CN1025012C - 浇铸型坯的连铸设备 - Google Patents

Abstract

一种浇铸轧制型钢用型坯的连铸设备由一个被冷却的结晶器2和设在其下方的连铸坯导向装置3组成。为了提高制造型钢时的经济效益，结晶器2的扩展面4b、5b向腹面平面倾斜20-45°角，在腹面4a、5a、扩展面4b、5b和调节面4c、5c的下方设有连铸坯导辊11、12、13，并在具有伸入型腔的凸起7a的可调端壁1c、1f的下方设有可同向调节的导向件15和18。

Description

本发明涉及浇铸型坯的连铸设备，其连铸的型坯用於轧制型钢，该设备由一个被冷却的结晶器和在其后配置的连铸坯导向装置组成，这里，结晶器的两个侧壁分别具有一个腹面、两个扩展面和两个平行的调节面，在这两个调节面之间可调地设有端壁。

由DE-A12218408公开了一种浇铸用于钢梁轧制的型坯的结晶器，在这一结晶器中为了使型坯与成品型材相适配，在侧壁的平行调节面之间的端壁可通过螺杆进行调节。在这一结晶器中，扩展面与腹面平面成75°角。这一类型的结晶器存在这样的缺点，即仅仅能够浇铸用于钢梁轧制的小尺寸范围的型坯。这一结晶器的另一缺点在于，由于连铸坯的收缩可能在型腔内卡住连铸坯。

本发明的任务是提高加工型钢时的经济效益。本发明的目的是提供一种浇铸轧制型钢用型坯的连铸设备，这种设备结构简单并且有高的可使用率。连铸设备应当特别适合于用少量的结晶器就浇铸出型坯，用这样的型坯能以少的轧制道次、轧制孔型和轧制单元、节约能量并提高生产率地轧制制成数目众多的成品形状和成品尺寸的型材。

发明的另一目的是要提供一种方法，用这种方法能为其成品型材互不相同的多个订单依次地，即不中断浇铸过程地浇铸型坯。

此外，发明的目的还在于提供一种型坯，用以能轧制出宽边工字梁、槽钢、钢板桩等等。

所提出的目的根据本发明由此解决，即扩展面相对于腹面平面倾斜20°-45°，连铸坯的导向辊是设在腹面、扩展面和调节面的下方，在具有伸入型腔的凸起、可调的端壁的下方设有同向可调节的导向件。

上述结构的连铸设备以少量的结晶器经济地浇铸无表面裂缝和组织优良的型坯，用少的总轧制道次数能把这种型坯轧制成钢梁、道轨、板桩和其它的型材。

一个特别的优点在于，设在结晶器的端壁下方的导向件具有引导型坯端侧的滑动面。

按照本发明的另一个特征，腹面导辊和端部导辊与扩展面导辊交替设置。

在连铸设备作业时，连铸结晶器的端壁以及设在端壁下方的连铸坯导向件可以调节，以便在铸造过程中改变增厚部分的轮廓大小。这样，就能够通过多炉连铸浇铸出多种不同的型坯。

在浇铸用于型钢轧制的型坯中，中间的腹部以张开角40-90°向每一侧的增厚部分扩展。增厚部分的端侧有一个凹陷。这种形状的一个重要优点在于，在第一轧制道次中就已有定心。

所浇铸的型坯被热送到设在后面的精轧厂，用以轧制平行缘工字钢梁，槽钢、钢板桩型材等等。

其它的特征和优点由在附图中所表示的实施例得出。

图1表示由结晶器和设在其下方的连铸坯导向装置构成的连铸设备的纵剖视图，

图2表示结晶器的顶视图，

图3表示连铸坯导向装置的顶视图，以及

图4表示连铸坯端侧的可选择的另一种导向装置。

按照图1，用于浇铸轧制型钢的型坯1的连铸设备由结晶器2和设在其下方的连铸坯导向装置3组成。

正如图2所示，两个侧壁4、5安装在一个支架6上。每一个侧壁4、5都具有一个中间腹面4a、5a、两个扩展面4b、5b和两个调节面4c、5c。在实施例中，扩展面46、5b与腹面4a、5a的平面α＝30°角。 作为这一结晶器内腔的侧向封闭是安置在彼此平行的调节面4c，5c之间的端壁7、8，该端壁可以通过螺杆9进行调节，从而改变型坯。每一个端壁7、8具有伸入型腔的凸起7a、8a，该凸起在型坯1上形成了凹陷1d。侧壁4、5和端壁7设有冷却通道10。

结晶器2通过一个或两个浇注水口19被注入钢水。浇注水口19最好安置在结晶器2的、由扩展面4b、5b、调节面4c、5c和端壁7、8所限定的空腔内，并且当型坯改变时不需要调整上述浇注水口。

按照图1和图3所示，安置在结晶器2下方的、与结晶器侧壁4、5对齐的连铸坯导向装置由腹面导辊11，扩展面导辊12和端部导辊13组成，这些导辊支承在框架14内。正如图1所示，腹面导辊11和端部导辊13与扩展面导辊12交替安置

与端壁7、8对齐设置导向板15，通过螺杆传动装置17调节导向板15，从而使其与调节后的端壁7、8继续保持对齐。导向板15支承型坯1的、垂直于腹部1a伸展的端面1c。

所浇铸的型坯1由以张开角2α＝60°向每一侧扩宽到增厚部分1b的中间腹部1a组成。型坯的端面由垂直于腹部1a伸展的面1c和一个中间凹陷1d组成。按照图4，端侧1e彼此成纯角走向。在这种情况下，由于在边缘区域的自支承可以通过导向撬板18实现在凹陷1d区域的支承。

对上述连铸设备的操作如下：浇铸开始前，结晶器2以公知的方式通过一个引锭杆关闭，并接通水冷却装置10，其后，该结晶器2通过浇注水口19注以钢水。当达到一定的结晶器注入液面时开始拉坯和使结晶器振动。

由结晶器2出来的连铸型坯1在其纵向侧面由腹面导辊11、扩展面导辊12和端部导辊13支承。端侧的支承是由导向件15和18实现。

为了使型坯与品种很多的成品型材相适配，可以调节结晶器的端壁7、8，以便浇铸其增厚部分1b尺寸不一的型坯。在图1和图2中，在左 侧表示出了调出窄小增厚部分的状况，在右侧示出了调出大的增厚部分的状况。对于特殊型材，端壁7、8的调节也可不同。

通过按照给定调节端壁7、8来增大或缩小增厚部分1b，并对导向件15或18作相应的调节，各种型材的订货量较少时亦能进行多炉连铸。

Claims (5)

1、用于浇铸轧制型钢用型坯的连铸设备，该设备由一个结晶器和设在其下方的连铸坯导向装置组成，结晶器的两个侧壁各具有一个腹面、两个扩展面和两个平行的调节面，在这两个平行的调节面之间还配置着可调端面，其特征在于，扩展面(4b、5b)相对于腹面平面倾斜20°-45°、在腹面(4a、5a)、扩展面(4b、5b)和调节面(4c、5c)的下方设有连铸坯导辊(11、12、13)，同时在具有伸入型腔的凸起(7a，8a)的、可调端壁(7，8)的下方设有同向可调的导向件(15，18)。

2、根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，设在端壁下方的导向件（15，18）具有引导型坏端侧（1c，1f）的滑动面。

3、根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，腹面导辊（11）和端部导辊（13）与扩展面导辊（12）交替设置。

4、操作权利要求1所述的连铸设备的方法，其特征在于，在电浇作业时调节连铸结晶器（2）的端壁和设在端壁下方的连铸坯导向件（15、18），以改变增厚部分（1b）的轮廓大小。

5、在根据权利要求1所述的连铸设备中浇铸的、轧制型钢用的型坯，其特征在于，中间的腹部（1a）以张开角2a＝40°-90°向每一侧的增厚部分（1b）扩展，而该增厚部分的端侧具有一个凹陷（1d）。

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