JPH0780508A

JPH0780508A - 鋳造熱間圧延連続設備

Info

Publication number: JPH0780508A
Application number: JP22546393A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Kimura; 智明木村; Yasutsugu Yoshimura; 泰嗣芳村; 健一 ▲吉▼本; Kenichi Yoshimoto; Kenji Horii; 健治堀井
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1995-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクトな設備でホットストリップを消費エ
ネルギーが少なく製造原単位が少ない小，中規模生産す
る鋳造熱間圧延連続設備を提供することにある。【構成】連続鋳造設備の下流側に切断機，均熱炉を配置
し、粗圧延機と仕上圧延機の間に巻取り機，巻戻し機を
配置し、前記連続鋳造設備，切断機，均熱炉，粗圧延
機，巻取り機，巻戻し機、及び仕上圧延機を同一線上に
配置し、前記連続鋳造設備で鋳造した鋳片を前記切断機
で切断した後逆送りすることなく一方向へ導き前記粗圧
延機で粗圧延を行い、粗圧延後のスラブを前記巻取り機
で巻取り、その後前記巻戻し機で巻戻して前記仕上圧延
機で圧延を行い薄板のコイルを製造するようにした鋳造
熱間圧延連続設備である。【効果】本発明によれば、ホットストリップをコンパク
トな設備で小，中規模に生産することを実現できる鋳造
熱間圧延連続設備を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板の鋳造熱間圧延連
続設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造工程と熱間圧延工程とを連続化
することは従来の製鋼工場と圧延工場とを別工場とする
方式に対して大幅な省エネルギー，省力化を達成するも
のであり近年この連続化を具体的に採用した設備が増え
つつある。

【０００３】この連続化により、製鋼工場と圧延工場と
の間のスラブの運搬をなくし省力化をはかることがで
き、また、設備投資も少なくできる等メリットがある。

【０００４】そして、連続鋳造工程と熱間圧延工程とを
連続化する場合、生産する材料や生産量，原料の入手方
法，設備コスト，ランニングコスト，エネルギー消費
量，製造人件費等を総合的に検討して最適な設備とする
ことが望まれている。

【０００５】上記のように連続鋳造工程と熱間圧延工程
とを連続化する方式を大別すると粗圧延機で数回圧延し
た後、仕上圧延機列へ送り該仕上圧延機列に１回通過さ
せて製品板厚まで圧下する方式と上記した粗圧延機を無
くし仕上圧延機列へ直接スラブを送り該仕上圧延機列を
１回通過させるだけで製品板厚まで圧下する方式とがあ
る。

【０００６】しかしながら、スラブが厚い場合、前記し
た仕上圧延機列に１回通過させて製品板厚まで圧下する
方式に限界がでてくる。２００mmのスラブを仕上圧延機
列に１回通過させることのみで最終板厚１.６mm までに
圧下することは圧延温度を確保すること、及びそのため
に増加する圧延スピードが制約条件となり装置として現
実的に存在し得ず粗圧延機を設置する必要がでてくる。

【０００７】また、スラブが薄い場合、前記した粗圧延
機を省略することができ設備費の低減や生産コスト低減
の可能性を有することとなる。この薄スラブを鋳造し粗
圧延機無しに連続鋳造と熱間圧延とを連続化する方式の
発明の一つとして特開昭63−132703号公報に記載された
ものがある。この特開昭63−132703号公報には、比較的
薄いスラブを鋳造してコンパクトな設備で年間１００万
トン程度の中規模生産を行う方式を提案しており、この
提案を実現するために、最大３個から４個の圧延ロール
スタンドで連続的に圧延を行うものである。そして、特
開昭63−132703号公報には、前段の圧延機は大径の作業
ロールで圧延すること、後段の圧延機は作業ロールまた
は補強ロールを駆動すること、及び連続鋳造設備と熱間
圧延設備との間でスラブを中間貯蔵することが記述され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、連続鋳
造装置で鋳造される鋳片の厚さは現在まで実用化できて
いるのはスラブ厚さが５０mm前後以上であり、特開昭63
−132703号公報に記載されたものにおいては熱間圧延で
最終製品として要求される板厚が２.０mm 以下の場合に
このニーズに応えることができない。つまり、この場
合、圧延機の台数を５〜６台にする必要があり、圧延材
の温度を確保しつつ圧延するために最終段出側速度を７
００ｍ／min 前後としなければならない。最終段出側速
度が７００ｍ／min 前後となると圧延機のモーター容量
も大きくなるため従来の大型熱間仕上圧延機列並の設備
となってしまうという問題点がある。従って、前記の連
続鋳造装置の能力から圧延機列を１回通過させて製品板
厚２.０mm 以下まで圧下する方式が設備的に粗圧延機を
配置した方式よりもコストメリットがなければその方式
の存在意義が薄れてくる。

【０００９】本発明は上記した問題点に鑑みなされたも
のであり、コンパクトな設備で消費エネルギーが少なく
製造原単位が少ない小，中規模の生産が可能な鋳造熱間
圧延設備を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明では、連続鋳造設備と、該連続鋳造設備に
より鋳造される鋳片の進行方向に粗圧延機及びタンデム
状に配置された仕上圧延機から構成される熱間圧延設備
を配置し、前記鋳片を前記熱間圧延設備へ連続的に供給
し所定の形状に圧延する鋳造熱間圧延連続設備におい
て、前記連続鋳造設備の下流側に切断機，均熱炉を配置
し、前記粗圧延機と仕上圧延機の間に巻取り機，巻戻し
機を配置し、前記連続鋳造設備，切断機，均熱炉，粗圧
延機，巻取り機，巻戻し機、及び仕上圧延機を同一線上
に配置し、前記連続鋳造設備で鋳造した鋳片を前記切断
機で切断した後逆送りすることなく一方向へ導き前記粗
圧延機で粗圧延を行い、粗圧延後のスラブを前記巻取り
機で巻取り、その後前記巻戻し機で巻戻して前記仕上圧
延機で圧延を行い薄板のコイルを製造するようにしたも
のである。

【００１１】或いは、上記目的を達成するために本発明
では、連続鋳造設備と、該連続鋳造設備により鋳造され
る鋳片の進行方向に粗圧延機及びタンデム状に配置され
た仕上圧延機から構成される熱間圧延設備を配置し、前
記鋳片を前記熱間圧延設備へ連続的に供給し所定の形状
に圧延する鋳造熱間圧延連続設備において、前記連続鋳
造設備の下流側に切断機，均熱炉を配置し、前記粗圧延
機と仕上圧延機の間に巻取り機，巻戻し機を配置し、前
記連続鋳造設備，切断機，均熱炉，粗圧延機、及び巻取
り機を同一線上に配置し、前記巻戻し機、及び仕上圧延
機は前記同一線上以外の方向に配置し、前記連続鋳造設
備で鋳造した鋳片を前記切断機で切断した後逆送りする
ことなく一方向へ導き前記粗圧延機で粗圧延を行い、粗
圧延後のスラブを前記巻取り機、で巻取り、その後前記
巻戻し機で巻戻して前記仕上圧延機で圧延を行い薄板の
コイルを製造するようにしたものである。

【００１２】なお、本発明による鋳造熱間圧延設備にお
いては、前記連続鋳造設備より鋳造される鋳片の厚み
は、４０mm〜１００mmであるものである。

【００１３】また、本発明による鋳造熱間圧延設備にお
いて、好ましくは、前記切断機の出側に近接した位置
に、誘導加熱炉を配置するものであり、好ましくは、前
記均熱炉は、前記誘導加熱炉で加熱された鋳片の温度と
ほぼ同一の温度に保つように構成するものであり、更に
好ましくは、前記均熱炉は、前記切断機で切断後の鋳片
を２ケ以上内部に保持できるトンネル状の炉であるもの
である。

【００１４】また、本発明による鋳造熱間圧延設備にお
いて、好ましくは、前記粗圧延機は、同一ハウジング内
に複数の圧延ロール群を近接して並べた粗圧延機である
ものであり、更に好ましくは、この同一ハウジング内に
複数の圧延ロール群を近接して並べた粗圧延機は、２段
圧延機を同一ハウジング内に２列並べた粗圧延機である
ものである。

【００１５】また、本発明による鋳造熱間圧延設備にお
いて、好ましくは、前記仕上圧延機での圧延を強圧下か
つ低速で行うものである。

【００１６】また、本発明による鋳造熱間圧延設備にお
いて、好ましくは、前記仕上圧延機の少なくとも１台の
圧延機は、作業ロールを該作業ロールの駆動部が圧延に
必要な駆動トルクに耐えることができない径である小径
なものとし、該作業ロールを反圧延板側で支えるロール
を駆動するようにした小径作業ロール非駆動圧延機とし
たものであり、好ましくは、前記小径作業ロール被駆動
圧延機は、上下作業ロールの軸心を作業ロールと接触す
る他のロールの軸心に対して圧延方向出側にオフセット
し前記作業ロールに加わる駆動接線力を圧延荷重の水平
分力で低減可能とする圧延機であり、更に好ましくは、
前記小径作業ロール被駆動圧延機は、上下作業ロールと
接触する他のロールの軸心に対して上下作業ロールの軸
心を圧延方向出側にオフセットする量を調節可能に構成
したものである。

【００１７】また、本発明による鋳造熱間圧延設備にお
いて、好ましくは、前記仕上圧延機の入側に、圧延板先
端部を減厚する先端減厚装置を配置したものである。

【００１８】また、好ましくは、前記粗圧延機及び仕上
圧延機の少なくとも１台の圧延機の作業ロールに、ハイ
ス系のロールを用いたものである。

【００１９】また、好ましくは、前記粗圧延機及び仕上
圧延機の少なくとも１台の圧延機に、ロール研削装置を
備えたものである。

【００２０】また、好ましくは、前記粗圧延機は、板ク
ラウンを制御できる圧延機であり、好ましくは、上下作
業ロールを互いにクロスさせロール間のギャップを変え
得るようにしたものである。

【００２１】また、好ましくは、前記仕上圧延機は、板
クラウン及び板形状を制御できる圧延機であり、好まし
くは、上下作業ロールを互いにクロスさせロール間のギ
ャップを変え得るようにしたものである。

【００２２】また、本発明による鋳造熱間圧延設備にお
いて、好ましくは、前記粗圧延機及び仕上圧延機は、上
下作業ロール，上下中間ロール，上下補強ロールの少な
くとも一対のロールに対しておのおの略同一形状のイニ
シャルクラウンを互いに点対象となるべく付与し上下作
業ロールまたは上下中間ロールをロール軸方向に移動さ
せ板クラウン及び板形状を制御できるようにしたもので
ある。

【００２３】また、好ましくは、前記仕上圧延機は、作
業ロール或いは中間ロールにロールベンディング装置を
設け、該ロールのたわみを調節して板クラウン及び板形
状を制御可能に構成したものである。

【００２４】また、好ましくは、前記仕上圧延機は、作
業ロール及び補強ロールをペアとして上下でクロスさ
せ、ロール間のギャップのプロフィールを変えて板クラ
ウンや板形状を制御し得るようにした４段圧延機とした
ものである。

【００２５】また、好ましくは、前記仕上圧延機は、作
業ロールをロール軸方向に移動させて圧延によるロール
の摩耗を分散させ、摩耗によるロールギャップの変化を
小さくし得るようにし、或いは、前記作業ロール軸方向
移動に加えて作業ロールベンディング装置を設けロール
のたわみを調節し板クラウン及び板形状を制御可能に構
成したものである。

【００２６】更に、好ましくは、前記仕上圧延機は、中
間ロールをロール軸方向に移動させ、或いはこれに加え
て作業ロール又は中間ロールにロールベンディング装置
を設け、該ロールのたわみを調節し板クラウンや板形状
を制御できる６段圧延機としたものである。

【００２７】

【作用】粗圧延を複数パス行う場合、連続鋳造設備と熱
間圧延設備とを直線的に配置するとこの直線距離が長く
なり設備が大型となってしまう。

【００２８】粗圧延機で１パス圧延のみ行い仕上圧延機
へと圧延材を送る場合、コイルの巻取り能力やコンパク
トな仕上圧延機で効率良く圧延するため粗圧延機の出側
の圧延材板厚を４０mm〜１８mm前後にすることが望まれ
る。

【００２９】本発明では、前記連続鋳造設備，切断機，
均熱炉，粗圧延機，巻取り機，巻戻し機、及び仕上圧延
機を同一線上に配置し、或いは、前記連続鋳造設備，切
断機，均熱炉，粗圧延機、及び巻取り機を同一線上に配
置し、前記巻戻し機、及び仕上圧延機は前記同一線上以
外の方向に配置し、前記連続鋳造設備で鋳造した鋳片を
前記切断機で切断した後逆送りすることなく一方向へ導
き前記粗圧延機で粗圧延を行い、粗圧延後のスラブを前
記巻取り機で巻取り、その後前記巻戻し機で巻戻して前
記仕上圧延機で圧延を行い薄板のコイルを製造するよう
にすることで、粗圧延を１パス圧延とし、また、連続鋳
造設備より鋳造される鋳片を切断後１パス粗圧延し、直
ちに巻取りコイル状にし、その後このコイルを巻戻しつ
つ仕上圧延機へと送ることにより、コンパクトな鋳造熱
間圧延連続設備としたものである。

【００３０】また、連続鋳造設備と粗圧延機との間に切
断後の鋳片を保持できる均熱炉を設けることにより鋳片
の温度低下を防止しつつ仕上圧延機へと送ることができ
るものである。そして、好ましくは、２ケ以上内部に保
持できるトンネル状の加熱手段を持つ炉とすることによ
り炉内で鋳片を任意の時間保定し鋳片に延性を持たせ、
その後の圧延で割れが生じないようにすることができる
ものである。

【００３１】熱間圧延設備側で事故が発生したときは鋳
造速度を遅くすることが有効な手段となるが、鋳造速度
が遅くなると鋳片の温度低下も著しくなるためこのまま
では所望の圧延をできなくなる。この温度低下をさける
ため、本発明では、連続鋳造設備の鋳片切断機の出側に
近接して誘導加熱等の鋳片加熱手段を設け、切断前から
鋳片を加熱できるようにするものである。この場合、鋳
造速度が遅くなると誘導加熱等の鋳片加熱手段を通過す
る時間も長くとれることから遅い程下がる鋳片温度をよ
り高めることができるので効率的なものとなる。

【００３２】なお、コンパクトな設備で小，中規模の生
産を実現するために本発明では、連続鋳造設備より鋳造
される鋳片の厚みを４０mm〜１００mmとするものであ
る。

【００３３】また、１パスの粗圧延で効率良く圧延する
ため同一ハウジング内に複数の圧延ロール群を近接して
並べ、該粗圧延機入側でデスケーリング後１パスで複数
段の粗圧延を行う際、スケールの再発生量を少なくする
ようにする。そして、仕上圧延を効率良くできる厚みま
で粗圧延を行うものである。

【００３４】粗圧延機の台数は入側スラブ厚及び出側板
厚にもよるが複数段の圧延を必要とする場合、複数台の
圧延機を配置する必要がある。該複数台の圧延機を従来
の如くそれぞれハウジングにロールを納めたのでは設備
が大型となり粗圧延機でリバースする方式よりも大型と
なるところであるが、本発明のように、同一ハウジング
内に複数の圧延ロール群を近接して並べることでコンパ
クトな粗圧延機を提供し得、粗圧延機入側でデスケーリ
ング後１パス複数段の粗圧延を行う際のスケールの再発
生量を少なくするようにすることもできる。

【００３５】一方、仕上圧延を低速でしかも各スタンド
で強圧下するようにして、仕上圧延機台数を少なくする
ことでコンパクトな設備を提供することができる。

【００３６】低速強圧下圧延の観点から小径作業ロール
圧延機が好ましい。作業ロールが小径であるほど、圧延
での接触弧長が短くなるので圧延荷重が小さくなり、駆
動トルクも小さくなり、かつ、ロールの昇温を少なくす
ることができる。

【００３７】比較的小径の作業ロールとした場合、作業
ロールではその駆動系が圧延駆動トルクに耐えなくなる
ので該作業ロールを支える補強ロールあるいは中間ロー
ルを駆動するようにするものである。

【００３８】更に、粗圧延機は板クラウンを調節できる
ようにし、仕上圧延機は板クラウンや板形状を調節でき
るようにしてもよいものであり、また、粗圧延機及び仕
上圧延機列の作業ロールにハイス径ロールを採用するこ
と、及び、圧延機にロール研磨装置を設置することによ
り、消費エネルギーが少なく製造原単位が少ない小，中
規模の生産が可能となるものである。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１を用いて
説明する。

【００４０】図１は鋳造熱間連続圧延設備の概略構成を
示すものであり、鋳片１７を連続的に鋳造する連続鋳造
設備１，鋳造先頭にあるダミーバー部を切断し切離する
か、或いは、任意の長さのスラブ１８に切断する切断機
２、前記の切断されたダミーバー部を鋳造方向からずら
し、かつ、スラブ１８の温度を任意の温度に保ちつつ断
熱的状態で送る均熱炉３，スラブ１８の幅を調節する幅
圧延機４，スラブ１８の表面のスケールを粗圧延前に取
除く粗デスケーリング装置５，２列２段に構成された粗
圧延機６，シャー７，巻取り機８，巻戻し機９から巻出
されたストリップ１９の先端を減厚する減厚装置１０，
仕上圧延機前の仕上デスケーリング装置１１，仕上Ｎo.
１スタンド１２，仕上Ｎo.２スタンド１３，仕上Ｎo.３
スタンド１４，ストリップ冷却ゾーン１５及びコイル１
６等で製鋼と圧延を直結した鋳造熱間圧延連続設備を示
す。

【００４１】ここで、２列２段に構成された粗圧延機６
は一つのハウジングの中に２段圧延機を２列近接して並
べて配置したものであり１回の圧延材通過で２回圧延で
きるようになっている。個別のハウジングを有する圧延
機に比べ設備を短くすることができ、かつ、２回の圧延
の間でのスケールの発生を少なくできるメリットがあ
る。

【００４２】仕上Ｎo.１スタンド１２，仕上Ｎo.２スタ
ンド１３，仕上Ｎo.３スタンド１４は小径の作業ロール
を有する６段圧延機である。この圧延機において小径の
作業ロールの駆動系とした場合、この小径の作業ロール
は駆動トルクに耐え得ないので中間ロールもしくは補強
ロールを駆動するようにしてある。さらに、仕上Ｎo.１
スタンド１２の前に配置した減厚装置１０でストリップ
１９の先端を減厚し小径の作業ロールゆえの噛込みの問
題を解消するものである。

【００４３】減厚装置１０の一例としては図３に示す通
りであり、ハウジング２２に上下一対の回転しないロー
ル２０，２１が設けてあり、シリンダー２３によりロー
ルに荷重を与え、ストリップ１９の先端をプレスするも
のである。

【００４４】図２は、図１に示した実施例を上面から見
た図である。連続鋳造設備１，切断機２，均熱炉３，幅
圧延機４，粗デスケーリング装置５，粗圧延機６，シャ
ー７，巻取り機８，巻戻し機９，減厚装置１０，仕上デ
スケーリング装置１１，仕上Ｎo.１スタンド１２，仕上
Ｎo.２スタンド１３，仕上Ｎo.３スタンド１４，ストリ
ップ冷却ゾーン１５及びコイル１６を同一直線上に配置
し、コンパクトな設備構成としたものである。

【００４５】また、図４に示すように、連続鋳造設備
１，切断機２，均熱炉３，幅圧延機４，粗デスケーリン
グ装置５，粗圧延機６，シャー７及び巻取り機８を同一
直線上に配置し、巻出し機９，減厚装置１０，仕上デス
ケーリング装置１１，仕上Ｎo.１スタンド１２，仕上Ｎ
o.２スタンド１３，仕上Ｎo.３スタンド１４，ストリッ
プ冷却ゾーン１５及びコイル１６を前記同一直線上以外
で、前記同一直線と平行に配置しても良く、また、スペ
ースの関係を考慮し、図５に示すように、前記同一直線
と直角方向に配置しても良い。

【００４６】なお、巻取り機８と巻出し機９の間は、図
示はないが巻取り機８で巻取られたコイルをコイル搬送
手段より移送するものである。

【００４７】以上説明した鋳造熱間連続圧延設備におい
ては、スラブ１８の厚みが７０mmの場合は、２列２段粗
圧延機６で最小１８mm程度まで圧延することができる。
また、３台の仕上６段圧延機１２，１３，１４では低速
強圧下で出側速度３００ｍ／min で１.６mm 程度まで圧
延できる。よって、仕上圧延機１２，１３，１４の出側
からコイル１６までの距離も５０ｍ程度とかなり短いも
のにできる。そして、連続鋳造設備１からコイル１６ま
での距離は全長で１８０ｍ〜２００ｍとコンパクトな設
備にすることができる。

【００４８】なお、図示はしないが切断機２で鋳片を切
断すること無しに連続的に粗圧延機へと送り、連続的に
粗圧延を行いシャー７にて分割する方式もできる。

【００４９】図６は本発明の第２の実施例である鋳造熱
間圧延連続設備を示す図である。

【００５０】切断機２の次に誘導加熱炉２４を近接配置
し鋳片１７を切断前から加熱できるようにするものであ
る。つまり、熱間圧延設備１側で事故が発生したとき
は、鋳造速度を遅くすることが有効な手段となるが、鋳
造速度が遅くなると鋳片１７の温度低下も著しくなるた
めこのままでは所望の圧延ができなくなる。この温度低
下を避けるため連続鋳造設備１の切断機の出側に近接し
て誘導加熱炉２４を設け、切断前から鋳片１７を加熱で
きるようにするものである。この場合、鋳造速度が遅く
なると誘導加熱炉３によるスラブ１８の加熱時間を長く
とれることからスラブ１８の温度をより高めることがで
きる。

【００５１】また、スラブ１８を断熱的状態でおくる均
熱炉３の中にスラブ１８を２ケ以上入れられるようにし
てある。スラブ１８の長さが２０ｍで断熱炉３が４０ｍ
とするとスラブ１８の進行速度を５ｍ／min とした場
合、均熱炉３内にスラブ１８が８min 保定されることに
なる。スラブ１８に圧延に耐える所望の延性を生ぜしむ
るには材質やスラブ１８の温度にもよるが最低でも５mi
n 程度は保定したいところであり、このニーズを達成す
るために前記のように２ケ以上入れられるようにするも
のである。

【００５２】なお、図示はしないが均熱炉３の任意の位
置でスラブ１８の進行方向にほぼ平行にスラブ１８を保
管できる炉を配置してスラブ１８を進行方向ライン外に
運び出しこの炉に保管できるようにし熱間圧延設備側で
の長い時間の事故の際スラブ温度を極力下げないように
することもできる。

【００５３】次に、図１及び図６において説明した本発
明の実施例において仕上圧延機に適用できる圧延機につ
いて説明する。

【００５４】図７に示す圧延機は、小径作業ロール被駆
動圧延機を示し上下中間ロール２５，２６を軸方向（矢
印方向）に移動可能なロールとしたものである。また、
上下作業ロール２５，２６に上下方向（矢印方向）のロ
ールベンディング力が作用するようにしてある。この場
合、駆動ロールは上下中間ロール２７，２８かまたは上
下補強ロール２９，３０となる。尚、図示はしていない
が上下中間ロール２７，２８にも上下作業ロール２５，
２６と同様にロールベンディング力を与えるようにする
こともできる。以上のロールの軸方向移動やロールベン
ディング力によって板クラウンや板形状を調節すること
ができる。さらに、上下作業ロール２５，２６を上下中
間ロール２７，２８と同様に軸方向に移動可能とするこ
ともでき、この作業ロールの軸方向移動を周期的に行う
ことで作業ロールの摩耗を分散することができ圧延中の
ロールの使用時間を長く、かつ、板クラウンや板形状の
すぐれた圧延を達成できる。

【００５５】図８に示す圧延機は、小径作業ロール被駆
動圧延機の場合であり、上下作業ロール３１，３２の軸
心が作業ロールと接触する他のロールの軸心に対して圧
延方向出側にδだけオフセットするようにしたものであ
る。このようにオフセットすることで作業ロール３１，
３２に作用する駆動接線力Ｆ₁は作業ロールに対し圧延
方向入側に作用し圧延荷重の作業ロールに作用する水平
方向の分力Ｆ₂は圧延方向出側に作用するので作業ロー
ルに作用する水平力を少なくすることができる。尚、ス
トリップ３７の入出側には張力が作用しておりこの力を
も加味してオフセット量δを圧延状態に合わせて変化さ
せ作業ロールに作用する水平力を少なくするように調節
できるようにしてある。

【００５６】次に、図１及び図６において説明した本発
明の実施例において粗圧延機及び仕上圧延機に適用でき
る圧延機について説明する。

【００５７】図９に示す圧延機は、上の作業ロール３８
と補強ロール４０及び下の作業ロール３９と補強ロール
４１とがそれぞれ一緒に上下で反対方向にクロスするよ
うにした（ペアクロス）圧延機である。このようにロー
ルをクロスすることで上下作業ロール間のギャッププロ
フィールを変化させることができ板クラウンや板形状を
調節することが可能となる。

【００５８】尚、粗圧延機が２段圧延機である場合は上
下作業ロールをそれぞれ反対方向にクロスする方式があ
り、このことにより前記同様に板クラウンを調節するこ
とが可能となる。また、粗圧延機及び仕上圧延機が４段
以上の圧延機の場合には作業ロールのみをクロスする方
式によっても同様の効果を得ることができる。

【００５９】また、図１０に示す圧延機は、上下作業ロ
ール４２，４３と上下中間ロール４４，４５と上下補強
ロール４６，４７とがあり、上下作業ロール４２，４３
または上下中間ロール４４，４５または上下補強ロール
４６，４７の少なくとも一対のロールに対しておのおの
略同一形状のイニシャルクラウンを互いに点対象となる
べく付与したものであり上下中間ロール４４，４５及び
または上下作業ロール４２，４３を図７に示す圧延機と
同様に軸方向に移動させたりロールベンディング力を付
与することで板クラウンや板形状を調節することができ
る。

【００６０】図１１に示す圧延機は、上下作業ロール４
８，４９或いはまた上下補強ロール５０，５１の少なく
とも一対のロールに対しておのおの略同一形状のイニシ
ャルクラウンを互いに点対象となるべく付与したもので
あり上下作業ロール４８，４９を軸方向に移動させたり
ロールベンディング力を付与することで板クラウンや板
形状を調節することができる。

【００６１】以上のように、鋳造熱間圧延連続設備にお
いては、仕上圧延機における圧延を低速強圧下であるこ
と、連続鋳造設備と熱間圧延設備とを連結することで同
一スラブ幅の圧延が長時間続くこと等がありロールは過
酷な条件のもとで使用されることとなる。

【００６２】これに対してはロール研磨装置を設置する
ことでロール摩耗の増加があってもロール組替周期を短
くすることなく操業できるようにするものである。

【００６３】また、熱間圧延用ロールとして最近適用が
拡大されつつある耐摩耗性，耐肌荒れ性に優れたハイス
ロールを用いることで摩耗量を従来のニッケルグレーン
ロールに較べ１／４〜１／５に少なくできるのでロール
を長時間使用できロール組替周期を大幅に延長すること
ができるなどのメリットがある。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、ホットストリップをコ
ンパクトな設備で消費エネルギーが少なく製造原単位が
少ない小，中規模に生産することを実現できる鋳造熱間
圧延連続設備を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である鋳造熱間圧延連続
設備を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施例である鋳造熱間圧延連続
設備を上面から見た図である。

【図３】本発明の第１の実施例で示した減厚装置の一例
を示す図である。

【図４】本発明の第１の実施例である鋳造熱間圧延連続
設備の応用例を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例である鋳造熱間圧延連続
設備の応用例を示す図である。

【図６】本発明の第２の実施例である鋳造熱間圧延連続
設備を示す図である。

【図７】本発明の各実施例の仕上圧延機に適用できる圧
延機の概略図である。

【図８】本発明の各実施例の仕上圧延機に適用できる圧
延機の概略図である。

【図９】本発明の各実施例の粗圧延機及び仕上圧延機に
適用できる圧延機の概略図である。

【図１０】本発明の各実施例の粗圧延機及び仕上圧延機
に適用できる圧延機の概略図である。

【図１１】本発明の各実施例の粗圧延機及び仕上圧延機
に適用できる圧延機の概略図である。

【符号の説明】

１…連続鋳造設備、２…切断機、３…均熱炉、４…幅圧
延機、５…粗デスケーリング装置、６…２列２段粗圧延
機、７…シャー、８…巻取り機、９…巻戻し機、１０…
減厚装置、１１…仕上デスケーリング装置、１２…仕上
Ｎo.１スタンド、１３…仕上Ｎo.２スタンド、１４…仕
上Ｎo.３スタンド、１５…ストリップ冷却ゾーン、１６
…コイル、１７…鋳片、１８…スラブ、１９…ストリッ
プ、２４…誘導加熱炉。

フロントページの続き (72)発明者堀井健治茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳造設備と、該連続鋳造設備により鋳
造される鋳片の進行方向に粗圧延機及びタンデム状に配
置された仕上圧延機から構成される熱間圧延設備を配置
し、前記鋳片を前記熱間圧延設備へ連続的に供給し所定
の形状に圧延する鋳造熱間圧延連続設備において、前記連続鋳造設備の下流側に切断機，均熱炉を配置し、前記粗圧延機と仕上圧延機の間に巻取り機，巻戻し機を
配置し、前記連続鋳造設備，切断機，均熱炉，粗圧延機，巻取り
機，巻戻し機、及び仕上圧延機を同一線上に配置し、前記連続鋳造設備で鋳造した鋳片を前記切断機で切断し
た後逆送りすることなく一方向へ導き前記粗圧延機で粗
圧延を行い、粗圧延後のスラブを前記巻取り機で巻取
り、その後前記巻戻し機で巻戻して前記仕上圧延機で圧
延を行い薄板のコイルを製造するようにしたことを特徴
とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項２】連続鋳造設備と、該連続鋳造設備により鋳
造される鋳片の進行方向に粗圧延機及びタンデム状に配
置された仕上圧延機から構成される熱間圧延設備を配置
し、前記鋳片を前記熱間圧延設備へ連続的に供給し所定
の形状に圧延する鋳造熱間圧延連続設備において、前記連続鋳造設備の下流側に切断機，均熱炉を配置し、前記粗圧延機と仕上圧延機の間に巻取り機，巻戻し機を
配置し、前記連続鋳造設備，切断機，均熱炉，粗圧延機、及び巻
取り機を同一線上に配置し、前記巻戻し機、及び仕上圧延機は前記同一線上以外の方
向に配置し、前記連続鋳造設備で鋳造した鋳片を前記切断機で切断し
た後逆送りすることなく一方向へ導き前記粗圧延機で粗
圧延を行い、粗圧延後のスラブを前記巻取り機、で巻取
り、その後前記巻戻し機で巻戻して前記仕上圧延機で圧
延を行い薄板のコイルを製造するようにしたことを特徴
とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間圧
延連続設備において、前記切断機の出側に近接した位置に、誘導加熱炉を配置
したことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項４】請求項３に記載の鋳造熱間圧延連続設備に
おいて、前記均熱炉は、前記誘導加熱炉で加熱された鋳片の温度
とほぼ同一の温度に保つように構成されていることを特
徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項５】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間圧
延連続設備において、前記均熱炉は、前記切断機で切断後の鋳片を２ケ以上内
部に保持できるトンネル状の炉であることを特徴とする
鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
鋳造熱間圧延連続設備において、前記連続鋳造設備より鋳造される鋳片の厚みは、４０mm
〜１００mmであることを特徴とする鋳造熱間圧延連続設
備。
【請求項７】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
鋳造熱間圧延連続設備において、前記粗圧延機は、同一ハウジング内に複数の圧延ロール
群を近接して並べた粗圧延機であることを特徴とする鋳
造熱間圧延連続設備。
【請求項８】請求項７に記載の鋳造熱間圧延連続設備に
おいて、前記同一ハウジング内に複数の圧延ロール群を近接して
並べた粗圧延機は、２段圧延機を同一ハウジング内に２
列並べた粗圧延機であることを特徴とする鋳造熱間圧延
連続設備。
【請求項９】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機での圧延を強圧下かつ低速で行うことを
特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項１０】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機の少なくとも１台の圧延機は、作業ロー
ルを該作業ロールの駆動部が圧延に必要な駆動トルクに
耐えることができない径である小径なものとし、該作業
ロールを反圧延板側で支えるロールを駆動するようにし
た小径作業ロール被駆動圧延機としたことを特徴とする
鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項１１】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機の入側に、圧延板先端部を減厚する先端
減厚装置を配置したことを特徴とする鋳造熱間圧延連続
設備。
【請求項１２】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記粗圧延機及び仕上圧延機の少なくとも１台の圧延機
の作業ロールに、ハイス系のロールを用いたことを特徴
とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項１３】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記粗圧延機及び仕上圧延機の少なくとも１台の圧延機
に、ロール研削装置を備えたことを特徴とする鋳造熱間
圧延連続設備。
【請求項１４】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記粗圧延機は、板クラウンを制御できる圧延機である
ことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項１５】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機は、板クラウン及び板形状を制御できる
圧延機であることを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項１６】請求項１４に記載の鋳造熱間圧延連続設
備において、前記板クラウンを制御できる圧延機は、上下作業ロール
を互いにクロスさせロール間のギャップを変え得るよう
にしたことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項１７】請求項１５に記載の鋳造熱間圧延連続設
備において、前記板クラウン及び板形状を制御できる圧延機は、上下
作業ロールを互いにクロスさせロール間のギャップを変
え得るようにしたことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設
備。
【請求項１８】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記粗圧延機及び仕上圧延機は、上下作業ロール，上下
中間ロール，上下補強ロールの少なくとも一対のロール
に対しておのおの略同一形状のイニシャルクラウンを互
いに点対象となるべく付与し上下作業ロールまたは上下
中間ロールをロール軸方向に移動させ板クラウン及び板
形状を制御できるようにしたことを特徴とする鋳造熱間
圧延連続設備。
【請求項１９】請求項１０に記載の鋳造熱間圧延連続設
備において、前記小径作業ロール被駆動圧延機は、上下作業ロールの
軸心を作業ロールと接触する他のロールの軸心に対して
圧延方向出側にオフセットし前記作業ロールに加わる駆
動接線力を圧延荷重の水平分力で低減可能とする圧延機
であることを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項２０】請求項１９に記載の鋳造熱間圧延連続設
備において、前記小径作業ロール被駆動圧延機は、上下作業ロールと
接触する他のロールの軸心に対して上下作業ロールの軸
心を圧延方向出側にオフセットする量を調節可能に構成
したことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項２１】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機は、作業ロール或いは中間ロールにロー
ルベンデイング装置を設け、該ロールのたわみを調節し
て板クラウン及び板形状を制御可能に構成したことを特
徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項２２】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機は、作業ロール及び補強ロールをペアと
して上下でクロスさせ、ロール間のギャップのプロフィ
ールを変えて板クラウンや板形状を制御し得るようにし
た４段圧延機であることを特徴とする鋳造熱間圧延連続
設備。
【請求項２３】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機は、作業ロールをロール軸方向に移動さ
せて圧延によるロールの摩耗を分散させ、摩耗によるロ
ールギャップの変化を小さくし得るようにし、或いは、前記作業ロール軸方向移動に加えて作業ロール
ベンディング装置を設けロールのたわみを調節し板クラ
ウン及び板形状を制御可能に構成したことを特徴とする
鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項２４】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の鋳造熱間圧延連続設備において、前記仕上圧延機は、中間ロールをロール軸方向に移動さ
せ、或いはこれに加えて作業ロール又は中間ロールにロ
ールベンディング装置を設け、該ロールのたわみを調節
し板クラウンや板形状を制御できる６段圧延機であるこ
とを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。