CN109695012A - 一种高带速薄规格镀锌板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高带速薄规格镀锌板的生产方法，热镀锌过程中锌液成分按重量百分比计如下：Al：0.3％～0.89％，Fe：0.01％～0.1％，余量为锌及不可避免杂质。热镀锌过程中板带速度110m/min～160m/min，气刀压力在350mbar～460mbar，气刀距离10mm～20mm，板带入锌锅温度控制在420～480℃，气刀高度控制在300mm～1000mm，板带张力控制在20～50MPa。采用本发明提高了单位时间的产能，增强了机组效率；增加了锌液流动性能，有效保证了锌液的镀后冷却；且有效节约了锌消耗的成本。

Description

一种高带速薄规格镀锌板的生产方法
技术领域
本发明属于热浸镀领域，尤其涉及一种高带速薄规格镀锌板的生产方法。
背景技术
镀锌钢板已越来越多的应用于汽车、家电、建筑等领域，其良好的耐蚀性大大增加了产品的使用寿命。
镀锌彩涂板由于其美观的外表，良好的耐蚀性，被越来越多的应用于外板包装、建筑顶盖等领域，漆层下面覆盖的镀锌板可以有效缓解腐蚀性气体穿透漆孔进入钢板，目前对镀锌彩涂板的需求量逐渐增大，需要钢厂能够更为高效的生产彩涂用镀锌基板。而目前大多企业在生产彩涂基板镀锌板时，锌层重量仅能控制在80g/m2(双面)，带速一般在100m/min以内，这大大限制了彩涂基板镀锌板的产量，且镀锌彩涂板本身还有彩涂涂层的保护，锌层达到80g/m2时易造成镀锌板的成本增加和浪费。
有效解决以上问题的直接方法是提高板带生产速度，增加单位时间产能；降低锌层重量，即降低成本。板带速度的提高对锌层重量影响不大，但要控制好镀后的快速冷却，锌重的控制主要来自气刀参数的把握。
专利《一种热镀锌线薄镀层的生产方法》(公开号：CN101429639B)，公开的技术方案中需添加稀土元素，结合气刀控制来获得薄镀层，最薄镀层可达到30g/m2，但带速最大速度只能达到 120m/min，离提高工业生产效率还有一定距离。该方法中的Al含量控制在0.9％～1.5％，Al含量太高会明显增加带钢出锌锅后锌液在带钢表面的铺展性，容易造成锌液堆积，产生锌流波纹，从而影响表面质量。
专利《一种连续热镀锌薄镀层的生产工艺》(CN101914742B)，公开的技术方案中Al含量控制在0.14％～0.18％，其不足之处在于， Al含量较低，使锌液流动性变差，需大幅提高起到风压，这易造成带钢抖动，严重时会使带钢产生滑辊现象。
锌锅的成份直接影响了锌液粘附钢板后的流动性，这一方面影响了镀后板面的表面状态，另一方面影响了镀后钢板出锌锅时，锌液能否及时固化。因此必须协调好锌液成份、板带速度、气刀距离、气刀压力等各个关键参数，才能获得高效生产又可节省锌成本的薄规格镀锌彩涂基板。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种高带速薄规格镀锌板的其生产方法，有效提高生产效率且镀层较薄的薄规格镀锌钢板。
本发明的目的是这样实现的：
本发明高带速薄规格镀锌板基板规格为厚度0.25mm～0.5mm，板宽800mm～1400mm，锌层厚度在30g/m2～80g/m2。
一种高带速薄规格镀锌板的生产方法，带钢出锌锅后由气刀刮去多余锌液，热镀锌过程中锌液成分按重量百分比计如下：Al： 0.3％～0.89％，Fe：0.01％～0.1％，余量为锌及不可避免杂质。
热镀锌过程中板带速度110m/min～160m/min，气刀压力在 350mbar～460mbar，气刀距离10mm～20mm，板带入锌锅温度控制在 420～480℃，气刀高度控制在300mm～1000mm，板带张力控制在 20～50MPa，所述镀锌板锌层厚度30～80g/m2。
与传统的Al含量0.2％相比，本发明有意提高锌锅Al含量旨在提高锌液的流动性和镀后冷却能力，Al含量的增加可有效提高锌液流动性能，且Al熔点较低，可以促进锌液快速冷却。Al含量过高影响锌液出锌锅后在带钢表面的铺展性，易形成锌流波纹，因此本发明将锌液中Al成份设定在0.3％～0.89％。
基板选用镀锌板基板规格为厚度0.25mm～0.5mm，板宽 800mm～1400mm，若板带太厚太宽，镀前连退难以实现，带速难以提高，板带太薄，在高带速下板面易其拉痕，严重影响表面质量。
板带速度过低影响单位时间产能，带速过快容易导致板带跑偏，板材表面还易出拉痕，影响表面质量；气刀压力过小，难以获得薄镀层钢板，气刀压力过大，易造成板带抖动，使锌层表面出现锌流波纹。
本发明的有益效果在于：本发明通过控制板带速度大大提高了单位时间的产能，增强了机组效率；通过改变锌液成份，增加了锌液流动性能，有效保证了锌液的镀后冷却；通过气刀参数的调整，获得了薄规格镀锌板，有效节约了锌消耗的成本。通过本发明可工业生产出薄规格镀锌钢板。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
镀锌板基板厚度0.25mm，板宽800mm，热镀锌过程中锌液化学成份按重量百分比计如下：Al：0.3％、Fe：0.03％，余量为锌及不可避免杂质，带速110m/min，气刀距离10mm，气刀压力400mbar，锌层重量双面为80g/m2，板带入锌锅温度控制在470℃，气刀高度控制在500mm，板带张力控制在20MPa。热镀锌板表面质量良好，可达到FB和FC级，可作为彩涂基板直接使用。
实施例2
镀锌板基板厚度0.38mm，板宽1100mm，热镀锌过程中锌液化学成份按重量百分比计如下：Al：0.45％、Fe：0.01％，带速130m/min，气刀距离13mm，气刀压力350mbar，锌层重量双面为60g/m2，板带入锌锅温度控制在480℃，气刀高度控制在800mm，板带张力控制在40MPa。热镀锌板表面质量良好，可达到FB和FC级，可作为彩涂基板直接使用。
实施例3
镀锌板基板厚度0.52mm，板宽1200mm，热镀锌过程中锌液化学成份按重量百分比计如下：Al：0.63％、Fe：0.1％，带速135m/min，气刀距离16mm，气刀压力420mbar，锌层重量双面为60g/m2。板带入锌锅温度控制在430℃，气刀高度控制在350mm，板带张力控制在50MPa。热镀锌板表面质量良好，可达到FB和FC级，可作为彩涂基板直接使用。
实施例4
镀锌板基板厚度0.5mm，板宽1400mm，热镀锌过程中锌液化学成份按重量百分比计如下：Al：0.8％、Fe：0.06％，带速150m/min，气刀距离18mm，气刀压力460mbar，锌层重量双面为40g/m2。板带入锌锅温度控制在420℃，气刀高度控制在300mm，板带张力控制在45MPa。热镀锌板表面质量良好，可达到FB和FC级，可作为彩涂基板直接使用。
实施例5
镀锌板基板厚度0.43mm，板宽1100mm，热镀锌过程中锌液化学成份按重量百分比计如下：Al：0.89％、Fe：0.04％，带速160m/min，气刀距离20mm，气刀压力410mbar，锌层重量双面为60g/m2。板带入锌锅温度控制在470℃，气刀高度控制在380mm，板带张力控制在35MPa。热镀锌板表面质量良好，可达到FB和FC级，可作为彩涂基板直接使用。
为了表述本发明，在上述中通过实施例对本发明恰当且充分地进行了说明，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种高带速薄规格镀锌板的生产方法，带钢出锌锅后由气刀刮去多余锌液，其特征在于，热镀锌过程中锌液成分按重量百分比计如下：Al：0.3％～0.89％，Fe：0.01％～0.1％，余量为锌及不可避免杂质；热镀锌过程中板带速度110m/min～160m/min，气刀压力在350mbar～460mbar，气刀距离10mm～20mm，板带入锌锅温度控制在420～480℃，气刀高度控制在300mm～1000mm，板带张力控制在20～50MPa，所述镀锌板锌层厚度30～80g/m2。
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