JPH0211963Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211963Y2 JPH0211963Y2 JP12864881U JP12864881U JPH0211963Y2 JP H0211963 Y2 JPH0211963 Y2 JP H0211963Y2 JP 12864881 U JP12864881 U JP 12864881U JP 12864881 U JP12864881 U JP 12864881U JP H0211963 Y2 JPH0211963 Y2 JP H0211963Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beam blank
- slab
- casting
- bloom
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は冷却鋳型の上方から溶融金属を注入
し、その表面から順次冷却し凝固させながら連続
的にビームブランクとスラブもしくはブルームと
を製造する連続鋳造機に関する。
し、その表面から順次冷却し凝固させながら連続
的にビームブランクとスラブもしくはブルームと
を製造する連続鋳造機に関する。
［従来の技術］
従来、ビームブランクとスラブもしくはブルー
ム共用の連続鋳造機においては、ビームブランク
の形状が特殊な形状であるため、一般的には夫々
の形状に合わせた専用体のローラエプロンが使用
されており、ビームブランクからスラブまたはブ
ルームへの切替えに際してはビームブランク専用
のローラエプロン群をスラブまたはブルーム専用
のローラエプロン群に全部交換する必要があるた
め、その形状或いはサイズ変更には多大の手数を
要する。又、交換される２種類の専用体は通常、
保守保全のために更に予備品が常備されるので設
備費が非常に高価なものとなる不都合があつた。
ム共用の連続鋳造機においては、ビームブランク
の形状が特殊な形状であるため、一般的には夫々
の形状に合わせた専用体のローラエプロンが使用
されており、ビームブランクからスラブまたはブ
ルームへの切替えに際してはビームブランク専用
のローラエプロン群をスラブまたはブルーム専用
のローラエプロン群に全部交換する必要があるた
め、その形状或いはサイズ変更には多大の手数を
要する。又、交換される２種類の専用体は通常、
保守保全のために更に予備品が常備されるので設
備費が非常に高価なものとなる不都合があつた。
この不都合を解消する方策として、成形される
鋳片形状の制約を受ける鋳型と、該鋳型の直下に
配置されるトツプローラセグメントを除く、その
他のローラエプロンセグメントに設けた互に対向
するロールを全て可動として共用体部分を増やす
ことはすでに提案されている。（米国特許第
3923093号明細書） しかし、互に対向するロールを全て可動とした
方式では形状或いはサイズ変更に当つての専用体
組替えを必要最小限、すなわち鋳型とトツプロー
ラセグメントのみの組替えにとどめ得るものの、
互に対向ロールを相互に一定の曲率になるよう調
整しなければならず構造が極めて複雑になり設備
費は高騰する。
鋳片形状の制約を受ける鋳型と、該鋳型の直下に
配置されるトツプローラセグメントを除く、その
他のローラエプロンセグメントに設けた互に対向
するロールを全て可動として共用体部分を増やす
ことはすでに提案されている。（米国特許第
3923093号明細書） しかし、互に対向するロールを全て可動とした
方式では形状或いはサイズ変更に当つての専用体
組替えを必要最小限、すなわち鋳型とトツプロー
ラセグメントのみの組替えにとどめ得るものの、
互に対向ロールを相互に一定の曲率になるよう調
整しなければならず構造が極めて複雑になり設備
費は高騰する。
又、鋳片通路の中心を基準とするため曲率調整
における調整精度は非常に厳格にしなければなら
ず互に対向するロールを全て可動とする方式では
実際上、実用に供しえないという欠点があつた。
における調整精度は非常に厳格にしなければなら
ず互に対向するロールを全て可動とする方式では
実際上、実用に供しえないという欠点があつた。
［考案が解決しようとする課題］
この考案は上記の不都合を解決するために鋳片
ガイドロールを共用可能となし、ビームブランク
からスラブまたはブルームへの切替えの際、或い
はこれと逆の場合、交換するセグメントを必要最
小限度にとどめることにある。
ガイドロールを共用可能となし、ビームブランク
からスラブまたはブルームへの切替えの際、或い
はこれと逆の場合、交換するセグメントを必要最
小限度にとどめることにある。
［課題を解決するための手段］
固定フレームと可動フレームとを有するローラ
エプロンセグメントの固定フレーム７に、ビーム
ブランクの鋳込み半径外側チツプ部を支持するチ
ツプロール３，３′と、ビームブランクウエブ部
或いはスラブまたはブルームの鋳込み半径外側を
支持するウエブロール２をそれぞれ回転可能に軸
支し、前記それぞれのローラに対向して可動フレ
ーム７′にビームブランクの鋳込み半径内側チツ
プ部を支持するチツプロール５，５′と、ビーム
ブランクウエブ部或いはスラブまたはブルームの
鋳込み半径内側を支持するウエブロール４を回転
可能に軸支してなるビームブランクとスラブもし
くはブルーム共用の連続鋳造機。
エプロンセグメントの固定フレーム７に、ビーム
ブランクの鋳込み半径外側チツプ部を支持するチ
ツプロール３，３′と、ビームブランクウエブ部
或いはスラブまたはブルームの鋳込み半径外側を
支持するウエブロール２をそれぞれ回転可能に軸
支し、前記それぞれのローラに対向して可動フレ
ーム７′にビームブランクの鋳込み半径内側チツ
プ部を支持するチツプロール５，５′と、ビーム
ブランクウエブ部或いはスラブまたはブルームの
鋳込み半径内側を支持するウエブロール４を回転
可能に軸支してなるビームブランクとスラブもし
くはブルーム共用の連続鋳造機。
［実施例］
以下、図面に示した実施例によつて説明する。
図中、１はビームブランク、１′はスラブまた
はブルーム、２はビームブランク１のウエブ部或
いはスラブまたはブルームの鋳込半径外側をサポ
ートするウエブロールで、固定フレーム７に回転
可能に軸支されている。
はブルーム、２はビームブランク１のウエブ部或
いはスラブまたはブルームの鋳込半径外側をサポ
ートするウエブロールで、固定フレーム７に回転
可能に軸支されている。
３，３′はビームブランク１の鋳込半径外側チ
ツプ部をサポートするチツプロールで、固定フレ
ーム７に回転可能に軸支されている。
ツプ部をサポートするチツプロールで、固定フレ
ーム７に回転可能に軸支されている。
そして、この固定フレーム７は、その左右に突
出したトラニオン軸８，８′を介して支持架台９，
９′に固定されている。
出したトラニオン軸８，８′を介して支持架台９，
９′に固定されている。
４は前記ビームブランク１のウエブ部或いはス
ラブまたはブルームの鋳込半径内側をサポートす
るウエブロールで、前記ウエブロール２に対向し
て可動フレーム７′に回転可能に軸支されている。
ラブまたはブルームの鋳込半径内側をサポートす
るウエブロールで、前記ウエブロール２に対向し
て可動フレーム７′に回転可能に軸支されている。
５，５′はビームブランクの鋳込半径内側チツ
プ部をサポートするチツプロールで、前記チツプ
ロール３に対向して可動フレーム７′に回転可能
に軸支されている。
プ部をサポートするチツプロールで、前記チツプ
ロール３に対向して可動フレーム７′に回転可能
に軸支されている。
６，６′はビームブランク１のフランジ部をサ
ポートするフランジロールで互に対向して配置さ
れると共に、固定フレーム７に回転可能に軸支さ
れている。
ポートするフランジロールで互に対向して配置さ
れると共に、固定フレーム７に回転可能に軸支さ
れている。
そして、前記可動フレーム７′は油圧シリンダ
ー或いはスクリユー等の離間装置１０，１０′に
より、前記固定フレーム７に対して進退可能に支
持されている。
ー或いはスクリユー等の離間装置１０，１０′に
より、前記固定フレーム７に対して進退可能に支
持されている。
従つて、鋳込半径内側のウエブロール４及び内
側チツプロール５，５′は可動フレーム７′と共に
移動可能であり、固定フレーム７に回転可能に軸
支したウエブロール２及びチツプロール３，３′
との間隔を調整することができるようになつてい
る。
側チツプロール５，５′は可動フレーム７′と共に
移動可能であり、固定フレーム７に回転可能に軸
支したウエブロール２及びチツプロール３，３′
との間隔を調整することができるようになつてい
る。
そして、ビームブランクの鋳込み時には、第２
図に示す如く鋳込半径外側のチツプ部に当接する
チツプロール３，３′の表面が鋳込み最大半径と
なり、スラブまたはブルーム１′の鋳込み時には
第３図に示すようにビームブランク鋳込半径外側
のウエブ部に当接するウエブロール２の表面が鋳
込み最大半径になるようになつている。
図に示す如く鋳込半径外側のチツプ部に当接する
チツプロール３，３′の表面が鋳込み最大半径と
なり、スラブまたはブルーム１′の鋳込み時には
第３図に示すようにビームブランク鋳込半径外側
のウエブ部に当接するウエブロール２の表面が鋳
込み最大半径になるようになつている。
なお、１１はトツプローラセグメント、１２は
鋳型で、夫々ビームブランク又はブルーム専用の
もので、形状或いはサイズ変更の都度変換する。
１３はタンデイツシユである。
鋳型で、夫々ビームブランク又はブルーム専用の
もので、形状或いはサイズ変更の都度変換する。
１３はタンデイツシユである。
本考案は以上のように構成されているので、第
２図に示すビームブランク１から第３図に示すス
ラブまたはブルーム１′へ形状変更する場合は次
のようにして行なわれる。
２図に示すビームブランク１から第３図に示すス
ラブまたはブルーム１′へ形状変更する場合は次
のようにして行なわれる。
すなわち、鋳型１２とトツプローラセグメント
１１はビームブランク専用体のものからスラブま
たはブルーム専用体のものに変更するとともに、
各ローラエプロンセグメントの可動フレーム７′
を離間装置１０，１０′を作動して位置調整し、
ウエブロール２とウエブロール４の間隔を鋳造す
る鋳片の厚さに合わせるとビームブランク１から
スラブまたはブルーム１′へ形状変更が行われる。
１１はビームブランク専用体のものからスラブま
たはブルーム専用体のものに変更するとともに、
各ローラエプロンセグメントの可動フレーム７′
を離間装置１０，１０′を作動して位置調整し、
ウエブロール２とウエブロール４の間隔を鋳造す
る鋳片の厚さに合わせるとビームブランク１から
スラブまたはブルーム１′へ形状変更が行われる。
同様に、第３図に示すスラブまたはブルーム
１′から第２図に示すビームブランク１への形状
変更は、可動フレーム７′を離間装置１０，１
０′を作動して位置調整し、チツプロール３，
３′と５，５′及びウエブロール２と４の間隔を鋳
造するビームブランク１の形状に合わせることに
よつて行われる。
１′から第２図に示すビームブランク１への形状
変更は、可動フレーム７′を離間装置１０，１
０′を作動して位置調整し、チツプロール３，
３′と５，５′及びウエブロール２と４の間隔を鋳
造するビームブランク１の形状に合わせることに
よつて行われる。
［考案の効果］
本考案によれば、鋳型とトツプローラセグメン
トだけを専用体として組替えし、その他のローラ
エプロンセグメントについては可動フレームの位
置調整を行なうことにより鋳込半径内側のチツプ
ロール５，５′乃至ウエブロール４についてのみ
位置調整を行なうだけでビームブランク鋳造の場
合とスラブまたはブルーム鋳造の場合の形状或い
はサイズ変更が可能となり、形状或いはサイズ変
更を極めて簡単かつ、迅速に行なうことができる
と共に、共用体部分の大幅増大により設備費は極
めて安価になる等実用上甚大な効果がある。
トだけを専用体として組替えし、その他のローラ
エプロンセグメントについては可動フレームの位
置調整を行なうことにより鋳込半径内側のチツプ
ロール５，５′乃至ウエブロール４についてのみ
位置調整を行なうだけでビームブランク鋳造の場
合とスラブまたはブルーム鋳造の場合の形状或い
はサイズ変更が可能となり、形状或いはサイズ変
更を極めて簡単かつ、迅速に行なうことができる
と共に、共用体部分の大幅増大により設備費は極
めて安価になる等実用上甚大な効果がある。
第１図は本考案にかかるローラエプロンセグメ
ントを使用した連続鋳造機の概略図、第２図及び
第３図は第１図の−線に沿う断面図で、第２
図はビームブランク鋳込み時の態様を示し、第３
図はスラブまたはブルーム鋳込み時の態様を示す
ものである。 １……ビームブランク、１′……スラブまたは
ブルーム、２……固定フレーム側ウエブロール、
３，３′……固定フレーム側チツプロール、４…
…可動フレーム側ウエブロール、５，５′……可
動フレーム側チツプロール、６，６′……フラン
ジロール、７……固定フレーム、７′……可動フ
レーム。
ントを使用した連続鋳造機の概略図、第２図及び
第３図は第１図の−線に沿う断面図で、第２
図はビームブランク鋳込み時の態様を示し、第３
図はスラブまたはブルーム鋳込み時の態様を示す
ものである。 １……ビームブランク、１′……スラブまたは
ブルーム、２……固定フレーム側ウエブロール、
３，３′……固定フレーム側チツプロール、４…
…可動フレーム側ウエブロール、５，５′……可
動フレーム側チツプロール、６，６′……フラン
ジロール、７……固定フレーム、７′……可動フ
レーム。
Claims (1)
- 固定フレームと可動フレームとを有するローラ
エプロンセグメントの固定フレーム７に、ビーム
ブランクの鋳込み半径外側チツプ部を支持するチ
ツプロール３，３′と、ビームブランクウエブ部
或いはスラブまたはブルームの鋳込み半径外側を
支持するウエブロール２をそれぞれ回転可能に軸
支し、前記それぞれのローラに対向して可動フレ
ーム７′にビームブランクの鋳込み半径内側チツ
プ部を支持するチツプロール５，５′と、ビーム
ブランクウエブ部或いはスラブまたはブルームの
鋳込み半径内側を支持するウエブロール４を回転
可能に軸支してなるビームブランクとスラブもし
くはブルーム共用の連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12864881U JPS5833158U (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ビ−ムブランクとスラブもしくはブル−ム共用の連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12864881U JPS5833158U (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ビ−ムブランクとスラブもしくはブル−ム共用の連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833158U JPS5833158U (ja) | 1983-03-04 |
| JPH0211963Y2 true JPH0211963Y2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=29922336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12864881U Granted JPS5833158U (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ビ−ムブランクとスラブもしくはブル−ム共用の連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833158U (ja) |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP12864881U patent/JPS5833158U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5833158U (ja) | 1983-03-04 |
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