CN108480416A - 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，包括如下步骤：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷；本发明实现热轧0.8‑4.0mm*900‑1650mm规格无锌花连续酸洗热镀锌板的生产，缩短工艺流程，节约能源，产品表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定、降低生产成本，产品能够替代部分冷轧基料镀锌产品，填补热基连续酸洗镀锌生产的空白。

Description

一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产 无锌花镀锌板的方法
技术领域
本发明涉及镀锌板生产领域，更具体的讲是一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法。
背景技术
目前国内热镀锌中宽带生产线已超过600余条，年产能超1亿吨，多数产线为有锌花镀锌产品，薄规格镀锌产品多以冷轧作为基料。
热镀锌板以热基原料（2.0mm以上）和冷基原料（2.0mm以下）为主，主要工艺分别为热轧→酸洗→加热→镀锌→钝化→卷取以及热轧→酸洗→冷轧→退火→镀锌→光整→钝化→卷取。
传统热基镀锌原料2.0mm以下厚度是热轧轧制的极限薄规格，产量小，不能批量生产，板型不好控制，厚度不均；
冷基产品需经冷轧、退火工序处理，工艺流程复杂、成本高，且2.0mm以上厚度冷基原料镀锌，工艺速度慢，锌层厚度控制不均匀，质量缺陷多；产线长，纠偏难度大，带钢容易跑偏造成停机事故；厚规格带钢要求全线大张力，辊系负荷大使用周期缩短。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足，提供一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：包括如下步骤：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷。
上述镀锌板的最终规格为0.8-4.0mm*900-1650mm，Zn50-350g/m2/双面。
上述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
进一步的，上述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至8-20mm中间坯，经感应加热炉加热至1100-1200℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
进一步的，上述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
进一步的，上述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力1500- 12000 kN、延伸率0.3- 3.0 %。
进一步的，上述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量5.0%-10.0%、炉压0.5-1.0mbar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温480-550℃；炉内露点-30～-50℃。
入口密封辊为保证加热炉气密性，炉壳钢结构上安装有耐磨陶瓷纤维板；两对密封辊之间还配置有氮气幕密封。感应加热器主要由感应线圈、壳体、保温材料、水冷机组等组成。转向塔顶辊轴承为调心滚子轴承，轴承传动侧固定，操作侧浮动已补偿热膨胀，轴承座有水冷套。两侧炉壳与轴承座间配有膨胀节，以补偿纵/横向震动。循环喷射冷却段用于将带钢冷却至适合镀锌温度，包括喷箱、 离心循环风机、换热器，风量根据出口高温计测量带钢温度自动调整，热张紧辊室用于分隔炉内/外带钢张力，保证镀层质量。炉鼻子为可伸缩式，有湿保护防锌灰装置，气动挡板用于检修时维持炉压。
进一步的，上述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.0-2.0mm，气刀距带钢距离5-100mm，气刀压力40-1000mbar，高度75-600mm；锌液温度460-465℃、锌液铝含量0.27-0.3%。
锌液中加铝后热镀锌层镀层形成过程是：
a.带钢表面经过处理，达到洁净、活化的状态。
b.带刚浸入到含铝的锌液中后，带钢与锌液的温度达到一致，Fe2Al5优先形成并达到一定的厚度。
c.Fe2Al5层的存在，对Zn-Fe的扩散和反应起了阻碍作用，使其比纯锌镀锌时缓慢。
d.带钢离开锌液，并开始冷却至锌液的熔点。
e.锌凝固，表面氧化，进一步冷却。
气刀是一个特制的喷气设备，它采用一个横贯带钢宽度的缝形喷嘴喷出连续的扁平气流，这种气流可以发挥象刀刃一样的作用，把带钢表面多余的锌液刮掉，从而达到控制镀层厚度的目的。
进一步的，上述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.0-1.5%。
光整机为四辊式，支撑辊传动，带液压轧制力控制，自动压下,正负弯辊控制。
光整机对镀锌板的作用：前后张力辊使镀锌板产生较大的张力，与此同时光整机的上下两只工作辊对镀锌板施加轧制力，在张力的拉应力和轧制力(压应力)共同作用下，镀锌板便产生塑性延伸。镀锌板经过光整以后，对表面质量改善和性能提高有较大的作用。
进一步的，上述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器在60～90℃下干燥带钢使钝化液膜凝固，然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
卧式钝化机特点：
1) 一个水平的2+2辊式类型钝化机，用于满足表面钝化产品要求。
2) 两套化学药剂供应系统，用于不同的化学品的供给。
3) 一个热风干燥器，最大小时产量时可以加热带钢温度到80度。
4) 水冷辊将带钢在冷却到50°C以下。
进一步的，上述卷取成无锌花热镀锌卷的具体步骤为：卷取机卷取成品卷→卸卷小车进行卸卷→成品卷由卸卷小车转移到运输小车→运卷小车将成品卷转移至称重鞍座进行称重和打捆→倒运至成品库
出口卷取机由卷筒、外支撑、皮带助卷器、导板台组成，卷筒涨缩控制钢卷的内外径，外支撑用于支撑卷取时钢卷带来的重量，皮带助卷器用于帮助带头顺利卷曲。两套卷取机配有带钢边部自动控制装置和宽度测量装置，在外支撑轴承抽出之后，卸卷小车将钢卷从芯轴上卸出并将钢卷放在钢卷梁上。在第一台卷取机运行时，第二台卷取机进行卷曲和穿带准备。钢卷由卸卷小车和运送小车送至出口步进梁，步进梁上装有称重装置和打捆装置。
本发明的有益效果是：
1、 利用了薄板连铸连轧热基原料，该原料与现有的热基原料和冷基原料相比具有以下优势：
（1）高拉速、高产量；(2)液芯压下；(2)高温粗轧及铸坯特殊的温度分布；（3）电磁感应加热，灵活调节带坯温度；（4）实现全无头轧制，中间没有板坯加热炉；（5）经济生产超薄宽带钢；（6）轧线长度短，投资少；（7）可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷；（8）能耗低，排放小，环境友好。
2、 利用酸洗镀锌连续产线，无需重新设计生产线；
酸洗镀锌连续产线：是联合机组，一条产线，带钢经酸洗后直接进入加热炉加热，然后进锌锅进行镀锌。
冷基原料镀锌产线：一般设计两条以上产线，一条为把热轧卷进行酸洗连轧成薄规格冷成形卷；然后在单独建设一条镀锌线进行镀锌，冷基镀锌需经过脱脂、退火加热、然后进入锌锅镀锌。
3、 缩短工艺流程
连续酸洗镀锌产线主要工艺流程：热轧卷→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→分卷卷曲成无锌花热镀锌卷；冷基镀锌线：热轧卷→酸洗→轧机→卷取成冷基镀锌原料→焊接→脱脂→退火炉加热还原→无锌花镀锌→光整→钝化→分卷卷取镀锌卷。由于镀锌产线原料范围为0.8-4.0mm，无需再进行轧机调整，也无需进行脱脂处理，退火加热一般经过五个过程，感应加热炉直接是二个过程处理，加热炉加热还原效果一样，因此本申请中间缩短了轧机轧制薄料、焊接、脱脂、退火加热流程，节约能源，产品表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定、降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例1DX51D+Z镀锌板金相结构图；
图2为本发明实施例1DX51D+Z镀锌板表面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
DX51D+Z镀锌板
工艺步骤为：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷
所述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
上述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至12mm中间坯，经感应加热炉加热至1150℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
上述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
上述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力3000kN、延伸率0.6 %。
上述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量8.0%、炉压0.6mbar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温500℃；炉内露点-40℃。
上所述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.2mm，气刀距带钢距离20mm，气刀压力200mbar，高度120mm；锌液温度460-465℃、锌液铝含量0.27-0.3%。
上述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.2%。
上述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器干燥带钢使钝化液膜凝固（65℃），然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
卷取机卷取成品卷。
实施例2
钢种：SGHC
工艺步骤为：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷
所述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
上述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至15mm中间坯，经感应加热炉加热至1200℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
上述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
上述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力8000kN、延伸率2.2 %。
上述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量8.0%、炉压0.5mbar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温520℃；炉内露点-40℃。
上所述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.2mm，气刀距带钢距离20mm，气刀压力400mbar，高度80mm；锌液温度460-465℃、锌液铝含量0.27-0.3%。
上述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.3%。
上述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器干燥带钢使钝化液膜凝固（80℃），然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
卷取机卷取成品卷。
实施例3
S350GD+Z
工艺步骤为：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷
所述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
上述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至10mm中间坯，经感应加热炉加热至1200℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
上述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
上述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力1000kN、延伸率3.0%。
上述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量8.0%、炉压0.5mbar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温550℃；炉内露点-50℃。
上所述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.2mm，气刀距带钢距离20mm，气刀压力1000mbar，高度550mm；锌液温度465℃、锌液铝含量0.3%。
上述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.5%。
上述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器干燥带钢使钝化液膜凝固（90℃），然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
卷取机卷取成品卷。
实施例4
SGH340
工艺步骤为：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷
所述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
上述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至20mm中间坯，经感应加热炉加热至1200℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
上述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
上述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力8000kN、延伸率2.0 %。
上述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量8.0%、炉压0.6bar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温530℃；炉内露点-40℃。
上所述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.2mm，气刀距带钢距离20mm，气刀压力600mbar，高度300mm；锌液温度460-465℃、锌液铝含量0.28%。
上述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.3%。
上述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器干燥带钢使钝化液膜凝固（85℃），然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
卷取机卷取成品卷。
实施例5
SGH400
工艺步骤为：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷
所述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
上述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至10mm中间坯，经感应加热炉加热至1200℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
上述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
上述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力2300kN、延伸率1.5 %。
上述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量8.0%、炉压0.6bar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温530℃；炉内露点-40℃。
上所述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.2mm，气刀距带钢距离20mm，气刀压力600mbar，高度300mm；锌液温度460-465℃、锌液铝含量0.28%。
上述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.3%。
上述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器干燥带钢使钝化液膜凝固（85℃），然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
卷取机卷取成品卷。
实施例6
CSB
工艺步骤为：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷
所述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
上述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至8mm中间坯，经感应加热炉加热至1100℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
上述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
上述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力8000kN、延伸率0.3 %。
上述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量8.0%、炉压0.6bar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温480℃；炉内露点-40℃。
上所述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.2mm，气刀距带钢距离20mm，气刀压力100mbar，高度400mm；锌液温度460-465℃、锌液铝含量0.28%。
上述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.3%。
上述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器干燥带钢使钝化液膜凝固（65℃），然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
卷取机卷取成品卷。
上述实施例1-6钢种的力学性能见表1

Claims (10)

1.一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：包括如下步骤：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷。
2.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述镀锌板的规格为0.8-4.0mm*900-1650mm，Zn50-350g/m2/双面。
3.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述薄板坯连铸连轧热基原料的成分为：C≤0.06，Si≤0.044，Mn.08-0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，薄板坯连铸连轧热基原料厚度为：0.8mm～6.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述全无头薄板坯连铸连轧步骤具体为：连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至8-20mm中间坯，经感应加热炉加热至1100-1200℃后高压除鳞，然后进入精轧机精轧，精轧后温度：850±20℃，层流冷却，冷却后温度：660±15℃，然后进行卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
5.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述酸洗步骤具体为：破磷机→酸洗槽→漂洗槽→烘干；所述酸洗槽中：采用浓度18%-22%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间18-52s，酸洗速度60m/min-170m/min；漂洗槽中：漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间2-6 s，漂洗速度60m/min-170m/min；烘干温度100℃-120℃、烘干时间1.5-4 s。
6.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述平整步骤具体为：平整机为干平整，轧制力1500-12000 kN、延伸率0.3- 3.0 %。
7.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述加热步骤具体为：带钢进入入口密封辊→感应加热器加热→电辐射管保温段保温→转向塔顶辊→循环喷射冷却段→热张紧辊室→炉鼻子→锌锅，其中炉内氧含量＜20ppm、氢气含量5.0%-10.0%、炉压0.5-1.0mbar、露点＜-30℃；感应加热炉加热，板温480-550℃；炉内露点-30～-50℃。
8.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述无锌花镀锌的具体步骤为：炉鼻子→锌锅沉没辊→气刀→冷却风机→水淬槽→锌层测厚仪，其中气刀刀唇间隙1.0-2.0mm，气刀距带钢距离5-100mm，气刀压力40-1000mbar，高度75-600mm；锌液温度460-465℃、锌液铝含量0.27-0.3%。
9.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述光整的具体步骤为：四辊光整→光整液喷淋清洗→挤干辊挤干→边部吹扫，光整机延伸率1.0-1.5%。
10.根据权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，其特征在于：所述钝化的具体步骤为：带钢出拉矫机后进入卧式钝化机，在带钢表面涂覆钝化液，之后带钢用蒸汽换热器60～90℃下干燥带钢使钝化液膜凝固，然后进入水冷辊使带钢降温到50℃以下。
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