CN101161852A - 低合金消耗的热镀锌工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低合金消耗的热镀锌工艺，钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制对气刀内压缩空气的压力、钢带在锌液内经过速度、气刀与钢带距离、气刀距离锌液液面高度、气刀后角以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整控制，明确具体参数范围，达到优化热镀锌工艺，提高产品质量并降低合金消耗。

Description

低合金消耗的热镀锌工艺
技术领域
本发明涉及一种热镀锌工艺，特别涉及一种低合金消耗的热镀锌工艺。
背景技术
热镀锌是整个连镀锌生产过程的中间工序，也是比较关键的一道工序，直接决定了镀锌层的外观质量及合金消耗。现有技术中，普遍使用的工艺是将钢带以一定的速度经过装在锌锅中具有一定温度的锌液，当镀锌带从锌锅出来后，经气刀的喷吹，大量锌液被吹回锌锅，这时带钢表面还有纯锌层，呈液态附在钢板表面，而气刀还可加速钢带表面锌液的冷却。由于锌液还有Al元素，可在钢带表面形成粘附性很强的Fe2Al5中间层，组织锌铁合金的进一步扩散，可以起到控制镀层厚度的目的。
吹气法采用气刀系统对镀层进行控制，是可以控制调整的，但是没有规范的控制参数或参数范围较宽，操作带有一定的盲目性，导致镀层厚度不合理，过多消耗锌铝合金。经过严格的理论分析和实践操作，发现影响镀层厚度、质量以及合金消耗量的参数主要有：气刀气体压力、钢带在锌液中的行进速度、气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高度、气刀后角的角度以及锌液中铝含量和锌液温度。
因此，需要一种低合金消耗的热镀锌工艺，需要对气刀气体压力、钢带在锌液中的行进速度、气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高度、气刀后角的角度以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整，明确具体参数范围，达到优化热镀锌工艺，提高产品质量并降低合金消耗。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种低合金消耗的热镀锌工艺，对气刀气体压力、钢带在锌液中的行进速度、气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高度、气刀后角的角度以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整，明确具体参数范围，达到优化热镀锌工艺，提高产品质量并降低合金消耗。
本发明的低合金消耗的热镀锌工艺，钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力根据钢带的不同型号为0.30-0.35mm压力为38-40KMPa；0.40mm压力为36-37KMPa；0.45-0.47mm压力为30-35KMPa；0.50mm压力为34-36KMPa；0.55mm压力为28-29KMPa；0.70mm压力为26-27KMPa；0.75mm压力为24-25KMPa；0.80-0.95mm压力为15-23KMPa；
b.钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm速度为50-60m/min；0.55-0.65mm速度为40-50m/min；0.70mm速度为35-38m/min；0.75-0.95mm速度为30-35m/min；
c.气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为：0.30-0.45mm前后气刀均为67-72mm；0.47-0.50mm前后气刀均为62-67mm；0.55-0.70mm前后气刀均为57-62mm；0.75-0.80mm前后气刀均为52-57mm；0.90-0.95mm前后气刀均为48-53mm；
d.气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为：0.30、0.35mm高度为47-52mm；0.40、0.45mm高度为57-62mm；0.47、0.50mm高度为67-72mm；0.55、0.70mm高度为97-102mm；0.75mm高度为117-122mm；0.80、0.90、0.95mm高度为147-152mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm角度为-1-3°；0.55-0.70mm角度为-2-4°；0.75-0.80mm角度为-3-5°；0.90-0.95mm角度为-4-6°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15-0.20％，锌液温度为460-465℃；钢带速度高于80m/min时，锌液温度为470-475℃。
进一步，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力根据钢带的不同型号为0.30-0.35mm压力为39KMPa；0.40mm压力为36KMPa；0.45-0.47mm压力为32KMPa；0.50mm压力为35KMPa；0.55mm压力为28KMPa；0.70mm压力为26KMPa；0.75mm压力为24KMPa；0.80-0.95mm压力为17KMPa；
b.钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm速度为60m/min；0.55-0.65mm速度为40m/min；0.70mm速度为35m/min；0.75-0.95mm速度为30m/min；
c.气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为：0.30-0.45mm前后气刀均为70mm；0.47-0.50mm前后气刀均为65mm；0.55-0.70mm前后气刀均为60mm；0.75-0.80mm前后气刀均为55mm；0.90-0.95mm前后气刀均为50；
d.气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为：0.30、0.55mm高度为50mm；0.40、0.45mm高度为60mm；0.47、0.50mm高度为70mm；0.55、0.70mm高度为100mm；0.75mm高度为120mm；0.80、0.90、0.95mm高度为150mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm角度为-3°；0.55-0.70mm角度为-4°；0.75-0.80mm角度为-5°；0.90-0.95mm角度为-6°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15％，锌液温度为462℃；钢带速度高于80m/min时，锌液温度为472℃。
本发明的有益效果是：本发明的低合金消耗的热镀锌工艺，气刀气体压力、钢带在锌液中的行进速度、气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高度、气刀后角的角度以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整，明确具体参数范围，达到优化热镀锌工艺，杜绝了盲目操作或在较宽范围内调整以上参数，无法达到最佳效果的生产状态，提高产品表面质量的同时大大降低了合金消耗。
具体实施方式
实施例一
本实施例钢板规格为0.30mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为39KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为60m/min；
c.气刀与钢带距离为70mm；
d.气刀距离锌液液面高度为50mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-3°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15％，锌液温度为462℃。
实施例二
本实施例钢板规格为0.30mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为38KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为50m/min；
c.气刀与钢带距离为67mm；
d.气刀距离锌液液面高度为47mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-1°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.17％，锌液温度为460℃。
实施例三
本实施例钢板规格为0.30mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为40KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为55m/min；
c.气刀与钢带距离为72mm；
d.气刀距离锌液液面高度为52mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-2°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.20％，锌液温度为465℃。
实施例四
本实施例钢板规格为0.55mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为28KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为40m/min；
c.气刀与钢带距离为57mm；
d.气刀距离锌液液面高度为97mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-2°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15％，锌液温度为462℃。
实施例五
本实施例钢板规格为0.55mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为28.5KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为45m/min；
c.气刀与钢带距离为60mm；
d.气刀距离锌液液面高度为100mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-3°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.17％，锌液温度为460℃。
实施例六
本实施例钢板规格为0.55mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为29KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为50m/min；
c.气刀与钢带距离为62mm；
d.气刀距离锌液液面高度为102mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-4°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.20％，锌液温度为465℃。
实施例七
本实施例钢板规格为0.95mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为15KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为30m/min；
c.气刀与钢带距离为48mm；
d.气刀距离锌液液面高度为147mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-4°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15％，锌液温度为460℃。
实施例八
本实施例钢板规格为0.95mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为17KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为33m/min；
c.气刀与钢带距离为50mm；
d.气刀距离锌液液面高度为150mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-5°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.17％，锌液温度为462℃。
实施例九
本实施例钢板规格为0.95mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为23KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为35m/min；
c.气刀与钢带距离为53mm；
d.气刀距离锌液液面高度为152mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-6°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.20％，锌液温度为465℃。
实施例十
本实施例钢板规格为0.30mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为39KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为85m/min；
c.气刀与钢带距离为70mm；
d.气刀距离锌液液面高度为50mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-3°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15％，锌液温度为470℃。
实施例十一
本实施例钢板规格为0.55mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为28KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为80m/min；
c.气刀与钢带距离为57mm；
d.气刀距离锌液液面高度为97mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-2°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15％，锌液温度为472℃。
实施例十二
本实施例钢板规格为0.95mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力为23KPa；
b.钢带在锌液内经过速度为80m/min；
c.气刀与钢带距离为53mm；
d.气刀距离锌液液面高度为152mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角为-6°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.20％，锌液温度为475℃。
以上实施例只是对本发明起到清楚说明的作用，以上数值都可以在一定范围内加以调整，也可以是其他能够实现发明目的的物质。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行在一定范围内的修改，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种低合金消耗的热镀锌工艺，钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，其特征在于：操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力根据钢带的不同型号为：0.30-0.35mm压力为38-40KMPa；0.40mm压力为36-37KMPa；0.45-0.47mm压力为30-35KMPa；0.50mm压力为34-36KMPa；0.55mm压力为28-29KMPa；0.70mm压力为26-27KMPa；0.75mm压力为24-25KMPa；0.80-0.95mm压力为15-23KMPa；
b.钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm速度为50-60m/min；0.55-0.65mm速度为40-50m/min；0.70mm速度为35-38m/min；0.75-0.95mm速度为30-35m/min；
c.气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为：0.30-0.45mm前后气刀均为67-72mm；0.47-0.50mm前后气刀均为62-67mm；0.55-0.70mm前后气刀均为57-62mm；0.75-0.80mm前后气刀均为52-57mm；0.90-0.95mm前后气刀均为48-53mm；
d.气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为：0.30、0.35mm高度为47-52mm；0.40、0.45mm高度为57-62mm；0.47、0.50mm高度为67-72mm；0.55、0.70mm高度为97-102mm；0.75mm高度为117-122mm；0.80、0.90、0.95mm高度为147-152mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm为角度-1-3°；0.55-0.70mm角度为-2-4°；0.75-0.80mm角度为-3-5°；0.90-0.95mm角度为-4-6°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15-0.20％，锌液温度为460-465℃；钢带速度高于80m/min时，锌液温度为470-475℃。
2.根据权利要求1所述的低合金消耗的热镀锌工艺，其特征在于：其特征在于：操作时，控制以下参数：
a.气刀内压缩空气的压力根据钢带的不同型号为0.30-0.35mm压力为39KMPa；0.40mm压力为36KMPa；0.45-0.47mm压力为32KMPa；0.50mm压力为35KMPa；0.55mm压力为28KMPa；0.70mm压力为26KMPa；0.75mm压力为24KMPa；0.80-0.95mm压力为17KMPa；
b.钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm速度为60m/min；0.55-0.65mm速度为40m/min；0.70mm速度为35m/min；0.75-0.95mm速度为30m/min；
c.气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为：0.30-0.45mm前后气刀均为70mm；0.47-0.50mm前后气刀均为65mm；0.55-0.70mm前后气刀均为60mm；0.75-0.80mm前后气刀均为55mm；0.90-0.95mm前后气刀均为50；
d.气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为：0.30、0.55mm高度为50mm；0.40、0.45mm高度为60mm；0.47、0.50mm高度为70mm；0.55、0.70mm高度为100mm；0.75mm高度为120mm；0.80、0.90、0.95mm高度为150mm；
e.气刀前角均为0度，气刀后角根据钢带的不同型号为：0.30-0.50mm角度为-3°；0.55-0.70mm角度为-4°；0.75-0.80mm角度为-5°；0.90-0.95mm角度为-6°；
f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15％，锌液温度为462℃；钢带速度高于80m/min时，锌液温度为472℃。
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