CN113430478A - 一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，通过控制锌锅内锌液的温度和带钢入锅温度，控制锌液中铝的质量百分比含量以及带钢运行速度，调节气刀参数，并控制光整机轧制力，实现消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷。本项目研究的合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷控制工艺，通过提高机组速度，增加气刀吹扫压力，扩大气刀间隙以及提高单位光整轧制力，可有效解决锌波纹质量问题。对于消除锌波纹缺陷，提高合金化产品表面质量，避免市场客户抱怨，改善市场形象，提升市场竞争力，提高机组产品成材率具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌板生产处理方法，具体涉及一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，属于带钢热镀锌技术领域。
背景技术
锌波纹是指锌层厚度呈现波纹状的微小变差，表现为沿带钢横向有断线条状的纹路，与水波纹相似，其产生机理是锌液被气刀从带钢上吹落时，锌液的涟漪导致了锌波纹缺陷。在合金化热镀锌钢板生产过程中，钢带浸镀于加少量铝的锌液中，钢带离开锌液进入合金化炉，在450～550℃下短时间加热时，表面纯锌层与钢基体之间发生合金化反应而形成由含铁量为7％～15％的Fe-Zn化合物构成的合金化镀层。合金化热镀锌钢板除了具有优良的耐蚀性外，还具有良好的冲压成形性、焊接性和涂装性，因而广泛应用于汽车、家电生产等领域。
由于合金化热镀锌钢板生产技术条件高，工艺复杂，带钢出锌锅经过气刀时，通过气刀吹出的空气将多余的锌吹回锌锅，锌液在气流的作用下，往往出现镀锌层厚度的周期性不均匀分布，形成“锌波纹”，如附图1和2所示。图中所示合金化镀锌板锌波纹缺陷表征：在钢卷长度方向连续出现，分布在整个板宽和上下表面。缺陷在板宽方向10～20mm，在轧制方向0.5～2.0mm，轻微手感，正观清晰可见。
到目前为止，国内外针对热镀锌机组合金化热镀锌钢板的锌波纹缺陷的工艺控制研究非常少，尚未发现有效的解决方法。对于普通热镀锌板的锌波纹缺陷，通过相关工艺参数进行优化控制，一般认为气刀距带钢的距离越远，刀唇间隙越大，气刀入口压强越小，带钢表面锌波纹越明显。但这些措施都不能消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷。
发明内容
在合金化热镀锌钢板生产过程中，带钢出锌锅经过气刀吹扫时，高压气体将多余的锌液吹回锌锅内，锌液在气流的作用下，往往出现镀锌层厚度的周期性不均匀分布，锌液的涟漪形成“锌波纹”。“锌波纹”的存在严重影响产品质量，尤其是对于偏薄规格产品，已成为制约表面质量提升的关键因素。因此，研究一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷新工艺很有必要。
本发明提供了一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，通过提高机组速度，增加气刀吹扫压力，扩大气刀间隙以及提高单位光整轧制力，可有效解决锌波纹质量问题。对于提高合金化镀锌板产品质量，改善市场形象，提高机组产品成材率具有重要意义。
本发明具体是这样实现的：
一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，通过控制锌锅内锌液的温度和带钢入锅温度，控制锌液中铝的质量百分比含量以及带钢运行速度，调节气刀参数，并控制光整机轧制力，实现消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷。
更进一步的方案是：
控制锌锅内锌液的温度和带钢入锅温度，是在带钢进入锌锅之前，调节锌锅内锌液的温度在460±3℃，带钢入锅温度随带钢厚度而变化，调节范围在465±5℃。该步骤是为保证镀锌层紧密粘附在带钢基板上，减少锌渣缺陷的产生。
更进一步的方案是：
控制锌液中铝的质量百分比含量是控制在0.12～0.14％。该步骤是为了减少铁铝抑制层的产生，便于镀液中锌铁扩散，形成需要的锌铁合金层，即合金化镀层。
更进一步的方案是：
根据机组生产产品规格要求，控制带钢运行速度是控制在35～100m/min。
更进一步的方案是：
调节气刀参数是调节到：
气刀与带钢表面距离7～10mm；
气刀刀唇间隙控制大于等于1.4mm；
气刀角度0～-2°；
气刀压力控制在35～60KPa。
在合金化镀锌产品生产过程中，锌波纹缺陷与气刀工作状态有关，合理的气刀参数，有利于提高气刀喷出气流的稳定性，对消除锌波纹缺陷有良好作用。
更进一步的方案是：
控制光整机轧制力是将光整机轧制力控制在250±15t/m。该步骤是为提高合金化板板型质量，减少带钢表面锌波纹缺陷的厚度偏差。
通过上述工艺方法，可以消除合金化镀锌板生产中出现的锌波纹缺陷。
本项目研究的合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷控制工艺，通过提高机组速度，增加气刀吹扫压力，扩大气刀间隙以及提高单位光整轧制力，可有效解决锌波纹质量问题。对于消除锌波纹缺陷，提高合金化产品表面质量，避免市场客户抱怨，改善市场形象，提升市场竞争力，提高机组产品成材率具有重要意义。
附图说明
图1为合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷图；
图2为锌波纹缺陷放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
生产合金化镀锌板工艺流程与上述技术方案描述相同，其它生产工艺按照镀锌机组正常要求执行。
实施例1：
某钢企冷轧厂C108镀锌机组6月生产合金化产品共计890吨。
实施例2：
某钢企冷轧厂C108镀锌机组12月生产合金化产品共计1200吨，
利用上述工艺方法生产的热镀锌合金化产品没有发现锌波纹缺陷。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (6)
1.一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，其特征在于：
通过控制锌锅内锌液的温度和带钢入锅温度，控制锌液中铝的质量百分比含量以及带钢运行速度，调节气刀参数，并控制光整机轧制力，实现消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷。
2.根据权利要求1所述消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，其特征在于：
控制锌锅内锌液的温度和带钢入锅温度，是在带钢进入锌锅之前，调节锌锅内锌液的温度在460±3℃，带钢入锅温度随带钢厚度而变化，调节范围在465±5℃。
3.根据权利要求2所述消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，其特征在于：
控制锌液中铝的质量百分比含量是控制在0.12～0.14％。
4.根据权利要求3所述消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，其特征在于：
控制带钢运行速度是控制在35～100m/min。
5.根据权利要求4所述消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，其特征在于：
调节气刀参数是调节到：
气刀与带钢表面距离7～10mm；
气刀刀唇间隙控制大于等于1.4mm；
气刀角度0～-2°；
气刀压力控制在35～60KPa。
6.根据权利要求5所述消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法，其特征在于：
控制光整机轧制力是将光整机轧制力控制在250±15t/m。
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