CN109868407A - 一种钢板仓行业用高强度结构s420gd+z热基无锌花镀锌板的方法 - Google Patents
一种钢板仓行业用高强度结构s420gd+z热基无锌花镀锌板的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及无锌花镀锌板生产技术领域，具体涉及一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法。包括以下步骤：配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.15～0.19％，Mn：0.50～0.60％，Si：0.15～0.25％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，Ti：0.035％～0.050％；制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取，制得热镀锌钢卷。本发明取得的优点为无需冷轧及连退工序，缩短工艺流程、节约能源、降低成本，具有可观的社会经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及无锌花镀锌板生产技术领域，具体涉及一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法。
背景技术
高强度结构钢钢板作为钢板仓行业用量较大的钢板，具有强度高、韧性好、焊接性能优异等良好的综合性能，主要有两种加工方式，分别是装配式和利浦式，钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
传统S420GD+Z热镀锌板生产工艺为：采用热基(常规2.3mm以上)或冷基(2.3mm以下)原料进行生产，主要工艺分别为热轧→酸洗→加热→镀锌→钝化→卷取以及热轧→酸洗→冷轧→退火→镀锌→光整→钝化→卷取，其中热基镀锌为有花产品，冷基镀锌既有有花也有无花产品。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的问题而提供一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其取得的优点为无需冷轧及连退工序，缩短工艺流程、节约能源、降低成本，具有可观的社会经济效益。
本发明的技术方案如下：
一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.15～0.19％，Mn：0.50～0.60％，Si：0.15～0.25％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，Ti：0.035％～0.050％，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经ESP产线，经过ESP连铸→ESP轧钢，制得厚度1.5-3.5mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取，制得热镀锌钢卷。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量50-70g/L，总酸镀180-215g/L，酸洗温度82-85℃。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6000L/h，漂洗泵压力250-300MPa，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温45-55℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后光整延伸率1.0-1.3％。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉采用高温加热工艺：感应加热器出口500-540℃，辐射管均热段480-520℃，入锅温度460-500℃。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
热轧带钢要求具有良好的板形及表面质量，平直度要求＜200I/米及F类表面氧化皮、凹坑等缺陷。
高强度结构钢S420GD+Z热基无锌花镀锌板：产品厚度1.5-3.5mm，镀层重量60-275g/㎡(双面等厚镀层)。
本发明的有益效果：
本发明是设计合理，构思新颖，使用方便快捷安全。
基于无头轧制带钢生产线和PGL酸镀连续生产线，生产的高强度结构钢S420GD+Z热基无锌花镀锌板，产品厚度1.5-3.5mm，镀层重量60-275g/㎡，产品性能Rp0.2≥420MPa，Rm≥480MPa，A％≥15％。产品表面质量良好，性能及尺寸偏差稳定，镀层结合力优异，可满足市场要求。
此外，本发明方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明实施例1的金相微观组织图。
图2为本发明实施例2的金相微观组织图。
具体实施方式
实施例1
一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.15～0.19％，Mn：0.50～0.60％，Si：0.15～0.25％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，Ti：0.035％～0.050％，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经ESP产线，经过ESP连铸→ESP轧钢，制得厚度1.5-3.5mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取，制得热镀锌钢卷。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量50-70g/L，总酸镀180-215g/L，酸洗温度82-85℃。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6000L/h，漂洗泵压力250-300MPa，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温45-55℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后光整延伸率1.0-1.3％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉采用高温加热工艺：感应加热器出口500-540℃，辐射管均热段480-520℃，入锅温度460-500℃。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
热轧带钢要求具有良好的板形及表面质量，平直度要求＜200I/米及F类表面氧化皮、凹坑等缺陷。
制得实施例1成品热镀锌钢板。
实施例2
一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.17％，Mn：0.55％，Si：0.20％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Ti：0.040％，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经ESP产线，经过ESP连铸→ESP轧钢，制得厚度1.5-3.5mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取，制得热镀锌钢卷。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量50-70g/L，总酸镀180-215g/L，酸洗温度82-85℃。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6000L/h，漂洗泵压力250-300MPa，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温45-55℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后光整延伸率1.0-1.3％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉采用高温加热工艺：感应加热器出口500-540℃，辐射管均热段480-520℃，入锅温度460-500℃。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
热轧带钢要求具有良好的板形及表面质量，平直度要求＜200I/米及F类表面氧化皮、凹坑等缺陷。
制得实施例2成品热镀锌钢板。
实施例1-2所生产钢板性能实验如下表：
通过金相实验测得实施例1微观组织如图1，实施例1所生产钢板金相组织如下：
通过测量得知：实施例1微观组织为F+P，晶粒度表面11-12.5级，心部10.5级。
通过金相实验测得实施例2微观组织如图2，实施例2所生产钢板金相组织如下：
通过测量得知：实施例1微观组织为F+P+Fe3C，晶粒度表面11.5-12.5级，心部10.5级。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.15～0.19％，Mn：0.50～0.60％，S i：0.15～0.25％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，Ti：0.035％～0.050％，余量为Fe；(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经ESP产线，经过ESP连铸→ESP轧钢，制得厚度1.5-3.5mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取，制得热镀锌钢卷。
2.根据权利要求1所述的一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量50-70g/L，总酸镀180-215g/L，酸洗温度82-85℃。
3.根据权利要求1所述的一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6000L/h，漂洗泵压力250-300MPa，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温45-55℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
4.根据权利要求1所述的一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后光整延伸率1.0-1.3％。
5.根据权利要求1所述的一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉采用高温加热工艺：感应加热器出口500-540℃，辐射管均热段480-520℃，入锅温度460-500℃。
6.根据权利要求1所述的一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
7.根据权利要求1所述的一种钢板仓行业用高强度结构S420GD+Z热基无锌花镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
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