RU2019361C1 - Установка непрерывной разливки черновых профилей - Google Patents
Установка непрерывной разливки черновых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019361C1 RU2019361C1 SU904743375A SU4743375A RU2019361C1 RU 2019361 C1 RU2019361 C1 RU 2019361C1 SU 904743375 A SU904743375 A SU 904743375A SU 4743375 A SU4743375 A SU 4743375A RU 2019361 C1 RU2019361 C1 RU 2019361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- adjustable
- jumper
- end walls
- guide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Использование: изобретение касается установки непрерывной разливки для литья черновых профилей для проката сортовой стали. Сущность изобретения: установка состоит из охлажденного кристаллизатора 2 и принадлежащей ему направляющей 3 для изделия. Расширяющиеся поверхности 4в, 5в кокиля 2 под углом от 20 до 45° наклонены к плоскости перемычки, к перемыкающим поверхностям 4а, 5а, расширяющимся поверхностям 4в,5в и регулируемым поверхностям 4с,5с относятся ролики 11,12,13 для направления изделия, а регулируемым торцевым стенкам 1с, 1f, оснащенным выступом 7а, принадлежат регулируемые в одном направлении направляющие элементы 15 или 18. Установка позволяет расширить технологические возможности за счет расширения диапазона типоразмеров выпускаемых на одном кристаллизаторе профилей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение касается установки непрерывной разливки черновых профилей для прокатки сортовой стали.
Известная установка такого рода состоит из охлаждаемого кристаллизатора с расположенным за ним направляющим устройством, причем каждая боковая стенка кристаллизатора имеет поверхность перемычки, соединенную с двух сторон с переходными поверхностями, расположенными под углом в сторону расширения поперечного сечения, и две параллельные друг другу поверхности, между которыми установлены с возможностью регулировки торцевые стенки.
С целью подгонки чернового профиля к готовому профилю, торцевые стенки могут регулироваться между параллельными регулировочными поверхностями боковых стенок посредством ходовых винтов. В этом кристаллизаторе переходные поверхности проходят под углом 75о к перемычке. Кристаллизатор такого типа имеет тот недостаток, что могут отливаться черновые профили в малом диапазоне размеров балок. Еще один недостаток такого кристаллизатора состоит в том, что из-за усадки изделия в формовочной полости может происходить заклинивание изделия.
Задачей изобретения является разработка установки для непрерывной разливки при изготовлении черновых профилей для прокатки сортовой стали, простой по конструкции и универсальной в использовании. В частности, заявленная установка непрерывной разливки позволяет отливать небольшим количеством кристаллизаторов черновые профили, которые могут прокатываться с небольшим количеством проходов, калибров, экономя энергию, повышая производительность до большого числа чистовых форм и окончательных размеров.
Согласно изобретению, поставленная задача решается тем, что переходные поверхности расположены под углом от 20 до 45о к перемычке, причем за перемычками, переходными поверхностями и регулируемыми поверхностями последовательно расположены ролики направляющего устройства, а за регулируемыми торцевыми стенками, оснащенными выступом в формовочной полости, расположены одинаково направленные регулируемые направляющие элементы.
Созданная таким образом установка для непрерывной разливки позволяет небольшим количеством кристаллизаторов отливать недорогие черновые профили, имеющих поверхность без трещин и с хорошей структурой, которые за небольшое число проходов могут прокатываться в балки, рельсы, шпунтовые стенки и другие профили.
При этом особым преимуществом является то, что направляющие элементы торцевых стенок имеют поверхности скольжения для торцевых сторон черновых профилей.
Согласно другому признаку изобретения, направляющие ролики перемычки и концевые направляющие ролики располагаются в попеременной последовательности с направляющими роликами переходной поверхности.
В процессе эксплуатации установки для непрерывной разливки торцевые стенки кристаллизатора и направляющие изделие элементы, принадлежащие торцевым стенкам, могут регулироваться в процессе разливки с целью изменения профиля утолщений. Благодаря этому можно последовательно отливать несколько различных заказов.
В отлитом профиле для проката сортовой стали перемычка переходит под углом от 40 до 90о в боковые утолщения. Торцевые стороны утолщений имеют углубление. Существенное преимущество такого профиля в том, что центрирование задается уже в первом проходе.
С целью использования тепла разливки отлитый черновой профиль может сразу же поступать в прокатный стан для получения двутавровых балок с параллельными полками, профилей шпунтовых стенок и т.п.
На фиг.1 показан продольный разрез установки непрерывной разливки, состоящей из кристаллизатора с расположенным за ним направляющим устройством; фиг. 2 - вид сверху на кристаллизатор; фиг.3 - вид сверху на направляющее устройство; фиг.4 - альтернативная направляющая торцевых сторон.
Согласно фиг. 1 установка непрерывной разливки черновых профилей 1 для проката сортовой стали состоит из кристаллизатора 2 с расположенным за ним направляющим устройством 3 для изделия.
Как видно из фиг.2, две боковые стенки 4,5 установлены на опорных рамах 6. Каждая боковая стенка 4,5 имеет среднюю перемычку 4а, 5а, две переходные поверхности 4в, 5в и две регулировочные поверхности 4с, 5с. Переходные поверхности 4в, 5в в приведенном примере проходят под углом 30о к плоскости перемычки 4а, 5а. В качестве бокового завершения кристаллизатора между параллельными друг другу регулировочными поверхностями 4с, 5с расположены торцевые стенки 7,8, которые для изменения профиля могут регулироваться при помощи ходового винта 9. Каждая торцевая стенка 7,8 имеет выступ 7а, 8а в полость формования, который образует в черновом профиле 1 углубление 1. Боковые стенки 4,5 и торцевые стенки 7,8 снабжены каналами 10 охлаждения. В кристаллизатор 2 через одну или две разливочные трубы 19 заливается сталь. Разливочные трубы 19 целесообразно располагать в полости кристаллизатора 2, охватываемой переходными поверхностями 4в, 5в, регулировочными поверхностями 4с, 5с и торцевыми стенками 7,8 и не требуют регулировки при изменении профиля.
Согласно фиг.1 и 3 направляющее устройство 2, расположенное за кристаллизатором в одном направлении с боковой стенкой 4,5 кристаллизатора, состоит из направляющих роликов 11 перемычки, роликов 12 переходной поверхности и концевых направляющих роликов 13, опирающихся внутри рамы 14. Как видно из фиг. 1, направляющие ролики перемычки 11 и концевые направляющие ролики 13 располагаются в переменной последовательности с роликами 12 переходной поверхности. В одном направлении с торцевыми стенками 7,8 располагаются направляющие планки 15, которые через ходовой винт 17 могут регулировать торцевые стенки 7,8. Направляющие планки 16 подпирают перпендикулярно перемычке 1а торцевые поверхности 1с чернового профиля 1.
Отлитый черновой профиль 1 состоит из средней перемычки 1а, которая под углом 2 = 60о расширяется в боковое утолщение 1в. Торцевые стороны чернового профиля состоят из перпендикулярных к перемычке 1а поверхностей 1с и среднего углубления 1. Согласно фиг.4 торцевые стороны 1е могут проходить под тупым углом друг к другу. В этом случае благодаря самоопиранию в краевых областях осуществляется опирание в области углубления 1 при помощи направляющих салазок 18.
Описанная установка для непрерывной разливки работает следующим образом.
Перед началом литья кристаллизатор 2 известным образом запирается при помощи затравки и включается входное охлаждение 10. Затем кристаллизатор 2 заполняется через литьевую трубу 19. При определенном заполнении кристаллизатора включаются протяжка и осцилляция. Линия чернового профиля 1, выходящая из кристаллизатора 2, подпирается по продольным сторонам направляющими роликами 11, роликами 12 и концевыми направляющими роликами 13. Со стороны торцев подпирание осуществляется при помощи направляющих элементов 15 или 18. Для подгонки чернового профиля к широкой палитре готовых профилей торцевые стенки 7,8 кокиля для литья черновых профилей с утолщениями 1в могут регулироваться на различную величину. На фиг.1 и 2 на левой стороне показана настройка на узкое малое утолщение, а на правой стороне - большое утолщение. Для специальных профилей настройка торцевых стенок 7,8 может быть различной. Путем определенной настройки торцевых стенок 7,8 в смысле увеличения и уменьшения утолщения 1в и соответствующей настройки направляющих элементов 15 или 18 возможно большое изменение размеров отливаемых заготовок при небольших сериях.
Claims (3)
1. УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЧЕРНОВЫХ ПРОФИЛЕЙ для прокатки сортовой стали, содержащая кристаллизатор с расположенным за ним направляющим устройством в виде роликов, причем две боковые стенки кристаллизатора имеют перемычку, две переходные поверхности, расположенные под углом к перемычке, и две параллельные регулируемые поверхности, между которыми с возможностью регулировки установлены торцевые стенки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, переходные поверхности 4в, 5в наклонены под углом 20 - 45o к перемычке, за перемычкой 4а, 5а, переходными поверхностями 4в, 5в и регулируемыми поверхностями 4с, 5с соответственно расположены секционные ролики для направления изделия 11, 12, 13, а за регулируемыми торцевыми стенками 7, 8, оснащенными выступом 7а, 8а расположены регулируемые в одном направлении направляющие элементы 15 или 18.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие элементы 15 или 18 торцевых стенок имеют поверхности скольжения для торцевых сторон 1с или 1f чернового профиля.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие ролики 11, расположенные вслед за перемычкой, и концевые направляющие ролики 13 расположены с вертикальным смещением по отношению к направляющим роликам 12, расположенным за переходными поверхностями.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3909009.4 | 1989-03-18 | ||
DE3909009A DE3909009A1 (de) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | Stranggiessanlage zum giessen von vorprofilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019361C1 true RU2019361C1 (ru) | 1994-09-15 |
Family
ID=6376712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743375A RU2019361C1 (ru) | 1989-03-18 | 1990-03-16 | Установка непрерывной разливки черновых профилей |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5036902A (ru) |
EP (1) | EP0391052B1 (ru) |
JP (1) | JP2895901B2 (ru) |
KR (1) | KR960013878B1 (ru) |
CN (1) | CN1025012C (ru) |
AT (1) | ATE101067T1 (ru) |
BR (1) | BR9001266A (ru) |
CA (1) | CA2012363C (ru) |
DE (2) | DE3909009A1 (ru) |
ES (1) | ES2049357T3 (ru) |
RU (1) | RU2019361C1 (ru) |
UA (1) | UA12312A (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2098484A1 (en) * | 1990-12-18 | 1992-06-19 | Tsutomu Arakawa | Analogs of acidic fibroblast growth factor having enhanced stability and biological activity |
JP2612650B2 (ja) * | 1991-07-30 | 1997-05-21 | 川崎製鉄株式会社 | H形鋼用鋳片とその鋳造方法およびh形鋼用粗形材の圧延方法 |
DE4210771C2 (de) * | 1992-04-01 | 1994-07-21 | Preussag Stahl Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profiles |
US5386869A (en) * | 1993-07-01 | 1995-02-07 | Bethlehem Steel Corporation | Variable flange beam blank and method of continuous casting |
GB2311029B (en) * | 1996-03-11 | 1998-04-22 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of metal slabs |
DE19859040A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs |
US6857464B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
CN103831413B (zh) * | 2014-03-13 | 2015-12-02 | 钢铁研究总院 | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 |
JP6160680B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2017-07-12 | Jfeスチール株式会社 | 直線型鋼矢板の継手部成型機及び直線型鋼矢板の製造方法 |
US10618107B2 (en) * | 2016-04-14 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
CN111168027A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 生产异型坯的连铸机及生产方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS566707A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Nippon Steel Corp | Hot edging method for cast slab |
JPS611966Y2 (ru) * | 1979-10-22 | 1986-01-22 | ||
CA1204574A (en) * | 1981-08-18 | 1986-05-20 | Hanji Oba | Apparatus for continuous casting of steel |
JPS5939456A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Nippon Steel Corp | ビ−ムブランクの連続鋳造方法 |
JPS5950961A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Nippon Steel Corp | ビ−ムブランクの連続鋳造方法 |
JPS59212156A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造装置のピンチロ−ル |
JPS6012257A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Nippon Steel Corp | ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 |
JPS6083743A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-13 | Nippon Steel Corp | ビ−ムブランク連続鋳造用鋳型 |
US4805685A (en) * | 1986-02-28 | 1989-02-21 | Sms Concast | Mold for the continuous casting of beam blanks |
JPS63171255A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 未凝固圧延方法 |
-
1989
- 1989-03-18 DE DE3909009A patent/DE3909009A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-02-22 DE DE90103378T patent/DE59004459D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 ES ES90103378T patent/ES2049357T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 AT AT90103378T patent/ATE101067T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 EP EP90103378A patent/EP0391052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-10 CN CN90101473A patent/CN1025012C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-13 KR KR1019900003334A patent/KR960013878B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-03-13 US US07/493,010 patent/US5036902A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 RU SU904743375A patent/RU2019361C1/ru active
- 1990-03-16 CA CA002012363A patent/CA2012363C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 JP JP2064474A patent/JP2895901B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-16 UA UA4743375A patent/UA12312A/ru unknown
- 1990-03-19 BR BR909001266A patent/BR9001266A/pt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 2218408, кл. 7а, 1/08, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE101067T1 (de) | 1994-02-15 |
DE3909009A1 (de) | 1990-09-20 |
DE59004459D1 (de) | 1994-03-17 |
EP0391052B1 (de) | 1994-02-02 |
UA12312A (ru) | 1996-12-25 |
BR9001266A (pt) | 1991-03-26 |
EP0391052A3 (de) | 1991-04-10 |
JPH02284746A (ja) | 1990-11-22 |
KR960013878B1 (ko) | 1996-10-10 |
CA2012363C (en) | 1997-10-21 |
EP0391052A2 (de) | 1990-10-10 |
CN1045717A (zh) | 1990-10-03 |
CN1025012C (zh) | 1994-06-15 |
JP2895901B2 (ja) | 1999-05-31 |
ES2049357T3 (es) | 1994-04-16 |
CA2012363A1 (en) | 1990-09-18 |
US5036902A (en) | 1991-08-06 |
KR900014057A (ko) | 1990-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019361C1 (ru) | Установка непрерывной разливки черновых профилей | |
KR100475693B1 (ko) | 초기압연형재로부터완성압연형재로압연하는방법 | |
CA2093327A1 (en) | Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form | |
JP2529704B2 (ja) | 連続鋳造された形材の圧延のための可逆タンデムロ―ルスタンド群 | |
US3228071A (en) | Continuous-casting mold | |
GB2105229A (en) | Apparatus for continuous casting of steel in different formats | |
US3978909A (en) | Mold with convex sidewalls for continuous casting machines | |
RU2283203C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного литья с последующей прокаткой для получения металлических фасонных профилей, в частности двутавровых профилей из стали | |
US4223717A (en) | Method of repairing a plate mould to be used for continuous casting of steel | |
US4227636A (en) | Supporting roller stand for steel slab strand casting plants, particularly for curved slab strand casting plants | |
JPS59133902A (ja) | H形鋼の熱間圧延方法 | |
US3342251A (en) | Apparatus for casting of sections with parallel members and transverse connections | |
RU96102028A (ru) | Поддающаяся изменению заготовка двутавровой балки и способ непрерывного литья | |
EP0297258A3 (en) | Permanent mould for continuous casting of preliminary sections for beam rolling | |
ES2174503T3 (es) | Procedimiento y dispositovo para la fabricacion de planchones en diferentes formatos. | |
US4052876A (en) | Bedplates for a rolling mill or the like | |
US5802904A (en) | Multipart roll stand | |
US4335780A (en) | Continuous casting plant | |
EP0027785B1 (en) | Two-high rolling stand for bar and/or wire rolling mill | |
SU1502171A1 (ru) | Изложница дл листового слитка | |
DK0709151T3 (da) | Støbeoverflade i en støbeform med bevægelig væg til kontinuerlig støbning af metaller | |
DE4435218A1 (de) | Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen oder Stahlbändern | |
US7891406B2 (en) | Ingot mold for casting slabs | |
JPH09168801A (ja) | 形鋼の圧延方法及びその装置 | |
JPH04210850A (ja) | ビームブランク連続鋳造方法及びその装置 |