CN1974836A - 一种热镀锌耐指纹板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌耐指纹板的制造方法，包括开卷工序、矫直工序、切头尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、镀锌工序、冷却工序、中间活套工序、光整工序、拉矫工序、辊涂工序、干燥工序、冷却工序、出口活套工序、切边工序、涂油工序、卷取工序，在所述的镀锌工序中，镀锌液中Al的重量浓度：0.17～0.23％；Pb的重量浓度≤0.003％；锌液温度455～465℃。本发明与现有技术相比：除了表面质量略逊色于电镀锌耐指纹板外，其余各项理化性能指标达到了电镀锌耐指纹板水平，可以替代或部分替代电镀锌耐指纹板。
Description
技术领域：
本发明属一种热镀锌耐指纹板的制造方法。
背景技术：
在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将污染零件表面，影响美观甚至影响涂装等其它性能。另外钢板在运输和冲压过程中需要一定的润滑性以减少摩擦对钢板表面的损伤。为满足这些特性国内一些钢铁企业研发了电镀锌耐指纹板，并以其良好的耐指纹性、导电性、自润滑性及耐腐蚀性等性能而广泛应用于电子及电器行业，如电脑、影视及音响设备等领域。但与热镀锌工艺生产耐指纹板相比，电镀锌工艺制造成本高，且锌层偏薄，影响产品耐蚀性。目前在国内主要以热镀锌生产技术改良型森吉米尔工艺为主导，受生产工艺影响，改良型森吉米尔工艺所生产的产品无论其表面质量(包括锌花结构)或所能生产的钢种范围，均难以达到耐指纹板的要求；另外森吉米尔工艺的后处理段在设计时一般都未考虑到生产耐指纹板，因此其后处理段的设备配置也不能满足生产耐指纹板的需要。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种热镀锌耐指纹板的制造方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种热镀锌耐指纹板的制造方法，包括开卷工序、矫直工序、切头尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、镀锌工序、冷却工序、中间活套工序、光整工序、拉矫工序、辊涂工序、干燥工序、冷却工序、出口活套工序、切边工序、涂油工序、卷取工序，所述的镀锌工序中，镀锌液中Al的重量浓度：0.17～0.23％；Pb的重量浓度≤0.003％；锌液温度455～465℃。
如果Al含量超过0.17～0.23％将导致锌层结合力不足，，同时Al含量过高将导致锌突起表面缺陷，Al含量过低将导致云状表面缺陷；
如果Pb含量大于0.003％，则镀层存在锌花危险，如含量过高必然导致大锌花的出现。
锌液温度在455～465℃内，锌液流动性最佳，锌液成分均匀。温度太高则锌液流动性太大，锌层重量难以控制，且易产生锌浪缺陷；
所述的耐指纹药剂最好为有机硅烷树脂CET-378PM，该药剂不含Cr元素，产品符合欧盟ROHS指令要求，满足家电或电子电器制造企业对产品无铬化的需求；
在镀锌工序中，带钢入锌锅温度450～470℃，此温度与锌液温度匹配，在节能的同时表面质量及板形有所改善；
在光整工序中，进光整机前带钢温度≤40℃，此温度能消除基板带钢的屈服点延伸，防止在客户冲压加工时在带钢表面产生滑移线缺陷。
在光整工序中，控制板的粗糙度Ra＝0.5～1.2μm，峰值Pc：100-120，如果粗糙度如低于0.5μm，则表面质量将大幅度降低；粗糙度如大于1.2μm则耐指纹薄膜难以覆盖整个带钢表面，从而影响产品耐蚀性能。
在辊涂工序中，线速度100-130m/min；涂敷辊/取料辊转速130-70％；涂敷辊/取料辊压力：0.75-0.85KN；烘箱1、2温度：120-240℃；PMT：100-120℃，成卷温度≤40℃
本发明所述的清洗工序为电解脱脂；退火工序采用立式连续退火炉退火；干燥工序采用热风干燥。
电解脱脂的清洗效果大大优于普通清洗，能基本消除入口带钢的表面脏物，提高锌层附着力；退火炉采用立式连续退火炉，其即能扩大生产钢种也能改善带钢板形，产品的表面质量也得到一定的提高。热风干燥能将耐指纹湿膜烘干并固化，并将耐指纹湿膜干燥后所产生的废气排出。
针对电镀锌工艺所生产的锌层偏薄问题(一般一次电镀锌量≤40g/m2(单面))，在热镀锌机组通过控制气刀可以很方便地生产镀锌量40～150g/m2(单面)的热镀锌板，从而大大提高产品抗红锈能力。
本发明与现有技术相比：除了表面质量略逊色于电镀锌耐指纹板外，其余各项理化性能指标达到了电镀锌耐指纹板水平，可以替代或部分替代电镀锌耐指纹板。
具体实施方式：
非限定性实施例：
实施例1：
将冷轧轧硬卷开卷、矫直、切头尾、焊接、电解脱脂清洗、立式连续退火炉、镀锌工序、空气冷却、中间活套、光整工序、拉矫、辊涂工序、热风干燥、冷却、出口活套、切边、涂油、卷取。
在镀锌工序中，镀锌液重量成分中Al：0.17％；Pb＝0.003％；锌液温度455℃，带钢入锌锅温度450℃；耐指纹药剂为有机硅烷树脂CET-378PM。
在光整工序中，进光整机前带钢温度＝40℃，控制板的粗糙度Ra＝0.5μm，峰值Pc：100。
在辊涂工序中，线速度100m/min；涂敷辊/取料辊转速130％；涂敷辊/取料辊压力：0.75KN；烘箱1、2温度：120℃；PMT：100℃，成卷温度＝40℃。
实施例2：
将冷轧轧硬卷开卷、矫直、切头尾、焊接、电解脱脂清洗、立式连续退火炉、镀锌工序、空气冷却、中间活套、光整工序、拉矫、辊涂工序、热风干燥、冷却、出口活套、切边、涂油、卷取。
在镀锌工序中，镀锌液重量成分中Al：0.2％；Pb＝0.002％；锌液温度460℃，带钢入锌锅温度460℃；耐指纹药剂为有机硅烷树脂CET-378PM。
在光整工序中，进光整机前带钢温度＝38℃，控制板的粗糙度Ra＝0.8μm，峰值Pc：110。
在辊涂工序中，线速度110m/min；涂敷辊/取料辊转速100％；涂敷辊/取料辊压力：0.8KN；烘箱1、2温度：180℃；PMT：110℃，成卷温度38℃。
实施例3：
将冷轧轧硬卷开卷、矫直、切头尾、焊接、电解脱脂清洗、立式连续退火炉、镀锌工序、空气冷却、中间活套、光整工序、拉矫、辊涂工序、热风干燥、冷却、出口活套、切边、涂油、卷取。
在镀锌工序中，镀锌液重量成分中Al：0.23％；Pb＝0.001％；锌液温度465℃，带钢入锌锅温度465℃；耐指纹药剂为有机硅烷树脂CET-378PM。
在光整工序中，进光整机前带钢温度＝35℃，控制板的粗糙度Ra＝1.2μm，峰值Pc：120。
在辊涂工序中，线速度130m/min；涂敷辊/取料辊转速70％；涂敷辊/取料辊压力：0.85KN；烘箱1、2温度：240℃；PMT：120℃，成卷温度35℃。
表l为电镀锌耐指纹板的主要理化性能指标：
| 项目 | 膜重 | 耐蚀性 | 耐黑变性 | 耐指纹性 | 层间电阻 |
| 范围 | l～1.5g/m2(每面) | 盐雾试验SST 72h，白锈面积≤10％ | 70℃×80％RH×120hr湿热试验后的色差ΔE≤3 | 涂敷凡士林前后的色差ΔE≤3 | ≤3Ω.cm2 |
实施例1-3的主要理化指标如表2所示：
表2
| 膜重(g/m2) | 层间抵抗(Ω□cm2) | 耐黑变性(ΔE) | 耐指纹性(ΔE) | 耐蚀性(％) | |
| 实施例1 | 1.31 | 1.76 | 0.88 | 0.76 | 3 |
| 实施例2 | 1.62 | 2.10 | 1.52 | 0.94 | 4 |
| 实施例3 | 1.93 | 2.45 | 1.94 | 1.02 | 5 |
Claims (6)
1、一种热镀锌耐指纹板的制造方法，包括开卷工序、矫直工序、切头尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、镀锌工序、冷却工序、中间活套工序、光整工序、拉矫工序、辊涂工序、干燥工序、冷却工序、出口活套工序、切边工序、涂油工序、卷取工序，其特征在于：在所述的镀锌工序中，镀锌液中Al的重量浓度：0.17～0.23％；Pb的重量浓度≤0.003％；锌液温度455～465℃。
2、根据权利要求1所述的一种热镀锌耐指纹板的制造方法，其特征在于：所述的耐指纹药剂为有机硅烷树脂CET-378PM。
3、根据权利要求1所述的一种热镀锌耐指纹板的制造方法，其特征在于：在镀锌工序中，带钢入锌锅温度450～470℃。
4、根据权利要求1所述的一种热镀锌耐指纹板的制造方法，其特征在于：在光整工序中，进光整机前带钢温度≤40℃，控制板的粗糙度Ra＝0.5～1.2μm，峰值Pc：100-120。
5、根据权利要求1所述的一种热镀锌耐指纹板的制造方法，其特征在于：在辊涂工序中，线速度100-130m/min；涂敷辊/取料辊转速130-70％；涂敷辊/取料辊压力：0.75-0.85KN；烘箱1、2温度：120-240℃；PMT：100-120℃，成卷温度≤40℃
6、根据权利要求1所述的一种热镀锌耐指纹板的制造方法，其特征在于：所述的清洗工序为电解脱脂；退火工序采用立式连续退火炉退炎；干燥工序采用热风干燥。
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