CN111206199A - 一种采用热镀锌工艺生产oa板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，钢带在连退炉明火段出口温度控制在580‑740℃，均热段温度为750℃‑850℃；光整调质轧制力350‑500吨力，工作辊粗糙度为2.0‑2.5μm；钢带表面镀有化学耐指纹皮膜，膜厚控制在0.6‑1.0g/m2；采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层25‑35g/m2/单面镀层。优点是：采用本发明方法降低了OA板生产制造成本，减少了环境污染负荷。采用本发明方法共生产OA板计27381吨，综合指标全部达到佳能公司要求。
Description
技术领域
本发明属于OA板的生产领域，尤其涉及一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法。
背景技术
OA板是指主要用于生产复印机、打印机、传真机、扫描仪等办公自动化系统产品的钢板。办公自动化系统产品的生产企业所使用的OA板，不但机械性能要求苛刻，而且要求具有较高的表面硬度，在焊接性、表面质量、导电性、耐蚀性及耐指纹性方面要求严格，因此该行业的传统材料都使用定制电镀锌板。
佳能公司的复印机的全球市场占有率20％-30％，位列第一，为了保持市场竞争力，提出由热镀锌板替代电镀锌板的重大行业工艺创新计划。我们为降低成本研究此类热镀锌板，使成品技术指标接近于电镀锌OA板，实现以热带电，满足佳能公司在采购资源和质量指标方面的要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，降低生产成本，使成品技术指标接近于电镀锌OA板。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，包括以下步骤：
1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在580-740℃，均热段温度为750℃-850℃；
2)光整调质轧制力350-500吨力，工作辊粗糙度为2.0-2.5μm；
3)钢带表面镀有化学耐指纹皮膜，膜厚控制在0.6-1.0g/m2；化学耐指纹皮膜的性能：导电性：表面电阻≤0.5Ω；耐蚀性：白锈面积≤5％；润滑性：摩擦系数0.1-0.2；耐指纹性：△E*＜2；
4)采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层25-35g/m2/单面镀层。
所述的钢带的化学成分按重量百分比包括C:0.01％-0.04％；Mn:0.1％-0.25％；Si:0.01％-0.5％；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的钢带为采用在线热处理退火和熔融锌液热镀锌工艺加工的镀锌钢带。
所述的化学皮膜为耐指纹处理皮膜。
所述的气刀封闭系统的刀高450-500mm；刀距8mm；压力400-500mbar；线速度80-120m/min；锌锅成分按重量百分比计：Zn≥99％，Al 0.22％-0.23％，其余为不可避免的杂质；锌液温度：455-465℃；风机输出：70％-80％；并投入气刀内刀条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明方法降低了OA板生产制造成本，减少了环境污染负荷。采用本发明方法共生产OA板计27381吨，综合指标全部达到佳能公司要求。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，包括以下步骤：
1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在580-740℃，均热段温度为750℃-850℃；
2)光整调质轧制力400吨力，工作辊粗糙度为2.1μm；
3)钢带表面镀有化学皮膜，膜厚控制在0.6-1.0g/m2；化学皮膜的导电性：表面电阻≤0.5Ω；化学皮膜的耐蚀性：白锈面积≤5％；化学皮膜的润滑性：摩擦系数0.1-0.2；化学皮膜的耐指纹性：△E*＜2
4)采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层30g/m2/单面镀层。
其中，钢带的化学成分按重量百分比包括C:0.01％-0.04％；Mn:0.1％-0.25％；Si:0.01％-0.5％；其余为Fe及不可避免的杂质。钢带为轧冷硬卷，即经在线热处理退火和熔融锌液热镀锌工艺加工的镀锌钢带。
化学皮膜为耐指纹处理皮膜。根据电镀锌和热镀锌板表面微观形貌差异，采用耐指纹处理皮膜处理OA板表面，耐指纹处理皮膜以丙烯酸水性树脂为基础。耐指纹处理皮膜按体积百分比包括以下原料：丙烯酸水性树脂15％、硅烷5％，其余为水及其他防锈剂、导电性聚合物添加剂。
气刀封闭系统的刀高450-500mm；刀距8mm；压力400-500mbar；线速度80-120m/min；锌锅成分按重量百分比计：Zn≥99％，Al 0.22％-0.23％，其余为不可避免的杂质；锌液温度：455-465℃；风机输出：70％-80％；并投入气刀内刀条。
成品采用三菱化学表面电阻率分析仪Loreata-GP测量(Ω)，见表1:
表1
实施例1：
采用热镀锌工艺生产1.0mm厚度OA板的方法，包括以下步骤：
1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在680℃，均热段温度为820℃；
2)光整调质轧制力400吨力，工作辊粗糙度为2.5μm；
3)钢带表面镀有化学皮膜，膜厚控制在0.8g/m2；化学皮膜的导电性：表面电阻≤0.5Ω；化学皮膜的耐蚀性：白锈面积≤5％；化学皮膜的润滑性：摩擦系数0.1-0.2；化学皮膜的耐指纹性：△E*＜2
4)采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层30g/m2/单面镀层。
钢带的化学成分按重量百分比包括C:0.03％；Mn:0.15％；Si:0.04％；其余为Fe及不可避免的杂质。钢带为轧冷硬卷经在线热处理退火和熔融锌液热镀锌工艺加工的镀锌钢带。
化学皮膜为耐指纹处理皮膜。
气刀封闭系统的刀高350mm；刀距8mm；压力400mbar；线速度100m/min；锌锅成分按重量百分比计：Al 0.22％；锌锅温度：460℃；风机输出：73％；并投入气刀内刀条。
实施例2：
采用热镀锌工艺生产0.6mm厚度OA板的方法，包括以下步骤：
1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在630℃，均热段温度为790℃；
2)光整调质轧制力420吨力，工作辊粗糙度为2.2μm；
3)钢带表面镀有化学皮膜，膜厚控制在0.7g/m2；化学皮膜的导电性：表面电阻≤0.5Ω；化学皮膜的耐蚀性：白锈面积≤5％；化学皮膜的润滑性：摩擦系数0.1-0.2；化学皮膜的耐指纹性：△E*＜2
4)采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层33g/m2/单面镀层。
所述的钢带的化学成分按重量百分比包括C:0.03％；Mn:0.2％；Si:0.1％；其余为Fe及不可避免的杂质。钢带为轧冷硬卷经在线热处理退火和熔融锌液热镀锌工艺加工的镀锌钢带。
化学皮膜为耐指纹处理皮膜。
气刀封闭系统的刀高400mm；刀距8mm；压力380mbar；线速度110m/min；锌锅成分按重量百分比计：Al 0.23％；锌锅温度：460℃；风机输出：70％；并投入气刀内刀条。
实施例3：
采用热镀锌工艺生产1.2mm厚度OA板的方法，包括以下步骤：
1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在690℃，均热段温度为840℃；
2)光整调质轧制力380吨力，工作辊粗糙度为2.5μm；
3)钢带表面镀有化学皮膜，膜厚控制在1.0g/m2；化学皮膜的导电性：表面电阻≤0.5Ω；化学皮膜的耐蚀性：白锈面积≤5％；化学皮膜的润滑性：摩擦系数0.1-0.2；化学皮膜的耐指纹性：△E*＜2；
4)采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层30g/m2/单面镀层。
钢带的化学成分按重量百分比包括C:0.04％；Mn:0.2％；Si:0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质。钢带为轧冷硬卷经在线热处理退火和熔融锌液热镀锌工艺加工的镀锌钢带。化学皮膜为耐指纹处理皮膜。
气刀封闭系统的刀高320mm；刀距8mm；压力450mbar；线速度80m/min；锌锅成分按重量百分比计：Al 0.22％；锌锅温度：460℃；风机输出：80％；并投入气刀内刀条。
采用本发明方法降低了OA板生产制造成本，减少了环境污染负荷。采用本发明方法共生产OA板计27381吨，综合指标全部达到佳能公司要求，综合指标主要为机械性能，厚度，耐蚀性，导电性，润滑性，表面质量要求等等。
Claims (5)
1.一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在580-740℃，均热段温度为750℃-850℃；
2)光整调质轧制力350-500吨力，工作辊粗糙度为2.0-2.5μm；
3)钢带表面镀有化学耐指纹皮膜，膜厚控制在0.6-1.0g/m2；化学耐指纹皮膜的性能：导电性：表面电阻≤0.5Ω；耐蚀性：白锈面积≤5％；润滑性：摩擦系数0.1-0.2；耐指纹性：△E*＜2；
4)采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层25-35g/m2/单面镀层。
2.根据权利要求1所述的一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，其特征在于，所述的钢带的化学成分按重量百分比包括C:0.01％-0.04％；Mn:0.1％-0.25％；Si:0.01％-0.5％；其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，其特征在于，所述的钢带为采用在线热处理退火和熔融锌液热镀锌工艺加工的镀锌钢带。
4.根据权利要求1所述的一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，其特征在于，所述的化学耐指纹皮膜为耐指纹处理皮膜。
5.根据权利要求1所述的一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，其特征在于，所述的气刀封闭系统的刀高450-500mm；刀距8mm；压力400-500mbar；线速度80-120m/min；锌锅成分按重量百分比计：Zn≥99％，Al 0.22％-0.23％，其余为不可避免的杂质；锌液温度：455-465℃；风机输出：70％-80％；并投入气刀内刀条。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200529 |