JPS6083743A - ビ−ムブランク連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野ン 本発明は、Ｈおよび工形鋼の圧延素材と１よるビームブ
ランクを連続鋳造するためのｈ型に関する。

（従来技術） ビームブランクを連ｍ＝造するために用いられる鋳型と
して、単−鋳型や２分割された寵型片を組合せる合せｍ
４’ＪＪ１が用いられてきた。しかしながら、これらの
鋳型はすべて一榎知のビームブランクを鋳造するように
特定寸法で造られており、一つの＃Ｊ型で寸法の異なる
ビームブランクを鋳造することは出来なかった。

従って寸法の異なるビームブランクを鋳造するには、鋳
型を取替える必要があるが、設備が両顎になるため、単
一寸法のビームブランクから多種病のＨ，工形鋼を圧蝙
力日工によって造り分ける手段が採用されてきた。

しかしながら、圧延技術上単一のビームブランクから製
造できるＨ、工形鋼の種別には限界があり、ビームブラ
ンク連ｉ＋７ｅ’Ｍ造は社済仕の点から普及されていな
いのが現状であり、スラブを連続鋳造したのち、圧延法
によってビームブランクを製造し、ついで取締製品（ｉ
−Ｌｌ、形鋼）を作る手段が一般化している。

ところでＨや工形鋼（以下り形鋼を代表として説明する
）を製造するには、品質および歩留りの点からビームブ
ランクを鋳造し、該ビームブランクを圧延加工するほう
が経済的に優れている。

（発明の目的） 本発明は単一の連続鋳造プロセスにおいて、寸法の異な
るビームブランクを作り分けることが可能な鋳型を提供
することを目的とする。

（発明の構成・作用） 第１図は従呆のビームブランク鋳型の概略上面図で、鋳
型１は二分割鋳振片２ａ、２ｂを、図示していないクラ
ンプ装置で締結した構成となっており、３は俗調が注入
される内腔な示す。

第１図は二分割型であるか、単一型や四分割型など種々
の切型かあるが、いづれも羊−寸法銅片の鋳造のみ可能
なものである。

第２図は本発明にががるビームブランク連続鋳造用＠型
（以下単に（ＢＢ鋳型と云う）の概略上面図であって、
４　ａｓ　４　ｂはウェブ形成鋳型片（以下Ｗ片と云う
）、７ａ、７ｂはＷ片の冷却面である。５ａｓ　５ｂ％
　５ｃ、５ｄはフランジ端面形成鋳型片（以下ＦＴ片と
云う）、６ａ、６ｂはフランジ形成鋳型片（以下Ｆ片と
云う）、７ｈ、７ｇは該Ｆ片の冷却面で、７ｃ、　７ｄ
、７ｅ、７ｆは前記Ｆ、Ｔ片の冷却面を示す。８ａ、９
ｄはそれぞれ冷却面７ｃ、７ｆに冷却水を供給する坩水
管で、８ｂ、９ｃはそれぞれ冷却掬７ａ、７ｂ、７ｅ、
７ｄに冷却水を導通する連絡管である。また８ｃ、９ｂ
はそれぞれ冷却面７ｅ、７ｄＫＭｔ却水を導通する連絡
管、８ｄ、９ａは冷却水の排水管を示す。

１０ａ、ｌｌｂは前記Ｆ片の冷却６７ｈ、７ｇに勺肉ｊ
水を供給する給水管で、１０ｂ、ｌｌａは冷却水の排水
管を示す。

１２ａ、　１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、？Ｍ　ｍｒ　ヘ
ッド（１４ａ〜１４ｄ）付押圧クランプ装置で支持ビー
ム１６ａ、１６ｂに同定支持されている。また、］、　
５　ａ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｆは押圧クランプ装置で
支持ビーム１６ｃ、１６ｄに同定支持されている。押圧
クランプ装置Ｍ］３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄはそれ
ぞれ支持ビーム１６ａ、１６ｂに固定支持されており、
鋳型片冷却面７ａ、７ｂを、従ってＷ片４ａ、４ｂを前
後進自在に支持する。前記Ｆ片６ａ、６ｂは冷却面７ｇ
５７ｈを弁して、抑圧クランプ装置１５ｂ、１５ｅによ
り削恢進自在に支持されており、該抑圧クランプ装置１
５ｂ、］、　５　ｅは支持ビーム１６ｃ、１６ｄに固定
されている。

１７ａ　〜１７ｄはＮ１．ｌ　Ｗ［３支持ビーム１６ａ
〜１６ｄを支承する支持フレームで、図示していないＷ
ｄ　’１揺％（Ｉ装置に連結されている。

さて、第２図に示す本づ６明にかρ・るｉ、：’　７Ｍ
の１１、′１′￥＝吸１５．りについてｂ冗明１−る。

括゛ユ、２υヘツド午）”ｆｉ’圧タランプ昧巨１２２
〜１２ｄ、っ・−圧ン′ランプ装匣１３ａ〜１３ｄ　、
同じく押圧クランプ装置１５ａ〜１５ｆに、定置な圧力
琢たとえは油圧タンクから図示していブよい制御装置を
ノｉ〜して、設定出力を刊与すると、別記νＶ片、１１
”　Ｔ片、Ｆ片は位置固定され、第３図（ａ）の如き断
面の釣片１８ａを鋳造しうる内腔を形成する。該鋳片１
．８　ａは、当該プロセスにおける基卑寸法の鋳片であ
って、ウェブ厚ｔ１、フランジ厚Ｓ１、フランジＩｔｓ
　ｎ＋、ウェブ−さｈｌの寸法となっている。

次にウェブ尚さを高くし、フランジ厚を厚くした鋳片１
８ｂの要求があった際は、前記抑圧クランプ装置ｆ１５
ｂ、１５ｅを作動し、Ｆ片６ａ、６ｂを後退させ′Ｉ−
Ｊｒ望の位置に固定する。その結果フランジ厚Ｓ２はｓ
２＞Ｓｌとなす、ウェフ高さｈ２はｈ２＞ｈ＋となり、
所望寸法の駒片１８ｂを鋳造することが川床る。

ｆｆｉ　Ｌ、　テ本免明の４Ｗ　Ｄｉでは、フランジ’
９ｍ　ｎ＋　ハ変史できないので、後工程の圧延におけ
る制約来件を８應してＭｍなものとしておくことが必要
である。

仄にウェブ尚さの小さい：両片１８ｃが女ボされたとき
は、別記３−４片１８ｂの場合と逆に、押圧クランプ装
置１５　ｂ、１５ｅを作動し、Ｐ゛片６ａ　％６ｂを罐
型中心方向に移動させる。この場合、駒片１８ｃのウェ
ブ尚さｈ３はｈｓ＜ｈ＋となり、フランジ厚さＳ３は８
３　＜　Ｓ、となる。

次にウェブ厚さのうすい陶片１８ｄ０）ｄ望があった際
は、押圧クランプ装置１５ａ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｆ
を作動して、ＦＴ片５ａ＋５ｂ、５０％５ｄを後退させ
ると、同期して押圧クランプ装置１３ａ、１３ｂ、１３
ｃ、１３ｄを作動させ、Ｗ片４ａ、４ｂを中心方向に所
望の距離だけ突出させる。この場合、摺動ヘッド付押圧
クランプ装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、それ
ぞれ餉型片冷却函７ｃ％　７ｄ、７ｅ１７ｆを、づｄ動
ヘッド１４ａ〜１４ｄを介して所定の押圧力で押圧して
いるので、Ｗ片４ａ、４ｂおよびＦ片６ａ、６ｂとＦＴ
片５ａｓ　５ｂｙ　５ｃ、５ｄの夫々３者が離隔するこ
とはない。６ｊ」記Ｗ片、ｋ′Ｔ片、Ｆ片の移動は、図
示していない制御装置を弁して、前記も抑圧装置を適宜
に？１Ｉ１４御することにより、移動により竹片ｔｂｉ
に鹸愉４かさしこんだり、フ゛レークアウトの原因にな
るような歪を生じさせないようになされる。

矢に鋳片１８ｅは、前記鋳片］、　’８　ｄの場合と逆
にして、４片４ａｓ４ｂを後退させ、ＦＴ片５ａ、５ｂ
１５ｃ、５ｄを前進させると共に、ウェブ高さｈ６を市
＜シた場合は、それに加えてＢ１片６ａ、６ｂを後退さ
せ長大な鋳片をつ（る。ウェブ厚さｔ３はｔｍ＞ｔ＋と
なり、ウェブ高さり、はｈσ〉ｈ２、フランジ厚さＳ５
はＳａ＞Ｓ２となる。

前述のようにして、本発明の鋳型によれば・多梅類のビ
ームブランクを造り分けることかｐＪ能になる。

実施例 本発明の装置で、製造ｉ」能であるｂＩｊ片寸法の１例
は第１我に示す辿りであった。

第１表 また、鋳片の１次、２仄冷却水スプレー装置および案内
ローラ等は剥片の寸法変更にともない、位置可変であり
、さらにローラについては嵌触面積可変な装置を採用す
る。

（発明の効果） 本発明によれば、単一の製造プロセスでψ種のビームブ
ランクが製造できるため、製造コスト削減が可能でおる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のビームブランク鋳型の轍路上面図、第２
図は本発明にかかる鋳型の轍路上面図、第３図は本発明
にがかる鋳型で製造可能な鋳片の独別概−６胱明図であ
る。 １°ビームブランク鉤型 ２ａ、２ｂ：二分割シＪ型片　３：内腔４ａ、４ｂ°ウ
工ブ形属角型片（Ｗ片、）５ａ〜５ｄ：フランジ端面形
成納屋ｇ（ｌ（１片）６ａ、６ｂ、フランジ佃］面形成
制型１−ｉ’　（Ｆ片）７ａ〜７ｈ゛跣型片冷却函 ８　ａ１９　ｄ　：Ｗｅ水１・８ｂ、９ｂ、連絡管８ｃ
、９Ｃ：連絡官８ｄ、９ａ、排水官１０ａ、１１ｂ：給
刀（管　１０ｂ、　ｌｌａ　：排水管１２ａ〜１２ｄ：
ｔ’＆動ヘッド付抑圧クランプ装置１３ａ〜１３ｄ：押
圧タランプ装置 １４ａ〜１４ｄ、招動ヘット １５ａ〜１５ｆ、抑圧クランプ装置 １６ａ〜１６ｄ：支持ビーム １７ａ〜１７ｄ：支持フレーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分割組合せ型ビームブランク連続鋳造用鋳型であって、
   ウェブ形成鋳型片とフランジ端面鋳型片とフランジ（１
   １１１面鋳型片のそれぞれにより、ビームブランク形成
   内腔が形成され、ｂ・っＭｉｌｌ記谷鋳型片が抑圧クラ
   ンプ装置を弁して前後進自社に支持され、ビームブラン
   ク切片を寸法自社に鋳造しうるよう構成されていること
   を特徴とするビームブランク連ｍｄ造用Ｎ２ｆｌ。