CN109797355A - 一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁加工的技术领域，具体的涉及一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺。本发明提供的薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，包括如下步骤：原料卷经带钢无头连铸连轧流程生产，然后通过酸洗工艺进行酸洗、挤干、第一次烘干、平整、水洗、电磁感应加热、镀锌、气刀吹扫、后段冷却、水冷、中间活套、光整、拉矫、钝化、第二次烘干、出口活套、检查、涂油、卷取成热镀锌卷，产品厚度0.8mm‑4.0mm。本发明提供的薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺可以降低或消除带钢表面漏镀、凹坑等缺陷，减轻薄板热轧酸洗镀锌板的表面漏镀问题，且可以消除一部分内部畸变，有利于后续横切、纵切及成形加工生产，且提高公司产品及客户成材率。
Description
技术领域
本发明属于钢铁加工的技术领域，具体的涉及一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺。
背景技术
前几年，我国工业发展环境发生了深刻变化，长期积累的深层次矛盾日益突出，就钢铁行业而言，产能过剩、同质化竞争严重，导致市场严重供大于求，同时全球经济下滑，更导致钢铁行业需求不振，价格持续低迷，同时上游铁矿石行业垄断，劳动力、土地、燃料动力等价格持续上升，生产要素成本压力加大，生态环境约束加剧，进一步压缩了企业利润空间，钢铁行业处于生死存亡的危急关头。
随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。
充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。
2016年以来，受益于国家的宏观调控，钢铁市场得以复苏，但随着环保要求的越来越高，“以热代冷”越来越得到国际国内的认可。随着客户使用量的提高，对表面耐腐蚀要求也越来越高，因此薄规格热轧酸洗镀锌板的使用量也越来越高，但是因带钢表面依然为酸洗表面，不可避免会存在部分热轧遗传带来的缺陷，因为经过冷轧及退火，此类缺陷难以完全消除，这对镀锌来的漏镀有至关重要的影响，因此迫切需要一种产线设计可以减轻甚至消除热轧缺陷的影响，从而满足客户对镀锌的基本要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺。本发明提供的薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺可以降低或消除带钢表面漏镀、凹坑等缺陷，减轻薄板热轧酸洗镀锌板的表面漏镀问题，且可以消除一部分内部畸变，有利于后续横切、纵切及成形加工生产，且提高公司产品及客户成材率。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，包括如下步骤：
原料卷经带钢无头连铸连轧流程生产，然后通过酸洗工艺进行第一次酸洗、挤干、第一次烘干、平整、水洗、电磁感应加热、镀锌、气刀吹扫、后段冷却、水冷、中间活套、光整、拉矫、钝化、第二次烘干、出口活套、检查、涂油、卷取成热镀锌卷，产品厚度0.8mm-4mm。
所述挤干工艺使用挤干辊，所述挤干辊设置至少一对，所述挤干辊的数量可以根据实际情况设定。
所述水洗工艺步骤为依次经过上下毛刷辊、喷淋水洗、挤干辊进行处理。
所述酸洗工艺的步骤为：开卷、焊接、入口活套、破鳞、酸洗、漂洗、烘干。经过热轧酸洗的带钢，带钢的表面不可或缺的存在部分缺陷及表面氧化铁皮凹坑等，因此首先对带钢表面进行酸洗去除铁皮，然后再将带钢挤干、烘干，进行平整处理，而凹坑内可能会存在部分未洗净的氧化铁皮，并且平整后带钢表面携带铁粉，因此再将带钢进行水洗，使用毛刷辊刷去带钢表面杂质，并用水洗冲洗干净，尽可能除去带钢表面的粘附性杂质。
所述电磁感应加热工艺采用感应加热炉感应加热，所述感应加热炉的温度设置为500-600℃。在经过水洗之后的带钢，少部分存在结合比较紧密的附着物及铁粉，可通过后续感应加热炉还原成铁元素后附着在带钢表面，保证还原效率并达到节约能源的目的；将加热炉温度控制在500-600℃，保证带钢表面还原效果，并可以清除一部分内部畸变，保持带钢良好性能。
所述酸洗过程采用浓度为19％-31％的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间25s-52s，酸洗速40m/min-170m/min；所述漂洗过程漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间3-7s，漂洗速度40m/min-170m/min，所述烘干过程烘干温度100℃-125℃、烘干时间2-4.5s。
所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，冷却后卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
所述带钢无头连铸连轧流程生产步骤中连铸坯轧至8-18mm中间坯，感应加热炉加热至1100-1200℃，高压除鳞，精轧出口温度825-865℃，卷取温度600-620℃，精轧后温度840-875℃，层流冷却后温度640-680℃，然后进行卷取。
所述镀锌工艺使用锌锅进行镀锌，所述锌锅中铝含量在0.15％-0.25％，在锌锅中加入铝，可以显著提高锌层的光亮性，减少锌液表面氧化。
本发明的有益效果
(1)本发明提供的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，将热轧的带钢进行酸洗，去除带钢表面凹坑内的铁皮，经过挤干、烘干、平整之后再进行水洗，去除带钢表面凹坑内未洗净的氧化铁皮及平整后带钢表面的铁粉，再通过感应加热炉还原铁元素并附着在带钢表面，并且将感应加热炉温度控制在500-600℃，保证带钢表面的铁元素的氧化，并可消除一部分内部畸变，保证带钢的良好性能。
(2)采用本发明的生产工艺可以降低或消除带钢表面漏镀、凹坑等缺陷，减轻薄板热轧酸洗镀锌板的表面漏镀问题，且可以消除一部分内部畸变，有利于后续横切、纵切及成形加工生产，且提高公司产品及客户成材率。
(3)本发明提供的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，可以减轻热轧酸洗镀锌板漏镀的问题，保持带钢的良好的性能，实际生产中，据统计带钢因表面问题共改判率由2.04％降低到1％以下，折合月改判量则减少1123吨，年改判量减少13473吨，若以吨钢300元效益计算，可增加年收益404.19万元，其中年收益＝年改判量×吨钢效益，因此该专利具有很高的经济效益。
附图说明
图1：本发明的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺示意图。
图中：1:酸洗2:第一次烘干3：水洗4：电磁感应加热。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺作进一步说明。
实施例1
一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，包括如下步骤：
原料卷经带钢无头连铸连轧流程生产，然后通过酸洗工艺进行酸洗、挤干、第一次烘干、平整、水洗、电磁感应加热、镀锌、气刀吹扫、后段冷却、水冷、中间活套、光整、拉矫、钝化、第二次烘干、出口活套、检查、涂油、卷取成热镀锌卷，产品厚度0.8mm-4.0mm。
所述挤干工艺使用挤干辊，所述挤干辊设置2对。
所述水洗工艺步骤为依次经过上下毛刷辊、喷淋水洗、挤干辊进行处理。
所述酸洗工艺的步骤为：开卷、焊接、入口活套、破鳞、酸洗、漂洗、烘干。经过热轧酸洗的带钢，带钢的表面不可或缺的存在部分缺陷及表面氧化铁皮凹坑等，因此首先对带钢表面进行酸洗去除铁皮，然后再将带钢进行平整处理，而凹坑内可能会存在部分未洗净氧化铁皮及平整后带钢表面携带铁粉，因此将带钢进行水洗，使用毛刷辊刷去带钢表面杂质，并用水洗冲洗干净，尽可能除去带钢表面的粘附性杂质。
所述电磁感应加热工序采用感应加热炉感应加热，所述感应加热炉的温度设置为550℃。在经过电解清洗之后的带钢，少部分结合比较紧密的附着物及铁粉，可通过后续感应加热炉还原成铁元素后附着在带钢表面，保证还原效率并达到节约能源的目的，并且将加热炉温度控制在550℃，保证带钢表面还原效果，并可以清除一部分内部畸变，保持带钢良好性能。
所述酸洗过程采用浓度为19％-31％的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间30s，酸洗速40m/min-170m/min；所述漂洗过程漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间3-7s，漂洗速度40m/min-170m/min，所述烘干过程烘干温度100℃-125℃、烘干时间2-4.5s。
所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，冷却后卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
所述带钢无头连铸连轧流程生产步骤中连铸坯轧至8-18mm中间坯，感应加热炉加热至1100-1200℃，高压除鳞，精轧出口温度825-865℃，卷取温度600-620℃，精轧后温度840-875℃，层流冷却后温度640-680℃，然后进行卷取。
所述镀锌工艺使用锌锅进行镀锌，所述锌锅中铝含量在0.15％-0.25％，在锌锅中加入铝，可以显著提高锌层的光亮性，减少锌液表面氧化。
实施例2
一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，包括如下步骤：
原料卷经带钢无头连铸连轧流程生产，然后通过酸洗工艺进行酸洗、挤干、第一次烘干、平整、水洗、电磁感应加热、镀锌、气刀吹扫、后段冷却、水冷、中间活套、光整、拉矫、钝化、第二次烘干、出口活套、检查、涂油、卷取成热镀锌卷，产品厚度0.8mm-4.0mm。
所述挤干工艺使用挤干辊，所述挤干辊设置2对。
所述水洗工艺步骤为依次经过上下毛刷辊、喷淋水洗、挤干辊进行处理。
所述还原工序采用感应加热炉感应加热，所述感应加热炉的温度设置为500℃-600℃。在经过水洗之后的带钢，少部分结合比较紧密的附着物及铁粉，可通过后续感应加热炉还原成铁元素后附着在带钢表面，保证还原效率并达到节约能源的目的，并且将加热炉温度控制在500℃-600℃，保证带钢表面还原效果，并可以清除一部分内部畸变，保持带钢良好性能。
所述酸洗工艺的具体步骤为：开卷、焊接、入口活套、破鳞、酸洗、漂洗、烘干。经过热轧酸洗的带钢，带钢的表面不可或缺的存在部分缺陷及表面氧化铁皮凹坑等，因此首先对带钢表面进行酸洗去除铁皮，然后再将带钢进行平整处理，而凹坑内可能会存在部分未洗净氧化铁皮及平整后带钢表面携带铁粉，因此将带钢进行水洗，使用毛刷辊刷去带钢表面杂质，并用水洗冲洗干净，尽可能除去带钢表面的粘附性杂质。
所述酸洗过程采用浓度为19％-31％的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间45s，酸洗速40m/min-170m/min；所述漂洗过程漂洗温度70℃、漂洗时间3-7s，漂洗速度40m/min-170m/min，所述烘干过程烘干温度100℃-125℃、烘干时间2-4.5s。
所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，冷却后卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
所述带钢无头连铸连轧流程生产步骤中连铸坯轧至8-18mm中间坯，感应加热炉加热至1100-1200℃，高压除鳞，精轧出口温度825-865℃，卷取温度600-620℃，精轧后温度840-875℃，层流冷却后温度640-680℃，然后进行卷取。
所述镀锌工艺使用锌锅进行镀锌，所述锌锅中铝含量在0.15％-0.25％，在锌锅中加入铝，可以显著提高锌层的光亮性，减少锌液表面氧化。
试验例1
对实施例1-2所得到的薄规格热轧酸洗镀锌板与现有技术生产的薄规格热轧酸洗镀锌板的产品成材率进行了对比，具体对比数据见表1，其中产品成材率＝合格产品重量/投料量*100％，通过数据可以看出使用本发明提供的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺得到的产品的成材率及客户成材率提高，进一步满足了客户对带钢质量的要求。
表1实施例1、实施例2、现有技术产品的产品成材率对比数据
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
原料卷经带钢无头连铸连轧流程生产，然后进行酸洗、挤干、第一次烘干、平整、水洗、电磁感应加热、镀锌、气刀吹扫、后段冷却、水冷、中间活套、光整、拉矫、钝化、第二次烘干、出口活套、检查、涂油、卷取成热镀锌卷，产品厚度0.8mm-4mm。
2.根据权利要求1所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述挤干工艺使用挤干辊，所述挤干辊设置至少一对。
3.根据权利要求1所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述水洗工艺步骤为依次经过上下毛刷辊、喷淋水洗、挤干辊进行处理。
4.根据权利要求1所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述电磁感应加热工艺采用感应加热炉感应加热，所述感应加热炉的温度设置为500-600℃。
5.根据权利要求1所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述酸洗工艺的步骤为：开卷、焊接、入口活套、破鳞、酸洗、漂洗、烘干。
6.根据权利要求5所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述酸洗过程采用浓度19%-31%的盐酸、酸洗温度75℃-85℃、酸洗时间25s-52s，酸洗速40m/min-170m/min；所述漂洗过程漂洗温度50℃-70℃、漂洗时间3-7s，漂洗速度40m/min-170m/min，所述烘干过程烘干温度100℃-125℃、烘干时间2-4 .5s。
7.根据权利要求1所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，冷却后卷取，整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。
8.根据权利要求7所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述带钢无头连铸连轧流程生产步骤中连铸坯轧至8-18mm中间坯，感应加热炉加热至1100-1200℃，高压除鳞，精轧出口温度825-865℃，卷取温度600-620℃，精轧后温度840-875℃，层流冷却后温度640-680℃，然后进行卷取。
9.根据权利要求1所述的高表面质量薄规格热轧酸洗镀锌板的生产工艺，其特征在于，所述镀锌工艺使用锌锅进行镀锌，所述锌锅中铝含量在0.15%-0.25%。
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