JP2000317501A - 熱間圧延設備および熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧延機群の圧延状況等に応じて、厚スラブおよ
び中厚スラブの圧延機群への供給を変化させて、熱間圧
延製品を効率的に製造する。 【解決手段】(1) 連続鋳造機を直結した圧延ラインにお
いて、厚スラブ鋳造装置１と中厚スラブ鋳造装置６と、
さらにを保熱炉７とを配置したことを特徴とする熱間圧
延装置である。この装置は、中厚スラブ鋳造装置６は圧
延機群に直結するが、厚スラブ鋳造装置１は圧延機群に
直結しないようにするのが望ましい。 (2) 上記(1)の装置を用いる熱間圧延方法であって、中
厚スラブのみを供給し、若しくは厚スラブと中厚スラブ
とを混合させて供給する熱間圧延方法である。または、
中厚スラブの単重が厚スラブの単重より大きいことを特
徴とする熱間圧延方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機で製造
されたスラブを、直結した圧延機群で粗圧延したのち、
所定の製品板厚に仕上圧延する熱間圧延設備および熱間
圧延方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、熱延鋼板は、連続鋳造機にて製造
された厚さ200mm以上の厚スラブを加熱炉で加熱したの
ち、連続鋳造機と直結する圧延機群に供給されて板製品
に圧延される。すなわち、加熱された厚スラブは、粗圧
延機で粗圧延されて粗バーに加工されたのち、仕上圧延
機で所定の板厚になるように仕上圧延されて、次いで、
巻取機にて巻き取られて、熱延コイルとして製造され
る。次に、図面を用いて、熱延鋼板を製造する熱間圧延
設備および圧延方法を説明する。

【０００３】図１は、従来の熱間圧延設備の概略構成を
説明する図である。同図中の(a)は熱間圧延設備の側面
構成を示す図であり、(b)は熱間圧延設備の平面構成を
示す図である。図１に示すように、設備の構成は、入側
から厚スラブ鋳造装置１、スラブ用の加熱炉２が配置さ
れており、加熱炉２から抽出されたスラブは粗圧延機３
によって粗バーに加工され、その後仕上圧延機４によっ
て所定の製品板厚に仕上圧延されて、巻取機５によって
熱延コイルとして巻き取られる。

【０００４】具体的な加工寸法、条件としては、厚スラ
ブ鋳造装置１で製造されたスラブは、後述する加熱炉の
設備制限から、一般的に、その厚さは200mm以上とされ
る。この場合には、主に厚さが200〜300mmの範囲のもの
が該当し、例えば、厚さ230mmのスラブが用いられるこ
とがある。加熱炉２内に装入されたスラブは約1200℃に
加熱され、加熱後抽出されたスラブは、粗圧延機３にて
板厚が30mm〜40mmの範囲で、例えば35mmの粗バーに圧延
される。図１中の粗圧延機は１スタンドのものが示され
ているが、粗圧延の１パスでは、例示する圧延前のスラ
ブ厚さ230mmから圧延後の板厚35mmの粗バーまで圧延す
ることができないため、７パスにわたるレバース（可
逆）圧延で圧延される。

【０００５】粗圧延機３で所定厚さに圧延された粗バー
は、続く仕上圧延機４によって板製品に圧延される。通
常、仕上圧延機４は、図示するように、７スタンドから
なる圧延機が用いられ、要求に応じて、1.2mm〜20mmの
製品に圧延される。その後、巻取機５にてコイル状に巻
き取られ、熱間圧延ラインの一連の工程が完了する。

【０００６】従来の熱間圧延設備では、圧延ラインとし
て生産能率を最優先に設計されるが、炉設備に関して
は、投資効率の観点から、炉寸法に一定の制限が設けら
れる。このように、加熱炉の設備寸法が制約されること
から、スラブを加熱炉で加熱する際には、あまり大きな
スラブを加熱することができない。通常、スラブ長さは
10ｍ（単重20トン）程度に制約されるとともに、前述の
通り、スラブ厚さが200mm以上となる厚スラブが用いら
れる。

【０００７】スラブ厚さが200mm以上の被圧延材から、
薄い板厚の板製品まで仕上圧延するには、圧延機群とし
て多数の圧延スタンドが必要になると同時に、圧延機自
体も圧延容量として大規模なものが必要になる。また、
多数の圧延スタンドで圧延を実施すると、圧延ロールへ
の抜熱量が大きくなり、鋼板温度が著しく低下して、こ
の温度低下が限度を超えるようになると、被圧延材の機
械特性を劣化させることになる。

【０００８】さらに、製品板厚が２mm以下である薄物
材、または変形抵抗（抗張力）の大きな高張力鋼板の圧
延では、一層圧延負荷が増大する。このような薄物材や
高張力鋼板は熱間圧延製品として圧延数量が少ないもの
の、これらも圧延が可能になるように設備配置を行おう
とすると、圧延スタンド数を増加し、同時に圧延容量お
よび圧延荷重の大きな圧延に耐えうる圧延機を設置しな
ければならないという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来から、圧延機群を
有する板製造ラインに連続鋳造装置が接続された熱間圧
延設備の改善に関して、種々の提案がなされている。例
えば、特開平10-175001号公報では、一定長さに切断し
たスラブを加熱炉内に投入して貯留しているために、途
中で圧延スケジュールを変更できないことや、厚スラブ
を薄肉化するために粗圧延のパススケジュールが増加し
て、仕上圧延でインターバル時間が増大することに対応
して、厚スラブ鋳造装置に第二の連続鋳造装置としてベ
ルト式薄スラブ鋳造機を設置することが提案されてい
る。

【００１０】ところが、発明者らの検討結果によれば、
提案の薄スラブ鋳造装置では、スラブ厚さが50mmと非常
に薄いために、圧延ライン全体として生産能率が極端に
悪化する。さらに、この薄スラブ鋳造装置は、製造する
スラブの厚さが非常に薄いことから鋳造が不安定である
とともに、製造されたスラブの品質が極めて悪化するこ
とが明らかである。

【００１１】また、上述の通り、スラブ厚が50mmと薄い
ため、板製品に圧延する過程での圧下量が小さく制限さ
れ、機械特性に優れた製品は製造できない。さらに、ス
ラブ厚が薄いことから、厚スラブと同等のスラブ単重を
得ようとすると、スラブ長さが極端に長くなり、これに
起因して、搬送テーブルや保熱炉などの設備が大規模に
なり、設備コストが増大するという問題もある。

【００１２】本発明は、従来の圧延機群を有する熱間圧
延ラインの問題点に鑑みてなされたものであり、圧延機
群の圧延負荷の状況およびスラブ鋳造装置の製造能率に
応じて、厚スラブおよび中厚スラブの圧延機群への供給
を変化させることによって、熱間圧延製品を効率的に生
産できる熱間圧延設備および熱間圧延方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、後述する図２
および図３に示すように、下記(1)〜(4)の熱間圧延設
備、および(5)〜(7)の熱間圧延方法を要旨としている。

【００１４】(1) 連続鋳造機で製造されたスラブを板製
品へ圧延する、粗圧延機および仕上圧延機からなる圧延
機群を有する熱間圧延ラインにおいて、スラブ厚さが20
0mm以上のスラブを製造する厚スラブ鋳造装置１と、ス
ラブ厚さが前記厚スラブより薄いスラブを製造する中厚
スラブ鋳造装置６とを配置したことを特徴とする熱間圧
延装置である（以下、第１の装置という）。

【００１５】(2) 連続鋳造機で製造されたスラブを板製
品へ圧延する、粗圧延機および仕上圧延機からなる圧延
機群を有する熱間圧延ラインにおいて、スラブ厚さが20
0mm以上のスラブを製造する厚スラブ鋳造装置１と、ス
ラブ厚さが前記厚スラブより薄いスラブを製造する中厚
スラブ鋳造装置６と、さらに前記圧延機群に直結して保
熱炉７とを配置したことを特徴とする熱間圧延装置であ
る（以下、第２の装置という）。

【００１６】(3) 上記第１または第２の装置において、
中厚スラブ鋳造装置６は圧延機群に直結するが、厚スラ
ブ鋳造装置１は圧延機群に直結しないようにするのが望
ましい（以下、第３の装置という）。

【００１７】(4) 上記第１、第２または第３のいずれか
の装置において、粗圧延機３が２つのスタンドを近接設
置した可逆式タンデム圧延機であることが望ましい（以
下、第４の装置という）。

【００１８】(5) 上記第１、第２、第３または第４のい
ずれかの装置を用いる熱間圧延方法であって、製造され
る板製品の圧延負荷が増大する場合には、圧延されるス
ラブとして中厚スラブ鋳造装置６で鋳造された厚さが薄
いスラブを用いることを特徴とする熱間圧延方法である
（第１の方法という）。例えば、製造される板製品の板
厚が２mm以下の薄板材である場合、または抗張力が490
ＭPa以上の高張力鋼板である場合が該当する。

【００１９】(6) 上記第１、第２、第３または第４のい
ずれかの装置を用いる熱間圧延方法であって、厚スラブ
鋳造装置１で製造されたスラブと、中厚スラブ鋳造装置
６で製造されたスラブとを所定の比率で混合させて圧延
機群に供給することを特徴とする熱間圧延方法である
（第２の方法という）。この方法においては、混合させ
る比率を、厚スラブ鋳造装置で製造されたスラブが１で
あるのに対し、中厚スラブ鋳造装置で製造されたスラブ
が２または１であることが望ましい。

【００２０】(7) 上記第３の装置を用いる熱間圧延方法
であって、中厚スラブ鋳造装置６で製造されたスラブの
単重が、厚スラブ鋳造装置１で製造されたスラブの単重
より大きいことを特徴とする熱間圧延方法である（第３
の方法という）。この方法においては、中厚スラブ鋳造
装置で製造されたスラブの単重が、厚スラブ鋳造装置で
製造されたスラブの単重の２倍以上にするのが望まし
い。

【００２１】本発明において、厚スラブ鋳造装置で製造
された厚さが200mm以上のスラブとする場合には、主に
厚さが200〜300mmの範囲のものが該当し、その単重は20
トン程度である。一方、中厚スラブ鋳造装置で製造され
た、スラブ厚さが厚スラブより薄いスラブとは、例えば
スラブ厚が70mm〜100mmのものが想定できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の装置は、熱間圧延
ラインに、スラブ厚が200mm以上のスラブを製造する厚
スラブ鋳造装置と、スラブ厚さが厚スラブより薄いスラ
ブを製造する中厚スラブ鋳造装置とを配置したことを特
徴としている。これにより、熱間圧延として生産量が多
く、かつ仕上板厚が比較的厚い製品は、生産能率の高い
厚スラブ鋳造装置で製造されたスラブから圧延し、一
方、熱間圧延として生産量が少なく、薄物材や高張力鋼
板等の圧延負荷が増大する製品は、生産能率の低い薄ス
ラブ鋳造装置で鋳造されたスラブから製造する。このよ
うに、板製品の特性に応じて被圧延材としてのスラブを
使い分けることによって、極めて効率良く、熱間圧延で
板製品を製造することができる。

【００２３】第２の装置では、さらに圧延機群に直結し
て保熱炉を配置することを特徴としている。例えば、ス
ラブ厚さが70mm〜100mm程度と薄い中厚スラブでは、ス
ラブ厚が200mm以上の厚スラブに比べて熱容量が小さい
ために、熱間圧延ライン上で温度降下が大きくなる。こ
のまま中厚スラブの圧延を行うと、製品品質を低下させ
るだけでなく、圧延効率も悪化させる。そのため、保熱
炉を設けて、適正圧延温度を確保して、圧延の効率化を
図る。

【００２４】第３の装置では、中厚スラブ鋳造装置は圧
延機群に直結するが、厚スラブ鋳造装置は圧延機群に直
結しないようにしている。前述の通り、熱間圧延ライン
に設けられる加熱炉には設備制約がある。このため、同
じ単重のスラブを圧延する場合には、厚スラブに比べ、
スラブ厚さが薄い中厚スラブでは、スラブ長が長くな
り、加熱炉に装入できなくなることもある。このような
事態を想定して、中厚スラブは、加熱炉挿入することな
く、直ちに圧延機群に搬送できるように、中厚スラブ鋳
造装置は圧延機群に直結する構成とするのが望ましい。

【００２５】第４の装置では、粗圧延機を２つのスタン
ドを近接設置した可逆式タンデム圧延機とすることによ
り、１つのスタンドの可逆式圧延機に比べ、１回の圧延
パスで２倍の圧延を同時に実施することができるので、
効率的な圧延が可能になる。さらに、２つのスタンドを
近接して、鋼板を同時に圧延するタンデム圧延機とする
ことにより、設備の配置スペースもコンパクトにするこ
とができる。

【００２６】後述する実施例で示すように、２つのスタ
ンドからなるタンデム圧延機を用いることによって、厚
スラブの場合は、３パス圧延で合計６回の圧延ができる
ことから、従来の７パス圧延を３パス圧延に低減でき
る。また、中厚スラブの場合には、同様に、１パスで合
計２回の圧延ができることから、従来の３パス圧延を１
パス圧延に低減することが可能になる。したがって、第
４の装置を採用することによって、大幅な圧延パス回数
の低減が可能になって、著しい作業効率の改善が図れ
る。

【００２７】本発明の第１の方法では、圧延負荷が増大
する場合、例えば、製造される板製品の板厚が2mm以下
の場合には、圧延されるスラブとして中厚スラブ鋳造装
置で製造された厚さが薄いスラブを用いることを特徴と
している。第１の方法において、スラブ厚が200mm以上
の厚スラブを用いる代わりに、例えば、スラブ厚さが70
mm〜100mm程度の中厚スラブを用いることにより、熱間
圧延ライン全体としての圧延負荷が低減できる。

【００２８】換言すると、同じ圧延スタンドからなる圧
延機群で圧延する場合は、それぞれの圧延スタンドの負
荷を小さくできることから、より薄物材を、若しくは、
より変形抵抗の大きな高張力鋼板を圧延することができ
る。また、各圧延スタンドの圧延負荷を同じにすると、
圧延機群のスタンド数を少なくして、非常にコンパクト
にでき、設備コストを低減することができる。

【００２９】第２の方法では、厚スラブ鋳造装置で製造
されたスラブと、中厚スラブ鋳造装置で製造されたスラ
ブとを所定の比率で混合させて圧延機群に供給するよう
にしている。通常、中厚スラブ鋳造装置によるスラブ鋳
造の方が、厚スラブ鋳造装置によるスラブ鋳造に比べ、
より生産能率が高くなる。このため、厚スラブと中厚ス
ラブを所定の混合比率で交互に圧延機群に供給すること
により、非常に効率の良い圧延が可能になる。本発明者
らの検討によれば、厚スラブと中厚スラブを２：１また
は１：１の混合比率で交互に圧延機群に供給するのが、
効率的であることが明らかになる。

【００３０】第３の方法では、中厚スラブ鋳造装置を圧
延機群に直結することを前提として、中厚スラブ鋳造装
置で製造されたスラブの単重を、厚スラブ鋳造装置で製
造されたスラブの単重より大きくすることを特徴として
いる。具体的には、中厚スラブ鋳造装置で製造されたス
ラブの単重が、厚スラブ鋳造装置で製造されたスラブの
単重の２倍以上にするのが望ましい。

【００３１】これは、中厚スラブ鋳造装置を圧延機群に
直結することにより、中厚スラブを加熱炉に挿入するこ
とが必須とはならないため、炉設備の制約によるスラブ
長さの制限を考慮する必要がなくなるからである。これ
により、被圧延材のスラブ単重を、厚スラブ単重の２倍
以上、40〜60トン程度まで大きくできて、生産能率をさ
らに向上させることができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の効果を具体的
に説明するが、ここでの開示は本発明の一実施例にすぎ
ず、本発明の内容を何ら限定するものでない。図２は、
本発明の熱間圧延設備の具体的な構成例を示す図であ
り、従来例を説明した前記図１において共通する部材は
同じ符号を用いる。

【００３３】本発明の構成例のうち、図２(a)は熱間圧
延設備の側面構成を示す図であり、(b)は熱間圧延設備
の平面構成を示す図である。図２に示す熱間圧延設備
は、前述の第３の設備に相当するものであり、従来例に
比べ、新たに中厚スラブ鋳造装置６、保熱炉７および切
断機８が配置されている。

【００３４】本発明の熱間圧延ラインでは、厚スラブ鋳
造装置１で製造された厚さ250mmのスラブは、加熱炉２
に装入されて1200℃まで加熱され、その後抽出されて粗
圧延機３および仕上圧延機４からなる圧延機群に供給さ
れる。一方、中厚スラブ製造装置６で製造された厚さ10
0mmのスラブは、図２(b)に示すように、圧延機群に直結
されていることから、加熱炉２に装入されることなく、
直接後続する粗圧延機３に供給される。

【００３５】厚スラブおよび中厚スラブの圧延機群への
供給に関しては、生産能率や圧延での圧延負荷を勘案し
て、前述の第１〜第３の方法を使い分けして、種々の供
給方法が採用される。まず、第１の方法にあっては、仕
上製品の圧延負荷に注目して、厚さ100mmの中厚スラブ
の供給のみが行われることになる。

【００３６】第１の方法を採用する要件としては、製造
される板製品の板厚が２mm以下、または抗張力が490ＭP
a以上であるような、圧延負荷が増大する場合である。
この場合には、被圧延材となるスラブは全て中厚スラブ
製造装置６で製造された厚さ100mmのスラブとし、直結
されている圧延機群に供給される。中厚スラブが圧延さ
れている間には、厚スラブ製造装置１で製造された厚さ
250mmのスラブは、加熱炉２にて加熱と同時に保温およ
び貯留される。

【００３７】供給された中厚スラブは、保熱炉７に装入
されて、搬送途中で抜熱した熱量、および後続する圧延
機群で温度降下するであろう熱量を加熱、供給した後、
粗圧延機３に供給される。次いで、粗圧延機３では、ス
ラブ厚さが100mmから板厚35mmの粗バーに圧延するま
で、レバース圧延で３パスを要する。これは、従来の厚
さ250mmの厚スラブから板厚35mmの粗バーに圧延するの
にレバース圧延で７パスを要したのに比べ、大幅な効率
化が図れる。

【００３８】さらに、第１の方法では、単に粗圧延機３
のパス回数を低減するだけでなく、仕上圧延機４のスタ
ンド数を削減でき、設備コストを大幅に下げることがで
きる。すなわち、製品板厚が２mm以下の薄物材の圧延を
考慮する場合には、仕上圧延機４の圧延負荷を軽減する
ため、さらに粗バーの板厚を薄くするのが得策である。
そこで、粗圧延機３ではレバース圧延の５〜７パスにな
るが、粗バーの板厚を20〜25mmにまで薄くして、製品板
厚まで仕上圧延すると、仕上圧延機４での圧延負荷を大
幅に低減でき、仕上圧延機４のスタンド数を５スタンド
まで減少できる。その後、板製品は所定の製品板厚であ
る1.2mmまで仕上圧延されて、巻取機５にてコイル状に
巻き取られ一連の圧延工程が完了する。

【００３９】次に、第２の方法では、スラブの製造能率
に注目して、厚スラブと中厚スラブとを混合して供給す
ることにしている。厚スラブ製造装置１による厚さ250m
mのスラブ製造の方が、中厚スラブ製造装置６による厚
さ100mmのスラブ製造よりも能率が低下する。そして、
厚スラブ製造装置１で製造された厚スラブは、加熱炉２
にて保温および貯留しておくことができる。このため、
中厚スラブ製造装置６で中厚スラブを製造している間
は、加熱炉２にある厚スラブを供給すれば、厚スラブと
中厚スラブとを混合して交互に圧延機群に供給すること
ができる。

【００４０】発明者らの試算によれば、厚スラブと中厚
スラブとの混合比率を２：１または１：１として圧延機
群に供給すれば、非常に効率の良い生産が可能となるこ
とが分かる。このように、厚スラブと中厚スラブとを所
定の混合比率で供給する場合であっても、さらに、特に
中厚スラブを供給するときには、前述の第１の方法によ
る圧延方法を適用すれば、一層の効率生産が可能にな
る。

【００４１】第３の方法は、中厚スラブ鋳造装置６を圧
延機群に直結することを前提としている。このため、こ
れから製造された厚さ100mmの中厚スラブは、加熱炉２
に装入する必要が無いため、加熱炉の設備制約によるス
ラブ長さの制限を受けることがなく、厚さ250mmの厚ス
ラブより大きな単重のスラブを圧延ラインに供給するこ
とができる。

【００４２】この場合の利点として、例えば、製品板厚
２mm以下の薄物材を仕上圧延機４で圧延する際に、その
先端部および後端部では鋼板に張力が作用しないので不
安定な圧延になり易い。このとき、２倍以上の単重で、
厚スラブの２本分の長さに相当する中厚スラブを供給し
て薄物材を製造すれば、先端部、後端部の不安定な圧延
部が少なくなるので、安定した製造が可能となる。第３
の方法を採用する場合には、２本分の製品が製造できる
ことから、巻取機５の前に切断機８を設置し、製品１本
毎に切断して巻き取る必要がある。このとき、切断した
先行コイルと後行コイルとを巻き取るために、巻取機５
は２基必要になる。

【００４３】最後に、第４の装置、すなわち、粗圧延機
として２スタンドを近接設置した可逆式タンデム圧延機
を用いた場合を、実施例に基づいて説明する。

【００４４】図３は、本発明の第４の設備の具体的な構
成例を示す図であり、(a)は熱間圧延設備の側面構成を
示す図であり、(b)は熱間圧延設備の平面構成を示す図
である。図３に示す熱間圧延設備は、前記図２に示す設
備とは、粗圧延機３の構成のみが異なり、R1およびR2か
らなる２スタンドの可逆式タンデム圧延機からなる。

【００４５】図３の設備構成において、厚スラブ鋳造装
置１で製造された厚さ250mmのスラブは、加熱炉２に装
入されて1200℃まで加熱され、その後抽出されて粗圧延
機３および仕上圧延機４からなる圧延機群に供給され
る。一方、中厚スラブ製造装置６で製造された厚さ90mm
のスラブは、圧延機群に直結されていることから、加熱
炉２に装入されることなく、直接後続する粗圧延機３に
供給される。

【００４６】厚スラブを粗圧延する場合には、加熱炉２
で加熱された厚スラブは、粗圧延機３に送られる。この
とき、R1、R2の２スタンドの可逆式タンデム圧延機を用
いることにより、３パス圧延で合計６回の圧延ができる
ことから、従来の７パス圧延を３パス圧延に低減でき
る。次に、中厚スラブを粗圧延する場合には、１パス圧
延で合計２回の圧延ができることから、従来の３パス圧
延を１パス圧延に削減することができる。このように、
図３に示す第４の設備を適用することによって、圧延パ
ス回数の低減による板製品の効率生産が可能になる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の熱間圧延設備および熱間圧延方
法によれば、圧延機群の圧延負荷の状況およびスラブ鋳
造装置の製造能率に応じて、厚スラブおよび中厚スラブ
の圧延機群への供給を変化させることによって、熱間圧
延製品を効率的に生産でき、しかも、圧延機群のスタン
ド数を大幅に削減することも可能になり、設備投資コス
トも大幅に低減することができる。例えば、製品板厚が
２mm以下である薄物材や抗張力が490ＭPa以上の高張力
鋼板を仕上圧延するように、圧延負荷が増大する場合で
あっても、比較的小規模の圧延設備で対応でき、設備投
資費用を著しく低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の熱間圧延設備の概略構成を説明する図で
あり、(a)は熱間圧延設備の側面構成を示し、(b)は平面
構成を示している。

【図２】本発明の熱間圧延設備の具体的な構成例を示す
図であり、(a)は熱間圧延設備の側面構成を示し、(b)は
平面構成を示す。

【図３】本発明の第４の設備の具体的な構成例を示す図
であり、(a)は設備の側面構成を示し、(b)は平面構成を
示す。

【符号の説明】

１：厚スラブ鋳造装置、 ２：加熱炉 ３：粗圧延機、 ４：仕上圧延機 ５：巻取機、 ６：中厚スラブ鋳造機 ７：保熱炉、 ８：切断機

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造機で製造されたスラブを板製品へ
   圧延する、粗圧延機および仕上圧延機からなる圧延機群
   を有する熱間圧延ラインにおいて、スラブ厚さが200mm
   以上のスラブを製造する厚スラブ鋳造装置と、スラブ厚
   さが前記厚スラブより薄いスラブを製造する中厚スラブ
   鋳造装置とを配置したことを特徴とする熱間圧延装置。
2. 【請求項２】連続鋳造機で製造されたスラブを板製品へ
   圧延する、粗圧延機および仕上圧延機からなる圧延機群
   を有する熱間圧延ラインにおいて、スラブ厚さが200mm
   以上のスラブを製造する厚スラブ鋳造装置と、スラブ厚
   さが前記厚スラブより薄いスラブを製造する中厚スラブ
   鋳造装置と、さらに前記圧延機群に直結して保熱炉とを
   配置したことを特徴とする熱間圧延装置。
3. 【請求項３】上記中厚スラブ鋳造装置は圧延機群に直結
   するが、上記厚スラブ鋳造装置は圧延機群に直結しない
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱間
   圧延装置。
4. 【請求項４】上記粗圧延機が２つのスタンドを近接設置
   した可逆式タンデム圧延機であることを特徴とする請求
   項１乃至請求項３のいずれかに記載の熱間圧延装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
   熱間圧延装置を用いる熱間圧延方法であって、製造され
   る板製品の圧延負荷が増大する場合には、圧延されるス
   ラブとして中厚スラブ鋳造装置で鋳造されたスラブを用
   いることを特徴とする熱間圧延方法。
6. 【請求項６】製造される板製品の板厚が２mm以下である
   ことを特徴とする請求項５に記載された熱間圧延方法。
7. 【請求項７】製造される板製品の抗張力が490ＭPa以上
   であることを特徴とする請求項５に記載された熱間圧延
   方法。
8. 【請求項８】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
   熱間圧延装置を用いる熱間圧延方法であって、厚スラブ
   鋳造装置で製造されたスラブと、中厚スラブ鋳造装置で
   製造されたスラブとを所定の比率で混合させて圧延機群
   に供給することを特徴とする熱間圧延方法。
9. 【請求項９】混合させる比率が、厚スラブ鋳造装置で製
   造されたスラブが１であるのに対し、中厚スラブ鋳造装
   置で製造されたスラブが２または１であることを特徴と
   する請求項８に記載の熱間圧延方法。
10. 【請求項１０】請求項３のいずれかに記載の熱間圧延装
    置を用いる熱間圧延方法であって、中厚スラブ鋳造装置
    で製造されたスラブの単重が、厚スラブ鋳造装置で製造
    されたスラブの単重より大きいことを特徴とする熱間圧
    延方法。
11. 【請求項１１】中厚スラブ鋳造装置で製造されたスラブ
    の単重が、厚スラブ鋳造装置で製造されたスラブの単重
    の２倍以上であることを特徴とする請求項１０に記載の
    熱間圧延方法。