JPS59212156A - 連続鋳造装置のピンチロ−ル - Google Patents
連続鋳造装置のピンチロ−ルInfo
- Publication number
- JPS59212156A JPS59212156A JP8623983A JP8623983A JPS59212156A JP S59212156 A JPS59212156 A JP S59212156A JP 8623983 A JP8623983 A JP 8623983A JP 8623983 A JP8623983 A JP 8623983A JP S59212156 A JPS59212156 A JP S59212156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pinch roll
- web
- beam blank
- pinch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発つ1はビームづラシクと角鋼片たとえばスラづ、づ
ルーム、ビレットなどを1基の連続鋳造装置で〕3つ分
ける際に用いられるヒシヂロールに関し、その目的は設
(Iiii費が低j兼で、かつ依能の優れたビシチロー
ルを提供することにある。 周知の辿り、生産性および経街的の点から1基の連続鋳
造装置を用いて独々の;肉片(ビームブランク、スラブ
、プルーム、ビレット等全盛称する)全製造する手段が
提案されるようにlっ7ζ。 第1図はそのようなノ巣統vJ造装置15
ルーム、ビレットなどを1基の連続鋳造装置で〕3つ分
ける際に用いられるヒシヂロールに関し、その目的は設
(Iiii費が低j兼で、かつ依能の優れたビシチロー
ルを提供することにある。 周知の辿り、生産性および経街的の点から1基の連続鋳
造装置を用いて独々の;肉片(ビームブランク、スラブ
、プルーム、ビレット等全盛称する)全製造する手段が
提案されるようにlっ7ζ。 第1図はそのようなノ巣統vJ造装置15
【の概p13
説明図であって取鍋1内に受容された電調2はタンノ″
イッシュ3全介してモールド4に注入され凝固してスト
ランド5とな9、ガイドローラ6、ピンチロール7を経
て、図示していないガ゛スQノ断装置に達し、所定寸法
の鋳片に仕上げられる。 従来ピンチロール7としては、第2図にボす如き上ビン
チロール80a、−ドビンテロール80bに示されるよ
うなフラノトロールを用いてビームブランク900ノラ
ンノ先端90a、90b。 90a’、90b’を押える装置が用いられてきた。 この装置ではビームブランクeて代9第:3図の収1]
クスラグ10全引抜くには上ビンチロール80a、下ピ
ンチロール80b又は上ビンチロール80aのみを昇降
させて、スラブ10を堅固に挾持せねばならず、昇降装
置に多大の設・lliηゴ、tが心安であシ、またビー
ムブランク鋳片とロールとの接jlk面イ責がすくない
ので引抜力が大きく出来ないと云う難点が65、ざらに
この方式ではビームブランクとスラフノタミーハー装置
を兼用型とすることが著しく困難でわるという欠点があ
った。そこで本発明省°等は第4図に示す如く上および
下ビンチロール80c 、80dでビームブランク9の
ウェブ90cを挾持するピンチロールを開発した。図に
おいて11a、llbはハウジングの横ビームで、竪フ
レーム12a、12bと結合されてロールハウジングを
形成する。竪フレーム12a、12bにはロールチョッ
ク13a、13bがシリンダー14 a +14b’i
介して昇降自在に懸架されている。これを不発り」にお
いてはロール間隙調節機構と云う。 下ピンチロール80dは竪フレーム12a 、 12b
に固着された軸受15a 、15bに回転自在に軸支さ
れている。16a、16bはフレキシブルな駆動シャフ
トで、ビニオン17a、17b′!i:介して駆動原動
機18a 、 l 8bにより駆動される。 】9は支持床で、20はMiJ記ビニオン17a。 17b、1v、’MJ 原動機18a、18bの支持フ
レームである。 上、下ビンチロール80c 、80dにおいでビームブ
ランク9のウェブ90cと4m g虫すうロール局面を
鋳造条件内で許容される最大幅とすると引抜力をより高
めることが出来、°またより・i′・1広のスラブを鋳
造することを司能ならしめo0角鋳片の挾持は前記ロー
ル周面のi54以内で実〃由する。 本発明のピンチロールは鋳造されるビームブランクもし
くは角鋼片の寸法が変っ−Cも上ビンチロールのみを昇
降させるだけで迅速にズ・j応できる。 また、ダミーバー装置についてもモールドに装入される
トップ部のみを交換可能にti’j成しておけば、他の
部分はたとえばiCf +&i矩形の共用型と7i 1
〜うるので経済性を高めることが出来る。 本発明ではウェブのみを押えるので、ビームブランク鋳
片の接触負荷が少なくてすみかつ引抜力が大きく出来ま
た疵のでき易いフフンノ部を押えないので流発生率がす
くない利点かりる3、
説明図であって取鍋1内に受容された電調2はタンノ″
イッシュ3全介してモールド4に注入され凝固してスト
ランド5とな9、ガイドローラ6、ピンチロール7を経
て、図示していないガ゛スQノ断装置に達し、所定寸法
の鋳片に仕上げられる。 従来ピンチロール7としては、第2図にボす如き上ビン
チロール80a、−ドビンテロール80bに示されるよ
うなフラノトロールを用いてビームブランク900ノラ
ンノ先端90a、90b。 90a’、90b’を押える装置が用いられてきた。 この装置ではビームブランクeて代9第:3図の収1]
クスラグ10全引抜くには上ビンチロール80a、下ピ
ンチロール80b又は上ビンチロール80aのみを昇降
させて、スラブ10を堅固に挾持せねばならず、昇降装
置に多大の設・lliηゴ、tが心安であシ、またビー
ムブランク鋳片とロールとの接jlk面イ責がすくない
ので引抜力が大きく出来ないと云う難点が65、ざらに
この方式ではビームブランクとスラフノタミーハー装置
を兼用型とすることが著しく困難でわるという欠点があ
った。そこで本発明省°等は第4図に示す如く上および
下ビンチロール80c 、80dでビームブランク9の
ウェブ90cを挾持するピンチロールを開発した。図に
おいて11a、llbはハウジングの横ビームで、竪フ
レーム12a、12bと結合されてロールハウジングを
形成する。竪フレーム12a、12bにはロールチョッ
ク13a、13bがシリンダー14 a +14b’i
介して昇降自在に懸架されている。これを不発り」にお
いてはロール間隙調節機構と云う。 下ピンチロール80dは竪フレーム12a 、 12b
に固着された軸受15a 、15bに回転自在に軸支さ
れている。16a、16bはフレキシブルな駆動シャフ
トで、ビニオン17a、17b′!i:介して駆動原動
機18a 、 l 8bにより駆動される。 】9は支持床で、20はMiJ記ビニオン17a。 17b、1v、’MJ 原動機18a、18bの支持フ
レームである。 上、下ビンチロール80c 、80dにおいでビームブ
ランク9のウェブ90cと4m g虫すうロール局面を
鋳造条件内で許容される最大幅とすると引抜力をより高
めることが出来、°またより・i′・1広のスラブを鋳
造することを司能ならしめo0角鋳片の挾持は前記ロー
ル周面のi54以内で実〃由する。 本発明のピンチロールは鋳造されるビームブランクもし
くは角鋼片の寸法が変っ−Cも上ビンチロールのみを昇
降させるだけで迅速にズ・j応できる。 また、ダミーバー装置についてもモールドに装入される
トップ部のみを交換可能にti’j成しておけば、他の
部分はたとえばiCf +&i矩形の共用型と7i 1
〜うるので経済性を高めることが出来る。 本発明ではウェブのみを押えるので、ビームブランク鋳
片の接触負荷が少なくてすみかつ引抜力が大きく出来ま
た疵のでき易いフフンノ部を押えないので流発生率がす
くない利点かりる3、
第1図はビームブランクと角鋼片(スラブ、ブルーム、
ビレット)を鋳造することが可能な連続鋳造装置の概略
説明図、第2図、第3図は上、下ピンチロールがそれぞ
れ昇降する機構における鋳片引抜き状況概略説明図、第
4図は本発明にかかる♂ンテロール概略説明図である。 1・・・取鍋、 2・・・溶鋼、3・・・タ
ンディツシュ、 4・・・モールド、5・・・ストラ
ンド、 6・・・ガイドローラ、7・・・ピンチ
ロール、 80a・・・上ビンチロール、80b・
・・下ピンチロール、 80C・・・上ビンチロール、
80d・・・下ビンチロール。 26 第1図 第2図 第3図
ビレット)を鋳造することが可能な連続鋳造装置の概略
説明図、第2図、第3図は上、下ピンチロールがそれぞ
れ昇降する機構における鋳片引抜き状況概略説明図、第
4図は本発明にかかる♂ンテロール概略説明図である。 1・・・取鍋、 2・・・溶鋼、3・・・タ
ンディツシュ、 4・・・モールド、5・・・ストラ
ンド、 6・・・ガイドローラ、7・・・ピンチ
ロール、 80a・・・上ビンチロール、80b・
・・下ピンチロール、 80C・・・上ビンチロール、
80d・・・下ビンチロール。 26 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- し−ムララシクと角鋼片兼用の連続鋳造装置にJ6げる
ζ)1片引抜用のヒシチ0−ルであって、そのロール周
面がビームづラシク鋳造時はウニづのみに私持し、角鋼
片鋳造時は角鋼片−上下向を挾持する如く形成され、さ
らに上方のビシチロールはロール間隙調)市磯4:/7
によって位ia変更自在に支持され、−上方のヒシチD
−ルは固定位置に保持されていることを特徴とする連続
鋳造装置1ゴのビシチロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8623983A JPS59212156A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 連続鋳造装置のピンチロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8623983A JPS59212156A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 連続鋳造装置のピンチロ−ル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59212156A true JPS59212156A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13881245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8623983A Pending JPS59212156A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 連続鋳造装置のピンチロ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59212156A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5036902A (en) * | 1989-03-18 | 1991-08-06 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Continuous casting plant for casting beam blanks |
US5238047A (en) * | 1991-08-07 | 1993-08-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Roller apron for beam blank and rectangular strand in continuous casting facilities |
JP2014200816A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | Jfeスチール株式会社 | 鋳片の凝固完了位置判定方法、鋳片の凝固完了位置判定装置、及び鋳片の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8623983A patent/JPS59212156A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5036902A (en) * | 1989-03-18 | 1991-08-06 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Continuous casting plant for casting beam blanks |
US5238047A (en) * | 1991-08-07 | 1993-08-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Roller apron for beam blank and rectangular strand in continuous casting facilities |
JP2014200816A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | Jfeスチール株式会社 | 鋳片の凝固完了位置判定方法、鋳片の凝固完了位置判定装置、及び鋳片の製造方法 |
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