KR20240018422A - 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리 및 압연기 유닛 - Google Patents

이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리 및 압연기 유닛 Download PDF

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Abstract

이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리에 있어서, 상측 압연롤(5), 하측 압연롤(6), 좌측 압연롤(9) 및 우측 압연롤(8)을 포함하고, 좌측 압연롤은 좌측 성형면(7)을 구비하고, 우측 압연롤은 우측 성형면(81)을 구비하고, 상측 압연롤은 상측 성형면(51)을 구비하고, 하측 압연롤은 하측 성형면(61)을 구비하며, 좌측 성형면, 우측 성형면, 상측 성형면 및 하측 성형면은 함께 둘러싸 캐비티를 형성하고, 상측 압연롤과 하측 압연롤은 각각 상하방향으로 이동할 수 있고, 좌측 압연롤과 우측 압연롤은 각각 좌우방향으로 이동할 수 있으며, 압연기 유닛에 있어서, 스탠드와 스탠드 상에 설치된 압연롤 어셈블리를 포함하는 압연기를 적어도 두 대 포함하며, 압연롤 어셈블리는 형상이 비슷하나 치수가 다른 이형강에 적용 가능하며, 캐비티의 캐비티 벽이 마모될 시, 생산을 중단하고 롤을 분리할 필요 없이 생산라인 상에서 보상할 수 있어 생산효율이 보장되고 롤의 구매비용이 절감된다.

Description

이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리 및 압연기 유닛
본 발명은 열간압연형강 기술분야에 속하며, 구체적으로는 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리 및 압연기 유닛에 관한 것이다.
현재 일반적으로 사용되는 이형강 압연 방법은, 블룸 또는 빌렛을 채택하여 여러 개의 박스형 홀, 슬릿 홀, 프리캐비티 및 완제품 홀을 통과시켜 최종적으로 목표 형상의 이형강으로 압연하는 것이다.
지게차 빔형강을 예로 들어 설명하면, 지게차 빔형강은 지게차 캐리지 빔을 만드는 데 사용되는 강재로 지게차의 하중지지부재에 지지되므로 지게차 빔형강의 성능, 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 요구가 높다. 도 1에 도시된 바와 같이, 지게차 빔형강 단면은 직각사다리꼴 영역(1)과 직사각형 영역(2)으로 구성되며 이형강이다. 직각사다리꼴 영역(1)의 폭은 H1, 두께는 B1, 직사각형 영역(2)의 폭은 H, 두께는 B이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래기술의 이형강 압연기의 압연 어셈블리는 상측롤(3)과 하측롤(4)을 포함하고, 상측롤(3)과 하측롤(4)은 목표 이형강의 형상과 매칭되는 캐비티를 형성하며, 강재가 상기 캐비티를 통과할 때 필요한 형상으로 압연된다.
대부분의 규격이 다른 지게차 빔형강은 직각사다리꼴 영역(1)의 두께 B1와 폭 H1이 동일하므로 이형강 압연기는 지게차 빔형강의 직사각형 영역(2)의 폭 H와 두께 B를 조절할 수만 있다면, 이형강 압연기를 대부분의 규격이 다른 지게차 빔형강에 통용할 수 있다. 그러나 종래기술에서 상기 상측롤(3)과 하측롤(4)을 이용한 이형강 압연기로 압연된 지게차 빔형강은 직사각형 영역의 폭 H와 두께 B의 조절 범위가 작아 여러 규격의 지게차 빔형강을 생산하는 작업 현장의 생산 효율이 낮고 롤 투입이 크다. 또한 롤이 마모되면 교체할 수 밖에 없기에 롤의 소모량이 많아 비용이 더 증가된다.
따라서, 상기 종래기술의 문제점에 대한 개선된 기술적 해결책을 제공할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 상기 종래기술의 이형강 압연기 유닛의 생산 효율이 낮고 비용이 높은 문제를 해결하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 기술적 해결책을 제공한다. 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리에 있어서,
상측 압연롤, 하측 압연롤, 좌측 압연롤 및 우측 압연롤을 포함하고, 상기 좌측 압연롤은 좌측 성형면을 구비하고, 상기 우측 압연롤은 우측 성형면을 구비하고, 상기 상측 압연롤은 상측 성형면을 구비하고, 상기 하측 압연롤은 하측 성형면을 구비하고, 상기 좌측 성형면, 상기 우측 성형면, 상기 상측 성형면 및 상기 하측 성형면은 함께 둘러싸 캐비티를 형성하고;
상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 각각 상하방향으로 이동할 수 있고;
상기 좌측 압연롤과 상기 우측 압연롤은 각각 좌우방향으로 이동할 수 있다.
더 나아가, 상기 좌측 성형면과 상기 우측 성형면 중 적어도 하나는 비평면이다.
더 나아가, 상기 좌측 성형면이 비평면이고, 좌측 성형면에는 제1 평면, 제2 평면 및 경사면이 포함되며;
제1 평면과 제2 평면은 평행되면서 상하방향을 따라 연장되고, 상기 경사면은 상기 제1 평면과 상기 제2 평면을 연결시킨다.
더 나아가, 상기 좌측 압연롤과 상기 우측 압연롤 사이에 가동 공간이 형성되고, 상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 상기 가동 공간에서 상하로 이동한다.
더 나아가, 상기 제2 평면은 상기 제1 평면의 좌측 하방에 위치하고, 상기 하측 압연롤은 상기 제2 평면과 상기 우측 압연롤 사이의 공간에서 움직인다.
압연기 유닛에 있어서, 압연기 유닛은 적어도 두 대의 압연기를 포함하며, 압연기는 스탠드와 스탠드에 설치된 압연롤 어셈블리를 포함하며, 압연롤 어셈블리는 상측 압연롤, 하측 압연롤, 좌측 압연롤 및 우측 압연롤을 포함하고, 상기 좌측 압연롤은 좌측 성형면을 구비하고, 상기 우측 압연롤은 우측 성형면을 구비하고, 상기 상측 압연롤은 상측 성형면을 구비하고, 상기 하측 압연롤은 하측 성형면을 구비하고, 상기 좌측 성형면, 상기 우측 성형면, 상기 상측 성형면 및 상기 하측 성형면으로 함께 둘러싸 캐비티를 형성하고;
상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 각각 상하방향으로 이동할 수 있고;
상기 좌측 압연롤과 상기 우측 압연롤은 각각 좌우 방향으로 이동할 수 있다.
더 나아가, 상기 좌측 성형면과 상기 우측 성형면 중 적어도 하나는 비평면이다.
더 나아가, 상기 좌측 성형면은 비평면으로 제1 평면, 제2 평면 및 경사면을 포함하며;
제1 평면과 제2 평면은 평행되면서 상하방향으로 연장되고, 상기 경사면은 상기 제1 평면과 상기 제2 평면을 연결시킨다.
더 나아가, 상기 좌측 압연롤과 상기 우측 압연롤 사이에 가동 공간이 형성되고, 상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 상기 가동 공간에서 상하로 이동한다.
더 나아가, 상기 제2 평면은 상기 제1 평면의 좌측 하방에 위치하고, 상기 하측 압연롤은 상기 제2 평면과 상기 우측 압연롤 사이의 공간에서 움직인다.
더 나아가, 상기 압연기는 압연 생산라인에 순차적으로 배열되고;
각 상기 압연기의 상기 압연롤 어셈블리의 상기 좌측 성형면과 상기 우측 성형면 사이의 거리에 차이가 있고, 압연시 압연기 중 하나를 선택하여 압연 작업에 투입한다.
더 나아가, 압연기 유닛의 상기 압연기의 수는 5 이하이다.
가장 근접한 종래기술과 비교하여, 본 발명이 제공하는 기술적 해결책은 적어도 다음과 같은 우수한 효과를 갖는다.
1) 형상은 비슷하나 치수가 다른 이형강에 적용 가능하며, 캐비티의 캐비티 벽이 마모될 시, 생산을 중단하여 롤을 분리할 필요 없이 생산라인 상에서 보상할 수 있어 생산효율을 보장하고 롤의 구매비용을 절감할 수 있다.
2) 좌측 성형면과 우측 성형면 중 적어도 하나는 비평면으로, 이형강의 압연에 적합하다.
3) 지게차 빔형강의 압연에 적합하다.
4) 경사면이 마모된 경우, 생산라인 상에서 조절할 수 있다.
5) 이형강이 받는 지지력이 면적이 넓은 하측 성형면으로 분산되어 하측 성형면의 마모속도를 줄인다.
6) 다양한 형상의 이형강을 압연할 시, 압연기 생산라인 대신 압연기를 교체하면 되고, 점용 면적이 작고 교체 속도가 빠르며 생산효율이 높다.
도 1은 지게차 빔형강의 개략적인 구조도이다.
도 2는 종래기술의 압연기 유닛의 압연롤 어셈블리의 개략적인 구조도이다.
도 3은 본 발명의 압연기 유닛의 구체적인 실시예에서 압연롤 어셈블리의 개략적인 구조도이다.
이하에서는 본 발명의 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명하며, 물론, 설명된 실시예는 모든 실시예가 아니라 본 발명의 실시예의 일부에 불과하다. 본 발명의 실시예에 기초하여, 당업자가 획득한 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속한다.
이하, 도면을 참조하면서 실시예들을 결합하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명의 실시예 및 실시예의 특징은 충돌하지 않는 한 서로 결합할 수 있다는 점에 유의해야 한다.
본 발명의 압연기 유닛의 구체적인 실시예는 다음과 같다. 이형강의 압연에 사용되는 압연기 유닛은 적어도 두 대의 압연기를 포함하고, 압연기 수는 압연 생산라인에서 압연할 이형강의 유형 및 규격에 따라 조절할 수 있으며, 각 압연기 유닛 세트에는 3~5대의 압연기를 설치하는 것이 바람직하다. 각 압연기의 압연롤 어셈블리의 좌측 성형면(7)과 우측 성형면(81) 사이의 거리에 차이가 있으며, 압연 시 압연기 중 하나를 선택하여 압연 작업에 투입한다.
압연기는 스탠드와, 스탠드에 설치된 이형강을 압연하는 데 사용되는 압연롤 어셈블리(이하, 압연롤 어셈블리라 함)를 포함한다. 압연롤 어셈블리는 상측 압연롤(5), 하측 압연롤(6), 좌측 압연롤(9) 및 우측 압연롤(8)을 포함하고, 좌측 압연롤(9)은 좌측 성형면(7)을 구비하고, 우측 압연롤(8)은 우측 성형면(81)을 구비하고, 상측 압연롤(5)은 상측 성형면(51)을 구비하고, 하측 압연롤(6)은 하측 성형면(61)을 구비하며, 좌측 성형면(7), 우측 성형면(81), 상측 성형면(51) 및 하측 성형면(61)이 함께 둘러싸 캐비티를 형성하고; 상측 압연롤(5)과 하측 압연롤(6)은 각각 상하방향으로 이동할 수 있고, 좌측 압연롤(9)과 우측 압연롤(8)은 각각 좌우방향으로 이동할 수 있다. 목표 이형강의 상이한 형상에 따라 상이한 성형면을 갖는 압연롤 어셈블리를 선택하며, 상이한 압연롤 어셈블리가 둘러싸 형성되는 캐비티가 상이하고, 즉 상측 압연롤(5), 하측 압연롤(6), 좌측 압연롤(9), 우측 압연롤(8)의 성형면의 형상이 서로 달라 여러 형상의 이형강이 존재하므로, 즉 여러 대의 압연롤 어셈블리가 존재하게 되고, 본 발명에서는 일일이 예시하지 않고 지게차 빔형강을 압연하는 압연 어셈블리를 예로 들어 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 좌측 압연롤(9)과 우측 압연롤(8) 사이에는 가동 공간이 형성되고, 상측 압연롤(5)과 하측 압연롤(6)은 가동 공간에서 상하로 이동한다. 좌측 성형면(7)은 비평면으로 제1 평면(71), 제2 평면(72) 및 경사면(73)을 포함하고, 제1 평면(71)과 제2 평면(72)은 평행되면서 상하방향으로 연장되며, 경사면(73)은 제1 평면(71)과 제2 평면(72)을 연결시킨다. 제2 평면(72)은 제1 평면(71)의 좌측 하방에 위치하고, 하측 압연롤(6)은 제2 평면(72)과 우측 압연롤(8) 사이의 공간에서 움직이며, 캐비티의 캐비티 벽에는 직각사다리꼴 형상의 압연홈이 구비되고, 경사면(73), 제2 평면(72)의 일부 및 하측 성형면(61)의 일부로 둘러싸여 있다.
캐비티의 단면 형상은 지게차 빔형강의 단면 형상에 대응하며 직각사다리꼴 영역과 직사각형 영역을 포함하며, 직각사다리꼴 영역의 경계는 제2 평면(72)의 일부, 경사면(73) 및 하측 성형면(61)의 일부에 의해 한정된다. 직사각형 영역의 경계는 상측 성형면(51), 하측 성형면(61)의 일부, 좌측 성형면(7) 및 제1 평면(71)의 일부에 의해 한정된다.
압연롤 어셈블리가 마모된 경우 생산라인 상에서 보상할 수 있고, 구체적으로 다음과 같다.
상측 성형면(51)이 1mm 마모되어 상측 성형면(51)이 1mm 위로 이동하면 압연된 완성품의 두께 B가 표준보다 1mm 두꺼워지게 되는데, 이때 상측 압연롤(5)을 아래로 1mm 이동시키기만 하면 상측 성형면(51)의 마모된 1mm를 보상할 수 있고, 지게차 빔형강의 직사각형 부분(2)의 두께 B를 다시 표준치수로 제어함으로써 캐비티를 보수하기 위해 압연을 중단하고 압연롤 어셈블리를 분리할 필요 없이 생산라인에서 압연롤 어셈블리를 조절할 수 있어 후속 압연에 영향을 미치지 않는다. 캐비티의 마모로 인해 압연재의 치수가 다시 표준을 초과할 경우, 상측 압연롤(5)의 위치를 다시 조절하여 마모를 보상할 수 있다.
하측 성형면(61)이 1mm 마모되어 하측 성형면(61)이 1mm 아래로 이동하면 압연된 완성품의 두께 B와 B1은 표준보다 1mm 두꺼워지게 되는데, 이때 하측 압연롤(6)을 위로 1mm 이동시키기만 하면 하측 성형면(61)의 마모된 1mm를 보상할 수 있으며, 지게차 빔형강의 직사각형 부분(2)의 두께 B와 직각사다리꼴 부분(1)의 B1을 다시 표준치수로 제어함으로써 캐비티를 보수하기 위해 압연을 중단하고 압연롤 어셈블리를 분리할 필요 없이 생산라인 상에서 압연롤 어셈블리를 조절할 수 있어 후속 압연에 영향을 미치지 않는다. 캐비티의 마모로 인해 압연재의 치수가 다시 표준을 초과할 경우, 하측수평롤의 위치를 다시 조절하여 마모를 보상할 수 있다.
우측 성형면(81)이 1mm 마모되면 압연된 완성품의 폭 H는 표준보다 1mm 커지는 데, 이때 우측 압연롤(8)을 왼쪽으로 1mm 이동 (또는 좌측 압연롤(9)을 오른쪽으로 1mm 이동)시키기만 하면 우측 압연롤(8)의 마모된 1mm를 보상할 수 있고 지게차 빔형강의 직사각형 부분(2)의 폭 H를 다시 표준치수로 제어함으로써 캐비티를 보수하기 위해 압연을 중단하고 압연롤 어셈블리를 분리할 필요 없이 생산라인에서 압연롤 어셈블리를 조절할 수 있어 후속 압연에 영향을 미치지 않는다. 캐비티의 마모로 인해 압연재의 치수가 다시 표준을 초과할 경우, 우측 압연롤(8) 또는 좌측 압연롤(9)의 위치를 다시 조절하여 마모를 보상할 수 있다.
제1 평면(71), 제2 평면(72) 및 경사면(73)이 모두 1mm 씩 마모되면 압연된 완성품의 폭 H는 표준보다 1mm 커지는데, 이때 좌측 압연롤(9)을 오른쪽으로 1mm 이동 (또는 우측 압연롤(8)을 왼쪽으로 1mm 이동)시키기만 하면 제1 평면(71), 제2 평면(72) 및 경사면(73)의 마모된 1mm를 보상할 수 있고, 지게차 빔형강의 직사각형 부분(2)의 폭 H를 다시 표준치수로 제어함으로써 캐비티를 보수하기 위해 압연을 중단하고 압연롤 어셈블리를 분리할 필요 없이 생산라인 상에서 압연롤 어셈블리를 조절할 수 있어 후속 압연에 영향을 미치지 않는다. 캐비티의 마모로 인해 압연재의 크기가 다시 표준을 초과할 경우, 좌측 압연롤(9) 또는 우측 압연롤(8)의 위치를 다시 조절하여 마모를 보상할 수 있다.
경사면(73)이 1mm 마모되면 압연된 완성품의 두께 B1가 표준보다 1mm 커지는데, 이때 상측 압연롤(5)과 하측 압연롤(6)을 동시에 위로 1mm 이동시키기만 하면 경사면(73)의 마모된 1mm를 보상할 수 있다. 지게차 빔형강의 직각사다리꼴 부분(1)의 두께 B1를 표준치수로 다시 제어함으로써 캐비티를 보수하기 위해 압연을 중단하고 압연롤 어셈블리를 분리할 필요 없이 생산라인 상에서 압연롤 어셈블리를 조절할 수 있어 후속 압연에 영향을 미치지 않는다. 캐비티의 마모로 인해 압연재 B1의 치수가 다시 표준을 초과할 경우, 상측 압연롤(5)과 하측 압연롤(6)를 동시에 조절하여 경사면(73)의 마모를 보상할 수 있다.
직각사다리꼴 영역의 사이즈가 동일하고 직사각형 영역의 폭 H, 두께 B가 상이한 지게차 빔형강을 압연해야 하는 경우, 압연기 유닛의 다른 압연기(교체된 압연기의 압연롤 어셈블리의 상측 성형면(51)과 하측 성형면(61)은 목표 지게차 빔형강의 폭 H와 매칭됨)로 교체하여 압연 생산을 실현할 수 있으며 구조가 간단하고 비용이 저렴하다.
치수 차이가 작은 여러 유형의 지게차 빔형강을 압연할 시, 상측 압연롤(5), 하측 압연롤(6), 좌측 압연롤(9) 및 우측 압연롤(8)의 위치를 제어하여 캐비티의 대응되는 부분의 사이즈를 조절함으로써 목표 지게차 빔형강의 각 부분의 치수와 매칭되게 한다. 상측 압연롤(5)이 아래로 이동하거나 하측 압연롤(6)이 위로 이동하거나 또는 이 두 동작이 동시에 진행되는 경우(두 동작이 동시에 진행되는 경우 조절범위가 커짐) 직사각형 영역의 두께 B를 줄일 수 있다. 상측 압연롤(5)이 위로 이동하거나 하측 압연롤(6)이 아래로 이동하거나 또는 이 두 동작이 동시에 진행되는 경우 (두 동작이 동시에 진행되는 경우 조절범위가 커짐) 직사각형 영역의 두께 B를 증가시킬 수 있는 바, 하측 압연롤(6)의 상하 이동은 직사각형 영역의 두께 B를 조절할 뿐만 아니라 직각사다리꼴 영역의 두께 B1도 조절한다.
좌측 압연롤(9)이 오른쪽으로 이동하거나 우측 압연롤(8)이 왼쪽으로 이동하거나 또는 이 두 동작이 동시에 진행되는 경우, 직사각형 영역의 폭 H를 줄일 수 있다. 좌측 압연롤(9)이 왼쪽으로 이동하거나 우측 압연롤(8)이 오른쪽으로 이동하거나 또는 이 두 동작이 동시에 진행되는 경우, 직사각형 영역의 폭을 증가할 수 있다. 상측 압연롤(5)과 하측 압연롤(6)이 동일한 스트로크로 동시에 위로 이동할 경우, 직사각형 영역의 두께 B를 변경시키지 않고 직각사다리꼴 영역의 두께 B1를 줄일 수 있다. 상측 압연롤(5)과 하측 압연롤(6)이 동일한 스트로크로 동시에 아래로 이동할 경우, 직사각형 영역의 두께 B를 변경시키지 않고 직각사다리꼴 영역의 두께 B1를 증가시킬 수 있다.
본 발명의 이형강의 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리의 구체적인 실시예는 전술한 롤 유닛의 구체적인 실시예의 압연롤 어셈블리와 동일한 구성을 가지므로 설명을 생략한다.
요약하면, 본 발명에 의한 이형강의 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리 및 압연기의 스탠드는 종래기술과 비교하여 다음과 같은 기술적 효과를 갖는다.
1) 형상은 비슷하나 치수가 다른 이형강에 적용 가능하며, 캐비티의 캐비티 벽이 마모될 시, 생산을 중단하고 롤을 분리할 필요 없이 생산라인 상에서 보상할 수 있어 생산효율을 보장하고 롤의 구매비용을 절감할 수 있다.
2) 좌측 성형면과 우측 성형면 중 적어도 하나는 비평면으로, 이형강의 압연에 적합하다.
3) 지게차 빔형강의 압연에 적합하다.
4) 경사면이 마모된 경우, 생산라인에서 조절할 수 있다.
5) 이형강이 받는 지지력이 면적이 넓은 하측 성형면으로 분산되어 하측 성형면의 마모속도를 줄인다.
6) 다양한 형상의 이형강을 압연할 시, 압연기 생산라인 대신 압연기를 교체하면 되므로 점용 면적이 작고 교체 속도가 빠르며 생산효율이 높다.
이상은 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐 본 발명을 제한하지 않으며, 본 발명의 사상과 원칙을 벗어나지 않는 범위에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개량 등은 본 발명의 특허청구범위 내에 포함된다.
1: 직각사다리꼴 부분
2: 직사각형 부분
3: 상측롤
4: 하측롤
5: 상측 압연롤
51: 상측 성형면
6: 하측 압연롤
61: 하측 성형면
7: 좌측 성형면
71: 제1 평면
72: 제2 평면
73: 경사면
8: 우측 압연롤
81: 우측 성형면
9: 좌측 압연롤

Claims (8)

  1. 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리에 있어서,
    상측 압연롤, 하측 압연롤, 좌측 압연롤 및 우측 압연롤을 포함하고, 상기 좌측 압연롤은 좌측 성형면을 구비하고, 상기 우측 압연롤은 우측 성형면을 구비하고, 상기 상측 압연롤은 상측 성형면을 구비하고, 상기 하측 압연롤은 하측 성형면을 구비하고, 상기 좌측 성형면, 상기 우측 성형면, 상기 상측 성형면 및 상기 하측 성형면은 함께 둘러싸 캐비티를 형성하고;
    상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 각각 상하방향으로 이동할 수 있고;
    상기 좌측 압연롤과 상기 우측 압연롤은 각각 좌우방향으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 좌측 성형면과 상기 우측 성형면 중 적어도 하나는 비평면인 것을 특징으로 하는 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 좌측 성형면이 비평면이고, 좌측 성형면에는 제1 평면, 제2 평면 및 경사면이 포함되며;
    제1 평면과 제2 평면은 평행되면서 상하방향을 따라 연장되고, 상기 경사면은 상기 제1 평면과 상기 제2 평면을 연결시키는 것을 특징으로 하는 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 좌측 압연롤과 상기 우측 압연롤 사이에 가동 공간이 형성되고, 상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 상기 가동 공간에서 상하로 이동하는 것을 특징으로 하는 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 평면은 상기 제1 평면의 좌측 하방에 위치하고, 상기 하측 압연롤은 상기 제2 평면과 상기 우측 압연롤 사이의 공간에서 움직이는 것을 특징으로 하는 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리.
  6. 압연기 유닛에 있어서,
    압연기 유닛은 적어도 두 대의 압연기를 포함하며, 압연기는 스탠드와 스탠드 상에 설치된 압연롤 어셈블리를 포함하며; 상기 압연롤 어셈블리는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 이형강 압연에 사용되는 압연롤 어셈블리와 같은 것을 특징으로 하는 압연기 유닛.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 압연기는 압연 생산라인에 순차적으로 배열되고;
    각 상기 압연기의 상기 압연롤 어셈블리의 상기 좌측 성형면과 상기 우측 성형면 사이의 거리에 차이가 있고, 압연시 압연기 중 하나를 선택하여 압연 작업에 투입하는 것을 특징으로 하는 압연기 유닛.
  8. 제6항에 있어서,
    압연기 유닛의 상기 압연기의 수는 5 이하인 것을 특징으로 하는 압연기 유닛.
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