JPH04319004A - 熱間圧延板の走間板幅変更装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯板の熱間圧延に
おける走間板幅変更装置および方法に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱延鋼帯は小ロット・多品種化が
進み、小コイルの製造が要求されている。しかし、熱延
ラインでは、設備上小コイルを製造するのが不可能であ
り、中コイルを製造した後、後工程で小コイルを切り出
している。そのため、残ったコイルは余剰品となり、極
端な場合、スクラップダウンになることもなる。そこで
、小コイルの注文に合せて１コイル内で作り分ける技術
があれば、上記余剰品をほとんどなくすことができ、大
幅なコスト削減が見込める。コイル内で作り分ける技術
としては、走間板厚変更、走間板幅変更、走間冷却変更
等が考えられる。走間板幅変更は必要な板幅変更量が数
十ｍｍ以上と大きく、その間の一定幅を有していない幅
遷移部（以降幅変更部という）の長さが長くなると歩留
損失も大きくなると予想されるため、急速に走間板幅変
更できる技術が望まれている。　　熱間圧延ミルライン
は、粗圧延機列と仕上圧延機列とからなり、最近は、ス
ラブごとに幅変更できるように粗圧延機列の上流に板幅
を３００〜３５０ｍｍ圧下する幅サイジングプレスが設
置されているラインがある。また、スラブごとの幅変更
のためと、粗圧延中にスキッドマーク等の原因で生ずる
板幅変動を修正するために粗圧延機中にはエッジャ（幅
圧延機）が設けられている。走間で板幅を変更するには
、上記幅サイジングプレスや粗圧延機列のエッジャ（幅
圧延機）を用いれば可能であると考えられる。すなわち
プレス中あるいは圧延中にプレス金型やエッジャロール
の開度を変えれば圧延材の長手方向途中より板幅を変更
することが可能である。

【０００３】しかし、幅サイジングプレスは、スラブご
とに幅変更するための装置であり、その幅変更のための
速度（応答性）は遅く、このような装置を用いて走間で
板幅変更した場合には、前述の幅変更部の長さが長くな
り、歩留りが著しく悪化する。

【０００４】また、エッジャーも圧延材の幅変動を修正
するための装置であり、連続的な幅修正を行うのが本来
の機能であり、走間板幅変更のような望ましくは不連続
的な幅変更に対してはやはり、その幅変更の応答性は充
分なものとは言えず、幅変更部の長さを小さくすること
は不可能であった。

【０００５】以上のように、従来スラブごとの幅変更に
用いられている幅サイジングプレスや、圧延中の幅修正
に用いられるエッジャーでは、走間板幅変更を行うには
応答性が悪く、圧延速度が速いため幅変更部ａ（図６）
が長くなり、歩留りが悪化してしまうという問題があっ
た。また歩留りを落とさずに行なおうとすると、幅変更
時だけ通板速度を落とすことで、一応対応は可能である
が、圧延材の温度低下、生産性の点で望ましいものとは
言えなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は安価な
設備で通板速度を落とさずに金属帯板の幅変更部をでき
るだけ少なくする熱間圧延板の走間板幅変更装置および
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱間圧延板の走
間板幅変更装置は、金属帯板の熱間圧延ラインにおいて
圧延材の板幅を走間で変更する装置であって、軸と軸を
支点として回転可能なアームと該アームの先端に設けら
れたアイドルロールからなるスイングアーム式ロールを
圧延板の水平方向両側に１対以上設けられていることを
特徴とする、熱間圧延板の走間板幅変更装置であり、幅
圧下時には、前記アイドルロール間のクリアランスが板
幅設定値となるように前記アームは固定されて圧延板は
該アイドルロール間を走行し、板幅拡張変更時には、該
アームは回転自在となり、前記クリアランスが新たな板
幅設定値となるまで該アームは圧延板の走行に従い回転
移動し、該設定値で再度該アームは固定されて圧延板は
該アイドルロール間を走行して、板幅を変更することに
より、上記課題を解決できる。

【０００８】

【作用】軸を支点として回転可能なアームとアームの先
端にアイドルロールを設けた１対のスイングアーム式ロ
ールにおいて、軸を支点としてアームを回転させること
により、ロール開度を変え板幅を変更できる。また、狭
幅圧下から広幅圧下に板幅を変更する場合には、固定し
ていたアームを単に、その固定状態を解放することで、
アイドルロールは圧延材の通板速度に従って回転移動し
、次に設定された板幅となるまでスイングアーム式ロー
ルが移動したところで固定すれば、幅変更部を最小にで
きる。また、幅サイジングプレスやエッジャの開度制御
による幅変更技術と組み合わせることにより、大きな幅
変更を幅サイジングプレスやエッジャで行っても、その
後に本発明のスイングアーム式ロールでその長い幅変更
部の幅圧下を行うことで幅変更部の長さを短くすること
が可能となる。なお本発明の装置は粗圧延機後に設ける
ことが、装置の強度の点から望ましい。

【０００９】

【実施例】図を参照して、本発明の熱間圧延板帯の走間
板幅変更装置および方法の実施例について説明する。

【００１０】本発明の走間板幅変更装置を図１に示す。 スイングアーム式ロール１００は軸１とその軸を支点と
して回転可能なアーム２とアームの先端に設けたアイド
ルロール３から構成されている。圧延材４は左右に設け
られた１対のスイングアーム式ロール１００で幅圧下さ
れ、アーム２の支点を中心とした回転により幅圧下量を
変えることができる。

【００１１】図２は圧延材４を狭幅から広幅へ幅変更す
る場合の模式図を示す。図（Ａ）は狭幅部を圧下してい
る状態であり、圧延速度と同速で矢印方向４４にアーム
２を回転すれば急速に板幅を変更できる。回転角度をあ
らかじめ設定した所定の値にすることで、図（Ｂ）に示
すように、広幅部の圧下を調整できる。ａが幅変更部の
長さであり、ａはロール半径Ｒと幅変更量ΔＷを用いて
次式（１）で表される。

【００１２】

【００１３】Ｒを３００ｍｍ，ΔＷを２０ｍｍとすれば
、ａは７７ｍｍとなり、幅変更部ａの長さは非常に短く
なる。

【００１４】スイングアームの回転駆動機構４０の例を
図４，５に示す。図４に示す駆動機構４０は、支持ブロ
ック４１と、その上に設置された油圧シリンダ４２，ア
イドルロール３，アーム２と、圧下シリンダ４３とから
できている。この機構４０は、油圧シリンダ４２の油圧
位置制御によりアーム２を回転させるものである。狭幅
から広幅への板幅急速変更の場合は、油を抜いて新たな
設定値の板幅まで通板速度に従い、図２（Ａ）から（Ｂ
）のようにアーム２を瞬時に回転させる。一方、広幅か
ら狭幅への変更の場合には、前述の油圧シリンダの位置
制御により広幅の設定値から狭幅への設定値へ、アーム
を回転し図３（Ａ）から（Ｂ）のようにアイドルロール
を移動させる。なお、圧延材４の板幅に応じて、初期の
ロール開度設定は圧下シリンダ４３（圧下スクリューで
もよい）で支持ブロック４１を移動させる。

【００１５】図５に示す回転駆動機構４０は、油圧シリ
ンダ４２、アーム２、アイドルロール３とからできてい
る。この機構４０では、アーム２の支点である軸１と作
用点２１との間隔ｌを長くすれば、油圧力が小となる（
ただし、ストロークは長くする必要がある）。圧延材４
（アイドルロール３）と油圧シリンダ４２とが離れてい
るため、シリンダ４２の破損が少なく保守がしやすい。

【００１６】図７に示す鋼帯の熱間圧延ライン２００に
おいて、本発明の方法を実施した。板厚２７０ｍｍ，板
幅１５５０ｍｍ，長さ８ｍのスラブを全長にわたって幅
プレス５で２５０ｍｍ幅圧下し、板幅を１３００ｍｍに
した。その後、粗圧延機列６で板厚３５ｍｍまで圧下し
、仕上圧延機列８で板厚２．３ｍｍまで圧下した。本発
明のスイングアーム式ロール１００を仕上圧延機列８の
入側に設置し、圧延材がちょうど半分通過したところで
３０ｍｍの幅変更を実施した。この場合、幅変更部の長
さは仕上圧延機列８の入側で９５ｍｍ、仕上圧延機列８
の出側での成品長では１．４ｍであった。

【００１７】一方、粗圧延機列６の最終エッジャＥ６で
ロール開度を制御して幅変更を行った。エッジャＥ６の
ロール開度変更速度は６０ｍｍ／ｓｅｃであり、圧延速
度が４ｍ／ｓｅｃであるので幅変更量３０ｍｍを得るに
は０．５秒かかり、幅変更長は２ｍになる。エッジャＥ
６圧下時点の板厚は５０ｍｍであるので、仕上入側での
幅変更部ａの長さは２ｍ×（５０ｍｍ／３５ｍｍ）＝２
．８６ｍとなり、仕上出側では４４ｍにもなる。すなわ
ち、本発明の方法と比較すれば、幅変更部ａの歩留損失
差は明らかである。

【００１８】さらに、上記エッジャのロール開度制御後
、本発明を適用したところ、幅変更量はさらに大きくで
きることが判明した。また、幅サイジングプレスでの幅
変更と組み合せると、幅サイジングプレスで１００ｍｍ
まで走間幅変更した後に、本発明の走間板幅変更装置を
用いることで、１００ｍｍという大きな幅変更に対して
も幅変更部を短くすることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、安価な設備で幅変更部
を短かくでき、通板速度を落とさずに幅変更が可能とな
り、歩留の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の斜視図である。

【図２】本発明の方法の幅変更例の説明図である。

【図３】本発明の方法の別の幅変更例の説明図である。

【図４】本発明の装置に用いる駆動機構の平面図である
。

【図５】本発明の装置に用いる別の駆動機構の平面図で
ある。

【図６】従来方法による圧延材の幅変更部を示す平面図
である。

【図７】本発明の方法を適用した鋼帯の熱間圧延ライン
の説明図である。

【符号の説明】

１　　軸 ２　　アーム ３　　アイドルロール ４　　圧延材（金属帯板） １００　　スイングアーム式ロール ２００　　熱間圧延ライン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　金属帯板の熱間圧延ラインにおいて圧
   延材の板幅を走間で変更する装置であって、軸と軸を支
   点として回転可能なアームと該アームの先端に設けられ
   たアイドルロールからなるスイングアーム式ロールを圧
   延板の水平方向両側に１対以上設けられていることを特
   徴とする、熱間圧延板の走間板幅変更装置。
2. 【請求項２】　　幅圧下時には、前記アイドルロール間
   のクリアランスが板幅設定値となるように前記アームは
   固定されて圧延板は該アイドルロール間を走行し、板幅
   変更時には、該アームは回転自在となり、前記クリアラ
   ンスが新たな板幅設定値となるまで該アームは圧延板の
   走行に従い回転移動し、該設定値で再度該アームは固定
   されて圧延板は該アイドルロール間を走行して、板幅が
   変更されることを特徴とする請求項（１）に記載の熱間
   圧延板の走間板幅変更装置を用いた走間板幅変更方法。