CN111020441A - 一种控制镀锌板表面光泽度的方法及其镀锌钢板 - Google Patents

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徐闻慧
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Abstract

本发明公开一种控制镀锌板表面光泽度的方法及其镀锌钢板，采用连续热浸镀锌生产线，处理镀锌原板，镀锌原板是热轧酸洗钢带或冷轧钢带，加热温度控制在550～880℃，入锌锅温度控制在440～480℃，锌锅铝含量控制在0.15～0.25，余量为Zn和不可避免的杂质，杂质质量百分含量<0.05％；镀锌原板的表面粗糙度范围控制在0.4～2.5um之间，镀锌原板表面Rpc值控制在50～180范围以内；镀后冷却方式若采用喷气冷却，速率为10～100℃/s；镀后冷却方式若采用气雾或水雾冷却，速率为100～200℃/s。

Description

一种控制镀锌板表面光泽度的方法及其镀锌钢板
技术领域
本发明涉及一种控制镀锌钢带表面光泽度的方法，特别涉及通过控制镀锌原板的表面结构和热镀条件从而控制镀锌板表面光泽度的方法及其制得的镀锌钢板。
背景技术
钢板钢带是钢铁工业的主要产品，在日常生活中应用广泛。人们在使用板带钢过程中，除了要求其满足承载性、耐腐蚀、强度等基本功能外，也越来越关注带钢表面的视觉效果，重视板带钢表面的视觉美观性。目前常见到的对视觉美观性有要求的板带钢产品主要包括镀锡钢板、镀锌钢板、装饰装潢钢板。
钢板的视觉美观性要求重点关注的是钢板表面的色彩特性、反光特性、轮廓清晰度等与钢板表面微观形貌的光物理效应相关的特性。同时，一些对于光、热的反射有要求的应用场合对于镀锌板的光泽度也有要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种控制镀锌板表面光泽度的方法，采用该方法控制的高表面质量镀锌板，可以满足涂装、装饰、隔热等用途的需求。
为了实现发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种控制镀锌板表面光泽度的方法，其特征在于：采用连续热浸镀锌生产线，处理镀锌原板，镀锌原板是热轧酸洗钢带或冷轧钢带，加热温度控制在550～880℃，入锌锅温度控制在440～480℃，锌锅铝含量控制在0.15～0.25，余量为Zn和不可避免的杂质，杂质质量百分含量<0.05％；镀锌原板的表面粗糙度范围控制在0.4～2.5um之间，镀锌原板表面Rpc值控制在50～180范围以内；镀后冷却方式若采用喷气冷却，速率为10～100℃/s；镀后冷却方式若采用气雾或水雾冷却，速率为100～200℃/s。
所述镀锌原板的表面Rz值控制在7um以下，可以减少由于局部缺陷而导致的局部亮点等缺陷。
采用本发明控制镀锌板表面光泽度的方法制得的镀锌钢板，其特征在于：镀层表面的光泽度60°值控制在100～500，镀锌板的表面粗糙度范围控制在0.3um～1.5um之间，镀锌板表面Rpc值控制在50～150的范围以内。
Ra小于0.3um，表面呈现镜面反射状态，光泽度很高。
Rpc值小于50，表面的漫反射不均匀，影响表面质量。
采用本方法可获得如下有益效果：能够以较为非常经济的手段获得所需的镀锌板表面光泽度，同时获得的镀锌钢板表面质量良好，能够满足涂装、装饰等高端领域的技术要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明：
实施例见表1：
镀液成分为含0.2％Al的锌液，控制锌液中的杂质质量百分含量<0.05％。
Figure BDA0002353568870000021

Claims (3)

1.一种控制镀锌板表面光泽度的方法，其特征在于：采用连续热浸镀锌生产线，处理镀锌原板，镀锌原板是热轧酸洗钢带或冷轧钢带，加热温度控制在550～880℃，入锌锅温度控制在440～480℃，锌锅铝含量控制在0.15～0.25，余量为Zn和不可避免的杂质，杂质质量百分含量<0.05％；镀锌原板的表面粗糙度范围控制在0.4～2.5um之间，镀锌原板表面Rpc值控制在50～180范围以内；镀后冷却方式若采用喷气冷却，速率为10～100℃/s；镀后冷却方式若采用气雾或水雾冷却，速率为100～200℃/s。
2.根据权利要求1所述的控制镀锌板表面光泽度的方法，其特征在于，所述镀锌原板的表面Rz值控制在7um以下。
3.一种应用根据权利要求1或2所述控制镀锌板表面光泽度的方法制得的镀锌钢板，其特征在于：镀层表面的光泽度60°值控制在100～500，镀锌板的表面粗糙度范围控制在0.3um～1.5um之间，镀锌板表面Rpc值控制在50～150的范围以内。
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