RU2019361C1 - Установка непрерывной разливки черновых профилей - Google Patents

Установка непрерывной разливки черновых профилей Download PDF

Info

Publication number
RU2019361C1
RU2019361C1 SU904743375A SU4743375A RU2019361C1 RU 2019361 C1 RU2019361 C1 RU 2019361C1 SU 904743375 A SU904743375 A SU 904743375A SU 4743375 A SU4743375 A SU 4743375A RU 2019361 C1 RU2019361 C1 RU 2019361C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
adjustable
jumper
end walls
guide
Prior art date
Application number
SU904743375A
Other languages
English (en)
Inventor
Штройбель Ханс
Энгель Георг
Фельдманн Хуго
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2019361C1 publication Critical patent/RU2019361C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/009Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406Moulds with special profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281Vertical removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Использование: изобретение касается установки непрерывной разливки для литья черновых профилей для проката сортовой стали. Сущность изобретения: установка состоит из охлажденного кристаллизатора 2 и принадлежащей ему направляющей 3 для изделия. Расширяющиеся поверхности 4в, 5в кокиля 2 под углом от 20 до 45° наклонены к плоскости перемычки, к перемыкающим поверхностям 4а, 5а, расширяющимся поверхностям 4в,5в и регулируемым поверхностям 4с,5с относятся ролики 11,12,13 для направления изделия, а регулируемым торцевым стенкам 1с, 1f, оснащенным выступом 7а, принадлежат регулируемые в одном направлении направляющие элементы 15 или 18. Установка позволяет расширить технологические возможности за счет расширения диапазона типоразмеров выпускаемых на одном кристаллизаторе профилей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается установки непрерывной разливки черновых профилей для прокатки сортовой стали.
Известная установка такого рода состоит из охлаждаемого кристаллизатора с расположенным за ним направляющим устройством, причем каждая боковая стенка кристаллизатора имеет поверхность перемычки, соединенную с двух сторон с переходными поверхностями, расположенными под углом в сторону расширения поперечного сечения, и две параллельные друг другу поверхности, между которыми установлены с возможностью регулировки торцевые стенки.
С целью подгонки чернового профиля к готовому профилю, торцевые стенки могут регулироваться между параллельными регулировочными поверхностями боковых стенок посредством ходовых винтов. В этом кристаллизаторе переходные поверхности проходят под углом 75о к перемычке. Кристаллизатор такого типа имеет тот недостаток, что могут отливаться черновые профили в малом диапазоне размеров балок. Еще один недостаток такого кристаллизатора состоит в том, что из-за усадки изделия в формовочной полости может происходить заклинивание изделия.
Задачей изобретения является разработка установки для непрерывной разливки при изготовлении черновых профилей для прокатки сортовой стали, простой по конструкции и универсальной в использовании. В частности, заявленная установка непрерывной разливки позволяет отливать небольшим количеством кристаллизаторов черновые профили, которые могут прокатываться с небольшим количеством проходов, калибров, экономя энергию, повышая производительность до большого числа чистовых форм и окончательных размеров.
Согласно изобретению, поставленная задача решается тем, что переходные поверхности расположены под углом от 20 до 45о к перемычке, причем за перемычками, переходными поверхностями и регулируемыми поверхностями последовательно расположены ролики направляющего устройства, а за регулируемыми торцевыми стенками, оснащенными выступом в формовочной полости, расположены одинаково направленные регулируемые направляющие элементы.
Созданная таким образом установка для непрерывной разливки позволяет небольшим количеством кристаллизаторов отливать недорогие черновые профили, имеющих поверхность без трещин и с хорошей структурой, которые за небольшое число проходов могут прокатываться в балки, рельсы, шпунтовые стенки и другие профили.
При этом особым преимуществом является то, что направляющие элементы торцевых стенок имеют поверхности скольжения для торцевых сторон черновых профилей.
Согласно другому признаку изобретения, направляющие ролики перемычки и концевые направляющие ролики располагаются в попеременной последовательности с направляющими роликами переходной поверхности.
В процессе эксплуатации установки для непрерывной разливки торцевые стенки кристаллизатора и направляющие изделие элементы, принадлежащие торцевым стенкам, могут регулироваться в процессе разливки с целью изменения профиля утолщений. Благодаря этому можно последовательно отливать несколько различных заказов.
В отлитом профиле для проката сортовой стали перемычка переходит под углом от 40 до 90о в боковые утолщения. Торцевые стороны утолщений имеют углубление. Существенное преимущество такого профиля в том, что центрирование задается уже в первом проходе.
С целью использования тепла разливки отлитый черновой профиль может сразу же поступать в прокатный стан для получения двутавровых балок с параллельными полками, профилей шпунтовых стенок и т.п.
На фиг.1 показан продольный разрез установки непрерывной разливки, состоящей из кристаллизатора с расположенным за ним направляющим устройством; фиг. 2 - вид сверху на кристаллизатор; фиг.3 - вид сверху на направляющее устройство; фиг.4 - альтернативная направляющая торцевых сторон.
Согласно фиг. 1 установка непрерывной разливки черновых профилей 1 для проката сортовой стали состоит из кристаллизатора 2 с расположенным за ним направляющим устройством 3 для изделия.
Как видно из фиг.2, две боковые стенки 4,5 установлены на опорных рамах 6. Каждая боковая стенка 4,5 имеет среднюю перемычку 4а, 5а, две переходные поверхности 4в, 5в и две регулировочные поверхности 4с, 5с. Переходные поверхности 4в, 5в в приведенном примере проходят под углом 30о к плоскости перемычки 4а, 5а. В качестве бокового завершения кристаллизатора между параллельными друг другу регулировочными поверхностями 4с, 5с расположены торцевые стенки 7,8, которые для изменения профиля могут регулироваться при помощи ходового винта 9. Каждая торцевая стенка 7,8 имеет выступ 7а, 8а в полость формования, который образует в черновом профиле 1 углубление 1. Боковые стенки 4,5 и торцевые стенки 7,8 снабжены каналами 10 охлаждения. В кристаллизатор 2 через одну или две разливочные трубы 19 заливается сталь. Разливочные трубы 19 целесообразно располагать в полости кристаллизатора 2, охватываемой переходными поверхностями 4в, 5в, регулировочными поверхностями 4с, 5с и торцевыми стенками 7,8 и не требуют регулировки при изменении профиля.
Согласно фиг.1 и 3 направляющее устройство 2, расположенное за кристаллизатором в одном направлении с боковой стенкой 4,5 кристаллизатора, состоит из направляющих роликов 11 перемычки, роликов 12 переходной поверхности и концевых направляющих роликов 13, опирающихся внутри рамы 14. Как видно из фиг. 1, направляющие ролики перемычки 11 и концевые направляющие ролики 13 располагаются в переменной последовательности с роликами 12 переходной поверхности. В одном направлении с торцевыми стенками 7,8 располагаются направляющие планки 15, которые через ходовой винт 17 могут регулировать торцевые стенки 7,8. Направляющие планки 16 подпирают перпендикулярно перемычке 1а торцевые поверхности 1с чернового профиля 1.
Отлитый черновой профиль 1 состоит из средней перемычки 1а, которая под углом 2 = 60о расширяется в боковое утолщение 1в. Торцевые стороны чернового профиля состоят из перпендикулярных к перемычке 1а поверхностей 1с и среднего углубления 1. Согласно фиг.4 торцевые стороны 1е могут проходить под тупым углом друг к другу. В этом случае благодаря самоопиранию в краевых областях осуществляется опирание в области углубления 1 при помощи направляющих салазок 18.
Описанная установка для непрерывной разливки работает следующим образом.
Перед началом литья кристаллизатор 2 известным образом запирается при помощи затравки и включается входное охлаждение 10. Затем кристаллизатор 2 заполняется через литьевую трубу 19. При определенном заполнении кристаллизатора включаются протяжка и осцилляция. Линия чернового профиля 1, выходящая из кристаллизатора 2, подпирается по продольным сторонам направляющими роликами 11, роликами 12 и концевыми направляющими роликами 13. Со стороны торцев подпирание осуществляется при помощи направляющих элементов 15 или 18. Для подгонки чернового профиля к широкой палитре готовых профилей торцевые стенки 7,8 кокиля для литья черновых профилей с утолщениями 1в могут регулироваться на различную величину. На фиг.1 и 2 на левой стороне показана настройка на узкое малое утолщение, а на правой стороне - большое утолщение. Для специальных профилей настройка торцевых стенок 7,8 может быть различной. Путем определенной настройки торцевых стенок 7,8 в смысле увеличения и уменьшения утолщения 1в и соответствующей настройки направляющих элементов 15 или 18 возможно большое изменение размеров отливаемых заготовок при небольших сериях.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЧЕРНОВЫХ ПРОФИЛЕЙ для прокатки сортовой стали, содержащая кристаллизатор с расположенным за ним направляющим устройством в виде роликов, причем две боковые стенки кристаллизатора имеют перемычку, две переходные поверхности, расположенные под углом к перемычке, и две параллельные регулируемые поверхности, между которыми с возможностью регулировки установлены торцевые стенки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, переходные поверхности 4в, 5в наклонены под углом 20 - 45o к перемычке, за перемычкой 4а, 5а, переходными поверхностями 4в, 5в и регулируемыми поверхностями 4с, 5с соответственно расположены секционные ролики для направления изделия 11, 12, 13, а за регулируемыми торцевыми стенками 7, 8, оснащенными выступом 7а, 8а расположены регулируемые в одном направлении направляющие элементы 15 или 18.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие элементы 15 или 18 торцевых стенок имеют поверхности скольжения для торцевых сторон 1с или 1f чернового профиля.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие ролики 11, расположенные вслед за перемычкой, и концевые направляющие ролики 13 расположены с вертикальным смещением по отношению к направляющим роликам 12, расположенным за переходными поверхностями.
SU904743375A 1989-03-18 1990-03-16 Установка непрерывной разливки черновых профилей RU2019361C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3909009.4 1989-03-18
DE3909009A DE3909009A1 (de) 1989-03-18 1989-03-18 Stranggiessanlage zum giessen von vorprofilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019361C1 true RU2019361C1 (ru) 1994-09-15

Family

ID=6376712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904743375A RU2019361C1 (ru) 1989-03-18 1990-03-16 Установка непрерывной разливки черновых профилей

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5036902A (ru)
EP (1) EP0391052B1 (ru)
JP (1) JP2895901B2 (ru)
KR (1) KR960013878B1 (ru)
CN (1) CN1025012C (ru)
AT (1) ATE101067T1 (ru)
BR (1) BR9001266A (ru)
CA (1) CA2012363C (ru)
DE (2) DE3909009A1 (ru)
ES (1) ES2049357T3 (ru)
RU (1) RU2019361C1 (ru)
UA (1) UA12312A (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2098484A1 (en) * 1990-12-18 1992-06-19 Tsutomu Arakawa Analogs of acidic fibroblast growth factor having enhanced stability and biological activity
JP2612650B2 (ja) * 1991-07-30 1997-05-21 川崎製鉄株式会社 H形鋼用鋳片とその鋳造方法およびh形鋼用粗形材の圧延方法
DE4210771C2 (de) * 1992-04-01 1994-07-21 Preussag Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profiles
US5386869A (en) * 1993-07-01 1995-02-07 Bethlehem Steel Corporation Variable flange beam blank and method of continuous casting
GB2311029B (en) * 1996-03-11 1998-04-22 Davy Distington Ltd Continuous casting of metal slabs
DE19859040A1 (de) * 1998-12-21 2000-06-29 Km Europa Metal Ag Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs
US6857464B2 (en) * 2002-09-19 2005-02-22 Hatch Associates Ltd. Adjustable casting mold
CN103831413B (zh) * 2014-03-13 2015-12-02 钢铁研究总院 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法
JP6160680B2 (ja) * 2015-11-30 2017-07-12 Jfeスチール株式会社 直線型鋼矢板の継手部成型機及び直線型鋼矢板の製造方法
US10618107B2 (en) * 2016-04-14 2020-04-14 GM Global Technology Operations LLC Variable thickness continuous casting for tailor rolling
CN111168027A (zh) * 2020-03-10 2020-05-19 中冶京诚工程技术有限公司 生产异型坯的连铸机及生产方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS566707A (en) * 1979-06-29 1981-01-23 Nippon Steel Corp Hot edging method for cast slab
JPS611966Y2 (ru) * 1979-10-22 1986-01-22
CA1204574A (en) * 1981-08-18 1986-05-20 Hanji Oba Apparatus for continuous casting of steel
JPS5939456A (ja) * 1982-08-31 1984-03-03 Nippon Steel Corp ビ−ムブランクの連続鋳造方法
JPS5950961A (ja) * 1982-09-14 1984-03-24 Nippon Steel Corp ビ−ムブランクの連続鋳造方法
JPS59212156A (ja) * 1983-05-17 1984-12-01 Nippon Steel Corp 連続鋳造装置のピンチロ−ル
JPS6012257A (ja) * 1983-07-01 1985-01-22 Nippon Steel Corp ビ−ムブランク連続鋳造鋳型
JPS6083743A (ja) * 1983-10-13 1985-05-13 Nippon Steel Corp ビ−ムブランク連続鋳造用鋳型
US4805685A (en) * 1986-02-28 1989-02-21 Sms Concast Mold for the continuous casting of beam blanks
JPS63171255A (ja) * 1987-01-09 1988-07-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 未凝固圧延方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 2218408, кл. 7а, 1/08, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE101067T1 (de) 1994-02-15
DE3909009A1 (de) 1990-09-20
DE59004459D1 (de) 1994-03-17
EP0391052B1 (de) 1994-02-02
UA12312A (ru) 1996-12-25
BR9001266A (pt) 1991-03-26
EP0391052A3 (de) 1991-04-10
JPH02284746A (ja) 1990-11-22
KR960013878B1 (ko) 1996-10-10
CA2012363C (en) 1997-10-21
EP0391052A2 (de) 1990-10-10
CN1045717A (zh) 1990-10-03
CN1025012C (zh) 1994-06-15
JP2895901B2 (ja) 1999-05-31
ES2049357T3 (es) 1994-04-16
CA2012363A1 (en) 1990-09-18
US5036902A (en) 1991-08-06
KR900014057A (ko) 1990-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019361C1 (ru) Установка непрерывной разливки черновых профилей
KR100475693B1 (ko) 초기압연형재로부터완성압연형재로압연하는방법
CA2093327A1 (en) Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form
JP2529704B2 (ja) 連続鋳造された形材の圧延のための可逆タンデムロ―ルスタンド群
US3228071A (en) Continuous-casting mold
GB2105229A (en) Apparatus for continuous casting of steel in different formats
US3978909A (en) Mold with convex sidewalls for continuous casting machines
RU2283203C2 (ru) Способ и устройство для непрерывного литья с последующей прокаткой для получения металлических фасонных профилей, в частности двутавровых профилей из стали
US4223717A (en) Method of repairing a plate mould to be used for continuous casting of steel
US4227636A (en) Supporting roller stand for steel slab strand casting plants, particularly for curved slab strand casting plants
JPS59133902A (ja) H形鋼の熱間圧延方法
US3342251A (en) Apparatus for casting of sections with parallel members and transverse connections
RU96102028A (ru) Поддающаяся изменению заготовка двутавровой балки и способ непрерывного литья
EP0297258A3 (en) Permanent mould for continuous casting of preliminary sections for beam rolling
ES2174503T3 (es) Procedimiento y dispositovo para la fabricacion de planchones en diferentes formatos.
US4052876A (en) Bedplates for a rolling mill or the like
US5802904A (en) Multipart roll stand
US4335780A (en) Continuous casting plant
EP0027785B1 (en) Two-high rolling stand for bar and/or wire rolling mill
SU1502171A1 (ru) Изложница дл листового слитка
DK0709151T3 (da) Støbeoverflade i en støbeform med bevægelig væg til kontinuerlig støbning af metaller
DE4435218A1 (de) Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen oder Stahlbändern
US7891406B2 (en) Ingot mold for casting slabs
JPH09168801A (ja) 形鋼の圧延方法及びその装置
JPH04210850A (ja) ビームブランク連続鋳造方法及びその装置