während der Verschiebebewegung wird in der Regel die Durchbiegung entsprechend der errrechneten Krümmung der Strangkruste wieder bis auf Null reduziert.

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Achsen 40,40', die das geometrische Zentrum der Krümmungskreise darstellen (nicht massstabgetreu), aus welchen die Biegekurve der gebogenen Kokillenwand zusammengesetzt ist, verlaufen quer zur Stranglaufrichtung 42 und parallel zur Kokillenwand.

Die Biegelinien 33', 34' lassen erkennen, dass die Kokillenwand auch nur über einen Teil ihrer Länge gebogen sein kann. Die Kokillenwand ist dabei auf einer Seite (oberhalb) der quer zur Stranglaufrichtung liegenden Mittelachse 43 gebogen und auf der andern Seite (unterhalb) der Mittelachse schräg zur Stranglaufrichtung 42 verschwenkt.

Zur Steuerung der Biegung und der Verschwenkbewe-gung kann zusätzlich oder alternativ zur rechnerischen Methode mittels in Stranglaufrichtung 42 sich folgenden Messungen der Wärmeleistung der Kokillenwand die Abstüt-zung und Kühlung der Strangkruste überprüft und, wenn nötig, korrigiert werden.

Eine Biegung bzw. Biegungsänderung einer Kokillenwand kann auch bei einer Konusverstellung des Formhohlraumes zur Anpassung an sich ändernde Giessparameter wie Giessgeschwindigkeit, Giesstemperatur, Stahlanalyse, Badspiegelhöhe in der Kokille etc. aufgebracht werden.

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1 Blatt Zeichnungen

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1. Verfahren zum Kühlen und Stützen eines Stranges in einer Plattenkokille einer Stahlstranggiessanlage während einer Bewegung einer zwischen Kokillenwänden angeordneten Kokillenwand zur Änderung des Strangquerschnittes, dadurch gekennzeichnet, dass die momentane geometrische Ausbildung der Strangkruste in Abhängigkeit der Bewegungsgeschwindigkeit der Kokillenwand (2,2', 20) und der Bewegungsgeschwindigkeit der Strangkruste gerechnet und der Kokillenwand während der Bewegung die der momentanen geometrischen Ausbildung der dieser Kokillenwand zugeordneten sich bewegenden Strangkruste entsprechende Biegung aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Kokillenwand eine Verschwenkbewe-gung beinhaltet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Kokillenwand eine Parallelverschiebung beinhaltet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen der Krümmungskreise (40,40') der gebogenen Kokillenwand (2,2', 20) quer zur Stranglaufrichtung (42) und parallel zur Kokillenwand (2, 2', 20) verlaufen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwand (2,2', 20) nur über einen Teil ihrer Länge gebogen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwand (2,2', 20) auf einer Seite ihrer quer zur Stranglaufrichtung (42) liegenden Mittelachse (43) gebogen und auf der anderen Seite ihrer Mittelachse (43) schräg zur Stranglaufrichtung (42) gestellt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegung und die Verschiebebewegung in Abhängigkeit von in Stranglaufrichtung (42) sich folgenden Messungen der Wärmeleistung der Kokillenwand (2,2', 20) eingestellt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwand (2,2', 20) bei einer Schwenkbewegung im Sinne einer Vergrösserung der Giess-konizität der Kokille konvex gebogen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwand (2,2', 20) bei einer Schwenkbewegung im Sinne einer Verkleinerung der Giess-konizität der Kokille konkav gebogen wird.

10. Plattenkokille für eine Stahlstranggiessanlage mit Einrichtungen zum Verstellen des Strangquerschnittes, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer biegsamen Kokillenwand (2,2', 20) eine Einrichtung (7,24) zum Biegen der Kokillenwand (2,2', 20) zugeordnet ist und dass die Mittelachsen (40,40') der Krümmungskreise der Biegelinie (33'—36') quer zur Stranglaufrichtung (42) und parallel zur Kokillenwand (2,2', 20) verlaufen und die Biegeeinrichtung (7,24) mit einer Steuereinrichtung (28) verbunden ist.

11. Plattenkokille nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die biegsame Kokillenwand auseiner biegsamen Wand (21) und einer starren Stützplatte (22) und die Biegeeinrichtung (24) aus beidseits einer Stützachse (26) angeordneten, unabhängig betätigbaren, mit der Stützplatte (22) verbundenen'Bewegungseinrichtung (25) bestehen.

12. Plattenkokille nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützachse (26) als Gelenk zwischen der biegsamen Wand (21) und der starren Stützplatte (22) ausgebildet ist.

13. Plattenkokille nach einem der Ansprüche 10 — 12, dadurch gekennzeichnet, dass die biegsame Kokillenwand (21) aus einer Kupferplatte (30) und einer biegsamen, nichtmetallischen, mit Kühlkanälen (31) versehenen Verbundplatte (32) aufgebaut ist.