JPS6012257A - ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 - Google Patents
ビ−ムブランク連続鋳造鋳型Info
- Publication number
- JPS6012257A JPS6012257A JP12003783A JP12003783A JPS6012257A JP S6012257 A JPS6012257 A JP S6012257A JP 12003783 A JP12003783 A JP 12003783A JP 12003783 A JP12003783 A JP 12003783A JP S6012257 A JPS6012257 A JP S6012257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pieces
- casting
- beam blank
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＨ形鋼の製造に用いられるビームブランクを連
続鋳造する際に使用されるビームブランク連続鋳造鋳型
に関する。
続鋳造する際に使用されるビームブランク連続鋳造鋳型
に関する。
従来のビームブランク連続鋳造鋳型は二分割片または四
分割片を組合せ、該組合せた分病片全固定装置で堅固に
締付けて単一の内腔を有するように構成した固定鋳型で
ちゃ、単一寸法の鋳片しか鋳造できなかった。
分割片を組合せ、該組合せた分病片全固定装置で堅固に
締付けて単一の内腔を有するように構成した固定鋳型で
ちゃ、単一寸法の鋳片しか鋳造できなかった。
従って、鋳片寸法を変更したい場合は、鋳型およびすれ
に続く案内ロール装置をすべて取替える必要があった。
に続く案内ロール装置をすべて取替える必要があった。
即ち、従来のビームブランク連続鋳造鋳型（以下Ｂ−Ｂ
鋳型と略称する）は第１図。
鋳型と略称する）は第１図。
第２図に示すよりに２分割片１ａ、ｌｂを組合せて図示
していない緊締装置で締付け１個のＢ−Ｂ鋳型とするか
、もしくは４分割片の長片２ａ 、 ２ｂと短片３ａ
、３ｂとを組合せてやはり緊締装置で締付けて１個のＢ
−Ｂ鋳型としていたので、該Ｂ−Ｂ鋳型の内腔４又は内
腔５の形状は固定されたものとなり、１個のＢ−Ｂ鋳型
では単一形状のビームブランクしか製造できず従って、
そのビームブランクから製造できるＨ形鋼の形状の種類
が制約され、該制約外の異なった形状乃至寸法のＨ形鋼
′ｆＩ：！ｉｌｌ！造する場合は前述の通り鋳型および
案内ロール装置をすべて取替えており、生産性の向上に
対する障害となっていた。
していない緊締装置で締付け１個のＢ−Ｂ鋳型とするか
、もしくは４分割片の長片２ａ 、 ２ｂと短片３ａ
、３ｂとを組合せてやはり緊締装置で締付けて１個のＢ
−Ｂ鋳型としていたので、該Ｂ−Ｂ鋳型の内腔４又は内
腔５の形状は固定されたものとなり、１個のＢ−Ｂ鋳型
では単一形状のビームブランクしか製造できず従って、
そのビームブランクから製造できるＨ形鋼の形状の種類
が制約され、該制約外の異なった形状乃至寸法のＨ形鋼
′ｆＩ：！ｉｌｌ！造する場合は前述の通り鋳型および
案内ロール装置をすべて取替えており、生産性の向上に
対する障害となっていた。
本発明は鋳造前およびもしくは鋳造中に前記ビームブラ
ンクのフランジ厚み全変更でき、多サイズの鋳片をつく
９分けることができる組合せＢ−Ｂ鋳型を提供すること
を目的とする。
ンクのフランジ厚み全変更でき、多サイズの鋳片をつく
９分けることができる組合せＢ−Ｂ鋳型を提供すること
を目的とする。
〔発明の構成２作用および実施例〕
本発明の要旨は、長片と短片全組合せてなるビームブラ
ンク連続鋳造鋳型であって、長片はウェブ形成突出部金
偏えかつ固定支持装置を介して固定支持されて訃９、短
片は押圧移動支持装置を介して固定および移動自在に支
持され、鋳造前およびもしくは鋳造中フランジ厚み可変
に構成されていることを特徴とするビームブランク連続
鋳造鋳型でｂる。
ンク連続鋳造鋳型であって、長片はウェブ形成突出部金
偏えかつ固定支持装置を介して固定支持されて訃９、短
片は押圧移動支持装置を介して固定および移動自在に支
持され、鋳造前およびもしくは鋳造中フランジ厚み可変
に構成されていることを特徴とするビームブランク連続
鋳造鋳型でｂる。
次に本発明の１実施例全第３，４図によシ説明する。
本発明の１実施例のＢ−Ｂ鋳型は第３図に示すように、
長片６ａ、６ｂ、ｆｉ片７ａ、７ｂの４分割片を組合せ
て内腔１１’ｔｒ形成し、該長片６ａ 、 ６ｂを図示
していない固定支持装置で固定し、°短片７ａ＋７ｂ’
ｔ−押圧移動支持装置８ａ 、 ８ｂ’ｉｉ−介して固
定および移動自在に支持するように構成されている。
長片６ａ、６ｂ、ｆｉ片７ａ、７ｂの４分割片を組合せ
て内腔１１’ｔｒ形成し、該長片６ａ 、 ６ｂを図示
していない固定支持装置で固定し、°短片７ａ＋７ｂ’
ｔ−押圧移動支持装置８ａ 、 ８ｂ’ｉｉ−介して固
定および移動自在に支持するように構成されている。
長片６ｍ 、６ｂはウェブ形成突出部９ａ 、 ９ｂを
有し、従って該長片６ａ、６ｂ、短片７ａ 、 ７ｂで
形成される鋳型内腔１１はフランジ相当部１２ａ 。
有し、従って該長片６ａ、６ｂ、短片７ａ 、 ７ｂで
形成される鋳型内腔１１はフランジ相当部１２ａ 。
１２ｂおよびウェブ相当部１３を有するビームブランク
形状となる。
形状となる。
前記長片６ｍ 、６ｂの固定支持装置は短片７ａ。
７ｂの移動円滑化のため極小間隔位置可変機能たとえば
バネ等の弾性的支持構造金偏えても良い。
バネ等の弾性的支持構造金偏えても良い。
さらに押圧移動支持装置８ａ、８ｂは短片７ａ。
７ｂとの係合金具１４ａ 、１４ｂ 、ピストンロッド
１５ａ、１５ｂ、シリンダー１６ ａ ｔ １６ ｂ
’ｆｔ具備し、短片７ａ、７ｂを所望位置に固定支持す
るほか、鋳造の前後および、もしくは鋳造中において内
腔中心方向に又はその反対方向に移動させることができ
る機能を備えておシ、図示していない鋳造制御装置から
の指令に従って作動する。
１５ａ、１５ｂ、シリンダー１６ ａ ｔ １６ ｂ
’ｆｔ具備し、短片７ａ、７ｂを所望位置に固定支持す
るほか、鋳造の前後および、もしくは鋳造中において内
腔中心方向に又はその反対方向に移動させることができ
る機能を備えておシ、図示していない鋳造制御装置から
の指令に従って作動する。
第４図は前記第３図の鋳型の部分切欠斜視図であって、
第３図の符号と同符号のものは第３図のものと同一物を
示すのでこれらの符号についての説明は省略する。
第３図の符号と同符号のものは第３図のものと同一物を
示すのでこれらの符号についての説明は省略する。
第４図に示す抑圧移動支持装置は同一構成の上下の支持
装置８ａ 、 ８ ａ’からな９二段支持構造である。
装置８ａ 、 ８ ａ’からな９二段支持構造である。
即ち、下方の抑圧移動支持装置Ｂ ａｌｔ係合金具１４
ａ’ 、ピストンロッド１５ａ’、シリンダー１６
ａ’に具備している。該支持装置８ ａ 、 ８ ａ’
は別々に、又は同時に作動でき、鋳造前は勿論のこと、
鋳造中においても該作動によって短片７ａ。
ａ’ 、ピストンロッド１５ａ’、シリンダー１６
ａ’に具備している。該支持装置８ ａ 、 ８ ａ’
は別々に、又は同時に作動でき、鋳造前は勿論のこと、
鋳造中においても該作動によって短片７ａ。
７ｂを移動することによってウェブ高さの異なるＢ−Ｂ
鋳片の製造が可能である。
鋳片の製造が可能である。
１７はシリンダー１６ ａ 、 １６ ａ’の保持装置
を示す。
を示す。
鋳造中の短片移動方式の１例としては支持装置ｋＢａを
作動して短片の傾斜を変更し、次に支持装置８ ａ 、
８ ａ’を同時作動して平行移動し、ついで支持装置
８ａを作動させて所望の傾斜とする移動方式がある。
作動して短片の傾斜を変更し、次に支持装置８ ａ 、
８ ａ’を同時作動して平行移動し、ついで支持装置
８ａを作動させて所望の傾斜とする移動方式がある。
短片移動によってウェブ高さを高くしたり、あるいは低
くする（スラブの場合の幅の拡張、縮少に相当する）に
は、短片の傾斜のと９方、平行移動や停止時の傾斜制御
について種々の手段がちシ、鋳片１８のブレークアウト
の防止や疵発生防止を考慮してそれらの手段全当該ゾ日
セスにあわせて適宜採用することができる。
くする（スラブの場合の幅の拡張、縮少に相当する）に
は、短片の傾斜のと９方、平行移動や停止時の傾斜制御
について種々の手段がちシ、鋳片１８のブレークアウト
の防止や疵発生防止を考慮してそれらの手段全当該ゾ日
セスにあわせて適宜採用することができる。
第５図（ａ） ｌ （ｂ）はそれぞれ本発明の鋳型によ
って鋳造したウェブ高さがＨ，とＨ２の２つのＢ＠Ｂ鋳
片１９゜２０の断酉概略図である。本発明の鋳型におい
てウェブ高さが異なると云うことはフランジ部厚さが変
ることを意味しＢ＠Ｂ鋳片２ｏはＢ＠Ｂ鋳片１９に比し
、フランジ部厚さが片側でＨ３だけ広くなっている。従
って製造対象となるＨ形鋼の＃遺品種を大幅に増加させ
ることが出来る。
って鋳造したウェブ高さがＨ，とＨ２の２つのＢ＠Ｂ鋳
片１９゜２０の断酉概略図である。本発明の鋳型におい
てウェブ高さが異なると云うことはフランジ部厚さが変
ることを意味しＢ＠Ｂ鋳片２ｏはＢ＠Ｂ鋳片１９に比し
、フランジ部厚さが片側でＨ３だけ広くなっている。従
って製造対象となるＨ形鋼の＃遺品種を大幅に増加させ
ることが出来る。
次に本発明の鋳屋ヲ用いてビームブランク鋳片を鋳造す
る場合の連鋳装置の概要全第６図に示す。
る場合の連鋳装置の概要全第６図に示す。
第６図において水冷式のビームブランク鋳型２１に注入
された溶鋼は鋳型下方に設けられた冷却装置（図示して
ない）によって冷却され鋳片２２となる。
された溶鋼は鋳型下方に設けられた冷却装置（図示して
ない）によって冷却され鋳片２２となる。
（ａ） ｔ （ｂ）−ｊ （Ｃ） Ｉ （ｄ）で示すロ
ーラ装置は括弧で概略図示した範囲に設けられるもので
、（ａ）は８面四−ラ支持装置でウェブローラ２３ａ、
２３ｂ、フランジ側面ローラ２４ａ、２４１）＋フラン
ジ端部ローラ２５ａｒ２５ｄから構成され、凝固シェル
の薄い鋳片ｔ″８面で支持する。（ｂ）は４面ロー２支
持装置でウェブＩ２７２６ａ、２６ｂ、フランジ側面ロ
ーン２７ ａ ＊ ２７ ｂで図示していない支持装置
により転回自在に支持されておシ鋳片２２は前記ローラ
２６ａ〜２７ｂで支承される。（Ｃ）は４面ローラ支持
装置でフランジ端部ローラ２８ａ 、 ２８ｂによりフ
ランジ端面で鋳片２２を主として支持し、７２ンジ側面
ロー２２７ａ 、２７ｂは前記４面ロー２支持装置のも
のと同一である。（ｄ）は２面ローン支持装置でお夛、
この区域では鋳片２２はほぼ完全に凝固しているので、
フランジ端部ローラ２８ａ、２８ｂで支持する。
ーラ装置は括弧で概略図示した範囲に設けられるもので
、（ａ）は８面四−ラ支持装置でウェブローラ２３ａ、
２３ｂ、フランジ側面ローラ２４ａ、２４１）＋フラン
ジ端部ローラ２５ａｒ２５ｄから構成され、凝固シェル
の薄い鋳片ｔ″８面で支持する。（ｂ）は４面ロー２支
持装置でウェブＩ２７２６ａ、２６ｂ、フランジ側面ロ
ーン２７ ａ ＊ ２７ ｂで図示していない支持装置
により転回自在に支持されておシ鋳片２２は前記ローラ
２６ａ〜２７ｂで支承される。（Ｃ）は４面ローラ支持
装置でフランジ端部ローラ２８ａ 、 ２８ｂによりフ
ランジ端面で鋳片２２を主として支持し、７２ンジ側面
ロー２２７ａ 、２７ｂは前記４面ロー２支持装置のも
のと同一である。（ｄ）は２面ローン支持装置でお夛、
この区域では鋳片２２はほぼ完全に凝固しているので、
フランジ端部ローラ２８ａ、２８ｂで支持する。
本発明鋳型を用いれば、ウェブ高さが変っても、フラン
ジ間の部分の寸法は変らないのでウェブローラ２３ａ、
２３ｂ、２６ｇ、２６ｂは同一形状。
ジ間の部分の寸法は変らないのでウェブローラ２３ａ、
２３ｂ、２６ｇ、２６ｂは同一形状。
寸法のもの全使用することが出来、また゛ローラの位置
を固定して鋳片２２７に支持することが出来るという利
点がある。
を固定して鋳片２２７に支持することが出来るという利
点がある。
７２ンジ側面ロー９２４ ａ 、 ２４ ｂ 、 ２７
ｇ、２７ｂをウェブ高さ変更にあわせて位置移動可能に
構成しておくだけで鋳型短片移動に応じて鋳造される寸
法の異ったビームブランク鋳片の側面支持が可能となる
という利点もある。
ｇ、２７ｂをウェブ高さ変更にあわせて位置移動可能に
構成しておくだけで鋳型短片移動に応じて鋳造される寸
法の異ったビームブランク鋳片の側面支持が可能となる
という利点もある。
またフランジ端部ローラ２５ａ〜２５ｄ、又は２８ａ
、２８ｂとフランジ側面ローラ２４ ｇ ＋ ２４ ｂ
＋２７ａ 、２７ｂとが機械的に接触しないようなロ
ーラ配置構成とし、フランジ厚み変更に対応できるよう
に前記フランジ端部ローラ２５ａ〜２５ｄ又は２８ａ
、２８ｂｖｉ−長い寸法のローラとすることによって、
ロー９２５ａ 〜２５ｄと２８ａ 、 ２８ｂとを同一
形状寸法のローラとすることができ、さらにフランジ側
面ローラ２４ａ 、２４ｂの代夛に可動冷却バー構成と
する手段も採用できる。
、２８ｂとフランジ側面ローラ２４ ｇ ＋ ２４ ｂ
＋２７ａ 、２７ｂとが機械的に接触しないようなロ
ーラ配置構成とし、フランジ厚み変更に対応できるよう
に前記フランジ端部ローラ２５ａ〜２５ｄ又は２８ａ
、２８ｂｖｉ−長い寸法のローラとすることによって、
ロー９２５ａ 〜２５ｄと２８ａ 、 ２８ｂとを同一
形状寸法のローラとすることができ、さらにフランジ側
面ローラ２４ａ 、２４ｂの代夛に可動冷却バー構成と
する手段も採用できる。
以上詳細に説明した通や、本発明は鋳片のウェブ高さ寸
法全容易に変更でき、さらにその寸法変更が鋳造中にお
いてもでき、かつ従来のようにウェブ高さ変更に伴う鋳
片支持ローラを交換せず一部ローラの移動のみで該変更
に対応できるので主人な経済効果を期待することが出来
る。
法全容易に変更でき、さらにその寸法変更が鋳造中にお
いてもでき、かつ従来のようにウェブ高さ変更に伴う鋳
片支持ローラを交換せず一部ローラの移動のみで該変更
に対応できるので主人な経済効果を期待することが出来
る。
第１図、第２図は従来のＢ−Ｂ鋳型の概略断面部、図（
ａ） ｌ （ｂ）はそれぞれ本発明装置によって鋳造し
た鋳片例の断面図、第６図は本発明の鋳型を用いた連続
鋳造装置の概略説明図である。 １ｓ、ｌｂ・＝２分割片、２ ａ 、 ２ ｂ−長片、
３ａ。 ３ｂ−・・短片、４，５・・・内腔、６ａ、６ｂ・・・
長片、７ ａ 、 ７ ｂ−短片、８ａ、８ａ’、８ｂ
−＝押圧移動支持装置、９ａ、９ｂ・・・クエゾ形成突
出部、１１・−内腔、１２ａ、１２ｂ・・・フランジ相
当部、１３・・・ウェブ相当部、１４ ａ 、 １４
ａ’ 、 １４ ｂ −・保合金具、１５ ａ 、 ｌ
５ ａ’ 、 １５ ｂ−ピストシ四ツド、１６ ａ
、 ｌ ６ ａ’ 、 １６ ｂ−シリンダー、１７
−・・保持装置、１ ｇ ・・・鋳片、１９ 、２０
、２２・Ｂ−Ｂ鋳片、２１−・・ビームブランク鋳型、
２３ｍ、２３ｂ。 ２６ ａ 、 ２６ ｂ−−−ウェブローラ、２４ ａ
ｙ ２４ ’）＋２７ａ 、２７ｂ・・・フランジ側
面ローラ、２５ａ〜２５ｄ、２８ａ、２８ｂ・・・フラ
ンジ端部ローラ。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 どｂ 六３図 井５図 Ｈ１
ａ） ｌ （ｂ）はそれぞれ本発明装置によって鋳造し
た鋳片例の断面図、第６図は本発明の鋳型を用いた連続
鋳造装置の概略説明図である。 １ｓ、ｌｂ・＝２分割片、２ ａ 、 ２ ｂ−長片、
３ａ。 ３ｂ−・・短片、４，５・・・内腔、６ａ、６ｂ・・・
長片、７ ａ 、 ７ ｂ−短片、８ａ、８ａ’、８ｂ
−＝押圧移動支持装置、９ａ、９ｂ・・・クエゾ形成突
出部、１１・−内腔、１２ａ、１２ｂ・・・フランジ相
当部、１３・・・ウェブ相当部、１４ ａ 、 １４
ａ’ 、 １４ ｂ −・保合金具、１５ ａ 、 ｌ
５ ａ’ 、 １５ ｂ−ピストシ四ツド、１６ ａ
、 ｌ ６ ａ’ 、 １６ ｂ−シリンダー、１７
−・・保持装置、１ ｇ ・・・鋳片、１９ 、２０
、２２・Ｂ−Ｂ鋳片、２１−・・ビームブランク鋳型、
２３ｍ、２３ｂ。 ２６ ａ 、 ２６ ｂ−−−ウェブローラ、２４ ａ
ｙ ２４ ’）＋２７ａ 、２７ｂ・・・フランジ側
面ローラ、２５ａ〜２５ｄ、２８ａ、２８ｂ・・・フラ
ンジ端部ローラ。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 どｂ 六３図 井５図 Ｈ１
Claims (1)
- （１）長片と短片全組合せてなるビームブランク連続鋳
造鋳型であって、長片はウェブ形成突出部を備えかつ固
定支持装置を介して固定支持されており、短片は抑圧移
動支持装置を介して固定および移動自在に支持され、鋳
造前およびもしくは鋳造中フランジ厚み可変に構成され
ていることを特徴とするビームブランク連続鋳造鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003783A JPS6012257A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003783A JPS6012257A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012257A true JPS6012257A (ja) | 1985-01-22 |
Family
ID=14776340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12003783A Pending JPS6012257A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012257A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0297258A2 (de) * | 1987-06-27 | 1989-01-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kokille zum Stranggiessen von Vorprofilen zur Trägerwalzung |
| JPH01116726U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-07 | ||
| EP0391052A2 (de) * | 1989-03-18 | 1990-10-10 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Stranggiessanlage zum Giessen von Vorprofilen |
| JPH02145204U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | ||
| CN102773426A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12003783A patent/JPS6012257A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0297258A2 (de) * | 1987-06-27 | 1989-01-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kokille zum Stranggiessen von Vorprofilen zur Trägerwalzung |
| JPH01116726U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-07 | ||
| EP0391052A2 (de) * | 1989-03-18 | 1990-10-10 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Stranggiessanlage zum Giessen von Vorprofilen |
| JPH02145204U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | ||
| CN102773426A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6160746B2 (ja) | ||
| JPS6012257A (ja) | ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 | |
| GB2105229A (en) | Apparatus for continuous casting of steel in different formats | |
| EP1996351B1 (en) | Casting apparatus with an oscillating table | |
| JP2895901B2 (ja) | 初期異形材を鋳造するための連続鋳造装置及びその稼動方法並びに初期異形材 | |
| JPS60118361A (ja) | 連続鋳造における丸鋳片用支持案内装置 | |
| KR20240018422A (ko) | 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리 및 압연기 유닛 | |
| JP3025366B2 (ja) | 連続鋳造機の鋳型ユニット、鋳型構造および鋳型ユニット組換え方法 | |
| JP2011143448A (ja) | 連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド | |
| JPS6037248A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JP2856660B2 (ja) | ニアネットビームブランク用連続鋳造設備の鋳片支持装置 | |
| JPH0211963Y2 (ja) | ||
| JPS6027455A (ja) | ビ−ムブランク連続鋳造用案内ロ−ラ装置 | |
| JPS6046841A (ja) | ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 | |
| JPH1177247A (ja) | 形鋼用ビームブランクの製造方法 | |
| JPH0761483B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPH03198964A (ja) | 連続鋳造のストランド圧下方法および装置 | |
| JPS5950961A (ja) | ビ−ムブランクの連続鋳造方法 | |
| RU2412781C2 (ru) | Направляющее устройство для непрерывной заготовки и способ его эксплуатации | |
| JPS6261765A (ja) | 連続鋳造用ロ−ラエプロン | |
| JPS6138762A (ja) | ドラム式連続鋳造方法 | |
| JPS6083743A (ja) | ビ−ムブランク連続鋳造用鋳型 | |
| JPS5897474A (ja) | ビ−ムブランクとスラブ又はブル−ムの兼用連続鋳造機 | |
| JPS6350008Y2 (ja) | ||
| SU1502171A1 (ru) | Изложница дл листового слитка |