CN110004370A - 一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法 - Google Patents

一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明设计镀锌板技术领域，具体涉及一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法。铁水组分质量百分比为：C：0.04％‑0.055％，Mn：1.30％‑1.40％，Si：0.20％‑0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％‑0.030％，Ti：0.040％‑0.050％，Nb：0.025％‑0.035％，余量为Fe。本发明基于无头带钢连铸连轧原料供应和酸洗镀锌生产线的先进工艺技术配置，可实现4.0mm规格S550GD+Z热基无花高强钢的的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定。

Description

一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法
技术领域
本发明设计镀锌板技术领域，具体涉及一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法。
背景技术
随着国家基础设施建设的提速，越来越多的钢铁制品对耐腐蚀提出了更高的要求，传统的有花镀锌或者钢铁制品成型后的热浸锌都已经变得无法满足各行业的技术需求。
目前国内4.0mm S550GD+Z主要是有花或者成型后的热浸锌，在耐蚀性以及环保性都不能满足行业要求和环保要求。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其取得的优点为基于无头带钢连铸连轧原料供应和酸洗镀锌生产线的先进工艺技术配置，可实现4.0mm规格S550GD+Z热基无花高强钢的的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定。
本发明的技术方案如下：
一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.04％-0.055％，Mn：1.30％-1.40％，Si：0.20％-0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.030％，Ti：0.040％-0.050％，Nb：0.025％-0.035％，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、BOF转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经过无头连铸连轧，制得厚度3.5-4.0mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过破磷、酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、拉矫、卷取制得热镀锌卷板。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量55-75g/L，总酸镀185-225g/L，酸洗温度80-90℃。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6500L/h，漂洗泵压力250-300MPa，电导率40-60(ms/cm)，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温50-65℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线破鳞工艺中，破鳞机延伸率0.8-1％，平整机延伸率2-3％，镀后光整机延伸率1-1.5％，拉矫机延伸率0.5％。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线，采用电磁感应加热炉进行加热工艺：辐射管均热段488-520℃，入锌锅前板温460-500℃，在炉时间20-50s；感应保温段使用高压风机。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
作为优选，步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
作为优选，步骤(3)中作为镀锌基料的热轧带钢要求平直度≤200I。
作为优选，步骤(1)中铁水组分质量百分比为C：0.04％-0.055％，Mn：1.30％-1.40％，Si：0.20％-0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.030％，Ti：0.040％-0.050％，Nb：0.025％-0.035％，余量为Fe。
铁水预处理后，S≤0.005％，转炉终点控制，出钢温度1640-1660℃，终点氧≤600PPM，精炼LF时间＞40min，出站温度1625-1645℃，连铸液相线温度1522℃，断面温差要求≤40℃。
IH出口1150-1170℃，精轧除磷压力380bar，终轧温度830±20℃，卷取温度610±15℃，采用前段快冷，冷速50％。
表面处理：根据需求进行铬酸钝化、无铬酸钝化、耐指纹、涂油等表面处理。
本发明的有益效果：
本发明设计原理可靠，具有非常广泛的应用前景。基于无头连续热轧板带生产线和连续酸洗镀锌生产线，生产的4.0mmS550GD+Z热基无花高强钢，产品性能σs≥550MPa，σb≥560MPa，产品表面质量良好，性能及尺寸偏差稳定，镀层结合力优异，可应用于辊压型钢、高强制管行业，吨钢成本相比于热浸锌降低约300元，环境更加友好，经济效益及社会效益显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的方法的示意性流程图。
图2是本发明一个实施例的装置的示意性框图。
图3为本发明实施例提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.04％-0.055％，Mn：1.30％-1.40％，Si：0.20％-0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.030％，Ti：0.040％-0.050％，Nb：0.025％-0.035％，余量为Fe；
，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、BOF转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经过无头连铸连轧，制得厚度3.5-4.0mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过破磷、酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、拉矫、卷取制得热镀锌卷板。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量55-75g/L，总酸镀185-225g/L，酸洗温度80-90℃。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6500L/h，漂洗泵压力250-300MPa，电导率40-60(ms/cm)，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温50-65℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线破鳞工艺中，破鳞机延伸率0.8％，平整机延伸率2％，镀后光整机延伸率1％，拉矫机延伸率0.5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，采用电磁感应加热炉进行加热工艺：辐射管均热段488-520℃，入锌锅前板温460-500℃，在炉时间20-50s；感应保温段使用高压风机。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
步骤(3)中作为镀锌基料的热轧带钢要求平直度≤200I。
铁水预处理后，S≤0.005％，转炉终点控制，出钢温度1640-1660℃，终点氧≤600PPM，精炼LF时间＞40min，出站温度1625-1645℃，连铸液相线温度1522℃，断面温差要求≤40℃。
IH出口1150-1170℃，精轧除磷压力380bar，终轧温度830±20℃，卷取温度610±15℃，采用前段快冷，冷速50％。
表面处理：根据需求进行铬酸钝化、无铬酸钝化、耐指纹、涂油等表面处理。
实施例2
一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.04％-0.055％，Mn：1.30％-1.40％，Si：0.20％-0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.030％，Ti：0.040％-0.050％，Nb：0.025％-0.035％，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、BOF转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经过无头连铸连轧，制得厚度3.5-4.0mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过破磷、酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、拉矫、卷取制得热镀锌卷板。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量55-75g/L，总酸镀185-225g/L，酸洗温度80-90℃。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6500L/h，漂洗泵压力250-300MPa，电导率40-60(ms/cm)，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温50-65℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线破鳞工艺中，破鳞机延伸率0.9％，平整机延伸率2.5％，镀后光整机延伸率1.2％，拉矫机延伸率0.5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，采用电磁感应加热炉进行加热工艺：辐射管均热段488-520℃，入锌锅前板温460-500℃，在炉时间20-50s；感应保温段使用高压风机。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
步骤(3)中作为镀锌基料的热轧带钢要求平直度≤200I。
铁水预处理后，S≤0.005％，转炉终点控制，出钢温度1640-1660℃，终点氧≤600PPM，精炼LF时间＞40min，出站温度1625-1645℃，连铸液相线温度1522℃，断面温差要求≤40℃。
IH出口1150-1170℃，精轧除磷压力380bar，终轧温度830±20℃，卷取温度610±15℃，采用前段快冷，冷速50％。
表面处理：根据需求进行铬酸钝化、无铬酸钝化、耐指纹、涂油等表面处理。
实施例3
一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.04％-0.055％，Mn：1.30％-1.40％，Si：0.20％-0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.030％，Ti：0.040％-0.050％，Nb：0.025％-0.035％，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、BOF转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经过无头连铸连轧，制得厚度3.5-4.0mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过矫直、破磷、酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、拉矫、卷取制得热镀锌卷板。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量55-75g/L，总酸镀185-225g/L，酸洗温度80-90℃。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6500L/h，漂洗泵压力250-300MPa，电导率40-60(ms/cm)，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温50-65℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线破鳞工艺中，破鳞机延伸率1％，平整机延伸率3％，镀后光整机延伸率1.5％，拉矫机延伸率0.5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，采用电磁感应加热炉进行加热工艺：辐射管均热段488-520℃，入锌锅前板温460-500℃，在炉时间20-50s；感应保温段使用高压风机。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
步骤(3)中作为镀锌基料的热轧带钢要求平直度≤200I。
铁水预处理后，S≤0.005％，转炉终点控制，出钢温度1640-1660℃，终点氧≤600PPM，精炼LF时间＞40min，出站温度1625-1645℃，连铸液相线温度1522℃，断面温差要求≤40℃。
IH出口1150-1170℃，精轧除磷压力380bar，终轧温度830±20℃，卷取温度610±15℃，采用前段快冷，冷速50％。
表面处理：根据需求进行铬酸钝化、无铬酸钝化、耐指纹、涂油等表面处理。
实验数据：
对实施例1-3的镀锌各单体不同延伸率进行整理制得对比表表1。
实施例 破磷(％) 平整(％) 光整(％) 拉矫(％)
1 0.8 2 1 0.5
2 0.9 2.5 1.2 0.5
3 1 3 1.5 0.5
实施例1-3所生产钢板性能实验数据如下表2。
实施例 屈服(MPa) 抗拉(MPa) 延伸(％)
1 563 610 21
2 575 620 20
3 580 626 19
通过金相实验，得到实施例1所生产钢板金相组织(表面晶粒度12.5级，心部11.5级)如图1。
通过金相实验，得到实施例2所生产钢板金相组织(表面晶粒度12.5级，心部11级)如图2。
通过金相实验，得到实施例3所生产钢板金相组织(表面晶粒度12级，心部11.5级)如图3。
从表2及图1-3中可以看出，本方法产品性能σs≥550MPa，σb≥560MPa，产品表面质量良好，性能及尺寸偏差稳定，镀层结合力优异。
普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制铁水，其组分质量百分比为：C：0.04％-0.055％，Mn：1.30％-1.40％，Si：0.20％-0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.030％，Ti：0.040％-0.050％，Nb：0.025％-0.035％，余量为Fe；
(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、BOF转炉炼钢、LF炉精炼；
(3)LF炉处理后经过无头连铸连轧，制得厚度3.5-4.0mm镀锌原料；
(4)将步骤(3)得到的热轧带钢进行冷却，冷却后进行卷取入库，制得热轧原料卷；
(5)步骤(4)制得的热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，经过破磷、酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、拉矫、卷取制得热镀锌卷板。
2.根据权利要求1所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线酸洗工艺中，酸槽HCL含量55-75g/L，总酸镀185-225g/L，酸洗温度80-90℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线漂洗工艺中，漂洗水流量6500L/h，漂洗泵压力250-300MPa，电导率40-60(ms/cm)，烘干箱温度100-110℃，漂洗水温50-65℃，每8小时更换密封水，确保密封水干净清澈。
4.根据权利要求1所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线破鳞工艺中，破鳞机延伸率0.8-1％，平整机延伸率2-3％，镀后光整机延伸率1-1.5％，拉矫机延伸率0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线，采用电磁感应加热炉进行加热工艺：辐射管均热段488-520℃，入锌锅前板温460-500℃，在炉时间20-50s；感应保温段使用高压风机。
6.根据权利要求5所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量：＞5％。
7.根据权利要求1所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(5)PGL酸镀连续生产线，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.2±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：460℃±2℃。
8.根据权利要求1所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(3)中作为镀锌基料的热轧带钢要求平直度≤200I。
9.根据权利要求1所述的一种基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法，其特征在于：步骤(1)中铁水组分质量百分比为C：0.04％-0.055％，Mn：1.30％-1.40％，Si：0.20％-0.40％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.030％，Ti：0.040％-0.050％，Nb：0.025％-0.035％，余量为Fe。
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