JPS60238002A - 薄板連続製造方法及び設備 - Google Patents
薄板連続製造方法及び設備Info
- Publication number
- JPS60238002A JPS60238002A JP9269384A JP9269384A JPS60238002A JP S60238002 A JPS60238002 A JP S60238002A JP 9269384 A JP9269384 A JP 9269384A JP 9269384 A JP9269384 A JP 9269384A JP S60238002 A JPS60238002 A JP S60238002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- line
- casting
- casting machine
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板連続製造方法及び設備に関するものであ
る。
る。
金属薄板の製造方法として最も一般的であり且つ現在も
実施されている方法としては、スラブ連続鋳造機によシ
鋳造した厚いスラブを、別ラインである圧延ラインで５
〜１０回以上圧延して薄くし、更に仕上圧延を経て薄板
を製造するものである。しかし、この方法では圧延のた
めスラブを加熱し一定温度に管理することが必要であり
、多大の圧延エネルギーと共に加熱エネルギーを要する
。
実施されている方法としては、スラブ連続鋳造機によシ
鋳造した厚いスラブを、別ラインである圧延ラインで５
〜１０回以上圧延して薄くし、更に仕上圧延を経て薄板
を製造するものである。しかし、この方法では圧延のた
めスラブを加熱し一定温度に管理することが必要であり
、多大の圧延エネルギーと共に加熱エネルギーを要する
。
このような背景の下に、近年、溶湯より直接金属薄板を
鋳造し得るキャタピラ式、ベルト式或いは双ロール式等
の板連続鋳造機が開発され、該板連続鋳造機から鋳出さ
れた薄板を、同一ラインにて所定の厚さにまで圧延して
仕上げるようにした薄板連続製造設備が提案されるに至
った。
鋳造し得るキャタピラ式、ベルト式或いは双ロール式等
の板連続鋳造機が開発され、該板連続鋳造機から鋳出さ
れた薄板を、同一ラインにて所定の厚さにまで圧延して
仕上げるようにした薄板連続製造設備が提案されるに至
った。
しかしながら、斯かる薄板連続製造設備において、板材
のサイズ（幅や厚み）を変更する際には、その都度連続
鋳造機の型調整を行わねばならないので、圧延機の駆動
を停止する必要があシ、作業能率が悪い問題があった。
のサイズ（幅や厚み）を変更する際には、その都度連続
鋳造機の型調整を行わねばならないので、圧延機の駆動
を停止する必要があシ、作業能率が悪い問題があった。
本発明は斯かる実情に鑑み、板材の幅や厚みを変更する
際の圧延機停止時間を短くし、作業能率、稼動率の向上
を図ることを目的としたものである。
際の圧延機停止時間を短くし、作業能率、稼動率の向上
を図ることを目的としたものである。
本発明は、圧延機の上流に複数台の板連続鋳造機を並設
すると共に、該いずれかの鋳造機と圧延機とを同一ライ
ン上に配置し、且つ他の鋳造機と圧延機との間にへりカ
ルター／を設けた構成を有する。
すると共に、該いずれかの鋳造機と圧延機とを同一ライ
ン上に配置し、且つ他の鋳造機と圧延機との間にへりカ
ルター／を設けた構成を有する。
従って、複数の鋳造ラインを適宜切換えて使用すること
により、薄板を連続的に製造することができる。
により、薄板を連続的に製造することができる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の薄板連続製造設備を示すもので、連続
鋳造機（１）の下流側に、該鋳造機（１）から鋳出され
た板材（３）を連続して圧延し得るよう、（３）。
鋳造機（１）の下流側に、該鋳造機（１）から鋳出され
た板材（３）を連続して圧延し得るよう、（３）。
鋳造機（１）の鋳造ラインと同一ラインで圧延機（４）
を設置し、該圧延機（４）の更に下流側に、圧延機（４
）にて圧延された板材（３）をコイル状に巻取る巻取シ
機（５）を配置する。又、前記鋳造機（１）のラインと
直角方向の側方位置に連続鋳造機（２）を隣り合せに設
置し、且つ該鋳造機（２）のラインと前記鋳造機（１）
のラインとを切換えて使用し得るよう圧延機（４）の上
流位置にへりカルターン（６）（６）を設ける。
を設置し、該圧延機（４）の更に下流側に、圧延機（４
）にて圧延された板材（３）をコイル状に巻取る巻取シ
機（５）を配置する。又、前記鋳造機（１）のラインと
直角方向の側方位置に連続鋳造機（２）を隣り合せに設
置し、且つ該鋳造機（２）のラインと前記鋳造機（１）
のラインとを切換えて使用し得るよう圧延機（４）の上
流位置にへりカルターン（６）（６）を設ける。
斯かる構成としたので、鋳造機（１）で鋳造している板
材（３）とは別のサイズの板材（３）の鋳造が必要にな
った時には、鋳造機（１）の運転中に予め鋳造機（２）
のサイズを調整し待機させておく。而して、鋳造機（１
）の作業が終了したら直ちに鋳造機（２）を運転し、鋳
出された板材（３）をヘリカルターン（６） （６）を
介し鋳造機（１）のラインに合流させる。
材（３）とは別のサイズの板材（３）の鋳造が必要にな
った時には、鋳造機（１）の運転中に予め鋳造機（２）
のサイズを調整し待機させておく。而して、鋳造機（１
）の作業が終了したら直ちに鋳造機（２）を運転し、鋳
出された板材（３）をヘリカルターン（６） （６）を
介し鋳造機（１）のラインに合流させる。
従って、従来のように、鋳造機（］）のサイズを変更し
ている間圧延機（４）を停止させる必要が々く、作業能
率が向上する。即ち、オンライン幅変え、厚み変えが迅
速に可能となる。
ている間圧延機（４）を停止させる必要が々く、作業能
率が向上する。即ち、オンライン幅変え、厚み変えが迅
速に可能となる。
（４）
又、幅や厚みのサイズ変えが必要でない時にも、鋳造機
（２）を鋳造機（１）の故障時等のだめのバックアップ
用として使用することができる。更に鋳造機（１）（２
）は、同一形式のものに限らず、例えば鋳造機（２）に
は薄物専用として双ロール式を、又鋳造機（１）には厚
物（薄板の中の比較的厚いもの）以下用としてキャタピ
ラ式を用いるようにしてもよい。
（２）を鋳造機（１）の故障時等のだめのバックアップ
用として使用することができる。更に鋳造機（１）（２
）は、同一形式のものに限らず、例えば鋳造機（２）に
は薄物専用として双ロール式を、又鋳造機（１）には厚
物（薄板の中の比較的厚いもの）以下用としてキャタピ
ラ式を用いるようにしてもよい。
第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、この方
式の場合には、鋳造機（１） （２）を同一ライン上に
並設して切換え使用するようにし、へりカルターン（６
） （ｆ））を省略したものである。
式の場合には、鋳造機（１） （２）を同一ライン上に
並設して切換え使用するようにし、へりカルターン（６
） （ｆ））を省略したものである。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、オンラインでのサ
イズ変えを迅速に行うことができるので、圧延機の停止
時間を短くでき作業能率及び稼動率の向上を図り得る、
と言う優れた効果を発揮する。
イズ変えを迅速に行うことができるので、圧延機の停止
時間を短くでき作業能率及び稼動率の向上を図り得る、
と言う優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の薄板連続製造設備の概略平面図、第２
図は本発明の他の実施例を示す概略側面図である。 （１）（２）は連続鋳造機、（３）は板材、（４）は圧
延機、（６）はへりカルターンを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
図は本発明の他の実施例を示す概略側面図である。 （１）（２）は連続鋳造機、（３）は板材、（４）は圧
延機、（６）はへりカルターンを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数の板連続鋳造ラインを１つの圧延ラインに接続
し、前記複数の鋳造ラインを適宜切換えて使用すること
により、薄板を連続的に製造することを特徴とする薄板
連続製造方法。 ２）圧延機の上流に複数台の板連続鋳造機を並設すると
共に、該いずれかの鋳造機と圧延機とを同一ライン上に
配置し、且つ他の鋳造機と圧延機との間にへりカルター
ンを設けたことを特徴とする薄板連続製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9269384A JPS60238002A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 薄板連続製造方法及び設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9269384A JPS60238002A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 薄板連続製造方法及び設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238002A true JPS60238002A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=14061573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9269384A Pending JPS60238002A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 薄板連続製造方法及び設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102301U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-30 | ||
| WO1996035816A1 (fr) * | 1995-05-08 | 1996-11-14 | Nippon Steel Corporation | Equipement et procede pour fabriquer en continu des bobines de bandes metalliques |
| EP0884119A1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-16 | Kvaerner Technology & Research Limited | Method and apparatus for coupling the casting and rolling of metals |
| US8042602B2 (en) | 2009-06-16 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | High efficiency plant for making steel |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9269384A patent/JPS60238002A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102301U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-30 | ||
| WO1996035816A1 (fr) * | 1995-05-08 | 1996-11-14 | Nippon Steel Corporation | Equipement et procede pour fabriquer en continu des bobines de bandes metalliques |
| US5875831A (en) * | 1995-05-08 | 1999-03-02 | Nippon Steel Corporation | Process for producing continuously metallic coil |
| US5947182A (en) * | 1995-05-08 | 1999-09-07 | Nippon Steel Corporation | System for producing continuously metallic coil |
| EP0884119A1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-16 | Kvaerner Technology & Research Limited | Method and apparatus for coupling the casting and rolling of metals |
| US8042602B2 (en) | 2009-06-16 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | High efficiency plant for making steel |
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