CN109365531A - 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法 - Google Patents

一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109365531A
CN109365531A CN201811529124.3A CN201811529124A CN109365531A CN 109365531 A CN109365531 A CN 109365531A CN 201811529124 A CN201811529124 A CN 201811529124A CN 109365531 A CN109365531 A CN 109365531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dermatotome
core plate
roll
casting
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811529124.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109365531B (zh
Inventor
林金保
刘二强
常超
王婷婷
许�鹏
吴菲
吴一菲
巩毅
武东旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Science and Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Science and Technology filed Critical Taiyuan University of Science and Technology
Priority to CN201811529124.3A priority Critical patent/CN109365531B/zh
Publication of CN109365531A publication Critical patent/CN109365531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109365531B publication Critical patent/CN109365531B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法，目的是解决现有连续纤维增强铝镁复合板工艺复杂、熔融金属易氧化、界面粘接强度小、复合板质量差等技术问题。包括：轧机系统、在线加热系统、气体保护系统、皮板、芯板、增强碳纤维布，本发明具有铸轧工艺制备纤维材料增强金属基复合板的短流程、界面结合强度高的优点，利用在线熔融代替传统铸轧工艺中的熔炼浇注环节，避免了金属液转运导致的氧化，具有结构紧凑、工艺稳定、温度易控制、复合板尺寸精度高的优点。

Description

一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法
技术领域
本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法。
背景技术
镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性好、阻尼减震性好和易于机械加工等优点。近年来，随着航空航天、交通工具、军事武器、电子信息等行业对轻量化需求的不断提升，镁合金板材由于其显著的减重特性而具有巨大的应用前景。然而，镁合金固有的特性限制了其广泛应用，首先，镁合金板材的拉伸强度和弯曲强度较低，不能满足大型覆盖件的力学性能要求；其次，镁合金耐蚀性能较差，使用时需对镁合金表面进行防腐蚀处理，如改变合金成分、阳极氧化、表面涂层或化学转化处理，大大增加了镁合金制品的加工成本，制约了其应用。
金属基复合材料自问世以来就以其优异的性能受到广泛的关注，其中又以纤维增强金属基复合材料的研究开发和应用最早, 力学性能最好。连续纤维增强金属基复合材料是一种以连续纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）作为增强相，轻金属（如铝、镁、钛等）为基体相制备而成的复合材料，它具有轻质，比强度、比模量高，抗疲劳，抗老化等优良的综合性能。通过复合碳纤维等高强连续纤维，可以显著提高镁合金板的强度，尤其在表层复合高强度碳纤维布可大幅度提高镁合金板的弯曲强度。
铝镁复合板是通过特定连接方法将铝板和镁板复合为一体，制备成金属复合板带，充分利用镁合金的轻质优点和铝合金的耐腐蚀优点，解决镁合金在空气中容易氧化腐蚀的问题，满足对其高强度、耐腐蚀等要求。
目前，常采用铸轧的工艺制备连续碳纤维增强金属基复合材料及多金属复合板，即向两个轧辊中间浇注熔融金属液，同时在一侧轧辊或两侧轧辊喂进皮材，利用轧辊的冷却和轧制塑性变形制备复合板，如：中国发明专利“一种三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置”（申请号201110438621.4）、中国发明专利“一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备”（申请号201310501990.2）、中国发明专利“一种三层金属复合板的钎焊法铸轧复合成形装置”（申请号201110438617.8）等。这些技术所涉及金属复合板制备工艺可以制备出铝镁复合板，但存在工艺不稳定，熔融金属易氧化，界面粘接强度小，生产效率低，复合板质量差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法，解决现有技术制备连续纤维增强铝镁复合板工艺不稳定、设备复杂、生产效率低、复合板质量差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备，包括：轧机、轧辊套筒、在线加热系统、气体保护系统、原料架、皮板、芯板、碳纤维布，其特征在于，皮板绕在轧辊套筒上，皮板原料辊位于轧机出板一侧，目的是增加皮板与轧辊套筒的接触长度，利用轧辊套筒对皮板预热；所述在线加热系统设置有加热线圈、温控系统、接触式测温计，加热系统利用加热线圈分别独立对上下皮板和芯板进行加热，并独立控制温度，使进入辊缝的皮板和芯板分别控制在目标温度范围内；皮板加热线圈套在轧辊套筒和皮板上，对轧辊套筒和皮板同时加热，皮板测温计与皮板接触，位于皮板加热线圈和轧辊辊缝之间；所述芯板置于轧机料台上，穿过外层密封机罩和铸轧区密封板进入轧辊辊缝，芯板上套有芯板加热线圈，在芯板加热线圈和轧辊辊缝之间有与芯板接触的芯板测温计；所述气体保护系统包括外层密封机罩、铸轧区密封板和吹气管，铸轧区密封板和上下两个轧辊辊套构成铸轧密闭腔，由吹气管向铸轧密闭腔内吹入惰性气体对高温碳纤维进行保护，避免其氧化损伤；所述碳纤维布位于皮板和芯板之间，通过与高温皮板的接触，对碳纤维布进行预热。
进一步，所述皮板为铝合金，芯板为镁合金。
本发明还提供了一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型方法，包括以下步骤：
①将皮板原料辊和碳纤维布辊分别置于轧机原料架上，将芯板置于轧机料台上，按照由表及里为皮板、碳纤维布和芯板的叠层次序一起穿过轧机辊缝；
②按工艺要求调整好辊缝间隙，即调整好上下两个轧辊辊套之间的缝隙尺寸；
③将芯板测温计安装在芯板加热线圈和辊缝之间，使其与芯板接触测量芯板的实时温度，并将数据反馈给芯板温控系统，以调整芯板加热线圈的功率，使芯板温度达到目标温度；同理，安装皮板温度计，以控制皮板温度。设置轧辊套筒，并与皮板一起加热的目的是，皮板厚度较薄，在加热过程中很难控制其温度，且与轧辊接触过程中皮板温度骤然下降导致难以与芯板复合，设置与皮板一起加热的轧辊套筒后可降低皮板温度波动，提高复合板结合面强度；
④安装铸轧区密封板，使其和上下两个轧辊辊套构成铸轧密闭腔，由吹气管向铸轧密闭腔内吹入惰性气体形成保护气氛；密闭外层机罩，构成双层气体保护，提高气体保护效果；
⑤依次分别设定皮板和芯板的温控系统的目标加热温度范围，设定轧机辊速，设定保护气体流量；
⑥依次开启吹气系统、轧机、加热系统，开始碳纤维布增强铝镁复合板的铸轧。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本发明采用在线熔融短流程铸轧制备碳纤维增强铝镁复合板，具有铸轧工艺制备纤维材料增强金属基复合板的短流程、界面结合强度高的优点，利用在线熔融代替传统铸轧工艺中的熔炼浇注环节，避免了金属液转运导致的氧化，具有结构紧凑、工艺稳定、温度易控制、复合板尺寸精度高的优点，解决了现有技术制备连续纤维增强铝镁复合板工艺不稳定、设备复杂、生产效率低、复合板质量差的技术问题。
附图说明
图1为本发明在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备的结构示意图（剖面图）。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示，一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备，包括：轧机1、轧辊套筒2、在线加热系统、气体保护系统、原料架、皮板3、芯板4、碳纤维布5，其特征在于，皮板3绕在轧辊套筒2上，皮板原料辊6位于轧机出板一侧，目的是增加皮板3与轧辊套筒2的接触长度，利用轧辊套筒2对皮板3预热；所述在线加热系统设置有涡流加热线圈、温控系统、接触式测温计，加热系统分别独立对上下皮板3和芯板4进行加热，并独立控制温度，使进入辊缝的皮板3的温度控制在580℃～600℃范围内，使芯板4的温度控制在600℃～630℃范围内；皮板加热线圈7套在轧辊套筒2和皮板3上，对轧辊套筒2和皮板3同时加热，皮板测温计8与皮板3接触，位于皮板加热线圈7和轧辊辊缝之间；所述芯板4置于轧机料台9上，穿过外层密封机罩10和铸轧区密封板11进入轧辊辊缝，芯板4上套有芯板加热线圈12，在芯板加热线圈12和轧辊辊缝之间有与芯板4接触的芯板测温计13；所述气体保护系统包括外层密封机罩10、铸轧区密封板11和吹气管14，铸轧区密封板11和上下两个轧辊辊套2构成铸轧密闭腔，由吹气管14向铸轧密闭腔内吹入氮气对高温碳纤维5进行保护，避免其氧化损伤；所述碳纤维布5位于皮板3和芯板4之间，通过与高温皮板3的接触，对碳纤维布5进行预热；所述原料架设置于轧机机架上，用于放置上下两个皮板原料辊6和两个碳纤维布辊15；所述皮板3为ZL301铝合金，厚0.2mm，芯板4为AZ91镁合金，厚1.0mm，碳纤维布5为T700碳纤维布。
一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型方法，包括以下步骤：
①将皮板原料辊6和碳纤维布辊15分别置于轧机1原料架上，将芯板4置于轧机料台9上，按照由表及里为厚0.2mm的ZL301铝合金皮板3、T700碳纤维布5和厚1.0mm的AZ91镁合金芯板4的叠层次序一起穿过轧机辊缝；
②按工艺要求调整好辊缝间隙为1.0mm，即调整好上下两个轧辊辊套2之间的缝隙尺寸为1.0mm；
③将芯板测温计13安装在芯板加热线圈12和轧辊辊缝之间，使其与芯板4接触测量芯板4的实时温度，并将数据反馈给芯板温控系统，以调整芯板加热线圈12的功率；同理，安装皮板温度计8；
④安装铸轧区密封板11，使其和上下两个轧辊辊套2构成铸轧密闭腔，由吹气管14向铸轧密闭腔内吹入氮气形成保护气氛；密闭外层机罩10，构成双层气体保护，提高气体保护效果；
⑤设定皮板温控系统的加热温度目标范围为580℃～600℃，设定芯板温控系统的加热温度目标范围为600℃～630℃，设定轧机轧辊线速度为1.5米/分钟，设定保护气体流量15升/分钟；
⑥依次开启吹气系统、轧机、加热系统，开始碳纤维布增强铝镁复合板的铸轧。
本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备，包括：轧机（1）、轧辊套筒（2）、在线加热系统、气体保护系统、原料架、皮板（3）、芯板（4）、碳纤维布（5），其特征在于：皮板（3）绕在轧辊套筒（2）上，皮板原料辊（6）位于轧机出板一侧，目的是增加皮板（3）与轧辊套筒（2）的接触长度，利用轧辊套筒（2）对皮板（3）预热；所述在线加热系统设置有加热线圈、温控系统、接触式测温计，加热系统分别独立对上下皮板（3）和芯板（4）进行加热，并独立控制温度，使进入辊缝的皮板（3）和芯板（4）分别控制在目标温度范围内；皮板加热线圈（7）套在轧辊套筒（2）和皮板（3）上，对轧辊套筒（2）和皮板（3）同时加热，皮板测温计（8）与皮板（3）接触，位于皮板加热线圈（7）和轧辊辊缝之间；所述芯板（4）置于轧机料台（9）上，穿过外层密封机罩（10）和铸轧区密封板（11）进入轧辊辊缝，芯板（4）上套有芯板加热线圈（12），在芯板加热线圈（12）和轧辊辊缝之间有与芯板（4）接触的芯板测温计（13）；所述气体保护系统包括外层密封机罩（10）、铸轧区密封板（11）和吹气管（14），铸轧区密封板（11）和上下两个轧辊辊套（2）构成铸轧密闭腔，由吹气管（14）向铸轧密闭腔内吹入惰性气体对高温碳纤维（5）进行保护，避免其氧化损伤；所述碳纤维布（5）位于皮板（3）和芯板（4）之间，通过与高温皮板（3）的接触，对碳纤维布（5）进行预热；所述原料架设置于轧机机架上，用于放置上下两个皮板原料辊（6）和两个碳纤维布辊（15）。
2.根据权利要求1所述的一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备，其特征是：所述的皮板（3）材质为铝合金，所述的芯板（4）材质为镁合金。
3.一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将皮板原料辊（6）和碳纤维布辊（15）分别置于轧机原料架上，将芯板（4）置于轧机料台（9）上，按照由表及里为皮板（3）、碳纤维布（5）和芯板（4）的叠层次序一起穿过轧机辊缝；
②按工艺要求调整好辊缝间隙，即调整好上下两个轧辊辊套（2）之间的缝隙尺寸；
③将芯板测温计（13）安装在芯板加热线圈（12）和轧辊辊缝之间，使其与芯板（4）接触测量芯板（4）的实时温度，并将数据反馈给芯板温控系统，以调整芯板加热线圈（12）的功率；同理，安装皮板温度计（8）；
④安装铸轧区密封板（11），使其和上下两个轧辊辊套（2）构成铸轧密闭腔，由吹气管（14）向铸轧密闭腔内吹入惰性气体形成保护气氛；密闭外层机罩（10），构成双层气体保护，提高气体保护效果；
⑤依次分别设定皮板和芯板的温控系统的目标加热温度范围，设定轧机辊速，设定保护气体流量；
⑥依次开启吹气系统、轧机、加热系统，开始碳纤维布增强铝镁复合板的铸轧。
4.根据权利要求3所述的一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型方法，其特征是：所述的皮板（3）为ZL301铝合金，加热温度范围为580℃～600℃，所述的芯板（4）为AZ91镁合金，加热温度范围为600℃～630℃，所述的碳纤维布（5）为T700碳纤维布。
CN201811529124.3A 2018-12-14 2018-12-14 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法 Active CN109365531B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811529124.3A CN109365531B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811529124.3A CN109365531B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109365531A true CN109365531A (zh) 2019-02-22
CN109365531B CN109365531B (zh) 2024-05-28

Family

ID=65374471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811529124.3A Active CN109365531B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109365531B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110303041A (zh) * 2019-07-05 2019-10-08 燕山大学 一种用于线材连续化轧制生产的加热装置及其加工方法
CN113426835A (zh) * 2021-08-24 2021-09-24 南通维益机电有限公司 一种用于镁铝合金板材的热轧制装置
CN113996770A (zh) * 2021-11-11 2022-02-01 太原科技大学 一种碳纤维增强金属板轧制成型设备及方法

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413476A1 (de) * 1973-03-21 1974-10-10 Nat Research Dev Corp London Einrichtung zur herstellung von laenglichen koerpern aus faserverstaerktem verbundwerkstoff
JPH0780508A (ja) * 1993-09-10 1995-03-28 Hitachi Ltd 鋳造熱間圧延連続設備
CN1850378A (zh) * 2006-05-22 2006-10-25 苏州有色金属加工研究院 镁合金板坯的铸轧工艺及设备
KR100793160B1 (ko) * 2006-12-21 2008-01-10 주식회사 포스코 마그네슘 압연장치
CN101157093A (zh) * 2007-11-16 2008-04-09 苏州有色金属研究院有限公司 一种镁合金板带加工设备及工艺
CN101691078A (zh) * 2009-10-23 2010-04-07 苏州有色金属研究院有限公司 镁基包覆铝材复合板带材及其生产方法
CN102671947A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种镁合金板材铸轧设备及方法
CN102989928A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 太原科技大学 钢绞线锚索的全自动下料方法及其设备
CN103160760A (zh) * 2013-03-12 2013-06-19 太原科技大学 连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备
CN104438329A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 太原科技大学 一种镁合金板材的轧制方法
CN204338576U (zh) * 2014-12-25 2015-05-20 太原科技大学 一种镁合金板材的等温轧制装置
CN104646421A (zh) * 2015-01-27 2015-05-27 燕山大学 一种双金属复合板电脉冲固液铸轧设备及方法
CN105521994A (zh) * 2016-02-05 2016-04-27 银邦金属复合材料股份有限公司 一种铝钢复合板材及其复合方法
CN105728462A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 苏州大学 一种镁合金板坯超声铸轧方法
CN106001110A (zh) * 2016-04-28 2016-10-12 太原科技大学 一种多层金属耦合变形轧制复合方法与装置
CN106799397A (zh) * 2017-01-17 2017-06-06 燕山大学 一种轧制制备金属复合板的方法
CN106903165A (zh) * 2017-02-21 2017-06-30 遵义恒佳铝业有限公司 双零铝箔的加工工艺
CN107344317A (zh) * 2017-07-14 2017-11-14 北钢联（北京）重工科技有限公司 多层冷轧复合板在线打磨轧制工艺
JP2018058106A (ja) * 2016-10-04 2018-04-12 新日鐵住金株式会社 連続鋳造設備及び板クラウン制御方法
CN108637198A (zh) * 2018-06-27 2018-10-12 辽宁科技大学 一种制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置及方法
CN209174587U (zh) * 2018-12-14 2019-07-30 太原科技大学 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413476A1 (de) * 1973-03-21 1974-10-10 Nat Research Dev Corp London Einrichtung zur herstellung von laenglichen koerpern aus faserverstaerktem verbundwerkstoff
JPH0780508A (ja) * 1993-09-10 1995-03-28 Hitachi Ltd 鋳造熱間圧延連続設備
CN1850378A (zh) * 2006-05-22 2006-10-25 苏州有色金属加工研究院 镁合金板坯的铸轧工艺及设备
KR100793160B1 (ko) * 2006-12-21 2008-01-10 주식회사 포스코 마그네슘 압연장치
CN101157093A (zh) * 2007-11-16 2008-04-09 苏州有色金属研究院有限公司 一种镁合金板带加工设备及工艺
CN101691078A (zh) * 2009-10-23 2010-04-07 苏州有色金属研究院有限公司 镁基包覆铝材复合板带材及其生产方法
CN102671947A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种镁合金板材铸轧设备及方法
CN102989928A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 太原科技大学 钢绞线锚索的全自动下料方法及其设备
CN103160760A (zh) * 2013-03-12 2013-06-19 太原科技大学 连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备
CN104438329A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 太原科技大学 一种镁合金板材的轧制方法
CN204338576U (zh) * 2014-12-25 2015-05-20 太原科技大学 一种镁合金板材的等温轧制装置
CN104646421A (zh) * 2015-01-27 2015-05-27 燕山大学 一种双金属复合板电脉冲固液铸轧设备及方法
CN105521994A (zh) * 2016-02-05 2016-04-27 银邦金属复合材料股份有限公司 一种铝钢复合板材及其复合方法
CN105728462A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 苏州大学 一种镁合金板坯超声铸轧方法
CN106001110A (zh) * 2016-04-28 2016-10-12 太原科技大学 一种多层金属耦合变形轧制复合方法与装置
JP2018058106A (ja) * 2016-10-04 2018-04-12 新日鐵住金株式会社 連続鋳造設備及び板クラウン制御方法
CN106799397A (zh) * 2017-01-17 2017-06-06 燕山大学 一种轧制制备金属复合板的方法
CN106903165A (zh) * 2017-02-21 2017-06-30 遵义恒佳铝业有限公司 双零铝箔的加工工艺
CN107344317A (zh) * 2017-07-14 2017-11-14 北钢联（北京）重工科技有限公司 多层冷轧复合板在线打磨轧制工艺
CN108637198A (zh) * 2018-06-27 2018-10-12 辽宁科技大学 一种制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置及方法
CN209174587U (zh) * 2018-12-14 2019-07-30 太原科技大学 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
危民喜;高扬;: "用热压固化工艺制造复合板", 粘接, no. 06 *
宋黎;孙斌煜;崔鹏鹏;: "钢/铝固液复合铸轧研究", 热加工工艺, no. 04 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110303041A (zh) * 2019-07-05 2019-10-08 燕山大学 一种用于线材连续化轧制生产的加热装置及其加工方法
CN113426835A (zh) * 2021-08-24 2021-09-24 南通维益机电有限公司 一种用于镁铝合金板材的热轧制装置
CN113426835B (zh) * 2021-08-24 2021-10-29 南通维益机电有限公司 一种用于镁铝合金板材的热轧制装置
CN113996770A (zh) * 2021-11-11 2022-02-01 太原科技大学 一种碳纤维增强金属板轧制成型设备及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109365531B (zh) 2024-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109365531A (zh) 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备及方法
US8122940B2 (en) Method for twin roll casting of aluminum clad magnesium
CN109894471B (zh) 一种高结合强度镁铝复合薄板带差温异步轧制复合方法
CN103060542B (zh) 低膨胀合金宽厚板的制造方法
CN108480416A (zh) 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法
KR20140138801A (ko) 스케일이 발생하지 않는 열처리 가능한 강 및 상기 강으로 스케일이 발생하지 않는 부품을 제조하기 위한 방법
CN102019292B (zh) 一种钛-钢复合板薄带的制备方法
JP6527942B2 (ja) 溶鋼から直接に製造された酸洗不要の溶融めっき薄板帯製品の製造方法
CN109825767A (zh) 一种基于ESP薄板坯连铸连轧生产的400MPa级含铜无镍集装箱板及其生产方法
CN101691078A (zh) 镁基包覆铝材复合板带材及其生产方法
CN109055867B (zh) 一种生产抗拉强度540MPa高扩孔热镀锌板的方法
CN108637198A (zh) 一种制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置及方法
CN109338254A (zh) 一种连续碳纤维增强铝基结构板铸轧成型设备及方法
CN209174587U (zh) 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备
CN108480417A (zh) 基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层无锌花热镀锌板的方法
CN107012371A (zh) 一种建筑装饰用铝带的制备方法
CN102719698B (zh) 一种CuNiSiMg合金材料和其制备方法以及该合金材料制备带材的方法
CN102527786A (zh) 道次间电磁感应加热辊弯成形方法及其装置
CN105562662A (zh) 固态铝材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法
CN101947550A (zh) 镁基包铝复合板带的反铸造制备方法
CN107470356A (zh) 一套镁合金宽幅薄卷板生产设备
CN106282796A (zh) 基于esp薄板无头轧制生产门业、电梯用钢的方法
CN108220854B (zh) 一种长材卧式热镀设备及热镀方法
CN103599935A (zh) 一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备
CN109967713A (zh) 一种核屏蔽复合管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant