CN103397290A - 一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法，属于轧钢技术领域。该方法包括：带钢经过退火炉后进入锌锅，带钢温度和锌锅中的锌液温度均为450℃-455℃，出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，使带钢表面的锌层完全凝固，然后带钢进入冷却塔，对冷却塔开窗改造，使冷却塔的塔顶辊处的带钢温度小于270℃。本发明利用降低带钢入锌锅温度及锌液温度，减少了带钢核心热，较高的气刀距锌液面距离及气刀距带钢距离，增强了气刀的冷却效果，避免了带钢经过气刀后，锌液由于没有完全凝固造成的回流。

Description

一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法。
背景技术
近年来，随着热镀锌基板表面质量的不断提高，热镀锌钢板镀层表面质量也得到了很大改善。但是，在热镀锌产品的生产过程中，锌层的表面质量仍暴露出不少问题，黑色横纹缺陷作为一种典型的厚规格镀锌板表面缺陷，严重影响热镀锌带钢表面质量，使得热镀锌板难以满足高端镀锌板产品如汽车板的要求。
在热镀锌工艺过程中，带钢出锌锅经过气刀后，锌液在经过气刀时温度较高，在气刀喷吹空气时，在锌层表面形成局部氧化，初步在带钢表面形成黑色横纹缺陷。锌液经过气刀后仍未完全凝固，在重力作用下回流形成厚度起伏，在厚规格镀锌板经过冷却塔风机到达塔顶辊时，带钢表面温度较薄规格镀锌板明显偏高，可达280℃，导致冷却塔塔顶辊温度偏高，带钢下表面与塔顶辊表面摩擦进一步造成带钢下表面局部氧化，造成带钢下表面黑色横纹缺陷明显较上表面严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法，解决现有技术中镀锌板表面黑色横纹缺陷的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法，其中，带钢经过退火炉后进入锌锅，所述带钢温度和所述锌锅中的锌液温度均为450℃-455℃，出所述锌锅后，通过气刀对所述带钢表面进行吹扫，使所述带钢表面的锌层完全凝固，然后所述带钢进入冷却塔，对所述冷却塔开窗改造，使所述冷却塔的塔顶辊处的带钢温度为200℃-270℃。
进一步地，所述气刀吹扫时用的气体为氮气。
进一步地，所述气刀与所述锌锅中锌液的距离为270mm-300mm。
进一步地，所述气刀与所述带钢表面的距离为9mm-11mm。
进一步地，对所述塔顶辊进行包布处理。
本发明提供的消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法，利用降低带钢入锌锅温度及锌液温度，减少了带钢核心热，较高的气刀距锌液面距离及气刀距带钢距离，增强了气刀的冷却效果，避免了带钢经过气刀后，锌液由于没有完全凝固造成的回流。通过氮气喷吹，减轻了锌层表面的氧化。采用冷却塔开窗的方法，控制带钢至塔顶辊温度在270℃以下，配合使用塔顶辊包布使用，减轻带钢下表面与塔顶辊摩擦，从而减轻下表面由于在高温下与塔顶辊摩擦造成的黑色横纹缺陷，具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。
附图说明
图1为现有技术提供的2.5mm厚度规格热镀锌板表面黑色横纹效果图；
图2为本发明实施例提供的2.5mm厚度规格热镀锌板表面黑色横纹效果图。
具体实施方式
实施例1：
本发明实施例提供的一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法，本发明实施例提供的方法尤其适用于厚规格热镀锌带钢，特别是带钢厚度≥1.5mm，在本发明实施例中，提供了1.5mm厚度规格热镀锌板的具体生产实例：
其中，带钢经过退火炉后进入锌锅，带钢温度和锌锅中的锌液温度均为455℃，通过减低带钢入锌锅温度及锌液温度，减少了带钢核心热；
出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，气刀吹扫时用的气体为氮气，气刀与锌锅中锌液的距离为270mm，气刀与带钢表面的距离为9mm，使带钢表面的锌层完全凝固，较高的气刀距锌液面距离及气刀距带钢距离，增强了气刀的冷却效果，避免了带钢经过气刀后，锌液由于没有完全凝固造成的回流。通过氮气喷吹，减轻了锌层表面的氧化，在实际生产中，可以根据锌层厚度调节气刀喷吹压力，以保证获得合适的镀层厚度；
然后带钢进入冷却塔，调整合适的风机功率，对冷却塔开窗改造，在冷却塔塔身前侧及后侧打开窗口，使其与外界通风良好，这样冷却塔开窗改造后带钢到塔顶辊的温度会下降，在本发明实施例中，冷却塔的塔顶辊处的带钢温度为263℃，对塔顶辊进行包布处理，定期更换塔顶辊包布。采用了冷却塔开窗处理，保证了带钢到塔顶辊时的温度，采用了塔顶辊包布，减轻了带钢下表面与塔顶辊表面的摩擦。
实施例2：
本发明实施例提供的一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法，本发明实施例提供的方法尤其适用于厚规格热镀锌带钢，特别是带钢厚度≥1.5mm，在本发明实施例中，提供了2.5mm厚度规格热镀锌板的具体生产实例：
其中，带钢经过退火炉后进入锌锅，带钢温度和锌锅中的锌液温度均为450℃，通过降低带钢入锌锅温度及锌液温度，减少了带钢的核心热；
出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，气刀吹扫时用的气体为氮气，气刀与锌锅中锌液的距离为300mm，气刀与带钢表面的距离为11mm，使带钢表面的锌层完全凝固，较高的气刀距锌液面距离及气刀距带钢距离，增强了气刀的冷却效果，避免了带钢经过气刀后，由于锌液没有完全凝固造成的回流。通过氮气喷吹，减轻了锌层表面的氧化，在实际生产中，可以根据锌层厚度调节气刀喷吹压力，以保证获得合适的镀层厚度；
然后带钢进入冷却塔，调整合适的风机功率，对冷却塔开窗改造，在冷却塔塔身前侧及后侧打开窗口，使其与外界通风良好，这样冷却塔开窗改造后带钢到塔顶辊的温度会下降，在本发明实施例中，冷却塔的塔顶辊处的带钢温度为210℃，对塔顶辊进行包布处理，定期更换塔顶辊包布。采用了冷却塔开窗处理，保证了带钢到塔顶辊时的温度，采用了塔顶辊包布，减轻了带钢下表面与塔顶辊表面的摩擦。
将实施例1制备的镀锌板和实施例2制备的镀锌板与现有技术在其他相同制备工艺制备的镀锌板进行比较，具体工艺条件和性能参数见表1：
表1性能参数比较表
Figure BDA00003607945800041
从表1可以看出，采用本发明的厚规格镀锌板生产方法，可以有效地去除厚规格镀锌板带钢表面黑色横纹缺陷。利用优化带钢从炉鼻入锌锅温度和锌液温度的优化、气刀工艺参数的优化，保证带钢经过气刀后锌层充分凝固，采用气刀喷吹氮气减轻带钢表面锌层的氧化。采用冷却塔开窗的方法，控制带钢至塔顶辊温度在270℃以下，配合使用塔顶辊包布使用，减轻带钢下表面与塔顶辊摩擦，从而减轻下表面由于在高温下与塔顶辊摩擦造成的黑色横纹缺陷。通过以上措施，良好的避免了厚规格带钢表面黑色横纹缺陷的发生。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法，其特征在于，带钢经过退火炉后进入锌锅，所述带钢温度和所述锌锅中的锌液温度均为450℃-455℃，出所述锌锅后，通过气刀对所述带钢表面进行吹扫，使所述带钢表面的锌层完全凝固，然后所述带钢进入冷却塔，对所述冷却塔开窗改造，使所述冷却塔的塔顶辊处的带钢温度为200℃-270℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气刀吹扫时用的气体为氮气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气刀与所述锌锅中锌液的距离为270mm-300mm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述气刀与所述带钢表面的距离为9mm-11mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，对所述塔顶辊进行包布处理。
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