JP2502235B2 - 内質に優れた極厚鋼板の圧延法 - Google Patents
内質に優れた極厚鋼板の圧延法Info
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- JP2502235B2 JP2502235B2 JP260592A JP260592A JP2502235B2 JP 2502235 B2 JP2502235 B2 JP 2502235B2 JP 260592 A JP260592 A JP 260592A JP 260592 A JP260592 A JP 260592A JP 2502235 B2 JP2502235 B2 JP 2502235B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内質に優れた極厚鋼板
の圧延に関するものであって、特にスラブのセンターポ
ロシティーを効率よく圧延せしめて内質を改善すること
を目的とする。
の圧延に関するものであって、特にスラブのセンターポ
ロシティーを効率よく圧延せしめて内質を改善すること
を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】内質に優れた極厚鋼板の圧延法について
は、従来種々の方法が提案されている。中でもポロシテ
ィー圧着の観点から、連続鋳造工程あるいは圧延工程で
スラブに部分的に差厚を形成せしめ、継続する圧延パス
における実質的圧延面積（圧延幅）を小さくすることに
よって大圧下圧延を実現する方法がいくつか提案されて
いる。例えば、特開昭５７−１２７５０４では、被圧延
材幅方向の中央部に凸部を形成せしめ、９０゜回転後長
手方向に大圧下圧延を行う方法が開示されている。この
方法では、鋼板の幅方向中央部については内質の改善が
可能であるが、連続鋳造スラブを用いた極厚鋼板の製造
においては、スラブ幅方向中央部のみならず、スラブ幅
方向端面近傍においても内質が問題となることから、ス
ラブ幅方向全面にわたっての内質の改善は望めない。ま
た、特開昭５５−１０６６０１では、連続鋳造機後面に
段付ロール圧延機とフラットロール圧延機を連続して配
設し、段付ロールでスラブ全幅の４０〜６０％のスラブ
幅中央部を強圧下し、続いてフラットロールにより残り
の領域を強圧下する方法が開示されている。この方法で
はスラブ全幅にわたっての大圧下圧延は可能となるもの
の、２台の圧延機を設置する必要があり、経済性に劣
る。
は、従来種々の方法が提案されている。中でもポロシテ
ィー圧着の観点から、連続鋳造工程あるいは圧延工程で
スラブに部分的に差厚を形成せしめ、継続する圧延パス
における実質的圧延面積（圧延幅）を小さくすることに
よって大圧下圧延を実現する方法がいくつか提案されて
いる。例えば、特開昭５７−１２７５０４では、被圧延
材幅方向の中央部に凸部を形成せしめ、９０゜回転後長
手方向に大圧下圧延を行う方法が開示されている。この
方法では、鋼板の幅方向中央部については内質の改善が
可能であるが、連続鋳造スラブを用いた極厚鋼板の製造
においては、スラブ幅方向中央部のみならず、スラブ幅
方向端面近傍においても内質が問題となることから、ス
ラブ幅方向全面にわたっての内質の改善は望めない。ま
た、特開昭５５−１０６６０１では、連続鋳造機後面に
段付ロール圧延機とフラットロール圧延機を連続して配
設し、段付ロールでスラブ全幅の４０〜６０％のスラブ
幅中央部を強圧下し、続いてフラットロールにより残り
の領域を強圧下する方法が開示されている。この方法で
はスラブ全幅にわたっての大圧下圧延は可能となるもの
の、２台の圧延機を設置する必要があり、経済性に劣
る。
【０００３】
【従来技術の課題】上記のような従来技術においては、
スラブ幅方向全体にわたる内質改善のための大圧下圧延
が不可能であるか、可能であっても、過大な投資を要す
る等の問題があり、経済的かつ有効な内質改善技術とは
言い難い。
スラブ幅方向全体にわたる内質改善のための大圧下圧延
が不可能であるか、可能であっても、過大な投資を要す
る等の問題があり、経済的かつ有効な内質改善技術とは
言い難い。
【０００４】本発明は、上記従来技術の実情に鑑みてな
されたもので、既存の圧延設備を活用し、有効かつ経済
的な内質に優れた極厚鋼板の圧延法を提供することを目
的とする。
されたもので、既存の圧延設備を活用し、有効かつ経済
的な内質に優れた極厚鋼板の圧延法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは以下の通りである。
ろは以下の通りである。
【０００６】内質に優れた極厚鋼板の圧延法において、
幅出し圧延時にスラブ幅方向の一部の領域を圧下したの
ち、９０゜回転してスラブ長手方向に圧延を施し、さら
に９０゜回転させて前記幅出し圧延を行った残りの領域
を圧下したのち、９０゜回転してスラブ長手方向に圧延
を施すことを特徴とする内質に優れた極厚鋼板の圧延
法。
幅出し圧延時にスラブ幅方向の一部の領域を圧下したの
ち、９０゜回転してスラブ長手方向に圧延を施し、さら
に９０゜回転させて前記幅出し圧延を行った残りの領域
を圧下したのち、９０゜回転してスラブ長手方向に圧延
を施すことを特徴とする内質に優れた極厚鋼板の圧延
法。
【０００７】
【作用】以下、本発明の具体的な内容を説明する。
【０００８】内質に優れた極厚鋼板の圧延において、幅
出し圧延過程のいづれかのパス時に、まずスラブ幅方向
の一部の領域を圧下する。スラブを水平方向に９０゜回
転した後、引き続いてスラブ長手方向に圧延を実施す
る。さらにスラブを水平方向に９０゜回転した後、幅方
向反対側についても最初に幅出し圧延を行った残りの領
域を圧下する。再度スラブを水平方向に９０゜回転した
後、引き続いてスラブ長手方向に圧延を実施する。特
に、スラブ幅方向の１／２の領域を圧下した場合が、引
き続いて行う２度の長手方向圧延時の実質圧延幅を小さ
くすることになるため、圧延機の能力を最大限に生か
し、スラブのセンターポロシティを効率良く圧延するの
に最も有効的な方法である。以下に、この例を図面を参
照しながら説明する。
出し圧延過程のいづれかのパス時に、まずスラブ幅方向
の一部の領域を圧下する。スラブを水平方向に９０゜回
転した後、引き続いてスラブ長手方向に圧延を実施す
る。さらにスラブを水平方向に９０゜回転した後、幅方
向反対側についても最初に幅出し圧延を行った残りの領
域を圧下する。再度スラブを水平方向に９０゜回転した
後、引き続いてスラブ長手方向に圧延を実施する。特
に、スラブ幅方向の１／２の領域を圧下した場合が、引
き続いて行う２度の長手方向圧延時の実質圧延幅を小さ
くすることになるため、圧延機の能力を最大限に生か
し、スラブのセンターポロシティを効率良く圧延するの
に最も有効的な方法である。以下に、この例を図面を参
照しながら説明する。
【０００９】図１は本発明における圧延方法を示す。
【００１０】幅出し圧延過程のいづれかのパス時に、ま
ずスラブ幅方向の１／２の領域を圧下する（図１ａ−
１）。ここで、Ｗ1 ＝Ｗ／２（図１ａ−２）。スラブを
水平方向に９０゜回転した後（図１ｂ−１）、引き続い
てスラブ長手方向に圧延を実施する（図１ｂ−２）。さ
らにスラブを水平方向に９０゜回転した後、幅方向反対
側についても最初に幅出し圧延を行った残りの領域を圧
下する（図１ｃ−１）。ここで、Ｗ2 ＝Ｗ／２（図１ｃ
−２）。再度スラブを水平方向に９０゜回転した後（図
１ｄ−１）、引き続いてスラブ長手方向に圧延を実施す
る（図１ｄ−２）。以上のスラブ幅方向並びに長手方向
の圧延の組み合わせにより、結果としてスラブ全幅にわ
たる大圧下圧延が可能となる。すなわち、幅方向の圧延
によりスラブ断面に差厚を生じせしめ、９０゜回転後、
引き続いて行う長手方向圧延時の実質圧延幅を小さくす
ることにより、未圧延部の大圧下圧延を行う。しかるの
ち、幅方向反対側についても同様の圧延を施すことによ
り、結果としてスラブ全幅にわたる大圧下圧延を可能と
するものである。ここで、スラブ幅方向の圧延に関して
は、スラブ全幅にわたる大圧下圧延を可能とするために
Ｗ1 ＋Ｗ2 ≦Ｗとする必要がある。また、差厚を形成さ
せる方法としては、Ｗ1 またはＷ2 まで圧下した時点で
ロールの回転を逆転させる方法やロールギャップを上昇
させる方法などが考えられる。必要に応じて幅方向の圧
延を繰り返し行ってもよい。
ずスラブ幅方向の１／２の領域を圧下する（図１ａ−
１）。ここで、Ｗ1 ＝Ｗ／２（図１ａ−２）。スラブを
水平方向に９０゜回転した後（図１ｂ−１）、引き続い
てスラブ長手方向に圧延を実施する（図１ｂ−２）。さ
らにスラブを水平方向に９０゜回転した後、幅方向反対
側についても最初に幅出し圧延を行った残りの領域を圧
下する（図１ｃ−１）。ここで、Ｗ2 ＝Ｗ／２（図１ｃ
−２）。再度スラブを水平方向に９０゜回転した後（図
１ｄ−１）、引き続いてスラブ長手方向に圧延を実施す
る（図１ｄ−２）。以上のスラブ幅方向並びに長手方向
の圧延の組み合わせにより、結果としてスラブ全幅にわ
たる大圧下圧延が可能となる。すなわち、幅方向の圧延
によりスラブ断面に差厚を生じせしめ、９０゜回転後、
引き続いて行う長手方向圧延時の実質圧延幅を小さくす
ることにより、未圧延部の大圧下圧延を行う。しかるの
ち、幅方向反対側についても同様の圧延を施すことによ
り、結果としてスラブ全幅にわたる大圧下圧延を可能と
するものである。ここで、スラブ幅方向の圧延に関して
は、スラブ全幅にわたる大圧下圧延を可能とするために
Ｗ1 ＋Ｗ2 ≦Ｗとする必要がある。また、差厚を形成さ
せる方法としては、Ｗ1 またはＷ2 まで圧下した時点で
ロールの回転を逆転させる方法やロールギャップを上昇
させる方法などが考えられる。必要に応じて幅方向の圧
延を繰り返し行ってもよい。
【００１１】なお、幅方向圧延時の圧下量並びにそれに
引き続く長手方向圧延時の圧下量は、ポロシティー圧着
のためには極力大きくすることが好ましいが、その量は
スラブサイズ、圧延温度、鋼種、圧延機の能力等によっ
て決定されるべきものである。
引き続く長手方向圧延時の圧下量は、ポロシティー圧着
のためには極力大きくすることが好ましいが、その量は
スラブサイズ、圧延温度、鋼種、圧延機の能力等によっ
て決定されるべきものである。
【００１２】また、本発明は、内質確保の困難な極厚鋼
板の製造に適用されるものであるが、その効果は特に板
厚８０mm以上の鋼板を製造する場合に有効である。
板の製造に適用されるものであるが、その効果は特に板
厚８０mm以上の鋼板を製造する場合に有効である。
【００１３】
【実施例】表１に、厚み３００×幅２２００×長さ３７
００（mm）の連続鋳造スラブから板厚１００×幅２６０
０（mm）の鋼板を製造する際、幅出し完了厚２００mmの
条件下で粗圧延を実施した際の従来圧延法と本発明法の
パススケジュールの比較を示す。
００（mm）の連続鋳造スラブから板厚１００×幅２６０
０（mm）の鋼板を製造する際、幅出し完了厚２００mmの
条件下で粗圧延を実施した際の従来圧延法と本発明法の
パススケジュールの比較を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】従来圧延法では、圧延機の制約上、圧下量
を制限せざるをえず、その結果として、最大圧下量が２
０mmとなっている。これに対して、本発明法による幅方
向逆転圧延を施した場合、９０゜回転後、引き続いて行
う長手方向圧延時の実質圧延幅を小さくすることによ
り、未逆転圧延部の大圧下圧延が可能となり、結果とし
て、３４mmの圧下量が可能となる（パスＮＯ４）。同様
に、幅方向反対側についても、本発明法による幅方向逆
転圧延を施した場合、９０゜回転後、引き続いて行う長
手方向圧延時の実質圧延幅を小さくすることにより、未
逆転圧延部の大圧下圧延が可能となり、結果として、３
４mmの圧下量が可能となる（パスＮＯ７）。２回の大圧
下圧延により、スラブ全幅にわたる大圧下圧延が可能と
なった。
を制限せざるをえず、その結果として、最大圧下量が２
０mmとなっている。これに対して、本発明法による幅方
向逆転圧延を施した場合、９０゜回転後、引き続いて行
う長手方向圧延時の実質圧延幅を小さくすることによ
り、未逆転圧延部の大圧下圧延が可能となり、結果とし
て、３４mmの圧下量が可能となる（パスＮＯ４）。同様
に、幅方向反対側についても、本発明法による幅方向逆
転圧延を施した場合、９０゜回転後、引き続いて行う長
手方向圧延時の実質圧延幅を小さくすることにより、未
逆転圧延部の大圧下圧延が可能となり、結果として、３
４mmの圧下量が可能となる（パスＮＯ７）。２回の大圧
下圧延により、スラブ全幅にわたる大圧下圧延が可能と
なった。
【００１６】
【効果】本発明により、既存の圧延設備を活用して、ス
ラブ幅方向全体にわたる内質改善のために大圧下圧延が
可能となった。この結果、内質に優れた極厚鋼板を有効
かつ経済的に製造することができる。
ラブ幅方向全体にわたる内質改善のために大圧下圧延が
可能となった。この結果、内質に優れた極厚鋼板を有効
かつ経済的に製造することができる。
【図１】本発明における圧延方法を示す図面である。
Claims (1)
- 【請求項１】 内質に優れた極厚鋼板の圧延法におい
て、幅出し圧延時にスラブ幅方向の一部の領域を圧下し
た後、９０゜回転してスラブ長手方向に圧延を施し、さ
らに９０゜回転させて前記幅出し圧延を行った残りの領
域を圧下した後、９０゜回転してスラブ長手方向に圧延
を施すことを特徴とする内質に優れた極厚鋼板の圧延
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP260592A JP2502235B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 内質に優れた極厚鋼板の圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP260592A JP2502235B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 内質に優れた極厚鋼板の圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185104A JPH05185104A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2502235B2 true JP2502235B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=11534029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP260592A Expired - Fee Related JP2502235B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 内質に優れた極厚鋼板の圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502235B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101716265B1 (ko) * | 2013-03-15 | 2017-03-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후육 고인성 고장력 강판 및 그의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP260592A patent/JP2502235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185104A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
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