CN108950382A - 一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法 - Google Patents

一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢铁技术领域，具体为一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产G450热镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：原料卷经无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧流程生产，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.2‑4.0mm，镀层重量60‑275g/㎡，双面等厚镀层。

Description

一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌 板的方法
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，具体为一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产G450 热镀锌板的方法。
背景技术
截至2016年，国内热镀锌宽带钢生产线已达558条，年产能达1.1亿吨，其中可生产热基镀锌板的产线25条，产能1000万吨。目前，常规G450热镀锌板生产工艺分为热基镀锌(常规2.3mm以上)和冷基镀锌(常规2.3mm以下)两种，其中热基镀锌全部为有花产品，存在薄规格受限、尺寸精度差、性能波动大等缺点；冷基产品需经冷轧、退火工序处理，工艺流程复杂、成本高，且在厚规格生产方面存在较大难度。
技术方案
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明公开了一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产G450热镀锌板的方法，具体技术方案如下：
一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：原料卷经无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧流程生产，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.2-4.0mm，镀层重量60-275g/㎡，双面等厚镀层。
作为优选，所述原料卷包括以下重量份的组分：C0.040-0.060份、Si0.20-0.30份、Mn0.70-1.00份、P≤0.015份、S≤0.005份、AlS0.020-0.040份、Ti0.010-0.020份、Nb0.015-0.035份、N≤0.0050份。
作为优选，所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度840±20℃，卷取温度600±15℃。
作为优选，所述酸洗工艺中，酸槽HCL含量：40-70g/L，酸洗温度：70-85℃。
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉加热温度条件为：产品厚度 h≤1.5mm时，辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度 475-485℃；产品厚度1.5mm＜h≤2.5mm时，辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度465-480℃；产品厚度h＞2.5mm时，辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度460-475℃。
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.5-1.0mbar，氢气含量＞5％。
作为优选，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.20±0.05％，Sb≤0.02％， Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。
作为优选，所述平整工艺中采用双平整设置：炉前平整延伸率1.0-1.5％，炉后平整延伸率0.8-1.3％。
作为优选，所述光整、钝化工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。
有益效果
(1)本发明提供一种基于无头带钢生产线及酸镀连续产线生产热基无花G450的全新方法，可稳定生产1.2-2.0mm规格G450热镀锌板，产品表面质量良好(如图1、图2所示)，产品性能及尺寸偏差稳定，镀层结合力优异(产品性能如表1所示)。
(2)本发明与传统的冷基镀锌生产工艺相比，中间省略了轧机轧制薄料、二次焊接、脱脂、退火加热流程，可缩短工艺流程、节约能源、降低成本，吨钢成本降低约300-500元，具有可观的社会经济效益。
表1本发明所得镀锌板的产品性能
标准要求：屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥480MPa，伸长率≥10％。
附图说明
图1为本发明所得镀锌板的表面图片，产品型号：G450、厚度1.8mm、镀层重量275g/㎡；
图2为本发明所得镀锌板的表面图片，产品型号：G450、厚度2.0mm、镀层重量275g/㎡。
具体实施方式
实施例1
一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：原料卷经无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧流程生产，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.2mm，镀层重量60g/㎡，双面等厚镀层。
所述原料卷包括以下重量份的组分：C0.040份、Si0.20份、Mn0.70份、P≤0.015份、S≤0.005份、AlS0.020份、Ti0.010份、Nb0.015份、N≤0.0050份。
作为优选，所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度840±20℃，卷取温度600±15℃。
作为优选，所述酸洗工艺中，酸槽HCL含量：40g/L，酸洗温度：70℃。
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉加热温度条件为：辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度475-485℃；
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.5mbar，氢气含量＞5％。
作为优选，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.20±0.05％，Sb≤0.02％， Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。
作为优选，所述平整工艺中采用双平整设置：炉前平整延伸率1.0％，炉后平整延伸率 0.8％。
作为优选，所述光整、钝化工艺中进行铬酸钝化处理。
实施例2
一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：原料卷经无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧流程生产，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度4.0mm，镀层重量275g/㎡，双面等厚镀层。
作为优选，所述原料卷包括以下重量份的组分：C0.060份、Si0.30份、Mn1.00份、P≤0.015份、S≤0.005份、AlS0.040份、Ti0.020份、Nb0.035份、N≤0.0050份。
作为优选，所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度840±20℃，卷取温度600±15℃。
作为优选，所述酸洗工艺中，酸槽HCL含量：70g/L，酸洗温度：85℃。
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉加热温度条件为：辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度460-475℃。
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.5-1.0mbar，氢气含量＞5％。
作为优选，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.20±0.05％，Sb≤0.02％， Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。
作为优选，所述平整工艺中采用双平整设置：炉前平整延伸率1.5％，炉后平整延伸率 1.3％。
作为优选，所述光整、钝化工艺中进行涂油处理。
实施例3
一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：原料卷经无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧流程生产，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度2.0mm，镀层重量155g/㎡，双面等厚镀层。
作为优选，所述原料卷包括以下重量份的组分：C0.050份、Si0.25份、Mn0.80份、P≤0.015份、S≤0.005份、AlS0.030份、Ti0.015份、Nb0.020份、N≤0.0050份。
作为优选，所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度840±20℃，卷取温度600±15℃。
作为优选，所述酸洗工艺中，酸槽HCL含量：60g/L，酸洗温度：75℃。
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉加热温度条件为：辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度465-480℃。
作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.8mbar，氢气含量＞5％。
作为优选，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.20±0.05％，Sb≤0.02％， Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。
作为优选，所述平整工艺中采用双平整设置：炉前平整延伸率1.3％，炉后平整延伸率 1.0％。
作为优选，所述光整、钝化工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。

Claims (9)

1.一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：原料卷经无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧流程生产，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.2-4.0mm，镀层重量60-275g/㎡，双面等厚镀层。
2.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述原料卷包括以下重量份的组分：C0.040-0.060份、Si0.20-0.30份、Mn0.70-1.00份、P≤0.015份、S≤0.005份、AlS0.020-0.040份、Ti0.010-0.020份、Nb0.015-0.035份、N≤0.0050份。
3.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述无头带钢生产线全无头薄板坯连铸连轧工艺是指：铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度840±20℃，卷取温度600±15℃。
4.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述酸洗工艺中，酸槽HCL含量：40-70g/L，酸洗温度：70-85℃。
5.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉加热温度条件为：产品厚度h≤1.5mm时，辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度475-485℃；产品厚度1.5mm＜h≤2.5mm时，辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度465-480℃；产品厚度h＞2.5mm时，辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度480-500℃，入锅温度460-475℃。
6.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.5-1.0mbar，氢气含量＞5％。
7.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.20±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。
8.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述平整工艺中采用双平整设置：炉前平整延伸率1.0-1.5％，炉后平整延伸率0.8-1.3％。
9.根据权利要求1所述的基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法，其特征在于，所述光整、钝化工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。
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